JBT 10226.1-2015 龙门铣刨床 第1部分：精度检验

备案号：51662—2015龙门铣刨床第1部分：精度检验Doublecolumnmillingandplaningmachines一Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T10226.1—2015前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13一般要求 13.1计量单位 13.2安装调平 13.3检验顺序 13.4检验项目 13.5检验工具 13.6工作精度检验 13.7最小允差 23.8检验方向 23.9基准面 24几何精度检验 25工作精度检验 20本部分代替JB/T10226.1—2001《龙门铣床第1部分：精度检验》,与JB/T10226.1—2001相比主要——在前言中，增加了标准编制所依据的起草规则(见前言);——修改了适用范围，将原“适用于最大刨削宽度为800mm～2000mm的普通精度龙门铣刨床”改为“适用于最大刨削宽度为800mm～3150mm的普通精度龙门铣刨床”(见第1章，2001年版的第1章);——修改了规范性引用文件的引导语(见第2章，2001年版的第2章);——修改了G1项，将原“在任意1000测量长度上为0.025”改为“在任意1000测量长度上为0.020”(见第4章，2001年版的第4章);——修改了G3项，将原“在任意1000测量长度上为0.025”改为“在任意1000测量长度上为0.020”(见第4章，2001年版的第4章);(见第4章，2001年版的第4章);——修改了G11项，将刨削宽度≤1000的允差“0.022”改为“0.020”,将“在任意1000测量长度上为0.025”改为“在任意1000测量长度上为0.020”(见第4章，2001年版的第4章)。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：济南二机床集团有限公司、武汉重型机床集团有限公司、太原第一机床厂。本部分主要起草人：郭运波、赵忠民、尹曾田、吴春燕、伍竞平、余为民、何洪江、郑淑铃。1龙门铣刨床第1部分：精度检验1范围JB/T10226的本部分规定了龙门铣刨床的几何精度和工作精度检验的要求、方法及相应的允差。本部分适用于最大刨削宽度为800mm～3150mm的普通精度龙门铣刨床。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1计量单位本部分中所有线性尺寸和相应的允差均用毫米(mm)表示，角度偏差和相应的允差用比值表示。3.2安装调平按GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床安装水平。在床身导轨的两端沿纵向和横向放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.040/1000。3.3检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在订货协议中明确提出。几何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复检。3.5检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。3.6工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。23.7最小允差当测量长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.8检验方向平行床身导轨的方向为纵向，垂直纵向的水平方向称为横向。3.9基准面由工作台纵向移动和垂直刀架(垂直铣头)横向移动所确定的平面称为基准面。检验项目G1床身导轨在垂直平面内的直线度。简图允差导轨面只允许平或凸。局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。水平仪、桥板。检验方法(按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、5.2.1.2.2的规定)在床身导轨上，纵向放一桥板，其上放一水平仪。等距离移动桥板，每隔桥板长度记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。每条导轨均应检验。检验项目床身导轨在垂直平面内的平行度。简图允差水平仪、平尺、桥板、检验棒。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定)在床身导轨上，纵向放一桥板(V形导轨上放一检验棒),在桥板横向放一平尺，其上放置水平仪。不改变它们的相对位置，等距离移动检具，沿导轨全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。4检验项目G3床身导轨在水平面内的直线度。简图允差局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。钢丝、显微镜、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的规定)在床身两端固定钢丝支架，与床身导轨平行张紧一根钢丝，在床身导轨的专用检具上放置显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在导轨两端相等。等距移动检具，沿导轨全长检验。画出导轨误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。检验项目G4工作台面的平面度。简图dX允差刨削宽度：≤1250局部允差：在任意1000测量长度上为0.020.刨削宽度：>1250检验工具水平仪、桥板。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2的规定)工作台置于其行程的中间位置。在工作台面上放一桥板，桥板上放置水平仪。分别按图示方向等距离移动桥板，全长上检验。分别画出纵向和横向四条误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。6检验项目G5工作台在水平面内移动的直线度。简图允差在任意1000测量长度上为0.015。检验工具钢丝、显微镜、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.2的规定)在工作台的两端与工作台移动方向平行张紧一根钢丝，显微镜固定在刀架上，调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。等距离移动工作台，在全行程上检验。画出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计。7检验项目横梁移动时的倾斜。简图允差水平仪。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的规定)垂直刀架与垂直铣头置于使横梁处于平衡的位置。在横梁中间与其平行放一水平仪，分别在横梁行程的上、中、下三个位置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计。检验时横梁在三个位置上均应夹紧。8检验项目工作台基准T形槽对工作台移动的平行度。简图允差局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定)在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的侧面。移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。基准T形槽的两个侧面均应检验。9检验项目工作台面对工作台移动的平行度。简图允差局部允差：在任意1000测量长度上为0.010。指示器、平尺或量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2、5.4.2.2.2的规定)在工作台面上平行于工作台移动方向放一平尺或量块，在刀架上固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。检验项目G9垂直刀架垂直移动对工作台面的垂直度。简图允差指示器、圆柱角尺。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1的规定)工作台置于行程的中间位置。横梁处于接近工作台的位置并夹紧。误差以两次检验结果的代数和之半计。检验项目G10垂直刀架横向移动对工作台面的平行度。简图允差刨削宽度≤1000时为0.020。刨削宽度每增加500,允差增加0.010。局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。指示器、平尺或量块检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)工作台置于其行程的中间位置。横梁位于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面上横向放一平尺或量块，在垂直刀架上固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动垂直刀架检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。检验项目垂直铣头横向移动对工作台面的平行度。简图允差刨削宽度≤1000时为0.020。刨削宽度每增加500,允差增加0.010。局部允差：在任意1000测量长度上为0.020。指示器、平尺或量块。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定)工作台置于其行程的中间位置。横梁位于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面上横向放一平尺或量块，在垂直铣头主轴端部固定指示器，使其测头触及平尺或量块检验面。移动垂直铣头检验。误差以指示器读数的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。检验项目G12侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度。简图允差指示器、圆柱角尺。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的规定)工作台置于其行程的中间位置。在工作台上放一圆柱角尺，在侧刀架上固定指示器，使其测头触及圆柱角尺检验面。垂直移动侧刀架检验。将圆柱角尺旋转180°,再检验一次。误差以两次检验结果的代数和之半计。左、右侧刀架均应检验。检验项目G13主轴的轴向窜动。简图允差指示器、专用检验棒、钢球。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2的规定)主轴套筒(箱)置于伸出的起始位置并锁紧。将指示器固定在工作台面上，使其测头触及插入主轴锥孔内的专用检验棒中心孔内钢球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线加一个制造厂规定的轴向力F(对已经消除轴向游隙的主轴，不需加力)。检验项目G14主轴的轴向圆跳动。简图允差主轴定心直径：≤200指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)主轴套筒(箱)置于伸出的起始位置并锁紧。在铣头上固定指示器，使其测头垂直触及主轴端面靠近边缘处，旋转主轴，分别在相隔180°的a)、b)两处检验。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。检验时，应通过主轴轴线施加一个制造厂规定的轴向力F(对已经消除轴向游隙的主轴，不需加力)。检验项目主轴锥孔轴线的径向圆跳动：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部300处。简图允差检验工具指示器、检验棒。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)主轴套简(箱)置于伸出的起始位置并锁紧。在主轴锥孔内插入一检验棒，在垂直铣头上固定指示器，使其测头触及检验棒：a)靠近主轴端部；b)距主轴端部300处。旋转主轴检验，拔出检验棒旋转90°,重新插入再依次检验三次。a)、b)误差分别计算，以四次测量结果的算术平均值计。检验分别在检验棒轴向相互垂直的两个平面内进行。误差以两平面内的较大值计。检验项目垂直铣头主轴轴线对基准面的垂直度：a)在纵向平面内；b)在横向平面内。简图允差检验工具指示器、专用检具、等高量块、平板或平尺。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1、5.5.1.2.4.2的规定)工作台置于其行程中间位置，垂直铣头位于横梁的中间位置。主轴套筒(箱)置于行程的中间位置并锁紧。在工作台面上放一平板，移动工作台和垂直铣头，在纵向和横向上调平；或在工作台上放等高量块，其上放一平尺，在主轴上固定指示器或专用检具，使指示器的测头触及平板或平尺的检验面，回转主轴180°,分别在a)、b)方向检验。a)、b)误差分别计算，以指示器读数的最大差值计。检验项目主轴定心轴径的径向圆跳动。简图允差指示器。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)主轴套筒(箱)置于伸出的起始位置并锁紧。在铣头上固定指示器，使其测头触及主轴定心轴径的表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。检验项目垂直铣头横向移动对工作台移动的垂直度。简图允差指示器、平尺、直角尺。检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定)工作台置于其行程中间位置。横梁置于接近工作台的位置并夹紧。在工作台面上横向卧放一直角尺，在垂直铣头上固定指示器，使其测头触及直角尺的检验面，调整直角尺，使其检验面和工作台移