设备管理制度汇编样本样本

设备管理制度汇编一设备科岗位职责1.设备科长职责1)设备档案及相关资料系统整理；结合企业实际情况，制订符合企业特点设备管理、维修、维护、保养润滑制度、设备操作规程及设备安全操作规程、设备完好标准、设备考评制度并贯穿实施，同时，依据企业发展实际要求不停对其修改并完善2)组织拟订设备更新、改造等中长久计划及修理反馈资料搜集整理，审查设备更新和大修计划并协调实施，大、中修备品备件计划和零件采购计划审核，标准备件验收检核；改造项目标审核、监督，制作、改造备品（备件），改造设备设计，对工厂不合理安装、配置提出整改意见；3)组织制订提升生产设备管理水平计划和方法，编写、审核相关技术规程、技术标准4)了解、掌握企业设备运转情况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程改变情况，分析多种设备运行经济性能，作好设备更新和改造工作，设备更新、报废审核及监督5)制订设备维修保养制度，监督检验设备维修维护情况，发觉管理漏洞，立即查漏补缺6)领导下属参与各项设备管理工作，制订部门工作计划并落实；协调和设备相关部门关系，完成设备管理目标7)计划、组织、实施大修、技改、扩容等各项工作，包含方案制订审核、费用预算和控制、组织验收等8)配合生产统筹安排工艺停机，组织编制停机检修计划并实施，检验和监督检修进度及质量，组织验收交接9)协调安排、组织事故抢修工作，立即组织生产恢复，降低事故损失；调查事故原因，参与或组织事故分析，加强事故教育10)综合历年经验和下十二个月度生产需要，提出下十二个月度设备管理目标和计划，并监督检验落实情况2.生产设备管理员职责1)帮助设备科长制订设备管理各项制度，为制度科学性提供数据支持2)认真落实监督落实企业各项设备管理制度，确保生产正常运行3)搜集设备资料信息（包含中国外相关设备）并存档，为设备引进、改造提供依据4)负责企业全部设备档案资料整理和保管工作，建立完善设备台帐5)帮助制订设备大、中、小修计划；改造工作方案，监督实施6)负责设备运行日常检验，发觉问题立即上报并协调处理；负责设备维护检验，协调处理维修工作，帮助推进各类维护任务实施7)帮助组织生产事故抢修，立即恢复生产，降低损失8)根据设备情况，监督设备保养工作9)配合设备主管并立即完成交代工作任务。3.设备主任岗位职责1)认真实施设备科各项设备管理制度、技术规程和决定。2)组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真落实实施各项制度和规程，确保设备正常运行。对危害设备行为提出批评和处理意见。3)编制、落实年、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。管理使用备品配件，抓好设备用、管、修。4)定时组织本车间设备检验评级活动，对设备缺点和跑、冒、滴、漏应立即采取方法，给予消除。搞好文明生产，搞好设备管理信息传输工作。5)组织领导检验督促班组，认真搞好设备检修，实施检修定额，提升检修效率，确保检修质量，并组织好日常维修工作。6)组织本车间相关设备方面技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料积累和固定资产及设备事故管理工作。4.设备维修人员岗位责任1)根据常规维修计划对车间设备进行维修，确保设备正常运转。2)常常对设备进行巡回检验，发觉问题，立即上报车间主任，如有需要，填报维修计划表，按计划进行维修。3)依据设备类型、安全等级，按摄影应标准进行维修。4)对车间维修任务，需办理动火申请，经上级管理部门同意后，方可进行维修。5)维修人员要做好维修统计，配件使用等情况，汇总后上报主管部门。6)特种维修人员应持上岗证上岗作业，不得无证上岗。7)维修人员做好必需安全防护方法后方可进行检修作业。二设备管理制度1.设备前期管理制度设备是企业关键生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业设备得到充足使用并得到立即维修、改造和更新，愈加好地为降低消耗、确保安全生产、提升生产技术水平、产品质量和经济效益服务，特制订此制度。设备管理和维修要落实实施以预防为主方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。设备管理基础任务，是经过技术、经济和管理方法，对企业关键生产设备进行综合管理，做到全方面计划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备常常处于良好技术状态，不停改善和提升企业技术装备素质，达成设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要目标。1)根据设备综合管理要求，生产部及设备科必需加强设备投人使用前管理工作，建立健全设备前期管理各项制度。2)实施设备前期管理，做好设备计划及投产阶段全部管理工作，包含设备计划决议、外购设备购置或自制设备设计制造、设备安装调试、设备使用前早期管理四个步骤，进行有效组织安排、协调和管理。3)设备科必需参与或负责设备更新改造、自制设备和生产技术方法项目和零星购置设备计划决议工作，对改善、扩建工程公用设施设计和审查后方能实施。4)设备计划方案确实定，应由生产副经理主持，组织各相关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集方法方案，列入企业技术方法计划，经同意后，责成相关部门实施。5)设备技术经济论证，应有多个方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等原因进行评价，选择最好方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集数据正确，利用系统工程、价值工程等见解评价计算，使选择方案经济效益最好、投资回收期最短。6)设备选择要遵照技术优异、经济效益高、生产适用、维修方便等标准，具体应考虑以下多个方面：⑴技术优异性；⑵设备生产效率；⑶生产产品质量；⑷耗能水平；⑸安全环境保护性；⑹设备适用性；⑺满足生产工艺程度；⑻设备可靠性；⑼设备维修性；⑽人机匹配操作方便。7)外购设备订货，首先选择能满足产品生产工艺要求设备型号，选择制造质量确实可靠，售后服务好2—3个采购商对她们设备技术性能和投资费用深入对比，从中选定。8)设备在选型时，应尽可能和现有机型统一，降低机型繁杂，保留技术优异、可靠性和维修性好型号，有利于设备管理、维修工作标准化、通用化和系列化，节省费用（图纸、备件、修理、技术准备工作等）。9)设备订货协议管理：设备订货应按企业年度技措计划实施，签署协议后建立台账，逐项登记，和技改方法计划查对，发觉有未落实项目，应立即采取方法，进行订购，已订购落实设备，应排出交货日期次序，按时进行催交和组织到厂，确保新设备早日到厂安装投产使用。10)设备购置申请同意程序：全企业全部设备(包含低值易耗设备)购置，均应有同意依据，新增设备和更新设备按年度技措计划实施，零星购置设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经相关部门会签后，由主管领导同意，交采购科负责购置。11)企业关键、关键设备，除了要进行技术经济论证外，还应由生产副总经理决议同意。进口设备项目、重大技术改造项目则由总经理组织相关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究汇报12)设备科应参与或负责设备自制设计工作，依据企业技术方法计划或年度技改计划，由生产副总经理下达自制设备(关键包含自制非标准设备)设计任务书，其中应明确要求设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，设备科按设计任务书要求，提出设计方案。13)外购设备到企业后，由设备科组织相关人员进行验收，根据订货协议，检验到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知使用部门立即组织开箱验收。14)新设备开箱时，由设备科会同使用部门共同参与，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和多种技术文件(包含出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备科负责查询，并向相关单位联络索赔。15)设备科要制订新设备安装方案，经生产经理审核同意后，组织新设备开箱，基础施工和安装技术准备，关键设备安装方案要由副总经理同意后实施。16)新设备安装：由设备科负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必需时生产部可委托安装。17)新设备安装调试后，由生产部组织使用车间、安全办、安装单位等相关人员进行验收。验收内容是：⑴制造厂出厂检验精度和项目检验精度⑵设备空运转、负荷试验；⑶电气控制情况；⑷液压装置情况；⑸安全防护装置和环境保护性能；⑹设备处理和安装正确性检验；⑺按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。18)设备验收合格后，由生产技术部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移交单、设备精度检验统计、设备运转试验统计、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参与验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由生产部统一整理归档保管。2.设备使用管理制度正确操作设备是确保设备正常运行，避免设备不正常磨损或损坏，预防人身、设备事故发生，延长设备使用寿命和大修周期，降低备件消耗，降低维修费用，确保生产正常进行关键之一。所以，各生产车间领导和车间操作人员必需严格根据设备操作规程，正确操作设备。①设备操作规程编制1)设备操作规程应依据设备性能参数和生产工艺要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操作者必需实施法规。为此，认真编制好设备操作规程，是确保安全运行前提。2)每种设备全部必需有具体使用规程。3)每种设备全部应在投产前编写好使用规程。4)设备操作规程内容，必需包含以下部分：⑴设备性能参数。⑵交接班制度。⑶操作者应含有和做到以下4点：a.操作前准备工作；b.操作次序；c.紧急状态处理；d.在使用过程中设备和人身安全注意事项。5)操作前准备工作：⑴操作者必需经过企业三级培训，持有操作证。凡新上岗和还未取得操作证人员，必需在持有操作证操作者指导下方可操作。⑵设备开启前，必需按使用规程要求进行检验。⑶生产线上或集体操作设备，要熟悉和掌握开机前联络方法和内容。⑷进行必需试操作时，必需观察上下工序和观察设备区域内是否有些人工作或置放物件。6)操作次序必需先发出开启设备警告信号，然后按设备操作规程要求动作程序进行操作，设备在开启和运转过程中，应注意检验(观察)是否有不正常现象。7)紧急状态处理当设备在开启过程或运行中，发觉异常情况时，为确保人身和设备安全，必需要立即立断停车。8)在使用过程中设备和人身安全注意事项：⑴非本机操作者未经同意，不得使用本机。⑵任何人未经同意不得随意取消或改变安全装置。⑶任何人未经同意不得乱割、乱焊和改变设备结构。⑷必需严格实施交接班制度，交班操作人员应具体向接班工作人员交待本班设备运行情况和还未处理设备故障，并填好交接班统计，双方在交接班统计上签字。⑸设备在运行中发觉故障，凡在本班能够处理，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并具体检验，一切正常后，方可开车。⑹设备运行部位或运转区域内检修，必需在停车后设备处于静止状态下进行。⑺设备在开启和运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序衔接和配合，注意仪表指示改变。⑻必需保持设备区域内文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦试及区域内打扫工作，以保持设备和区域整齐。②设备操作规程制订和审批1)设备所在车间主任（责任人、技术员）召集车间相关人员，部署编写操作规程工作，安全部分由安全办编写；设备科负责汇总编写工作。2)设备操作规程经生产部审核，由生产部报企业主管领导同意，落实实施。③设备操作规程修改1)操作规程改变时必需经生产经理审核同意后对原规程进行修改。2)修改后新规程须经生产经理审核签字3)操作人员如发觉规程有误或不完善之处，应向责任人反应，责任人应立即深入现场了解情况，报生产经理，进行修改和完善。④设备操作规程落实认真落实实施设备操作规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。所以各级领导必需认真学习和落实实施。1)车间主任（责任人）必需组织车间职员学习落实实施设备操作规程，考评合格率达100％。2)单台新设备使用前，必需由技术人员组织学习操作规程，经考评合格，方可上岗操作。3)新职员上岗前，必需经过学习和考评，不合格者不得单独操作设备。4)生产部应常常或定时地深人车间检验规程实施情况，发觉有违章操作现象，立即阻止和列入对车间班组或岗位考评。⑤设备运行统计1)生产过程中，运行设备在负荷、温度诸原因长时间作用下，机械零部件磨损变形；电气原件参数改变，会引发设备运行参数改变，岗位操作者应立即统计下这些参数，能够正确地掌握设备运行规律，方便对该设备立即进行维护检修，避免设备事故发生。2)设备在投入运行前，必需做好适用运行统计表格。3)设备在运行中出现不正常现象，必需随时统计，统计数据要正确、清楚、完整。4)设备运行统计经班组或单台设备根据班、日、月装订成册，归档备查。5)设备运行统计内容，应反应设备实际运行技术状态不一样设备，需统计下列内容：⑴设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超出要求；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。⑵设备控制系统忽然改变和异常波动数据，如断电保护频繁动作情况。⑶电气设备电磁性能参数改变，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面参数及电压、电流、电阻、电容等改变情况。⑷动力采购参数：如蒸汽、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等改变情况。⑸设备润滑参数：如集中润滑油压力、流量、温度及油脂质量改变，管路泄漏和堵塞等异常情况。⑹设备发生事故或故障全过程(包含时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。6)设备科每个月定时发放和搜集运行统计，并负责整理归档。⑴设备科搜集整理运行统计时出现有不按要求填写运行统计者，应立即汇报，给经济处罚。⑵设备科应常常深入岗位检验运行统计填写情况。3.设备维护管理制度设备维护工作应落实“预防为主”标准，把设备故障消亡在萌芽状态，其关键任务是预防连接件松动和不正常磨损，监督操作者按设备使用规程要求正确使用设备，预防设备事故发生，延长设备使用寿命和检修周期，确保设备安全运行，为生产提供最好状态生产设备。操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检验、会排除故障)。设备维护工作关键，表现在提升维修工作质量，降低故障停机时间，提升设备作业率。1)操作工人实施设备维护保养负责制：⑴单机，独立实施操作工人当班检验和维护保养负责制。⑵连续生产线上集体操作设备，实施按工位划分设备当班检验和维护保养负责制。⑶每台设备全部要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。2)维护保养责任者有下列职责：⑴严格按设备使用规程要求，正确使用好自己操作设备，不超负荷使用。⑵开车前要仔细检验设备，连接螺栓松动，要立即紧固。检验按车间要求须维护检验必检部位，然后空负荷试车，检验各控制开关是否失灵，发觉问题和异常现象，要停车检验，自己能处理立即处理，不能处理，立即汇报带班长，立即处理。⑶正确地按车间制订润滑表要求，定时添加润滑油或润滑脂，定时换油，保持油路通畅。⑷操作工在本班交班前将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。⑸认真实施设备交接班制度，关键设备每台全部应有“交接班统计本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班统计本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。3)专业维修工人，实施设备包修制：⑴班组包区域，个人包机组。⑵每个设备区域和每一台设备全部要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检验维修责任者职责。4)专业维修者有下列职责：⑴区域包修责任班组，应按车间制订区域设备检验点，分解落实到单机包修到个人，定时、定点进行巡回检验包修。⑵包机个人应依据车间要求每台设备检验点检验情况具体填写统计，交车间设备组存档备查。⑶依据定时定点检验统计，安排和落实该设备预修计划，并报设备科立案，立即排除设备事故或设备故障。5)设备预防维护保养周期确实定，可依据设备关键性和生产班次划分类别。⑴A类设备周期最短。⑵B类设备周期较长。⑶C类设备周期，不作定时要求。⑷按类别确定好每一台设备必检部位，定岗、定员、责任到人，并报设备科立案。⑸每一台设备编写生产工人日常维护检验表和专业维修工人巡回检验表(包含设备名称、必检部位名称，每点检验内容，检验标准，检验时间、检验总编号)及检验统计或图表。4.设备维护规程编制1)设备维护规程是设备维护工作惟一遵照准则，是企业搞好设备维护工作基础。企业全部生产工人及维护管理必需认真实施。设备维护规程，依据生产发展、工艺改善及设备装置水平不停提升，应对应修订和完善。⑴每种设备全部应有维护规程。⑵新建和技术改造设备或单台设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。2)设备维护规程，应包含以下内容：⑴设备关键技术性能参数表。⑵简明传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备工作原理。⑶润滑控制点管理图表，明确设备润滑点及选择油脂牌号。⑷当班操作人员检验维护部位，维修人员巡回检验周期、检验点，每点检验标准。设备在运行中出现常见故障排除方法。⑸设备运行中安全注意事项。⑹设备易损件更换周期和报废标准。⑺明确设备和设备区域文明卫生要求。3)设备维护规程编制：⑴凡新建技术改造项目标成套设备、单台设备维护规程由设备所在部门负责编写。⑵在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。⑶生产工艺改变，设备参数变更，车间应在工艺改变前30天通知生产技术部，立即对规程进行修订。⑷操作、维修人员在实践中，发觉有不妥和失误之处立即向车间技术员反应，车间技术员应立即深入现场察看，进行修改。⑸凡新编制维护规程，须经车间主任审核，送生产技术部立案。⑹凡修订后维护规程，须经车间主任审核，送生产技术部立案。5.设备维护规程落实和实施1)维护规程落实和实施，是确保设备处于良好技术状态、安全运行关键方法。所以，各生产部门责任人、操作人员、维修人员必需认真学习，落实和实施。2)维护规程必需深人落实到操作、维修人员，并做到人手一册。3)操作工人和专职维修工人，要相互监督，并严格按维护规程实施。4)生产技术部要常常深入车间检验维护规程实施情况，发觉不按规程实施，立即进行处理。6.设备技术档案管理1)设备技术档案是设备使用期间物质运动(包含从设备设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)综合记载，为设备管理提供各个不一样时期原始依据。所以，车间和生产技术部全部应落实实施，逐台建立设备技术档案。2)凡在用设备全部必需建立技术档案。⑴按企业制订“设备技术档案”逐项记载。⑵必需要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶必需要有润滑五定图表。⑷必需要有点检表(包含点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。⑸设备档案内容要随问题出现和处理而具体记载(包含问题出现时间、部位，损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。⑹档案记载内容、文字要整齐清楚。3)凡企业设备，生产技术部建立档案、图纸、技术文件、试验汇报等必需完整齐全。4)凡在用100KW及以上大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。5)凡在用关键设备、应建立备件、易损件图册。6)新设备到货后，必需把随机带来全部资料(包含图纸、说明书、装箱单等)交文秘室复制两份，原资料归企业档案室，复制资料一份交生产技术部,一份交设备使用部门。7)设备大、中修，必需将检修情况(包含检修时间、检修责任人、更换零部件、轴承、处理关键技术问题、改善部分及图纸、调试、验收等原始统计)归档。7.设备润滑管理制度设备润滑管理工作也是设备维修工作中一个关键组成部分，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是确保设备正常运转，预防事故发生，降低机器磨损，延长使用寿命，提升设备生产效率和工作精度一项有效方法。所以，必需建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。1)设备技术员在润滑方面工作职责：⑴制订设备润滑工作各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检验、监督。⑵编制各类设备润滑卡片、图表和相关技术资料。⑶落实实施润滑定点、定质、定量、定时和定人五定工作。⑷制订油耗定额，按时向相关部门提出年、季、月需要润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。⑸编制设备油箱年、季、月清洗换油和检修计划。⑹监督润滑油使用和审查后质量化验结果。⑺监督润滑用具合理使用，总结和推广设备润滑优异经验。2)润滑工人工作职责：⑴根据五定(定点、定质、定量、定时、定人)要求和相关要求认真做好设备润滑工作。⑵勤检验、勤巡视，发觉润滑设备有异常情况或有滴漏现象应立即处理或向相关人员汇报。⑶保持润滑设备、器具和润滑油嘴和润滑油脂洁净清洁、不混乱润滑油脂牌号。⑷按要求期限或实际情况立即清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人实施也应立即向相关人员提出实施。⑸按润滑卡要求，按时加换润滑油脂并做好统计，每张卡用完后，交回车间技术员。⑹依据润滑卡片实际消耗统计，每个月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，以作为计划依据。8.设备润滑“五定”工作内容：1)定点：依据设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它结构和润滑方法。2)定质：使用油品种质量必需经过检验应符合国家标准，润滑油根据润滑卡或图表要求油品使用，清洗换油时要确保清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上多种润滑装置要完整。预防尘土、铁屑、粉末、水分等落入。3)定量：在确保良好润滑基础上，本着节省用油标准要求油箱换油和各润滑点每班用油定额。4)定时：根据润滑卡片或图表要求时间进行加油、和换油周期进行清洗换油。5)定人：根据专群结合标准。要求什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责清洗、换油。9.润滑卡片及润滑图表编制1)润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑基础文件，由设备技术员负责编制。2)润滑卡片是设备润滑档案资料，它包含设备换油部位、润滑油脂名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由车间技术员编制后，润滑工人依据润滑卡片要求，按时加油、换油并做好统计，每张卡片用完后，交回车间技术员存人档案，换取新卡片。3)润滑图表是设备润滑部位指示图，由设备技术员依据设备类别、型号分别绘制润滑图，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人和润滑工人负责部位。4)润滑图表可依据每种型号设备说明书要求进行绘制晒成蓝图后，贴在设备显著处，或用铝板制成铭牌装订在设备显著处。10.润滑油脂管理1)各车间应由保管员负责润滑油脂统一管理，做好领用发放工作。2)润滑油脂要分类、分牌号设置显著标牌，放置合理，严格控制，预防混乱油脂牌号和类别。3)确保润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其它杂质渗透。4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以预防混入合格润滑脂。5)凡设备变愈加注润滑油牌号，应由设备技术员向设备科提出，经生产技术部同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可实施。11.设备清洗换油1)设备清洗换油计划表，由设备技术员编制，报生产技术部审查。2)设备清洗换油工作，应尽可能和一二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，统一处理。3)加换润滑油时，应加足到油标要求位置。4)润滑工应常常检验设备油箱油质及消耗情况，对还未到期换油油箱，如发觉油质已变黑或油面低于油标要求位置，应换新油或添加补充。5)每次清洗换油后，应具体登记在润滑卡片上和换油计划表上。6)设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。三电气设备管理制度1.电气设备预防性试验管理1)凡新建、技改安装电气设备，必需经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。2)预防性试验是检验判定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)绝缘性能导线接头质量及电气保护装置运作可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行关键手段。3)预防性试验周期要求，标准上结合各车间电气设备大、中、小修进行，十二个月一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。4)由电气计量车间编制预防性试验规程，预防性试验人员根据要求实施。5)预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序以下：⑴配电室高压电气，由电气计量车间提出计划，直接和当地供电部门联络试验工作，计划交生产技术部立案。⑵设备所属车间应派出电工配合被试设备，拆装线、并帮助电气计量车间进行高压试验工作。6)列入年度计划预防性试验高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行要求规程实施。7)电气在预试过程中，若发觉关键设备绝缘显著降低或重大绝缘缺点和击穿时，应立即向主管领导汇报，组织分析抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。2.继电保护装置整定、校验：1)继电保护装置是电气设备安全运行确保，它能够排除或缩小故障范围，保护电力系统和设备安全运行。2)多种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因判定不妥造成保护枢动，误动或越级跳闸。3)继电保护装置调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中正确，动作率达百分之百。4)凡经整定继电保护装置要加以铝封，不准随意乱动、乱调。5)根据国家现行试验标准，每十二个月进行保护调整校验。6)投入运行继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检验，在运行统计上，要具体统计保护装置动作次数原因、信号反应影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检验整定值及保护装置，必需时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器解体检验直至处理问题。3.电气设施防雷保护1)建立和完善电气设施防雷保护设施，是预防雷电对电气设施造成损坏关键安全方法。2)变(配)电室必需含有预防直击雷、感应雷及预防雷电进行波入侵保护设施。防雷保护设施应做到优异合理，参数配适宜当，动作灵敏可靠。3)伴随电网系统逐步扩大，从设计上应不停采取中国外优异防雷方法和设备，提升全企业电网系统耐雷水平。4)要定时对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5)全企业应于每十二个月雷雨季节到来之前，以安全办为主，生产技术部、各车间参与，组成电气防雷检验组，对防雷设施进行监督检验，在检验中发觉问题应限期处理。4.绝缘油管理1)绝缘油是一项有特殊要求、技术性很强油务管理，管理好能够提升绝缘强度，延长电气设备检修周期，确保电气设备安全经济运行。2)运行中电气设备绝缘油，必需符合国家颁发试验标准，凡不合格者，不得投入使用。3)不一样牌号绝缘油通常不宜混合使用，必需混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投入使用。⑴混合油质不低于其中安定性较差一个油质。⑵新油和运行中油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。4)全部电气设备上变压油，应每十二个月进行一次取样击穿试验，必需时做简化试验，其简化试验项目包含闪点、酸、酸碱反应(其试验结果汇报应存人档案)，不合格者，必需立即处理或更换。5)电气值班人员对运行中变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定时检验。发觉低于要求油品和泄漏者，应向主管人员反应，立即处理。6)对大型变压器(1000KVA及以上)每两三年做一次油色谱分析。5.关键电气设备检修：关键电气设备检修周期，应依据设备技术情况和元件磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修：(其检修间隔、周期、内容、按生产技术部和各车间制订检修标准实施。)6.双票制度管理1)为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实施工作票及操作票制度。2)电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必需遵照工作票要求，推行工作票手续。3)架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必需断开电源开关时，施工责任人必需到企业总配电室推行工作票手续。4)各车间电源进线开关及总屏计划停电检修和试验等工作，必需断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工责任人必需到企业总配电室推行工作票手续。5)事故处理及消除严重设备缺点，车间电气主管人员或施工责任人到企业总配电室推行工作票手续。6)各车间计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源开关时，车间电气主管人员在本部门配电室推行工作票和操作票手续。7)凡计划停电检修或试验，和事故处理等工作总束后，必需由原推行工作票手续人员到企业总配电室办理复电手续。7.相关避免触电事故1)严禁无电工证人员在电气设备上工作。2)严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线情况下在高压电气设备上作业，同时，验电和接地均需使用合格工具。3)严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必需遵守悬挂标示牌和装设遮栏要求。4)严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票操作应记入操作统计本）。6)严禁未经查对盲目操作（查对设备名称、编号、开关刀闸位置，操作模拟图）。7)严禁不按要求使用对应安全工具进行操作。四动能设备管理制度1.压力容器管理1)压力容器范围：包含蒸汽贮气罐，氧气瓶和乙炔气瓶等，均属于压力容器。2)压力容器是动能设备中关键部件之一，在使用中含有高温高压和储存、释放能量特点，假如管理不善，极易发生人身、设备事故，为了确保其使用安全，必需加强管理，使其常常保持在良好情况下运行。3)新建压力容器必需有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投入生产使用。4)使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器工艺条件，并严禁在超温、超压阶段情况下运行。5)压力容器在使用过程中，不得对关键受压元件进行任何修理和加固工作。6)属于下列情况之一者，投入使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器监察规程》要求。⑴停用两年及两年以上需要恢复使用。⑵由外单位拆卸调入需要安装使用。7)氧气瓶和乙炔气体瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在5公尺8)凡内储气体多种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下曝晒和靠近火、油源。9)对在用压力容器，必需定时进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》要求。10)超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发《压力容器安全监察规程》要求，且检验统计在检验完后立即存入该设备档案。2.压力容器检验及技术档案建立1)压力容器检验⑴全企业压力容器检验由安全办负责；⑵检验标准按国家颁布统一标准进行，测试后书面汇报一式三份，使用单位留一份，安全办、车间各一份。⑶检验内容包含：技术状态、可靠性、使用条件、缺点部位、焊缝及其它，检验汇报包含评定处理提议。2)使用压力容器单位，必需逐台建立压力容器台帐、卡片及技术档案，车间建立台帐及压力容器技术档案，技术档案内容应包含：⑴压力容器合格证；⑵质量证实书；⑶压力容器单体卡片；⑷压力容器检验判定统计；⑸压力容器缺点分布图；⑹压力容器成套分布图；⑺压力容器运行统计；⑻压力容器事故统计；⑼压力容器超龄或带病运行技术核实依据；⑽压力容器返修部位及返修次数统计；⑾Ⅲ类压力容器应含有容器和受压原件强度计算书；⑿压力容器使用登记证在检验周期内有效逾期不进行检验，又无正当理由和正当手续者，使用登记证自行作废；⒀已登记使用压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志⒁压力容器操作人员必需经过培训，考试合格后，由上级主管部门发给安全作业证方可上岗操作；⒂压力容器必需严格根据要求压力、温度操作，不得任意修改原设计工业条件，严禁超温、超压运行。3.动能管网管理1)总则动能管网是企业生产动脉，因为管道长分支多，通常大多易产生跑、冒、滴、漏现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源损失。所以，加强动力管网维护是确保生产顺利进行，节省能源、提升经济效益需要。动能管网，它包含：自来水供排水管网、循环水供排水管网、蒸汽管网等。2)供排水管理：⑴精炼车间负责全企业供给生产用水、生活用水、消防水、生产生活污水排放工作。⑵加强供用水管理，供水要有计划，用水要有指标，节水要有方法。⑶加强水箱安全管理，预防发生投毒或水质污染事故。⑸为预防破坏管网，厂区内动土必需到精炼车间办理手续。⑹要加强计量管理，各车间水表配置率要达100%，关键用水岗位仪表配置率要达100%，各计量仪表必需按限定周期进行检验，检定率要达100%。⑺推广节水技术，工业冷却水尽可能采取循环水。加强循环水水质管理，提升冷却效益，做好设备维修工作，浸出车间要做关键水冷却设备热平衡分析工作，找出存在问题，制订改善方法，降低冷却水消耗量。⑻定时对排放管道、暗沟或明沟结构淤塞或腐蚀情况进行检验，并定时疏通修理，保持排水通畅。⑼凡基建、扩建和技改等工程项目需增加用水量时，使用单位应到办理用水申请手续.⑽新接或拆除管线停水时，使用单位必需提前申请，经同意后方可实施。⑾消防栓属于专为消防设计，任何单位和个人在非火情情况下不得随意动用，若确有需要，需经同意方可动用。⑿生产污水和生活污水要分别排放，不一样性质生产污水要按要求分别排放。⒀认真实施安全操作规程，停送水、增减水量必需由生产调度统一指挥，如遇突发事故，值班人员要立即采取方法，确保生产正常运行，并立即汇报。3)供排水管网管理：⑴全部供水管网不应超工作压力运行。发觉压力超要求时，要立即调整。⑵管网沿线要有显著标志，以免压坏破损，造成供水中止。⑶管网截门应灵活易操作，截门井应露出地面，不被堆压或埋没。井盖完整无损。⑷地面上管网每十二个月冬季应做好保温，预防冻裂。⑸地面上钢制明管应定时刷油防腐，预防锈蚀，通常每2—3年应做一次。⑹各水表应保持清洁、正确、灵敏可靠。⑺各明管、暗管、截门、水表不应漏水。⑻精炼车间应定时进行巡查，通常应做到每个月巡查一次，(包含水表、截门)发觉问题，应立即维修。⑼管网截门应定时加油，通常应做到每个月加油一次。⑽排水管网合理使用、定时维护、延长其使用周期、杜绝堵塞、保持通畅对安全生产有着关键意义，通常应做到每十二个月清理一次。⑾各车间两污排水管应保持通畅，不得堵塞杂物。⑿两污排水井应显著易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。⒀废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达成国家要求排放标准，方许可排放入中水罐。4.蒸汽管理：⑴各车间要加强蒸汽使用管理工作，做到用汽有计划、用汽有指标、消耗有定额、节汽有方法、考评有奖罚。⑵加强计量管理，各车间计量仪表配置率要达100%，各计量仪表必需按要求周期进行检验，检定率达成100%。⑶蒸汽管道更新、改动、用汽设备增减，需由所在单位提出申请，经企业生产副总经理同意后方可实施，任何单位和个人全部不得私自接线用汽。5.蒸汽管网管理：⑴多种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。⑵蒸汽管道，外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，通常在每十二个月11月底以前做好防寒保温工作。⑶蒸汽管道应做防锈工作，通常2—3年，刷漆一次，颜色必需符合要求。⑷管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其它用途。⑸蒸汽管道膨胀器，脱水器，放散阀开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多个管道时要按要求保持一定距离。⑹多种管道颜色要求：a.中压蒸汽管道—深黄色b.压气管道—深蓝色c.工业水管道—黑色d.明设给水管道—绿色e.软化水管道—绿色(白环)⑺色环宽度：100mm以下管径宽50mm；100—300mm管径宽70mm；300mm以上管径宽大于100mm⑻各车间在主管网上接支点及主管，应定时进行检验，通常应每个月检验一次，发觉问题应立即维修，预防泄漏。⑼动力管网上，未经生产副总经理同意，各车间不得私自乱接，发觉未经同意私自乱接者，按违章处罚。5.动力管网密封管理：⑴动力管网密封和管外保温层是消除动力产品跑、冒、滴、漏、降低能源损耗和环境污染，提升文明生产水平和搞好管网维护关键手段。⑵生产设备科要绘制全企业动力管网干线系统图，建立密封技术档案；⑶全企业泄漏率控制在0.6以下。⑷无泄漏区、网、车间、厂标准a.管理严格、责任明确、落实到人、定时检验、见漏就堵。b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，和泄漏原始统计，密封点统计完整、正确无误。c.没有显著泄漏现象，泄漏率能常常保持在0.5以下。⑸静密点泄漏检验标准，依据介质不一样，分别要求以下：密封点计算：a.动密封点：管道上运动部位密封有一处算一个点。b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不管其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点，(一个动密封点，三个静密封点)若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点计算，凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不管是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹，沙眼等原因造成泄漏全部算一个泄漏点。泄漏率计算公式：动(静)泄漏率＝｛动(静)密封点总数÷动(静)泄漏点点数｝×1000综合泄漏率＝｛(动十静密封点总数)÷(动十泄漏点总数)｝×10006.动能管网划分要求和管理1)企业水、蒸汽管网应合理划分，分级、分区域管理是确保动能管网安全运行关键方法。2)企业内外全部管网不管大小长短，依据划分责任区域应建立检验维护责任制，定时进行检验维护，通常应每个月检验一次，不得出现三不管管路。3)动能管网上计量仪表、器具由电气计量中心控制归口负责管理。五设备改造更新管理制度1.设备改造和更新审批1)通常设备改造和更新；由使用部门提出申请，内容包含申请理由，改造后设备性能、精度满足产品工艺，提升生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新初步方案和意见。2)生产技术部门依据需改造或更新设备历年普查资料，大修次数，使用役龄精度劣化程度、现在存在问题，故障统计及满足工艺要求等情况综合评定，提出对比方案，组织相关技术专业人员进行技术经济论证，审查同意后，报生产副总经理同意，纳入技改计划，生产技术部门组织实施。3)珍贵、关键设备改造和更新，应由生产副总经理组织技术经济分析论证，经生产副总经理审核报总经理同意后，列入年度技改计划，交生产技术部或相关部门组织实施。2.设备改造更新标准及实施细则1)设备改造标准：⑴提升设备精度；⑵适应新产品开发；⑶改善工艺性能；⑷改善劳动条件；⑸节省能源，降低消耗；⑹提升生产效率。2)设备更新标准：⑴已超出使用役龄；⑵大修过两次以上，精度性能难以恢复；⑶结构简单、技术落后、技改质量差；⑷设备陈旧、效率低；⑸故障多、可靠性差、维修不方便、设计制造缺点严重；⑹严重浪费能源、造成严重环境污染、改造不经济设备。3)设备更新工作，正常情况下零星更新，项目应在生产副总经理领导下，以生产技术部门为主，生产车间、使用部门参与论证会，研究更新方案，经同意后，由生产技术部负责组织实施。4)设备更新实施程序和手续按前期管理中相关要求实施设备更新实施程序和手续。5)设备改造实施：填写设备改造申请书，列入年度改造计划，或大修理计划，经同意后实施。6)结合大修理进行改造，由生产技术部负责制订改造方案、设计图纸、工艺技术准备等，由使用车间实施。7)设备改造完工后，由生产技术部严格按标准组织判定验收，办理移交手续。8)相关改造一切技术文件、判定资料均应交生产技术部门整理归档，具体要求按基础管理相关标准实施。9)对更新后淘汰旧设备，应组织相关人员进行技术判定，确定不再使用，必需组织入库处理。10)还有一定使用价值旧设备，可削价处理。处理时会同财务科，依据旧设备净值、成色、性能精度情况确定，不得以残值计算，具体实施由财务部门及生产技术部负责。11)对已无使用价值陈旧设备，应拆除可利用零部件，以备维修使用，其它部分处理时，应收回残值。12)报废受压容器等国家要求淘汰设备不准转售其它单位。六设备采购管理制度1.设备采购计划管理1)全企业设备采购计划实施统一归口管理，由生产设备科负责编制、平衡、下达。2)全企业基建设备采购依据，必需是经过上级和企业同意基建计划项目和设计设备清单。3)全企业技措、安措、环境保护、科研、维修需用设备计划，必需要有各单位领导签字、盖章，由生产技术部汇总，经生产副总经理审核，上报总经理审批。4)需要试制或引进设备，必需报总经理同意才能编入设备采购计划。5)凡列入设备采购计划每项设备名称、型号、规格、技术数据，必需齐全、正确，满足订货要求。6)凡编制设备采购计划，必需预先查对库存和外订设备台账，应做到充足利用库存和合理贮备。7)生产技术部应于检修前部署下年度设备采购计划。各车间、部门必需于检修前报生产技术部归口汇总、审核，上报总经理审批。8)设备采购以年度总经理审批计划为主，平时不予受理，但事故性临时急需设备，必需单项报请总经理同意。9)各单位在编制生产维护设备计划时，要充足利用库存，进行修、配、改、代、降低开支，预防造成积压。10)凡列入计划购置设备到企业后，要立即安装，投入使用，发挥效益。存库时间最长不得超出6个月。逾期未安装，物资库加收10％管理费，同时申请单位和个人必需负担经济责任。2.标准设备订货管理1)外协人员必需严格根据同意下达计划实施。2)订货要做到不重、不漏、不错订，不订购过时、淘汰之产品。依据同意计划和安装使用需要，做到保质、保量、保时采购。3)订货要比质比价、择优订货、认真选点、定点，建立稳定可靠采购渠道。4)订货协议要求名称、规格、型号、数量、单价、交货时间、质量标准、特殊要求，到站和结算方法等栏目，必需仔细填写清楚，做到正确无误。5)设备到企业后，经检验发觉质量异议，采购人员必需立即负责联络、处理，以免造成经济损失。3.非标准设备订货管理：1)需要按设计图纸由制造厂专门制造设备，统称非标准设备。2)凡基建、技措、环境保护、维修需用非标准设备订货图纸、资料，必需经过审核签字无误，方许可安排计划订货。3)负责审核和清理图纸，应达成以下标准和要求。图面清楚，零部件制造图齐全，编写明确不乱，重量、材质牌号、工艺尺寸、加工符号、技术要求齐备，装配图和零部件数量正确，不重、不漏。4)订货协议必需标明协议号、名称、图号、数量、重量、交货时间，结算方法、运输要求，提供图纸份数，和双方负担责任和义务。5)订货应严格按计划实施，保质、保量、确保工程需要时间。七处理闲置报废设备要求1)凡因本企业技术、工艺改造所淘汰设备、备件和使用周期长、磨损严重报废闲置设备、备件(简称积压物资)。经生产副总经理组织相关部门判定后，确定本企业无使用价值设备，在核估残值及处理价格后，均可在所定价格内对外处理。2)凡对外处理“积压物资”，企业管理科归口统一办理手续，由财务部统一收款。3)凡需对外处理“积压物资”，各车间无权自行对外处理。4)凡属企业“固定资产”，需经总经理签字同意，方许可归口部门办理手续。八设备事故管理制度设备事故直接影响生产正常进行，因为设备事故造成停产，降低产量，损坏设备，人身伤亡，使企业遭受巨大经济损失。所以，企业全体职员，必需高度重视，要把设备事故看成生产活动中一项大事来管理。事故管理要落实“预防为主”方针，实施全员、全过程管理，加强对职员技术培训和预防设备事故教育，严格实施设备各项规程和各项管理制度，切实预防事故发生，确保设备安全运行。1.设备事故分类和分级管理：1)投入生产设备，不管何种原因造成机械、动力、运输等生产设备损坏，或工业建筑忽然断裂、坍毁、歪扭变形等损坏，或因为设备本身存在某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中止者，均为设备事故。2)设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失大小和修理费用多少分类，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、通常设备事故和小设备事故，其划分标准以下：凡达成下列情况之一为特大设备事故：⑴设备修复费达成50万元及以上；⑵减产损失费达成50万元及以上；凡达成下列情况之一，为重大设备事故；⑴设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在15万元及以上；⑵设备事故修复费(设备损坏严重无法修复以该设备现值计算)在10万元及以上；⑶关键生产设备发生事故使生产系统停机二十四小时以上；⑷动能设备发生事故，使动能输送忽然中止，不管中止时间长短，只要造成关键生产车间系统生产中止或生产设备损坏严重，或达成上述⑴、⑵、⑶条件中任何一条；⑸从国外引进优异设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用；⑹凡设备发生事故，直接引发火灾、水灾、爆炸建筑物坍毁，或使人身中毒、重伤、伤亡；凡达成下列条件之一者为大设备事故：⑴设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在5万元以上，15万元以下；⑵设备事故设备修复费在3万元以上，10万元以下；⑶关键生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产8小时以上，二十四小时以下；凡达成下列之一者为通常设备事故：⑴设备事故损失费(设备修复费+减产损失费)在5万元以下。⑵设备事故设备修复费在1000元以上，l万元以下。⑶关键生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下。⑷电气设备发生事故，使动力输送中止停产30分钟以上者。凡达成下列之一者为小设备事故：⑴设备发生故障使主机停产5分钟以上，4小时以下者；⑵不足通常设备事故条件者，均为小设备事故。3)企业设备事故由生产技术部归口管理。对设备事故管理，应做到数据完整，报表齐全，并按要求时间上报，对特大、重大和大设备事故要在修复后5天之内写出专题分析汇报书。4)设备事故处理。要坚持三不放过标准，即事故原因未查清不放过，责任者未受四处理，群众未受到教育不放过，防范方法未得到落实不放过。5)采取防范方法，预防设备事故重演。事故原因分析归纳为下述七种：a.违章作业；b.维护不到；c.润滑不良；d.设备失修；e.检修质量差；f.备件质量差；g.其它。6)对事故造成损失进行统计计算，设备事故损失包含修复费及减产损失，其计算方法以下：⑴修复费：包含新换备品、备件、材料及人工费等：如设备完全损坏，则按该设备现值计算。⑵减产损失费：事故直接影响生产时间×单位小时计划产量×每吨产品利税7)按月、季、年对设备事故进行综合统计分析。8)下列情况，不列为设备事故：⑴因生产工艺造成停产(设备未损坏)。⑵因设备技术情况不好安排临时检修。⑶凡计划检修和“点检”发觉问题安排检修。⑷生产过程中设备安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中止者。⑸生产线上建(构)筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。⑹生产工具损坏，使生产中止者。⑺不可抗拒自然灾难，造成设备损坏，使生产中止者。9)设备事故汇报和抢修：⑴设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即汇报车间主任（部门责任人），由车间主任（部门责任人）在30分钟内汇报生产经理、企业生产副经理及企业总经理，生产部会同安全办和设备相关人员，调查损坏情况，拍照立案，并提出抢修方案，由企业生产副总经理主持抢修工作。⑵企业生产副总经理和生产部组织事故分析，车间责任人，设备科及当事人所在工段，班组长和当事人和相关科室责任人参与。⑶通常事故及小设备事故发生后，由车间主任和技术员主持抢修和组织事故分析，并在12小时内由车间报生产部。10)设备事故分析：⑴设备事故分析：特大、重大和大设备事