公用房修缮工程施工组织设计

公用房修缮工程施工组织设计

施

工

组

织

设

计

二XXX年十一月

编制依据

1、工程施工图

2、有关的施工与验收规范、规程及标准

(1)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)

(2)砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)

(3)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003,J253-2003)

(4)建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2001)

(5)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

(6)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)

(7)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)

(8)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

(9)建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范(JGJ130-2001、J84-2001)

(10)工程测量规范(GB50026-2002)

(11)施工现场临时用电安装技术规范(JGJ46-88)

(12)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

(13)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

(14)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)

(15)建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(CECS4L92)

3、公司质量体系文件：

(1)质量手册

(2)质量体系程序文件

(3)施工工艺标准(土建分册、安装分册)

(4)施工设备标准

(5)管理性文件汇编(《生产技术与质量管理办法》、《物资采购与管理制度》《施工现场安全标准化

管理实施细则》)

编制目的与适用范围

☆编制施工组织设计的目的是对整个工程施工进行统盘考虑、全面规划、用以指导全

场性施工准备与有计划地使用施工力量、开展活动；是编制计划、安排人力、物力，开展

建筑、安装施工活动的根据；是实施质量措施，保证质量目标实现的总纲；是对项目施工

活动实行科学管理的重要手段。

☆本施工组织设计适用于XXXX社区办公用房修缮工程的每一项建筑安装工程。

施工目标

［提要］本章叙述了本公司的质量方针与本工程的质量、工期、标化、成本等。

为表达我公司“科学管理、质量创优、真诚服务、用户满意”的质量方针，该项目将

使用先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质保体系，按公司ISO质量保证体系运作,

为业主提供一流的质量、一流的服务，为企业创一流的信誉。本工程确定目标如下：

工程质量目标：确保优良工程

安全文明施工目标：争创“标化”工地

工期目标：确保也日历天内竣工

成本操纵目标：对成本进行目标管理，制定人工、机械、材料的操纵目标

第一章、工程概况及编制说明

一、工程简介

工程名称：XXXX社区办公用房修缮工程

工程地点：XXX

本工程全面概况，详见图纸。

第二章、要紧分部分项工程施工方法及技术措施

［提要］本章全面叙述电气安装、给排水管安装、楼地面工程、吊顶工程的施工顺序及

工艺与技术措施，与门窗工程的做法等。

一、楼地面工程施工方法

3.弹线

将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线操纵铺灰厚度与平整度；按施工大样图弹线,

将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以操纵板块位置。

4.试排

在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mln。根据

施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。

5.基层处理

将混凝土垫层或者水泥炉渣垫层表面清扫干净，不同意有松动颗粒，洒水润湿不得出

现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道

工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人

员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。

如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或者用细石混凝土找平，防止下道工序砂

浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。

6.铺砂浆

根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线操纵铺灰厚度与平

整度。砂浆通常使用1：3〜4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但

落地即松散为宜。

铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚

度2〜3mm。

大面积地段应设找平墩，间距2m,分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段

后要及时铺石板，以防砂浆结硬。

7.铺大理石板

铺石板顺序：通常房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照

试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱

的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。

先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道

水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤

或者木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块

己铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。通过敲实参照

拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或者过低时，马上石板掀起，调整砂浆厚度，但

严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧与后退方向顺序铺设。

大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm,纵横缝隙要直顺。

8.擦缝

在石块铺砌后隔24h,洒水养护1〜2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。

根据大理石颜色选择颜料与水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石

板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1〜2h

后，再用棉丝团或者软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上

的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1：1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、

平整、光滑为止。

9.贴踢脚板

贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面

大理石板接缝相对应为宜。墙面与附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者者切割

成45。斜面碰角连接。

灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚

度应一致，通常8〜10mm。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检

查踢脚板的上口平直与立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳

牢。灌1：2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动与位移。溢出的砂浆在随时

擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。

粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用1：2〜3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。

待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2〜3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右

107胶）后往底灰上粘贴，按操纵线上口找齐，用橡皮锤或者木锤敲平，使其密实。用靠

尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或者1：2水泥砂浆等。

使用灌浆法或者粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦

净。

10.打蜡

当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用

5%浓度草酸清洗，再打蜡。

打蜡应在大理石地面与踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，

使其光滑明亮。

3.施工要点

1.大理石面层，通常应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

2.大理石板材在铺砌前，应做好切割与磨平的处理。按设计要求与实际尺寸在施工现

场进行切割。为保证尺寸准确，宜使用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮

的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜使用手提式磨光机

打磨边角。

3.大理石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或者设计图纸）的排

列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合

要求，并对大理石的自然花纹与色调进行选择排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，

花色与规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调与谐统一，表达

大理石饰面建筑的高级艺术效果。

4.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标

高线，以操纵面层表面平整度。

5.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。通常先由房间中部向两侧采取

退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

6.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或者擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌,

铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水

一遍，亦可使用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

7.铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或者皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要

求四角平整，纵横间隙缝对齐。

8.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层与在墙角、镶边与靠墙、

柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

二、乳胶漆

（1）材料要求

①涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

②调腻子用料：滑石粉或者大白粉、石膏粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

③颜料：各色有机或者无机颜料。

（2）要紧机具

通常应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、

扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

（3）作业条件

①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%o

②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提早抹灰找平修整，并充分干

燥。

③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

④冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

(4)操作工艺

①工艺流程：

清理墙面一修补墙面->刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆一刷第三遍乳

胶漆。

②清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净,

然后将墙面扫净。

③修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉,

将浮尘扫净。

④刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况为三遍，腻子重量配比为乳

胶：滑石粉(或者大白粉)：2%竣甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳

液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板

最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍

用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三

遍用胶皮刮板找补腻子或者用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平

磨光，不得遗漏或者将腻子磨穿。

⑤刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫

干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛与不牢

固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补

腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑥刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以

防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩与排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑦刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，

涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避

免出现干燥后接头。

(5)质量标准

♦保证项目：材料品种颜色应符合设计与选定样品要求，严禁脱皮、漏刷透底。

♦基本项目：属中级油漆基本项目标准。

①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

②光亮与光滑：光亮与光滑均匀一致。

③装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

（6）成品保护

①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面

泼水，以免泥水玷污。

②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（7）应注意的质量问题

①透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆

的稠度，不可加水过多。

②接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易

看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

③刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷

纹过大。

④分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要

轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍

用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

三、复合地板安装施工工艺

铺设施工工艺流程如下：

基层处理一铺塑料薄膜垫层一刮胶粘剂一拼接铺设一铺踢脚板（配套踢脚板）一整理完

工。

强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或者钉子固定，而是地板块之间用胶粘结

成整体。

1.基层处理

地面务必干净、干燥、稳固、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板通常

采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出

垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8〜10mm。泡沫底垫是复合木地板的配套

材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短1〜2cm,留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不

与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝使用对接（不能搭接），留出2mm伸缩

缝。

2.复合木地板安装

为了达到更好的效果，通常将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或者较小的

房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝

务必保持一条直线，因此第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相

互错开至少20cm,第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第二排的第

一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳固，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木

地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。因此第一排地板只需

在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地

板块需在短边与长边的凹桦内涂胶，与第一排地板块的凸禅槽粘结，用小锤隔着垫木向里

轻轻敲打，使二块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证

板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线与用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面

相接处，留出8〜10mm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶

干透后把木楔子取出。

3.安装踢脚板

安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。

在墙内安装60mmx120mmx120mm防腐木砖，间距750mm,在防腐木砖外面钉防腐木块,

再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上。圆钉长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁冲人木板内。

踢脚板的阴阳角交角处应切割成45。拼装。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚

板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。

配套的踢脚板贴盖装饰，也是目前复合木地板安装中常用的，通常流行的踢脚板的尺

寸有60mm的高腰型与40mm的低腰型。

四、龙骨石膏板吊顶的施工方法

（-）材料购配件要求

1.轻钢骨架分U型骨架与T型骨架两种，并按荷载分上人与不上人。

2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3.零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4.按设计说明可选用各类罩面板.铝压逢条或者塑料压逢条,其材料品种.规格.质量

应符合设计要求。

5.粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二）要紧机具

要紧机具包含：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺,

钢尺，钢水平尺等。

（三）作业条件

1.结构施工时，应在现浇碎楼板或者预制碎楼板缝，按射计要求间据，预埋66~610

钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，通常间距为何9001200mm.

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙与柱的四周，砌筑时预

埋防腐木砖，沿墙间距900~1200晒，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各类管线及通风道，确定好灯位，通风口及各类露明孔口位置。

4.各类材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构

造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1.工艺流程：

弹线一-►安装大龙骨吊杆一-►安装大龙骨一-►安装中龙骨一-►安装小龙骨--电

装罩棉板一-►安装压条一-►刷防锈漆

2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶〈棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高,

并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,

按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨

①.配装好吊杆螺母。

②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺

母，拧好螺母。

④.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱与平直。

⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥.固定边龙骨，使用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5.安装中龙骨：

①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上,

设计无要求时，通常间距为500~600mm。

③.当中龙骨长度需多根连续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连,

调直固定。

6.安装小龙骨：

①.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨

上，设计无要求时，通常间距在500~600mm。

③.当小龙骨长度需多根连续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相

对端头相连接，并先调直后固定。

④.当使用T型龙骨构成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先

后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行

分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安

装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，

连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

（五）质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

（六）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各类管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固

定在通风管道及其他设备件上.

2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变

形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止

污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装务必在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进

行。

（七）应注意的质量问题

1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计与施工规范要

求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构

造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以操纵

固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对

直。

5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

五、电气安装工程

（一）电气装置安装工程施工及验收规定

1.电线管路敷设：

直线管路敷设，应沿最短的路径敷设，尽量减少弯头，管口随时加以封堵，敷设定位

后应进行复查，以防止错位及遗漏。当配管长度超过下列长度时，需加中间接线盒或者分

线盒：

a.无曲折时线管长度超过30M。

b.有一个曲折时，线管长度超过20M。

c.有二个曲折时，线管长度超过15Mo

d.有三个曲折时，线管长度超过8M。

3.弯管

暗敷线管，弯曲半径不小于线管直径的十倍；明敷线管，弯曲半径不小于线管直径的

六倍。

4.管线与配电箱的连接

配电箱明敷时，应使用丝扣锁母固定。

5.管内穿线及导线连接

管内电线不能有接头，不能被灰浆污染，穿线后管内不能有积水，导线使用五色分开,

相线为红、黄、绿三色按不一致回路分布，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，布线完

成后，用仪表测定各回路是否通畅，合格后方可进入下道工序施工；

（二）电气安装

1.安装电气的部位应设置接线盒。

2.导线使用焊接，压板压接或者套管连接。

3.①2.5mm2下列多股铜芯线，先拧紧烫锡或者压接端子，再与设备器具的端子连接。

4.在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，用有机、金属导线保护管或者金属软管等

保护导线，不应有裸露部分，同类照明的几个回路可穿入同一根保护线管内，但管内导线

总数不应多于8根。

5.嵌入顶棚的装置灯具应安装在专设的框架上。

6.安装插座应使用专用盒，专用盒四周不应有空隙，且压板端子并紧靠墙面，同一室

内安装插座高度差不应大于5mm,并列安装相应的插座，不宜大于1mm。

7.开关安装规范其插座高度差同上。

8.灯具高度低于2.4M时，人手可能触到易造成触电事故，因此要有保护措施（如接地

保护）。

9.配电箱进出线排列整齐，管口带护口，箱内整洁并接地良好。

10.装饰墙、柱子埋灯盒及插座盒应到位，如移位应用金属软管，导线两端为活接头，

不露明线，接地良好。

11.金属软管保护导线务必明管施工，管卡间距不大于1M,接地良好，不露明线。

（三）灯具安装：

1.灯具重量超过3千克，应在结构体预埋螺栓、涨管螺栓或者安装支架，灯具器件不

同意以木楔固定。

2.螺栓时灯口的螺旋体务必接N线。

3.安装高度低于2.4m的灯具，其金属外壳务必接PE线。

4.灯具内的配线截面务必大于lmm2„

5.成排安装的灯具，直线偏差不大于5mm。

6.开关务必断相线，门侧开关距门口距离严格操纵在150-200mm之间。杜绝门后开关。

7.多联开关各联所控的位置应协调，开关的关闭方向一致。

8.插座孔的相位务必符合下列规定：单相双孔插座，右孔（或者上孔）为相线，左孔

（或者下线）为N线；单相、三孔插座，上孔为PE线，右孔为相线，左孔为N线。

9.开关、插座的高度误差不大于10mm,同一房间的插座高度误差不大于5mm,相邻插

座的高度误差不大于2mm,面板垂直不大于1mm。开关、插座表面无污染、无划痕。

10.开关、插座的接线务必牢固，无松动，盒内配线长度适当，排列整齐，无死弯，线

端裸露不大于1mm。

（四）开关、插座安装工艺标准：

1.施工准备

IT、材料要求

1-1-1，各型开关：规格型号务必符合设计要求，并有产品合格证。

1-1-2,各型插座、规格型号务必符合设计要求，并有产品合格证。

1-1-3,塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，

并有产品合格证。

1-1-4,木制（台）板：其厚度应符合设计要求与施工验收规范的规定。其板面应平整,

无劈裂与弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

1-1-5,其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

1-2、要紧机具：

手锤、塞子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪、红

铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

1-3,作业条件

1-3-1,各类管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

1-3-2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

1-3-3,墙面的浆活、油漆及壁布等内装修工作均已完成。

2.操作工艺：

工艺流程:清理一结线一安装

2-1、清理:用鎏子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，

再用湿布将盒内灰尘擦净。

2-2、通常结线规定：开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接

触可靠。电器，灯具的相线应经开关操纵。多联开关不同意拱头连接，应使用LC型压接帽

压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座箱多个插座导线连接时，不同意拱头连接，应

使用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

2-3,安装开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要

碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。假如

是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

2-4、开关、插座安装：

2-4-1开关安装规定：暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位

相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm,在

易燃、易爆与特别潮湿的场所，开关应分别使用防爆型、密闭型，或者安装在其它处所操

纵；

2-4-2、插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应使用安全

插座。使用普通插座时，其安装高度不应低于L8m；同一室内安装的插座高低差不应大于

5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与

墙面平；落地插座应有保护盖板。

2-4-3、开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,

将开关或者插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机

螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座安装在木结构内，应注

意做好防火处理。

3.质量标准：

3-1、保证项:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置务必符合施

工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：观察检查与检查安装记录。

3-2、基本项目：

（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧

贴建筑物的表面。

（2）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

检验方法：观察与通电检查

4.成品保护：

（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清。

（3）其它工种在施工时，不要碰坏与碰歪开关、插座。

5.应注意的质量问题

（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定

螺丝，使其紧贴建筑物表面。

（2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

（3）多灯房间开关与操纵灯具顺序不对应。在接线时应认真分清各路灯具的导线，依

次压接，并保证开关方向一致。

（4）固定面板的螺丝不统一（有一字与十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

（5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出同意偏差范围，应及时更正。

（6）铁管进盒护口脱落或者遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

（7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时

补上。

（8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或者插

座端头。或者者使用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

六、室内给排水安装工程

1范围

本工艺标准适用于民用及通常工业建筑室内生活给水、排水、雨水及有酸碱性的排水

管道安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）o所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生

洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度

不大于1虬管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2要紧机具:

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、

毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件：

2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，务必有坡度，沟底夯实。

2.3.2暗装管道（包含设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各类管道的标高、

坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干

净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，

初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

3操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固定一封口

堵洞一闭水试验一通水试验

3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草

图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或者刮刀除掉断口内外飞刺，

外棱铳出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作

转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立马上溢出的粘接剂擦

拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或者预埋套管。埋入地

下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。使用托吊管安装时应按设计坐标、

标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位

进行安装。各管段粘连时也务必按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，

各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或者蹲便台70〜100mm。干

管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地

下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘

牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严与堵洞。

3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或者后剔，洞口尺寸不得过大，更

不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安

装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层

洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡

胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（通常预留胀缩

量为20〜30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测

量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或者复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭

操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平

初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,

封闭各预留管口与堵洞。

3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时,

务必将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口与堵洞。打开下一

层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除

口。

3.7排水管道安装后，按规定要求务必进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道务必按分项

工序进行。卫生洁具及设备安装后，务必进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工

序前进行。

3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不使用硬质聚氯乙烯排水管件而使用下水铸铁

管件时，可使用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2〜3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能务必符合设计要求。

4.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果务必符合设计要求与施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

4.1.3管道的坡度务必符合设计要求或者施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或者用水准仪（水平尺）、拉线与尺量检查。

4.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土与未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或者检查隐蔽工程记录。

4.1.5排水塑料管务必按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察与尺量检查。

4.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，务必符合设计要求与施工规范规定。

检验方法：通水检查或者检查通水试验记录。

4.2基本项目：

4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合下列规定：

4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。

4.2.1.2托架距离应符合表1-10的规定。

塑料排水横管固定件的间距表i-io

公称通径（mm）5075100

支架间距（mm）0.60.81.0

5成品保护

5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

5.2安装完的管道应加强保护，特别立管距地2m下列时，应用木板捆绑保护。

5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或者安全带的拉点、吊顶的吊点。不同意明

火烘烤塑料管，以防管道变形。

5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

卫生洁具安装:

(1)脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM,脸盆安装支架上应接触严密，不得

有松动。脸盆应用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门与脸盆龙头连接使用钢

管收紧。成组安装脸盆时，应保持同一水平高低，高低误差小于等于2MM。

(2)座便器安装：安装前须检查座便器有无破旧、裂纹，进水孔与排水口应通畅,

不符合质量要求的不应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正

确，并用水平尺调整座厕平面水平底。单独器具安装座标£10、标高£615、垂直度£63、水

平度£62。

(3)小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600M,单独器具安装座标£610、标

高£615、垂直度£63、水平度£62。成排器具座标£65、标高£610、垂直度£63、水平度£62。

(4)地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于

-5MMo

第三章、工程投入的施工机械设备情况

（一）工程材料进场计划

施工中根据实际情况，逐月编制需用量计划，报材料采购部门，采购部门编制材料采

购计划（需经项目经理确认），确保工程顺利施工。

（二）要紧材料投入量及安排

序号周转材料名称规格需用量进/退场时间

1钢管@48*3.55t开工后陆续进场

2扣件十字、旋转1000只开工后陆续进场

3九夹板930*1800*1820张开工后陆续进场

4松方木60*8080*1004立方开工后陆续进场

5竹脚手板1000*1500400张基础完后陆续进场

6安全密目网1800*600020张基础完后陆续进场

7安全平网3000*600010张基础完后陆续进场

（三）施工机械需用量计划

段入的要紧施工，帆械设备表

序国别产制造额定功率生产

机械或者设备名称型号规格数量用于施工部位备注

号地年份（KW）能力

5砂浆机VJ3251萧山19985T良好砌体及粉刷施工阶段

6木工圆盘锯MJ1061萧山1999良好全过程

7木工平刨MB5041萧山2000良好全过程

8电焊机1杭州2000良好全过程

9电渣压力焊机1杭州2000良好主体结构施工阶段

10对焊机1杭州2001良好主体结构施工阶段

11钢筋切断机1杭州2002良好全过程

五、计量及检测器具配备计划

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

01水准仪DS3台1用于水平测量

02经伟仪J1台1用于安装定位

03台秤1000kg台2用于计量

04百格网/块1检测砂浆密实度

05小榔头/把5检查粉刷质量

06水平尺/把2检查水平度

07靠尺2m把1检查平整度

08塞尺/把1检查平整度

09游标卡尺/把1计量

10接地电阻摇表2C-8台1测量接地电阻

11绝缘电阻摇表2C25-4台1测量绝缘电阻

12钢卷尺50m把1长度测量

13钢卷尺3m把10长度测量

14线气锤5kg只2检查垂直度

15线锤1kg只3检查垂直度

第四章劳动力安排及其保证措施

一、劳动力安排

1.根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组

织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配备上，坚持“计划管理、定向输入、

统一调配，合理流淌”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过

程中，针对工序、工种要求不一致合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公

司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。

2.劳动力安排计划表

序号工种人数工程内容

1放线工4放线、看仪器、作记录、打标记

2吊顶工8吊挂件安装、调整，吊顶面板安装

3石材工12墙面干挂石材

4木工10墙面、木龙骨等制作，线条安装、

装饰板粘贴等

5油漆工10表面清理、批嵌腻子、上漆、磨光、表面清

理抛光打蜡

6泥工12墙、地面瓷成安装等

7地板工8静电地板铺设

8地毯工2地毯铺设

9普工10材料搬运、现场清理等

二、劳动力安排保证措施

1、劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要构成部分，也是工程管理的重要构成部分。劳动管理

的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督与调度，

从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。

(1)充分挖掘劳动资源，合理安排与节约使用劳动力。

(2)正确对待定额，正确处理国家、集体与劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工

的积极性。

(3)编制劳动力使用计划，合理、节约、操纵使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的

分工与协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

(4)合理执行工资制度，操纵工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。

(5)编制劳动计戈U，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动

力，保证劳动力的协调与合理使用。

2、提高劳动生产率的措施

(1)开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提

高管理水平，科学的组织生产。

(2)改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，与工种之间的

分配与协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

(3)提高职工的科学技术水平与技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参

加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识与有关的新工艺、新技术、新方法。

第五章、确保工程质量的技术组织措施

1、建立以项目经理负责与项目工程师主管的质量保证体系。同时公司直接委派技术总

监，驻现场指导及监督工作。

质量管理网络图

管理职责

管理体系原则

质量成本

不

工

工

回

施

施

合

半

程

采

序

格

成

质

工

工

访

管

品

品

量

购

准

过

的

与

的

与

理

质

备

控

程

成

检

点

保

制

品