压力容器管道系统交工技术资料

交工技术资料

单位工程名称：________________________________

施工单位：________________________________

竣工日期：_________________________________

地址：_______________________

电话：_______________________

交工技术文件目录

页码

序号共几

页号

页

1交工技术文件目录

2竣工报告

3交工验收证书

4技术交底及图纸会审纪录

5工程开工报告

6施工组织设计

7施工主要材料合格证

8工程设备合格证

9设计变更及技术核定单

10各工序施工纪录

11各种隐藏工程检查纪录

12焊缝探伤纪录及表面检查纪录

13

14

15

工程竣工报告（竣工通知书）

编号:

施工单位:

建设单位工程名称工程地点

工程造价开工日期竣工日期

工

程

内

容

及

简

况

延

迟

或

提

-

刖

竣

工

原

因

工程技术负责人:制表人：

年月日

交工验收证书

技术交底及图纸会审纪录

工程图纸会审纪录

工程技术交底纪录

年月日

工程名称分项工程

分项工程名称：

交底内容：

技术

交底人接受人

负责人

开工报告

施工组织设计

气压及严密性试验工艺

一、工程概况

二、设计参数和试验数据:

设计压力温度试验压力严密试验压力

介质

(MPa)(℃)(MPa)(MPa)

氮气0.8120〜常温1.00.8

三、试压点布置简图

四、试压前准备工作

1＞人员准备：

试压前应组织充足的巡检人员，根据管线长度，巡检人员不得少

于12人，指挥人员不得少于3人，操作人员4人。并根据需要配置

足够的通讯器材以便及时通告异常情况。

2、设备准备

试压前应将管道起点的盲板和紧急卸压阀安装完毕，并检查可

靠。盲板技术参数为：

内嵌式试压堵板厚度按下列公式计算：

S=RJ3P试/4

=156^/31.0/(4235)

=8.81mm取S=10mm

氧气站计量间外、管道末端安装两块①150,1.5级P=0—4.0MPa

压力表。试压充气排及工具、瓶装氮气、运输汽车准备就位。试压用

肥皂水、涂刷工具、爬梯准备就位。

五、试压步骤

1、道吹报完毕，关闭末端及支管阀门，并加临时堵板。

2、各指挥人员、操作人员、巡检人员到位。充气点、计量间外压力

表处、管道末端压力表处各配一名指挥人员检测。12名巡检人员分

六组，每级负责450米管道，试压前检查各固定支架焊接是否牢固，

如无异常通知指挥人员准备送气，末端指挥人员在最后一个支架上作

记号，记录末端伸长量。同时在计量间处安装瓶装氮气充气排，检查

可靠，瓶装氮气准备到位。

3、打开旁通阀开始送气，压力表处指挥人员及时监视压力表升压情

况，当压力升至试验压力的20%（即0.2MPa）时，通知阀门操作人

员关闭阀门，停止升压20分钟。巡检人员同时检查焊口及支架支撑

情况，如有泄漏及异常情况立即通知指挥人员停止升压。

4、如六组巡检人员汇报无异常情况，打开阀门继续升压至0.4MPa,

通知阀门操作人员关闭阀门，停止升压20分钟。巡检人员同时检查

焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况立即通知指挥人员停止升

压。

5、当巡检人员报告无异常情况，继续升压至0.6MPa,停止升压20

分钟，巡检人员同时检查焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况

立即通知指挥人员停止升压。

6、当巡检人员报告无异常情况继续升压至0.8MPa,停止升压20分

钟，巡检人员同时检查焊口及支架支撑情况，如有泄漏及异常情况立

即通知指挥人员停止升压。

7、关闭旁通阀门，开始用瓶装氮气升压，当管道内压力升至LOMPa,

停止升压10分钟，巡检人员同时检查焊口及压力表，如焊口无泄漏,

压力表读值无变化为合格。

8、开启卸压阀，压力缓慢降至0.8MPa,关闭卸压阀进行严密性试验。

巡检人员用肥皂水检查焊口泄漏情况，保压24小时,压力下降不大

于设计压力0.5%/小时为合格。

9、打开卸压阀，将系统内压力降至OMPa。

10、试压工作曲线

六、试压结束后恢复工作

1、拆除临时加固装置。

2、拆除临时阀门、堵板，恢复设计系统。

3、整理好试压记录。

4、进行管道最后防腐工作。

施工主要材料合格证

设计变更及技术核定单

技术核定、业务联系单

主送单位所属工程

核定、联系内容有关图号

内容：

核定发送

主管核定年月日

单位日期

受理返回

主管核定人年月日

单位日期

各工序施工检查纪录

部位质量评定表

编号:

施工工程名称部位名称

建设单位施工单位

序号工序名称合格率（％）质量等级备注

1钢管安装工序

2钢管焊接工序

3设备及铸件安装工序

4管道射线探伤工序

5气压试验工序

6除锈、涂油工序

施工单位：评定意见及等级：监理单位：

技术负责人：

核定等级：

质检员：

施工员：监理代表：

年月日

钢管安装工序质量评定表

编号:

单位工程名称：部位名称:

主要工程数量

序号检查项目质量情况

1钢管的质量应符合要求。

管子安装前，管口应按规定切出坡口及钝边，管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1%,但不得

2

大于3mmo

3钢管的丝扣连接符合要求。

4A管道的高程应控制在±10mm之内。

5管道的中心线位移应符合要求。

6立管的垂宜度应控制在每米不超过2mli1,全高不超过10mm。

充许偏差各实测点偏差值应检查合格率

序号实测项目合格点数

(mm)12345678910点数(%)

S=4~9mm±1.0

1△对口间隙

S210mm+1.0/-2.0

S=3.5〜5.0mmW0.5

2对口错口

S=6〜10mmWl.O

平均合格率(%)

监理单位：

评定等级

交方班组接方班组核定等级：

现场代表：

工程技术负责人:质检员:年月日

钢管焊接工序质量评定表

编号:

单位工程名称：部位名称:

主要工程数量

序号检查项目质量情况

1焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。

2

焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2〜3mm。

3焊缝外观检杳出的不合格缺陷必须铲除重焊。

充许偏差各实测点偏差值应检查合格率

序号实测项目合格点数

(mm)12345678910点数(%)

高

加

强转动口且不大于壁厚

度1.5〜2.030%

面

1

固定口2.0~3.0且不大于40%壁厚

夕卜

观表面光滑，宽窄均匀整齐，根部焊透，

2

无裂缝、焊瘤、焊口附近有焊工号码。

平均合格率(％)

监理单位：

评定等级

交方班组接方班组核定等级：

现场代表：

工程技术负责人:质检员:年月日

设备及附件工序质量评定表

编号:

单位工程名称:部位名称:

主要工程数量

序号检查项目质量情况

1滑动支架项端距管道横向焊缝不小于150mm，并不得在管道纵向焊缝上。

滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面4〜6mm。墩的纵向中心与管道中

2心与管道中心与管道中心偏差不应大于5mm,墩的前后位移不得大于0.5m。小室两侧洞口处墩的位置，应

净距洞口内墙面0.5m。

3固定支架角板末端距管道横向焊缝应不小于0.5m„

4安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子外径2〜4mm,一般应进行内外焊接牢固。

5法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差2〜3mm。

各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于

6

设计规定。

7套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度•致，芯管前10m以内不应有倾斜。

8方型伸缩器安装时外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度•致，全部预拉伸长度偏差应不小于20mm。

9阀门等附件安装应符合设计及规范要求。

监理单位：

评定等级

交方班组接方班组核定等级：

现场代表：

工程技术负责人:质检员:年月日

管道焊缝射线探伤工序质量评定表

编号:

单位工程名称:部位名称:

主要工程数量

序号检查项目质量情况

凡参加管道焊接的焊工，要经过焊接理论知识和实际操作技能的培训考核，并取得地市级以上劳动部门颁发的

1

焊工考试合格证。

2管道焊缝射线探伤评定标准按现行的《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323）执行。

3焊缝探伤前要经过外观检查，合格后方可进行透照，管道各级焊缝的射线探伤数量应符合要求。

附件：

《焊接表面质量检查报告》

《射线探伤报告》

《焊接工艺试验评定综合报告》

监理单位：

评定等级

交方班组接方班组核定等级：

现场代表：

工程技术负责人:质检员:年月日

气压试验工序质量评定表

编号:

单位工程名称：部位名称:

主要工程数量

序号检查项目质量情况

1分段试压（强度试验）应在管道保温前进行。

2全段试压（总试压）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。

试压中发现渗漏，应将渗漏部位做出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后应重行

3

试压。

4试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。

充许偏差各实测点偏差值应检查合格率

序号实测项目合格点数

（mm）12345678910点数（%）

一

1段A1.5PlOmin不渗不漏

试

压30min不渗不漏，压

2一AP

力降不超过0.02MPa

至IA

A1.25P60min压力降

3段压

且40.9MPa不超过O.O5MPa

平均合格率（％）

监理单位：

评定等级

交方班组接方班组核定等级：

现场代表：

工程技术负责人:质检员:年月日

钢管除锈及涂油工序质量评定表

编号:

单位工程名称：部位名称:

主要工程数量

序号检查项目质量情况

钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除

1

锈后应及时涂第一层底油漆。

2油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均应符合设计要求。

3管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。

4涂油颜色、光泽、厚度应均匀一致，无起褶、起泡及漏刷现象。

各实测点偏差值

应检查合格率

序号项目标准合格点数

点数(%)

12345678910

铁锈全部清除干净，颜色均

1△除锈

匀，露出金属本色。

平均合格率(％)

监理单位：

评定等级

交方班组接方班组核定等级：

现场代表：

工程技术负责人:质检员:年月日

阀门试验检查记录

记录日期:年月日

建设单位单位工程分部工程

分项工程施工图号试验日期

序公称压力试验试验压力保压时间

号名称型号规格填料数量试验结果

(MPa)介质(MPa)(min)

说

明

施工员:质检员:组长:

阀门、弯管安装记录

记录日期:年月日

建设单位单位工程分部工程

分项工程施工图号施工日期起止

阀门安装弯管安装偏差

序试验弯曲角管壁减折皱不

合格证安装质量规格数量椭圆率

号名称型号规格单位数量压力度偏差薄率平度

编号情况(管径/角度)(个)(%)

(MPa)(mm)(%)(%)

施工员：质检员：组长：

钢管检查验收记录

编号:

工程名称施工单位

制造厂名称规格

钢号炉罐号

实际外径最小壁厚表面伤

管子椭圆度直线度

(mm)(mm)痕深度备注

编号(mm)(mm)

III11(mm)

检验处理及结论：

施工技术负责人:质量检查员:

年月日

管道安装施工记录

编号:

工程名称单位工程名称

施工方法:

连接形式:

水平主管坡度:

立管垂直度:

支架安装位置:

管件外观检查:

阀门检查情况:

其它情况记录:

施工技术负责人:记录人:年月日

管道补偿器安装记录

分部分项

工程名称

工程名称

管线名称管号

安装预拉(预压)量

固定支架安装时操作温度

补偿器设计压力(mm)

型式规格材质间距环境温度备注

序号(MPa)

(mm)(℃)(℃)

允许值实测值

简图及安装质量说明：

施工技术负责人:质量检查员:监理单位代表：

年月日

脱脂（清洗）记录

编号:

工程名称分项名称

设备名称规格

脱脂剂脱脂日期

脱脂工艺：

结论：

检查意见

项目负责人:质检员:日期:

立式静置设备安装检查记录

记录日期：年月日

建设单位单位工程分部分项工程

设备名称设备位号依据规范

实测值(mm)

允差值

序号检查项目

(mm)

1

2

1

垂直偏差

3

4

1

2

2水平偏差

3

4

纵向

中心线

3

位移横向

4安装标高

附图及说明：

施工员：质检员：组长：

（）管道（网）清洗（吹扫）记录

吹扫日期：自年月日至年月日

清（吹）扫范围清（吹）扫次数（次）

清（吹）扫管道吹扫口数量清（吹）扫压力

或吹扫介质或清、吹出杂物合格与否

公称直径（个）（Mpa）

长度（m）清（吹）扫时间（min）

建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：

技术负责人：

代表：代表：代表：班组长：

注：每项工程总体清、吹扫填报此表。记录人:年月日

压力试验记录

记录日期:年月日

建设单位单位工程名称