地下结构工程施工方案培训资料

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地下结构工程施工方案

第一章编制前述

LL编制根据

本施工方案根据广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计的永华商业项

目施工图纸的内容与要求，按照国家现行施工技术规范（规程）、标准要求及

省、市地区性建筑施工技术质量（安全）规程与规定，《施工组织设计》进行编

制。

1.2.编制原则

1.2.1.基本原则

本施工方案根据《施工组织设计》的编制原则是：

1、严格遵守《建设工程施工合同》构成文件的各项规定及要求，根据工

程的特点，充分发挥我司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技

术素养高，能打硬仗的劳务队伍进场，认真组织施工，确保工程施工质量与

工期目标。使用先进的技术措施与先进的机械设备，合理安排施工顺序，做

到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工

序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节

奏的进行。

2、统筹安排施工进度计划，组织连续均衡生产，搞好工序衔接，实行平

面流水作业，做到紧张有序，周密细致，保证工程质量，在科学管理的前提

下，尽量缩短工期。

3.强化施工管理手段，使用先进的施工技术设备，提高作业水平。

4.强制实行安全文明施工措施，提高工人素养，做到文明施工，安全生产。

5.通过科学管理，使用先进技术降低成本，提高经济效益。

1.2.2.地下防水工程编制原则

按照建设部重点推广的“地下工程防水重点推广应用以自防水混凝土为

主并与防水材料相结合”的防水作法，采取“先排后防、以防为主、刚柔相

济、综合治理”，保证施工质量；同时应根据建筑物的性质、重要程度、使

用功能要求及防水层合理使用年限，按不一致等级进行设防。

1.3.编制目标

根据《施工组织设计》的要求从宏观上为本工程基础工程及地下防水工程

施工提供一份纲领性文件，用以指导建筑、安装工程的施工管理与协调工作,

确保永华商业项目工程优质、高效、安全、文明地完成，为上部主体工程施

工的尽快投入并展开工作面制造条件。

防水工程是建筑工程质量好坏的决定因素之一，许多工程质量通病的成

因，都直接或者间接与防水有关；防水工程施工成功与否，不仅影响投入使

用后人们的日常生活，更影响到建筑物的正常使用寿命，因此很有必要投入

人力物力，精心组织施工。

建筑防水工程的质量与设计、材料、施工有密切关系。防水效果的好坏

在很大程度上取决于防水材料性能，因此防水材料务必具有一定的耐侯性、

抗渗性与抗腐性，对温度与外力的习惯性与整体性；施工中应根据不一致防

水材料的性能与对环境的要求，精心组织，严格按施工程序进行，杜绝野蛮

施工，特别应注意基层的处理与各类细部构造的处理，并加强成品保护，防

微杜渐，确保防水工程达到防水的质量目标。

第二章工程概况

2.1.工程简述

永华商业项目工程，位于南沙区进港大道北侧。

本工程建筑工程等级为一级，设计使用年限50年，建筑结构形式使用剪

力墙结构，整栋建筑:地下2层，面积11351.6n?、地上19层，面积28464.08m2、

2

建筑高度为96.2m,总面积39815.68m0

本工程抗震设防烈度为七度，多层单体、地下室的框架抗震等级为三级，、

剪力墙抗震等级为二级；桩基础、地基基础设计等级甲级；建筑结构安全等

级二级；建筑物耐火等级为一级，防火等级为一级；地下室防水等级为二级（地

下室种植顶板防水等级为一级）；人防防护等级常、核6级，防化等级丙级。

建筑场地类别为HI类，地面粗糙度B类。

本工程基础使用桩基承台板式基础。使用0800mm、01000mm及01200mm

冲孔灌注桩，单桩承载力特征值分别为4000KN、6000KN及8700KN,其中

抗拔桩的单桩抗拨特征值为1300KN.2000KN及2500KN,桩端入饱与单轴

抗压强度frk210.5MPa的中风化花岗岩24倍桩径。地下室底板与承台进行

连结。

本工程地下室二层，地下室底板面标高一8.600m,地下室层高最大4.95m,

底板厚500mm，地下室外侧壁墙厚350mm。地下室底板至首层均设置沉降、

收缩后浇带及膨胀加强带，收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经

设计同意后浇筑；沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测

数据，经设计同意后浇筑；膨胀加强带图纸未详，需设计确定。

本工程结构混凝土的强度等级为：

地下室底板、外墙混凝土等级为C35,抗渗等级为P8,外墙迎水面混凝

土保护层厚度为50mm,其他部位为25mm；高层办公楼部分基础面〜六层

面墙混凝土等级为C50,多层商铺部分基础面〜首层面墙混凝土等级为C35,

地下室其它部位混凝土等级为C30o

2.2.地下室防水

部位做法

1、面层：

车库地面：100厚C30细石碎，面层建筑排水找坡，最薄处N40min,

内配06@250双向钢筋网片，按柱网切割留缝，缝宽2040mm,沥青膏填

缝。

设备房地面：20厚水泥砂浆找平层压光，做地坪漆（或者按构造表要

地下室底板（H级防水）

求）。

2、结构层：现浇自防水钢筋混凝土底板（原浆收光）

3、防水层：1.2厚（单面自粘，粘接面朝上）高分子自粘胶膜防水卷材

4、垫层：100厚C15混凝土垫层压光，随捣随抹平

5、基层：素土或者回填土分层夯实

1、结构层：现浇自防水钢筋混凝土结构侧壁

2、防水层：1.5厚（无胎体）自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用素水泥

地下室侧壁（II级防水）浆满涂粘贴

3、保护层：40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，使用透明胶带粘贴

4、基层：回填土分层夯实

1、面层:回填种植土

2、滤水层：中砂反滤层，上铺无纺布（铺150g/m2土工布）

3、排水层：100厚20〜40（粒径）碎石

地下室顶板防水做法4、保护层：70厚C20细石混凝土保护层，内配04@150双向筋（6米X6

（I级防水，用于有覆土米设纵横分仓缝）

地下室部分）5、隔离层：干铺油毡隔离层

6、防水层：4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材

7、防水层：2厚非固化橡胶沥青防水涂料

8、结构层：现浇自防水钢筋混凝土顶板找坡（原浆收光）

1、保护层：40厚C20细石混凝土保护层，内配04@150双向筋（6米X6

米设纵横分仓缝）

地下室顶板防水做法

2、隔离层：干铺油毡隔离层

（H级防水，用于架空层

3、防水层：1.5厚（无胎体）单面自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用水

内等）

泥浆湿铺，水泥浆厚度3〜5mm

4、结构层：现浇钢筋混凝土顶板（原浆收光）

1、保护层：40厚C20细石混凝土保护层，内配04@150双向筋（6米X6

米设纵横分仓缝）

2、100厚灰土垫层

地下室顶板防水做法

3、回填土（高度按设计）

（H级防水，用于走管及

4、隔离层：干铺油毡隔离层

覆土处理）

5、防水层：1.5厚（无胎体）单面自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用水

泥浆湿铺，水泥浆厚度3〜5mm

6、结构层：现浇钢筋混凝土顶板（原浆收光）

第三章施工部署

3.1.管理组织机构

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富与管理水平高

的同志担任项目部要紧负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人

员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、技术负责人、质量安全主管、材料主管、机电

设备安装主管、合同预算主管与后勤主管等成员构成，在建设单位、监理单

位与公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、

组织、协调、操纵与决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均选择有丰富施工经验与劳动技能的在册

职工，分工种构成作业班组，选择技术过硬、思想素养好的职工带班。

各施工班组

3.2.技术准备

3.2.1图纸阅识：组织有关人员熟悉地下室结构有关的图纸，尽可能多的

发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。

3.2.2施工方案：编写地下室结构专项施工方案，并报建设监理方审批。

严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。

3.2.3技术交底：组织有关人员进行技术交底，懂得图纸的设计意图，掌

握施工组织关键布控，对本施工方案技术要点集中组织进行学习。

3.3.材料准备

对地下室结构施工中所需的各类材料提早材料申报及报验，具体步骤是:

选材~样品报验一审批一采购一进场一复验，根据预算部门提供数据、技术

部门审核，对上报的要紧材料进场计划，分别进行报验进场，材料进场后应

复试检验合格后方可使用。

3.4.施工组织

3.4.1劳动力部署

在地下室结构施工过程中，根据施工进度计划，合理安排各作业工种劳

动力。保持劳动力的相对平衡。劳动力根据施工进度情况随时调动，保证生

产进度。

劳动力计划表

工种人数工种人数

机械工5架子工20

木工30焊工10

碎工20电工5

铁工30安装工10

瓦工10杂工30

防水工10合计180

3.4.2设备及器具准备下表:

要紧施工机械设备与器具表

编号设备名称型号单位数量设备容量(KW)

1塔吊QTZ40台11X35.4

2砂浆搅拌机H-200台12.5

3插入式振动棒中50台66X1.1

4平板振动器ZB5套33X0.5

5交流电焊机BX1-500台33X11

6钢筋弯曲机GW-40台11X3.0

7钢筋切断机QJ-40台11X3.0

8钢筋直螺纹机GHG40台14

9木工圆盘锯MJ106公11X3.0

台

10木工平刨MQ432/1型121.1

11潜水泵HW-60台33X1.5

12空压机3WCO台6

13蛙式打夯机HW-60台22.5X2

14冲击电锤JIAC20台22X0.6

15角磨机ZIMJ80台55X0.3

16经纬仪FDT5-1台1

17水准仪OP3000台1

18钢卷尺50m把2

19钢卷尺5m把40

20钢卷尺7.5m把10

21混凝土抗压试模150X150X150组10

22混凝土抗渗试模175X185X150组5

23坍落筒2

3.5.施工进度计划

根据建设单位对本工程施工进度总体要求，结合本工程地下室的工程量

与结构形式，地下室结构施工按沉降、伸缩后浇带，膨胀加强带自然共分六

个施工流水区，流水区的全面先后顺序东北区域f西北区域f西边中部区域

f东边中部区域—东南区域―西南区域，地下室主体结构计划2018年03月

13日完工。

第四章施工程序

4.1地下室总体施工程序

地下室施工程序为：定位放线一土方开挖一承台胎模一封底垫层一验收

一平面找平层一平面防水层施工一平面防水层保护层一承台钢筋安装一柱及

剪力墙钢筋安装一底板钢筋安装一外壁板钢筋安装一底板外侧及外壁反墙墩

等模板安装一隐蔽验收一浇筑底板、墙混凝土一墙柱平面定位放线一墙柱钢

筋安装一验收一墙柱模板安装一隐蔽验收一浇筑墙柱混凝土一立面定位放线

一安装梁板（负一、首层）模板一隐蔽验收一梁板（负一、首层）钢筋安装

一隐蔽验收一浇筑梁板（负一、首层）混凝土一地下室外侧墙外立面找平层

一地下室外侧墙防水层施工-立面防水层水泥砂浆保护层T立面砌砖保护层

一回填土方。

4.1.1.地下室底板防水层施工程序

封底垫层-100厚C15混凝土垫层压光，随捣随抹平一1.2厚（单面自粘,

粘接面朝上）高分子自粘胶膜防水卷材一现浇自防水钢筋混凝土底板（原浆

收光）。

4.1.2.地下室侧壁防水层施工程序

现浇自防水钢筋混凝土结构侧壁-L5厚（无胎体）自粘聚合物改性沥青

防水卷材，使用素水泥浆满涂粘贴一40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，使用透明胶

带粘贴一回填土分层夯实。

4.1.3.地下室顶板防水层施工程序

现浇自防水钢筋混凝土顶板找坡(原浆收光)-2厚非固化橡胶沥青防水

涂料一4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材一干铺油毡隔离层一70厚

C20细石混凝土保护层，内配04@150双向筋(6米X6米设纵横分仓缝)一100

厚20~40(粒径)碎石―中砂反滤层，上铺无纺布(铺150g/m2土工布)一

回填种植土。

第五章施工材料准备

5.1.结构自防水混凝土

5.1.1.基本要求

(1)设计强度等级：C35；

(2)设计抗渗等级：P6；

(3)最小水泥用量：300kg/m3；

(4)水灰比：操纵在0.45〜0.55；

(5)掺合料：微膨胀齐U(由商品混凝土厂试配确定)。

5.1.2.防水混凝土施工配合比材料的选用

本工程使用商品混凝土，施工配合比由商品混凝土厂试配确定，其基本

材料的选用宜为：

(1)水泥：选用不低于42.5MPa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，最小水

泥用量300kg/n?以上；

(2)掺合料：微膨胀剂，掺入量由产品商品混凝土厂试配确定；

(3)碎石：5〜31.5连续级配碎石，含泥量小于1%；

(4)河砂：中砂，要求细度模数2.6~2.8,含泥量要求小于3%；

(5)外掺剂：使用泵送工艺，因此选用HPG-3A或者FDN-440缓凝高效

减水剂，改善可泵性，延慢初凝时间，降低水化热；

(6)塌落度：水灰比操纵在0.45-0.55,同时要求搅拌完成出槽时的塌

落度为120~160mm；

(7)初凝时间：大于4小时；

(8)配合比用水量随气候、材料含水量的变化，及时调整，并以坍落度

进行操纵。

5.2.防水材料选用

高分子自粘胶膜防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、2厚非固化橡

胶沥青防水涂料等的选用，按照货比三家的原则，择优报现场监理工程师及

建设单位确认。

第六章要紧施工方法

6.1.土方工程、基坑工程监测

此处不重复叙述，详见2017年3月3日已审批的土方开挖安全专项施工

方案中第51〜64页。

6.2.降水、排水

地下室抗浮水位为7.9m(与底板底相差18m),地下室底板与顶板的结

构板及覆土均用于抗浮作用，待该部分完工及单体五层板面施工完毕时方能

停止降水，故地下室施工过程中如何保持连续降水是非常重要的。具体做法

如下：

1、基坑分六层进行开挖，每开挖一层土方均应设置排水沟及集水井，及

时排出基坑内土层的渗水，为后序开挖、其他内支撑的施工提供较为有利的

工作场地；

2、根据开挖后坑底水量的多少来确定，如有需要，使用DN50PVC排水

管梅花型布置取孔透水，孔直径8mm,埋设于200mm厚的碎石垫层内，在承

台与承台中间设置，集中在后浇带、加强带素混凝土垫层下排向集水井；

3、开挖到底后按要求在基坑底部四周设置排水沟及集水井（做法与排水

沟相同，考虑土层为淤泥层，是否使用预制钢筋混凝土制品），集水井深

1000mm,集水井设置于基坑四个端角及后浇带、加强带在墙外的一端，共10

个；随结构施工在后浇带、加强带两侧各1200mm处砌砖墙进行围护，为后

浇带、加强带的封堵安装模板留出工作面，负二层的砌砖墙厚240,底部横向

隔300mm,竖向隔500mm,设置一根25的排水管作为泄水口，排掉回填土

方的积水，减少土方对墙体的侧压力，共设三道；在负一层板面设置一道混

凝土圈梁240X200,配4016插进外墙，随负一层板面浇筑；圈梁至首层砌

砖墙厚120；

排水沟大样图

4、各承台、电梯基坑在做好砖胎模后，如有积水，则用清水泵及时抽水

排往集水井，集水井安置抽水泵，设置水位触碰开关进行自动排水，水位设

置开关标高低于底板底，并安排电工每日每班进行巡视，及时进行保护，保

证抽水正常。

6.3施工测量

6.3.1测量工作程序

1、测量小组负责从规划部门接收场区导线操纵点、建立施工现场操纵网、

投测楼层操纵线与轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；

项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常保护及检测。

2、施工班组根据测量小组给定的楼层操纵轴线放出柱、墙体的与操纵线,

梁的位置线与预留、预埋定位线。

3、项目施工员对轴线操纵网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施

测的梁柱边线、操纵线进行全面复核。

4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测

量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才

能进行上部结构施工。

5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员与质量员需要对建筑物的

尺寸与垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。

6.3.2平面操纵网的建立

工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点与总平面布置图中建筑

物角点标注坐标作为放线根据，根据施工图设计的主轴线设置单向操纵网，

操纵网用全站仪投测；高程操纵点全场设置很多于2个，位于地下室顶部邻

近位置。

6.3.3高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程操

纵点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程操纵点引至外墙

壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一使用+0.50m,随结构上升,

测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各有关构

件上。

6.3.4细部测量

梁柱边线、操纵线的测量：每楼层施工前，测量工程师将操纵线、要紧

轴线施测完成后，施工员着手根据操纵线、轴线对梁柱边线、操纵线进行引

测。所有墙柱放出边线与距边线200宽的操纵线，墙柱边线作为焊接导墙筋

的根据，操纵线作为校核模板、验收模板的根据。

6.4.承台、底板工程

6.4.1.桩头处理

工艺流程：基坑开挖一测定桩顶标高、划切割线一桩头环向切割一剥离

桩头、断桩一吊离桩头一凿除残余、清理碎块一钢筋调直、清洗桩头

1、在分层开挖土方过程中，如有超灌太多的桩头，也随开挖分层进行及

时截掉桩头，避免出现超大桩头，减少安全隐患；

2、测定桩顶标高、划切割线：由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标

高，画出切割线，标在桩头上，保证嵌入承台板底的桩身高度；

3、桩头环向切割：用无齿锯沿标高线把桩头锯上一周，操纵好切割深度,

避免切割到桩的主筋；

4、剥离桩头、断桩：主筋之间混凝土可使用风镐凿除，主筋邻近混凝土

使用人工凿除，四周混凝土凿除完成后将主筋向外拉，拔离出钢筋，在环切

位置水平用电钻打三个断桩孔，三个孔位于一个平面上，孔与孔间成120度

角。使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩

孔处断开；

5、吊离桩头：利用挖土机将桩头吊装出上翻斗车运往指定的垃圾场。

6、凿除残余、清理碎块，桩头处理完毕应等待桩身小应变动测质量测试,

同时进行桩位较验，桩身经检测、桩位经较验符合设计要求后方能进行下一

步施工。

6.4.2.承台模板施工

对人工开挖好的承台基槽要及时组织普工进行抽水，整平基槽底部，铺

设200mm碎石垫层，经监理单位验收后按设计强度浇筑混凝土垫层，垫层面

要平整、尺寸符合要求，并重点操纵好承台底标高。

承台侧模模板使用砖模，承台砖胎模使用120mm厚砂砖，用M5水泥砂

浆砌筑。砌筑完成的砖胎模要有足够的侧向刚度，且侧面平整、垂直、截面

方正，标高准确，其纵模轴线与符合设计要求。

承台破胎模完成并用1：2.5水泥砂浆抹面后，随即进行底板下碎石回填。

碎石回填使用人工作业分层完成。作业前要旧模板铺设好运输通道，以免在

运输碎石及作业过程中扰动原土层。碎石回填完成后及时进行底板垫层浇筑

施工，并操纵好垫层面标高。

6.4.3.底板垫层施工

在桩头处理完成及承台模板施工质量检测符合要求后，并通过基坑验槽，

可进行混凝土封底垫层施工，使用泵送混凝土工艺。

1.材料要求：

使用商品混凝土C15。

2.作业条件

对基坑与基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高与

有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。

所有桩已按检测方案做过桩身质量检测试验，并检验合格。

3.施工操作工艺

施工顺序：定位放线一设定标高一支模一碎浇筑一养护

根据轴线操纵桩引测基础垫层周边操纵线，各个承台、电梯井四周根据设

计标高安装好垫层模板，模板顶部即为垫层的浇筑完成面，并据此操纵碎垫

层浇筑的平整度与标高。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑

垫层碎，垫层碎先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将碎垫层顶

面处理平整、压光，碎垫层浇筑好后及时浇水养护。

6.4.4.基础钢筋施工

地下室底板防水层完成后，进行承台、底板的钢筋绑扎，严格按设计图

纸与施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。

基础钢筋包含承台钢筋、地下室底板钢筋、电梯井、集水井钢筋、上部

剪力墙、柱插筋。

在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑

扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长

度务必符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

绑扎时，先绑扎电梯井、集水井、承台底筋与底板下层筋，然后安装马凳

筋，再绑扎电梯井、集水井、承台、底板上层筋，最后立剪力墙、柱插筋。

基础底板下层钢筋网片短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆

放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋顺直。钢

筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为

支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格

为①12,间距800x800mm。

底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。钢筋接头位置按规范要求设

置，钢筋的锚固长度务必符合规范规定。

基础上部柱、剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把

垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道柱（或者暗

柱）箍筋并绑扎牢固，先立柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑

扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，

筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础碎中不能移位与倾倒。

使用M20水泥砂浆制成厚度为设计要求的带铁丝预制垫块或者塑料垫块,

在钢筋底部与四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以操纵钢筋的保护层。

基础钢筋的机械连接使用直螺纹套筒，使用前按规定进行见证取样送检，

合格后方可进行安装。

6.4.5.基础模板安装

施工顺序：定位弹线一选配模板一模板安装

垫层完成以后，根据矩形操纵网上轴线操纵桩测设出每条轴线，根据基础

平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线墨线，并在柱角以红油漆标识。

基础侧模使用定型组合模拼装，048钢管定位与支撑。根据基础高度与宽

度尺寸选配符合模数的组合钢模板与支撑模板所需用的钢管扣件、U型卡等

料具，并运送至施工部位。模板安装时、依照基础操纵边线架立侧模，用钢

管、扣件、U型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度与稳固性，能可

靠地承受浇筑碎时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要操纵好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结

合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边

线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。侧模安装完

毕在模板上口做出基础顶面操纵线标志，作为操纵基础上表面的根据。

地下室外墙施工缝设置3mm钢板止水带，止水带设置位置详建施CK-

SM地下室工程防水示意图、©施工缝详图，与相应混凝土结构一起施工。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑碎，浇筑性过程中派

专人对模板及其支撑系统进行观察与保护，发现特殊情况时，应按施工技术

方案及时进行加固等处理。

待碎浇筑完毕基础碎强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础

模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离碎表面。拆除的模板及料具及时清

理干净、维修，并堆放整齐。

6.4.6.模板工程施工工艺

工艺流程

模板设计一模板加工一模板安装一模板验收一浇筑混凝土一拆模。

柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层、焊定位筋一安装柱模一安装

柱箍一安拉杆或者斜撑进行校正加固一验收。

墙模板工艺流程：弹线一抹找平层、焊定位筋一安装门窗洞口一安一侧

模板一插入螺栓及套管一安另一侧模板f校正加固一验收。

楼板模板工艺流程：弹线一搭立杆一调整标高一安装梁底模（与墙或者柱

接触面的处理）一安装侧模一安装大小龙骨一铺板（与墙接触面的处理）一校

正标高-*加立杆的水平杆-*验收。

1、墙体模板安装

所有阴角务必做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量

配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，使用820mm义1820mm的木

胶板，厚度为18mm厚，模板的背面龙骨使用80mmX80mm的木方，接缝处

使用80mmX80mm的木方，水平方向主龙骨使用048钢管（双排）板面接缝表

面平整、方正，接缝处用5mm义10mm的海绵条填塞严密防止碎漏浆。

常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用80X80方木，横档（又称牵

杠）可用①48X3.5脚手钢管或者方木（通常为100方木），两侧胶合板模板用穿

墙螺栓拉结。

①墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校

正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向

拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

②为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长

度等于墙厚）。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8〜10号铅丝或者直径

12〜16mm螺栓拉结两侧模板。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝聚前经常转动,

以便在凝聚后取出（螺栓用①20mm塑料管套住，以便拆模时能取出螺栓），

如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。

口叫600,600//3Q0600,600>,300

I300

D

12或：对拉螺栓O

'

（外墙带止水片）o

o

0g

早双螺母+蝶形扣i

b

051钢管双肢0400-500N

2

80X80木材@350

900x1800x18木夹板

图墙模板示意图

③为防止漏浆，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量，电梯井内壁

模板在上层楼面位置设一1000mm高模板（见图9.4-2）,并在墙混凝土浇筑时,

混凝土施工缝留在离模板端部不小于50mm的位置，以保证上下两段混凝土的

接口顺直。

④检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，

封堵清扫口，办好验收手续。

2、梁板模板安装

（1）梁模板安装

柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线与水平线，架好柱节点处的模板，

制成四片企口式模板，开好梁豁口。

搭设梁底架子使用盘扣式脚手架，下口垫双木方。钢管排设间距按计算

确定，通常截面使用900cm排距，支柱上架一道水平钢管在钢管可调顶托上

架设80X80木材主龙骨，主龙骨上铺设80x80横杨，间距通常为30cm,钢

管两侧设置连续交叉斜撑与水平拉杆，离地20cm设一道扫地杆。

按设计标高，调整顶托的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。

绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用①48钢管

加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过75cm时，应加穿梁螺栓加固，间距

400〜600mm。

安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净,

合格后办预检。

(2)楼板模板安装

楼板使用满堂红钢管脚手架，外加顶托，跨距义排距为900X900。

楼板主龙骨使用80X80木彷，小龙骨使用80X80木杨，间距为

300〜450mm。

单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平

整、无错台、防漏浆。

平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

标高校完后，钢管两侧设置连续交叉斜撑与水平拉杆，按每5排5列设

置纵向剪刀撑，离地20cm设一道扫地杆。

(3)楼板、梁模板起拱处模板安装

梁、板跨度24m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点

为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐步递减。

(4)模板拼缝

楼板模板使用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固

定在同一龙骨上。

模板裁切时一，要弹线使用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水

膨胀。

楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。

楼板模板与墙的缝隙使用墙体混凝土标高操纵，剔除软弱层后，墙体混

凝土应高于搂板混凝土底标高5mm,弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将

侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。

墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm,并应把拼缝

所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性与严

密性，防止漏浆。

3、模板拆除

墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝

土强度达到L2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达

到规范要求的拆模强度方可拆除承重模板(即务必收到拆模通知书，方可拆除

承重模板)。

(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模

板，使模板与混凝土脱离。

(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动

模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

(3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模

板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆；操作人

员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模

板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠

落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。

有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓与梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁

模板直接从高处往下扔，以防止模板变形与损坏。

6.4.7.基础硅施工

1.混凝土制备

基础碎使用掺入微膨胀剂自防水破。破制备的质量保证由商品碎厂家负

责。

2.混凝土现场运输

在现场性的水平运输使用1〜2台HBT-60固定式破泵泵送完成。

3.混凝土浇筑

后浇带、加强带分段为界，基础要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。碎

浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为

25cm左右，坡度为1：6〜7。

浇筑从短向两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础长向推进，

逐层覆盖，保持碎沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层碎初凝之前浇

筑上一层碎，不使产生实际的施工缝，并将碎表面泌水及时排出。

4.混凝土振捣

使用7m长050型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路

方向上布置3根振动棒，第一棒要紧负责下料振捣，第二棒负责振捣中间的

碎，第三棒振捣斜面坡脚的碎。如图所示。

振捣点分布示意图

振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；

振动棒移动间距约为400mm,振捣上一层时应插入下层碎约内50mm,以消

除两层间的接槎；每一振点连续时间操纵在20〜30s；振捣时振动棒离开侧模

50mm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。

基础碎振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基

础表面抹平整、压实，并清理干净，保证碎表面光滑平整，无麻面。

5.混凝土测温

由于本工程基础体积较大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散

热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积碎在硬化过程中碎内

升温与降温的变化规律与碎内外温差，为养护措施的调整提供根据，本工程

大体积碎施工时使用电子测温仪对其进行温度监测。

测温孔系用直径为15mm的薄壁管制作，管长2/3底板厚度，约每15mxi5m

设一点，上部露出基础板面50mm,管底用铁板焊死，在碎浇筑前固定在基础

钢筋上。

在碎浇筑完升温阶段，开始5d,每隔1〜2h测温一次，以后每4〜8h测

温一次，时间很多于14d；做好测温记录与分析，发现问题，及时处理。当碎

内外温差大于25c时，增加覆盖厚度防止破因内外温差过大而产生裂缝。

6.混凝土养护

基础碎浇灌完毕即进行保湿与保温养护。前者采取表面洒水养护，使强

度正常增长；后者在表面用塑料薄膜覆盖，根据测温情况及时调整保护层的

厚度，使缓慢降温；并通过测温，操纵基础内外温差在25℃以内，降温速度

在L5℃/d以内，防止基础性出现温度收缩裂缝，确保基础破质量。破洒水养

护时间不得少于14do

7.采取的防裂技术措施

为了减少碎在凝聚硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出

现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：

1.选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或者缓凝减水剂。

2.掺加复合型减水剂，尽量降低每立方碎的用水量。

3.选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。

4.配置优质碎，操纵砂石含泥量，以减少碎的收缩。

5.做好碎的养护，适当延长拆模时间，减少碎表面的温度梯度。

6.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。

7.掺加做膨胀剂，配置补偿收缩碎，部分抵消约束应力，防止或者减少温

度与收缩裂缝的出现。

6.5.结构自防水混凝土施工

本工程地下室结构混凝土拟使用掺入微膨胀剂抗渗结构自防水混凝土。

防水混凝土的防水机理，是针对普通混凝土由于内部结构毛细管，缝隙

引起的渗透水而采取相应的措施，如选择合适的骨料级配、降低水灰比、使

用富配合比与掺入适量的外加剂等，有意识地调整或者破坏混凝土内部结构

毛细管的构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高混凝土的密实

度，以达到防水的目的。

防水混凝土工程的质量的好坏，不仅取决于混凝土材质本身及其配合比,

而且还受到施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程的重要影响，

因此施工时，务必对上述各个环节严加操纵，严格执行有关规范、规程进行

施工。

6.5.1.施工要点

1、防水混凝土工程施工，应尽可能做到一次浇筑完成。关于大体积防水

混凝土工程，使用发热量低的水泥或者掺外加剂等相应措施，以减少温度裂

缝。

2、施工期间，应做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm

下列，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致

防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前，务必做好基础垫

层混凝土，使其起到辅助防水作用。

3、模板固定使用带止水片的螺栓拉杆，以免在混凝土内造成引水通路。

穿墙管应在套管上加焊止水环，止水环务必满焊，环数应符合要求。

4、钢筋不得使用铁丝或者铁钉固定在模板上，务必使用同配合比的细石

混凝土、砂浆块作垫块或者塑料垫块，并确保钢筋保护层的设计厚度，绝不

同意出现负误差，如结构内部设置的钢筋用铁丝绑扎时，均不得接触模板。

5、模板应表面平整、拼缝严密、吸水性小、结构牢固。浇筑防水混凝土

前，应将模板内清理干净。

6、混凝土运输过程中，要防止产生离析与坍落度、含气量缺失与漏浆现

象。运输距离较远时，可掺入缓凝型减水剂。

7、浇筑混凝土的入模自由下落高度若超过2.0m时，须用串筒、溜槽等

辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密

不易浇筑时，能够从侧模预留口处浇筑。

8、防水混凝土务必使用机械振捣密实，振捣时间宜为10〜20s,以混凝

土开始泛浆与不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振与超振。掺加气型减水剂

时应使用高频插入式振动器振捣。

9、以后浇带、加强带为界，防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝：

1）底板、顶板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。

2）墙体通常只同意留水平施工缝，其位置按设计要求设置，墙体设有孔

洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。

3）在施工缝上部混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除

浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20〜25mm厚与原混凝土

配合比相同的水泥砂浆。

10、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或者钢筋稠密处，

浇筑混凝土有困难时，应使用相同抗渗等级的细石碎浇筑，预埋大管径的套

管或者面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑

与振捣。

11、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如务必在混

凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。如预留孔底

部厚度小于150mm时,应采取局部加厚措施。

12、防水砂的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约

浇筑后6〜7h）即应开始浇水养护，养护时间很多于14d。

13、防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差

不得超过15〜20度，以防混凝土表面出现裂缝。

14、防水混凝土浇筑完后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设

准确。

15、防水混凝土工程的地下结构部分，拆模板后应及时回填土，以利于

混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土前，在结构外侧加一

道柔性附加防水层及保护层。回填土时，要严格操纵回填土的含水率及压实

度指标，同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂与避免地面水入浸，

通常散水坡宽度大于800mm,横向坡度大于5%。

6.5.2.细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道与结构的后浇带部位，均为防

水薄弱环节，应采取措施，认真施工。

1、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法，既简便又可获得一定防水效果。施工时，应注

意将铁件及止水钢板周围的碎浇捣密实。

2、穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊

严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将

位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将一端套管与

穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。

3、后浇带的防水作法

后浇带及施工缝接缝处做法按设计图纸，同时拟选择新材料即一次性模

板----快易收口钢网。快易收口钢网是一种以薄型热浸镀锌钢板为原材料，

经加工成为带有单向U型密肋与单向立体网格的模板，当混凝土在模板后面

浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一个与相邻浇注块相连的机

械式楔。接缝的质量受到严格操纵，自然形成粗错的界面，消除了因人工凿

毛不均匀等所造成接缝处渗漏现象。

为了提高接缝处的防水能力，所有后浇带及施工缝处均增设一道3mm厚

的钢板止水带。

本工程在新旧地下室施工缝与后浇带未能按图设置钢板止水带处，均在

该施工界面纵向贴遇水膨胀止水条，外壁板及顶板贴一道。

6.6.地下室底板（II级防水）防水做法

高分子自粘胶膜防水卷材预铺反粘法是将表面处理后不粘的胶粘层朝向

施工人员，然后将液态混凝土直接浇筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材

与混凝土之间形成连续牢固的粘结。

施工顺序如下：基层处理一空铺卷材，经处理胶粘面朝向施工人员一铺

设钢筋一浇筑混凝土一拆除模板。

底板防水施工结构大样图如下：

钢筋混凝土底板

高分子自粘胶膜防水卷材

垫层

底板防水结构图

6.6.1操作要点

1、基层处理

基层表面应是整块的混凝土地面，可在潮湿面上施工，但表面若有积水,

则需清除干净，以免影响搭接边的粘结，从而影响防水性能。

2、卷材安装

高分子自粘胶膜防水卷材铺设时将搭接边重叠，用钢银子压紧搭接边确

保其粘结完全，保证防水的连续性与整体性。

高分子自粘胶膜防水卷材在摄氏-4度以上均能够进行施工。在低温施工

时，可用煤气灯或者类似器具对搭接边适度加热，除去上面的湿气以提高粘

结度。

卷材搭接边宽度为70毫米，注意保证搭接区的下面部位干净，乾燥，没

有灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辐压搭接边要用力，

这样才能保证搭接边的良好粘结。

3、钢筋安装

防水卷材铺好后，因其具有较强的抗穿刺性，可不用混凝土保护层，直

接上人安装钢筋，实现卷材与混凝土结构满粘。

4、混凝土浇筑

高分子自粘胶膜防水卷材铺好以后21天内要浇注混凝土，浇注过程须小

心振捣，避免防水材料破旧。

5、拆除模板

为保证混凝土与卷材结合良好，要等混凝土硬化到一定抗压强度才可拆

模。

6.6.2质量操纵措施

1、严格执行材料进场验收制度，务必符合设计及规范要求，并见证取样

送检，检验合格后方可使用。

2、在卷材上焊接钢筋时做好对卷材的保护措施，避免由于焊接损坏卷材。

3、大面防水卷材施工时，卷材长边搭接不小于70mm,短边搭接不小于

80mm,见图。

4、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重

叠而使得卷材粘贴不平，见下图。

卷材宽

卷材宽

卷材搭接

5、桩头周围要求机械固定卷材，该实铺部位卷材只需铺贴至桩头圆弧外

围阴角部位即可，然后在柱根桩基部位涂刷两道渗透结晶防水涂料。

6、高分子自粘胶膜防水卷材铺贴顺序为先节点，后大面；即所有节点铺

贴好后方可铺贴大面卷材。

7、卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋要本着轻放的原则，不能

在防水层上拖动。

8、高分子自粘胶膜防水卷材铺设质量需符合《预铺/湿铺防水卷材》

GB/T23457-2009有关要求。

6.6.3安全措施

1、严格执行各项安全法规，按安全技术规程的各项规定组织施工，做到

安全文明施工。

2、应对操作人员进行安全教育，掌握与熟悉安全操作规定，做好安全技

术交底工作，严禁违章作业。

3、施工人员务必穿软底鞋，不把尖锐坚硬的物体放在卷材上，以免损坏

卷材，严禁在防水层上拌制砂浆。

4、卷材应妥善储存，特别避免与矿物油、动植物油等影响性能的化学物

质接触，以免造成卷材损坏变质。

5、施工用料及防水材料属于易燃物质，在存放材料的料库与施工现场务

必严禁烟火，严格操纵火源。并设专人看管发放。

6、注意成品保护，防水施工要与有关工序作业配合协调，防水专业队与

有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。

7、雨天、5级风以上均不得施工。

6.7.地下室侧壁（II级防水）防水做法

施工顺序如下：基层处理~自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用素水泥

浆满涂粘贴一40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，使用透明胶带粘贴一回填土分层夯

实。

6.8.地下室顶板（II级防水）防水做法

施工顺序如下：结构面清扫干净一刷2厚非固化橡胶沥青防水涂料一铺

贴4厚耐根穿刺自粘聚合物改性沥青防水卷材一干铺油毡隔离层一浇筑70厚

C20细石混凝土保护层，内配04@150双向筋（6米义6米设纵横分仓缝）一

回填100厚20〜40（粒径）碎石-*回填中砂反滤层，上铺无纺布（铺150g/m2

土工布）回填种植土

其他要求参照：地下室底板（II级防水）防水做法。

第七章施工质量保证措施

7.1.地下室工程施工保证措施

7.1.1.施工程序

地下室工程务必严格按照防水结构施工方法与有关的施工及验收规范、

规程施工。地下室工程的施工顺序为：定位放线—土方开挖一承台胎模一封

底垫层一验收一承台钢筋安装一柱及剪力墙钢筋安装一底板钢筋安装一外壁

板钢筋安装一底板外侧及外壁反墙墩等模板安装一验收一浇底板等碎一墙柱

平面定位放线一墙柱钢筋安装一验收一墙柱模板安装一验收一墙柱碎浇筑一

立面定位放线一安装顶板梁板模板一验收一顶板钢筋安装一验收一顶板碎浇

筑。

7.1.2.后浇带及施工缝侧壁的处理

1.后浇带及施工缝接缝处做法按设计图纸，同时选择使用一次性模板一一

快易收口钢网。快易收口钢网是一种以薄型热浸镀锌钢板为原材料，经加工

成为带有单向U型密肋与单向立体网格的模板，当混凝土在模板后面浇筑时一,

网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，形成一个与相邻浇注块相连的机械式楔。

接缝的质量受到严格操纵，自然形成粗错的界面，消除了因人工凿毛不均匀

等所造成接缝处渗漏现象。

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