年产30万套新能源汽车电池配件项目环境影响报告书

安徽迪能新能源科技有限公司年产30万套新能源汽车电池配件项目环境影响报告书建设单位：安徽迪能新能源科技有限公司编制单位：安徽扶云环境科技有限公司2024年5月目录TOC\o"1-2"\h\u1概述 III类标准，见下表。表2.4-5地下水评价标准值单位：mg/L（PH无量纲）项目标准值项目标准值K+/铬（六价）≤0.05Na+≤200铅≤0.01Ca2+/氟化物≤1Mg2+/镉≤0.005CO32-/铁≤0.3HCO3-/锰≤0.1氯化物≤250镍≤0.02硫酸盐≤250钴≤0.05pH6.5~8.5高锰酸盐指数3.0氨氮≤0.5溶解性总固体≤1000硝酸盐（以N计）≤20总硬度（以CaCO3计）≤450亚硝酸盐（以N计）≤1阴离子表面活性剂≤0.3挥发性酚类（以苯酚计）≤0.002石油类/氰化物≤0.05二甲苯≤500砷≤0.01//汞≤0.001//《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准2.4.2污染物排放标准1、废水废水经处理后经污水管网接至全椒经济开发区污水处理厂深度处理后排入襄河。废水中执行三级标准和全椒经济开发区污水处理厂接管限值，经污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放至襄河。表2.4-6废水污染物排放指标项目全椒经济开发区污水处理厂接管限值《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级拟建项目执行标准限值《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准pH6〜96-96〜96〜9COD39050039050BOD517030017010SS20040020010氨氮30/305TN40404010TP3.5/3.50.5总锌/5.05.01总锰/5.05.01石油类/30301LAS/20200.52、废气项目喷漆产生的漆雾（颗粒物）、非甲烷总烃、二甲苯，电泳过程产生的非甲烷总烃，下料切割、喷砂、打磨产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值；喷粉过程产生的颗粒物、非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5中特别排放限值要求；天然气锅炉排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值，其中NOx排放参照执行“安徽省大气办关于印发《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知”中的相关限值要求；烘干的燃烧器燃烧天然气（直接燃烧）产生废气参照执行《安徽省大气办关于印发《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知》（皖大气办[2020]2号）中要求。厂区内无组织挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。表2.4-7大气污染物综合排放标准适用标准污染物排气筒高度(m)最高允许排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值mg/m3GB16297-1996颗粒物201202.951.0二甲苯20700.851.2非甲烷总烃201208.54.0注：①根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），排气筒应高出周围200m半径范围的建筑5m以上，不能满足则按照相应高度速率标准值严格50%执行。因考虑安全性，本项目排气筒均设置为20m，其排放速率严格执行20m对应速率标准值的50%。表2.4-8其他废气排放控制标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值标准来源浓度mg/m3非甲烷总烃60/1.0《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）颗粒物20/4.0颗粒物20//《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值，其中NOx执行安徽省大气办关于印发《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办[2020]2号）。SO250//NOx50//颗粒物30//《安徽省大气办关于印发《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知》（皖大气办[2020]2号）SO2200//NOx300//表2.4-9厂区内无组织挥发性有机物执行标准单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3、噪声营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，东侧临富达大道（次干道）、南侧临海螺大道（主干道）执行4类标准，详见下表。表2.4-10噪声排放标准值单位：dB(A)标准类别昼间夜间夜间频发夜间偶发《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准60506065《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准70556570注：夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB（A），夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB（A）。4、固体废物一般工业固体废物贮存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，其贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。2.5评级等级和评价范围2.5.1评价工作等级划分1、地表水环境影响评价工作等级拟建项目废水员工生活污水和生产废水分别经处理后，由市政污水管网排入全椒经济开发区污水处理厂进一步处理，处理达标后排入襄河。拟建项目外排废水满足全椒经济开发区污水处理厂接管限值后排入全椒经济开发区污水处理厂进一步处理，项目废水排放方式为间接排放。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）评价等级确定依据，可判定拟建项目地表水环境影响评价等级为三级B。表2.5-1地表水环境影响评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/(m3/d)；水污染物当量数W/(量纲一)一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放-2、大气环境影响评价工作等级拟建项目废气主要来自于喷漆（非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物）、下料切割烟粉尘、喷砂烟尘、打磨粉尘、电泳废气（非甲烷总烃）、喷粉废气（颗粒物、非甲烷总烃）、锅炉废气（颗粒物、SO2、NOx）、燃烧器废气（颗粒物、SO2、NOx）。拟建项目选取作为本次评价的预测因子为：非甲烷总烃、二甲苯、PM10、TSP、SO2、NOx。（1）Pmax及D10%的确定按照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）评价工作等级划分方法，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中估算模型分别计算项目污染源的最大环境影响，再按评价工作分级判据进行分级。根据评价项目污染源初步调查结果，选择所有列为评价因子的污染物，分别计算项目排放主要污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10％确定。其中Pi定义为：式中：Pi‐第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci‐采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/Nm3；C0i‐第i个污染物的环境空气质量标准，µg/m3。一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，如果项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值。对该标准及地方环境质量标准中未包含的污染物，可参照HJ2.2-2018附录D确定各评价因子1h平均质量标准浓度值。对于仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算成1h平均质量浓度限值。（2）评价等级判别最大地面空气质量浓度占标率Pi按照公式计算，如污染物数i大于1，取P值中最大者Pmax。项目评价等级按下表进行判定。表2.5-2评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax＜10%三级Pmax＜1%（3）评价工作等级确定拟建项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表2.5-3拟建项目大气污染物的最大落地浓度及占标率排放源污染物排放速率（kg/h）评价标准（ug/m3）最大落地浓度（ug/m3）最大浓度落地点（m）Pi（%）D10%(m)DA001PM100.0834501520.0284980.00633/DA002PM100.12854501524.46050.99122/DA003非甲烷总烃0.05220001521.73470.086735/DA004PM100.0984501523.34540.74342/非甲烷总烃0.192520001526.56690.32835/二甲苯0.052001521.734650.86733/DA005PM100.0006450250.028980.00644/DA006非甲烷总烃0.0022000250.0724510.01610/DA007PM100.0075450200.498530.11078/SO20.0028500200.1744860.03490/NO20.014200200.997060.49853/DA008PM100.018450211.05580.23462/SO20.0068500210.422320.08446/NO20.019200211.05580.52790/表2.5-4项目无组织废气排放估算模式计算结果表排放源污染物排放速率（kg/h）评价标准（ug/m3）最大浓度落地点(m)最大落地浓度（ug/m3）Pi（%）D10%(m)E5#标准厂房TSP0.55890067.0173.7288.19200/非甲烷总烃0.172200067.0128.56961.42848/二甲苯0.02920067.015.52962.76480/按照AerScreen估算模型进行计算，根据预测结果，拟建项目Pmax最大值出现的是无组织排放的颗粒物，Pmax值为8.19200%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定拟建项目大气环境影响评价工作等级为二级。3、环境噪声影响评价工作等级项目位于安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园，所处的声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类区。项目厂界200m范围内有环境敏感点，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中相关规定，建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的1类、2类地区，建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量达3dB（A）~5dB（A），或受影响人口数量增加较多时，按二级评价。确定本次声环境评价工作等级为二级。4、地下水评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水评价等级的确定主要依据项目类型和建设项目地下水环境敏感程度等参数进行确定。具体详见下表。表2.5-6项目类型划分环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别项目属性报告书报告表K机械、电子项目属于Ⅲ类项目73、汽车、摩托车制造整车制造；发动机生产；有电镀或喷漆工艺的零部件生产其他Ⅲ类Ⅳ类表2.5-7地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征项目属性敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源保护区。不敏感较敏感集中式饮用水源（集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下资（如矿泉水、温泉等）保护分散式饮用水源地；特殊地下资源（如矿泉、温等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其他地区。注：a”环境敏感区是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录A地下水环境影响评价行业分类表可知，拟建项目行业类别为汽车零部件及配件制造C3670，其对应的地下水环境影响评价类别为“III类”报告书，项目评价范围内无集中式饮用水源、准保护区外的补给径流区，项目所在区域居民均饮用自来水，无分散式饮用水水源地，故所在地区地下水环境敏感程度为不敏感。对照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）建设项目地下水环境影响评价工作等级划分表可知，本次地下水环境影响评价工作等级为三级。表2.5-8拟建项目地下水评价工作等级划分依据表项目类别环境敏感程度=1\*ROMANI类=2\*ROMANII类=3\*ROMANIII类敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三5、土壤环境根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中附录A.1土壤环境影响评价项目类别，拟建项目属于“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造-使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）”，为Ⅰ类项目；项目占地面积0.9hm2（≦5hm2），占地规模为小型（≦5hm2）；项目位于安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园，对照全椒县十谭现代产业园起步区控制性详细规划图和现场勘查，项目地东侧有居民区丰乐苑，南侧用地为规划的工业用地。因此土地环境敏感程度属于“敏感”。对照污染影响型评价等级划分表，拟建项目为一级。表2.5-9污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工作等级敏感程度Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级‐不敏感一级二级二级二级三级三级三级‐‐注:“‐”表示可不开展土壤环境影响评价工作。6、环境风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。表2.5-10风险评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa：是相当于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）判别要求，拟建项目所涉及的危险物质为溶剂型涂料的稀释剂（含二甲苯）、磷化剂（含磷酸、锰）、天然气、润滑油和废润滑油、废油、磷化槽废渣（含锰），危险物质数量与临界量比值Q=0.685728，属于Q＜1。由于Q＜1，可直接判定拟建项目风险潜势为Ⅰ，项目风险为简单分析。7、生态环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）中6.1.8“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目”，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。项目位于已批准规划环评的安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园，且符合规划环评要求，项目选址符合生态环境分区管控要求，项目不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗产、重要生境、自然公园等敏感区，项目地下水、土壤影响范围内无天然林、公益林、湿地等生态保护目标分布。综上，拟建项目生态环境评价等级为简单分析。2.5.2评价范围1、大气环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，拟建项目评价范围为：以项目厂址为中心区域，边长为5km的矩形区域。2、地表水环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，水污染影响型建设项目三级B的评价范围主要符合满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求，涉及地表水环境风险的应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域。拟建项目生产及生活污水纳管进入全椒经济开发区污水处理厂处理后排放。因此，拟建项目评价范围到厂区排放口，仅评价依托全椒经济开发区污水处理厂的纳管可行性。3、环境噪声影响评价范围评价范围定为项目厂区边界外200m。4、风险评价范围厂区大气环境风险评价范围参考三级评价确定为项目边界外3km；地表水环境风险评价范围满足依托区域污水处理厂环境可行性分析；地下水环境风险评价范围参照地下水评价范围执行。根据风险评价导则要求，拟建项目风险等级为简单分析。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）可知，其未对简单分析作评价范围要求，因此拟建项目不设定环境风险评价范围。5、地下水评价范围调查区域地下水环境，范围为场地及其地下水流向下流约6km2区域。6、土壤环境评价范围根据导则要求，关于土壤评价区范围的规定，项目评价范围为项目占地范围内和占地范围外1km范围。2.6环境保护目标项目位于安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园标准化厂房E5#。拟建项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。总体上不因拟建项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如表2.6-1，建设项目周边情况及环境敏感点示意详见图2.6-1。表2.6-1评价范围内环境保护目标一览表环境要素敏感点坐标（m）保护对象保护功能环境功能相对厂址方位距厂界距离（m）xy大气环境丰乐苑700居民区人群GB3096-2012中二类区E70华林新村-17200居民区人群W1720独秋村-21501060居民区人群SW2400董村0-1650居民区人群S1650大郢曹500-1200居民区人群SE1300皖投.水岸新城1600-1500居民区人群SE2194宇业.东方红郡2247-1485居民区人群SE2693凤舞九天小区1780-1150居民区人群SE2120十字初级中学1927-1000学校师生SE2171十字小学2150-700学校师生SE2261蓝光雍景湾2158-642居民区人群SE2251纬五路安置房1978-642居民区人群SE2080尚庭雅苑1763-642居民区人群SE1876聚邻新村1550-642居民区人群SE1678紫瑞家园1530-880居民区人群SE1765十字社区1720-880居民区人群SE1932地表水环境襄河//小型河流GB3838-2002Ⅲ类标准SE8017声环境厂界四周GB3096-2008中3类//丰乐苑GB3096-2008中2类E70地下水环境区域地下水//场地及其地下水流向下流约6km2区域GB/T14848-2017中Ⅲ类//土壤环境厂界及厂界外1km//厂界及厂界外1kmGB36600-2018第二类用地筛选值//丰乐苑700厂界外1kmGB36600-2018第一类用地筛选值E70环境风险丰乐苑700居民区人群/E70华林新村-17200居民区人群W1720独秋村-21501060居民区人群SW2400董村0-1650居民区人群S1650大郢曹500-1200居民区人群SE1300皖投.水岸新城1600-1500居民区人群SE2194宇业.东方红郡2247-1485居民区人群SE2693凤舞九天小区1780-1150居民区人群SE2120十字初级中学1927-1000学校师生SE2171十字小学2150-700学校师生SE2261蓝光雍景湾2158-642居民区人群SE2251纬五路安置房1978-642居民区人群SE2080尚庭雅苑1763-642居民区人群SE1876聚邻新村1550-642居民区人群SE1678紫瑞家园1530-880居民区人群SE1765十字社区1720-880居民区人群SE1932李郢6082840居民区人群NE2904大郢段11003140居民区人群NE3327注：以厂区西南侧为坐标原点。图例项目地风险评价范围大气评价范围土壤评价范围声评价范围图例项目地风险评价范围大气评价范围土壤评价范围声评价范围表2.6-1项目环境保护目标示意图2.7环境影响评价方法的选取本次环境影响评价采用定量评价与定性评价相结合的方法，以量化评价为主。评价过程中采取环境影响评价技术导则规定的评价方法。2.8评价时段拟建项目租赁已建成厂房，环境影响评价时段为营运期。3建设项目工程分析3.1项目概况3.1.1项目基本情况项目名称：年产30万套新能源汽车电池配件项目建设单位：安徽迪能新能源科技有限公司项目性质：新建建设内容及规模：拟建项目租赁全椒经济开发区十谭标准化厂房E5#，面积9000m2，配备各机加工设备、电泳线1条、喷粉线1条、喷漆线2条，投产后可达到年产30万套新能源汽车电池配件的生产能力。建设地点：安徽省滁州市全椒县十谭现代产业园海螺大道与富达大道交口西北侧。项目投资：总投资12000.00万元，环保投资161.00万元，占总投资的1.34%。四至关系：项目所在的十谭产业园北临胡松路、西临光辉大道、东临富达大道、南临海螺大道。项目用地东侧为富达大道、隔富达大道为丰乐苑小区，南侧为规划的工业空地、西侧为E2厂房（空置）、北侧为E4厂房（滁州市精朗科技有限公司），项目占地面积约9000m2，厂区中心地理位置坐标为经度118.269447，纬度32.162479。项目地东经118.269447，北纬32.162479项目地东经118.269447，北纬32.162479图3.1-1项目地理位置图3.1.2项目建设内容拟建项目主体工程为E5厂房，依托园区雨污管网，配套供配电、消防等工程建设，设备购置以及安装等。E5厂房共有2层，拟建项目租赁1层。拟建项目建设内容详见下表。表3.1-1项目建设内容一览表工程类别单项工程名称工程建设内容及规模主体工程E5厂房（1层）面积9000m2，（长95m，宽94.74m，高10m），在厂房北半边布设2条喷漆线（含4个喷漆室、1个供漆间）、1条阴极电泳线；在厂房南半边布设1条喷粉线和各机加工设备。可达到年产30万套新能源汽车电池配件。辅助工程办公区位于E5厂房南半边东侧（2层），面积为600m2，用于员工日常办公储运工程钢卷原料库位于E5厂房南半边中部，面积为200m2，主要存放各钢卷、铝板漆料暂存库位于E5厂房北半边东侧，面积为30m2，主要存放ZR-120阻燃绝缘涂料（含原漆、固化剂、稀释剂）调漆间位于E5厂房北半边东侧，面积30m2，主要用于ZR-120阻燃绝缘涂料（溶剂型涂料）调配使用原料库位于E5厂房北半边东侧，面积30m2，主要存放脱脂剂、表调剂、磷化剂、电泳漆等辅料库位于E5厂房南半边西南角，面积20m2，存放切削液等公用工程给水由园区供水管网提供，年用水量为20934t/a供电由市政供电管网提供，年用电量110万kW.h/a排水雨污分流，雨水依托十谭标准化厂房内的雨水管网进入市政雨水管网；生产废水经污水处理站处理后与经化粪池收集的生活污水一起经污水管网进入全椒经开区污水处理厂处理供气由市政天然气管道供给，供应喷粉线、喷漆线、阴极电泳线使用，年用天然气量为114.84万m3/a环保工程废气激光下料切割产生废气经底部密闭收集+自带脉冲除尘器+20米高排气筒（DA001）喷砂废气经密闭收集+自带脉冲除尘器+20米高排气筒（DA002）打磨废气经密闭收集+布袋除尘器+20米高排气筒（DA002）电泳、电泳烘干废气经集气罩收集+干式过滤+二级活性炭吸附+20米高排气筒（DA003）调漆、喷漆废气经密闭收集，烘干在进出口设集气罩收集，水帘湿式+过滤棉+干式过滤+二级活性炭+20米高排气筒（DA004）喷粉粉尘经密闭收集+布袋除尘+20米高排气筒（DA005）喷粉固化废气经集气罩收集+二级活性炭吸附装置+20米高排气筒（DA006）危废库废气密闭收集后经二级活性炭吸附装置+20米高排气筒（DA006）天然气锅炉配低氮燃烧，烟气经20米高排气筒排放（DA007）燃烧器燃烧天然气产生烟气经20米高排气筒排放（DA008）废水采取雨污分流。生产废水经污水处理站处理后与经化粪池收集的生活污水一起经污水管网进入全椒经开区污水处理厂处理固废一般固废暂存库位于E5厂房南半边西侧，面积约60m2，用于一般固废的暂存；危废库位于E5厂房南半边西侧，面积约30m2，采取重点防渗区，采用15cm抗渗混凝土+环氧地坪漆，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。噪声厂房隔声、距离衰减和设备减振基座。风险措施漆料暂存库、原料库、辅料库、调漆间、污水处理站、喷漆线、电泳线、危废库进行重点防渗，采用15cm抗渗混凝土+环氧地坪漆，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，并将液体原料放置于防渗托盘上。3.1.3产品方案表3.1-2产品方案一览表序号项目名称设计产能规格备注1盖板30万套/a1600mm×1200mm×0.7mm（板厚）全部电泳电池盒30万套/a1600mm×1200mm×100mm（盒高）2/3喷粉，1/3喷漆（溶剂型涂料），仅喷内腔表3.1-3项目喷涂规模一览表产品名称方式数量漆膜厚度每件产品喷涂面积喷涂面积总喷涂面积盖板电泳30万套/a20μm约为3.85m21155000m21178100m2电池盒喷粉20万套/a120μm约为2.48m2496000m2505920m2喷漆10万套/a120μm248000m2252960m2注：①拟建项目生产的电池盒1/3为比亚迪汽车使用，根据其新能源车质量需要，必须使用阻燃绝缘涂料，即溶剂型涂料。②对照“关于印发《安徽省低挥发性有机物含量原辅材料替代工作方案》的通知”中附录A中表2知：溶剂型底色漆[载货汽车用、客车(机动车)用、汽车修补用、轨道交通车辆用]等涂料产品，目前暂无低VOCs含量的溶剂型涂料产品，但考虑到该产品在溶剂型涂层体系的配套性需求是必不可少的，VOCs含量的限量值应符合相应产品的强制性国家标准中VOCs项目的技术要求。同时由于电池盒内防腐要求高，必须使用溶剂型涂料，无法使用水性漆替代。③盖板所有面均进行电泳，则每件面积为（1.6m×1.2m+1.6m×0.0007m+1.2m×0.0007m）×2=3.84392m2，约为3.85m2；④电池盒只对内腔喷粉或喷漆，则每件面积为1.2m×1.6m+（1.2m×0.1m+1.6m×0.1m）×2=2.48m2。⑤钢材的密度为7.85t/m3，铝型材密度为2.7t/m3。⑥电泳、喷粉、喷漆均会产生不合格品，需打磨后再喷，其面积约占总喷涂面积的2%。3.1.4原辅材料一览表表3.1-4原辅材料一览表名称年用量（t/a）型号包装规格贮存位置最大储存量t储存周期备注冷轧钢板5000//钢卷/铝板库1005d/铝型材37000//7406d/脱脂剂C-AK25BONDERITEC-AKRT-1022R30kg/桶原料库0.6t7d/C-AD10.8BONDERITEC-ADRT-1020S25kg/桶0.256d/表调剂M-AC0.7BONDERITEM-AC5825kg/桶0.02510d/M-AD0.6BONDERITEM-AD6525kg/桶0.02510d/磷化剂2722A1BONDERITEM-ZN2722A250kg/桶0.2530d/2722E3BONDERITEM-ZN2722E-2250kg/桶0.2530d/M-AD-1310.5BONDERITEM-AD13130kg/桶0.0310d/M-AD3011BONDERITEM-AD30135kg/桶0.03520dM-ADN0.5BONDERITEM-ADNADDITIVE35kg/桶0.03520d/电泳漆乳液48.29/180kg/桶原料库1.8t10d/灰色浆12.07/180kg/桶0.36t10d/塑粉140.10/25kg/桶原料库3t10d/ZR-120阻燃绝缘涂料63.76/25kg/桶漆料库410d/固化剂12.75/25kg/桶漆料库0.7510d/稀释剂12.76/25kg/桶漆料库0.7510d/切削液0.5/15kg/桶辅料库0.0451个月/表3.1-5原辅料主要成分理化性质、毒理毒性及燃烧爆炸性一览表序号物料名称主要成分理化性质1脱脂剂C-AK氢氧化钠10%~20%、氢氧化钾5%~10%、丙烯酸3%~10%、二元羧酸0.25%~1%、余量水无色至浅棕色液体，密度1.220~1.320g/cm3，闪点：＞93℃2C-AD非离子表面活性剂50%~70%、表面活性剂10%~20%（VOCs＜50g/L）无色至淡黄色液体，密度1.005~1.025g/cm3，闪点：＞93℃3表调剂M-AC磷酸盐2%~3%、碳酸氢钠10%~20%，余量水分白色的液体，pH：8.4，急性毒性：5000mg/kg4M-AD氢氧化钠10%~20%，余量水分无色液体，密度：1.09~1.3g/cm3，闪点：＞93℃5磷化剂2722A磷酸26%~40%，氧化锌1%~5%、氢氧化钠1%~40%，余量水粉红色液体，闪点：＞93℃62722E磷酸26%~40%，氧化锌50%~56%，余量水粉红色液体，密度：1.46g/cm3，闪点：＞93℃7M-AD-131亚硝酸钠30%~50%，余量水分微黄色液体，pH：9.07，密度：1.282~1.302g/cm3，急性毒性（经口）：450mg/kg8M-AD301锰盐70%~85%，无机酸2.5%~3%，余量水粉红色液体，pH＜2，沸点＞99，闪点：＞93℃，可溶于水。急性毒性（经口）：1079mg/kg9M-ADN无机酸25%~35%、氧化锌10%~20%、余量水无色至淡黄色，密度：1.445~1.465g/cm3，闪点：＞93℃10涂装电泳漆乳液胺基环氧树脂35%~37%，乙二醇丁基醚3.3%，丙二醇单基苯醚1%，甲基异丁酮1%，冰醋酸0.8%，余量水pH值：6.5-6.9，密度：1.04~1.06（水=1），闪点：＞94℃11灰色浆乙二醇丁基醚6.5%，冰醋酸0.5%，高岭土15%，钛白粉15%，胺基环氧树脂10%~20%pH值：6.0-7.0，密度：1.23~1.27（水=1），闪点：＞95℃12溶剂型涂料ZR-120阻燃绝缘涂料改性环氧树脂10%~50%，炭黑1%~5%，阻燃剂10%~20%，氧化铝10%~30%，润湿剂1%~5%相对密度（水=1）：1.87（20℃），闪点（℃）：30，微溶于水，溶于乙醇等13固化剂二乙醇胺50%~60%，催化剂2%~10%，脂环胺20%~30%，对甲苯基20%~30%相对密度（水=1）：1.05g/cm3，闪点：122.7℃。大鼠经口LD50=930mg/kg。14稀释剂环己酮8%~15%，二甲苯5%~25%，1-丁醇5%~20%，乙酸乙酯10%~20%，异佛尔酮15%~30%闪点：30℃，相对密度（水=1）：0.87（20℃），137℃，微溶于水，溶于乙醇等15塑粉组成成分：环氧树脂32%、聚酯树脂32%、钛白粉11%、硫酸钡20.6%、蜡粉1%、流平剂1%、红色0.2%、炭黑0.6%、黄色0.3%、安息香0.3%、消光剂1%。理化性质：粉状，无明显气味，pH值7-8，熔点50℃，分解温度450℃，相对密度1.5g/cm³；危险性：长期吸入可能导致尘肺病；急性毒性：暂无相关资料。表3.1-6项目漆料成分一览表名称主要成分占比ZR-120阻燃绝缘涂料改性环氧树脂10%~50%炭黑1%~5%阻燃剂10%~20%氧化铝10%~30%润湿剂1%~5%固化剂二乙醇胺50%~60%催化剂2%~10%脂环胺20%~30%对甲苯基20%~30%稀释剂环己酮8%~15%二甲苯5%~25%1-丁醇5%~20%乙酸乙酯10%~20%异佛尔酮15%~30%注：①项目使用溶剂型漆料经调配后使用，调配比例为原漆：固化剂：稀释剂质量比为5:1:1，则即用状态下溶剂型涂料密度为1.466g/cm3，根据即用下溶剂型涂料的VOCs检测报告知VOCs含量为248g/L，则挥发份占比为16.92%（质量比），固体份（质量比）为83.08%；使用溶剂型涂料的干膜厚度为120μm，采用两喷两烘工艺，机械手静电喷涂，参照《污染源源强核算技术指南汽车制造》（HJ1097-2020）附录E，上漆率取60%。②电泳漆拟建项目电泳漆由乳液与色浆按照1：4的比例进行配比，已知乳液的密度为1.04g/cm3，灰色浆的密度为1.23g/cm3，则配比后的电泳涂料混合后的密度为ρ乳液×20%+ρ灰色浆×80%，即为1.19g/cm3。根据MSDS，已知乳液的固体份为37%、挥发分6.1%，灰色浆的固体份为50%、挥发分7%，且乳液与灰色浆是按照4：1的比例进行配比，则电泳涂料的固体份为M乳液固体份×20%+M灰色浆固体份×80%，即约为47.4%，同理计算挥发分为6.28%，水量为46.32%。经计算即用状态下VOCs含量为74.732g/L。干膜厚度为20µm，电泳漆上漆率98%，涂装面积为1155000×102%=1178100m2，则电泳漆量约为60.36t/a。③塑粉拟建项目使用塑粉，根据MSDS报告知塑粉密度为1.5g/cm3。塑粉在高温下会有极少量的挥发性有机物产生，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告（公告2021年第24号）中“机械行业系数手册”，粉末涂料喷塑后烘干挥发性有机物产污系数按1.20kg/t-原料计，塑粉密度约为1.5g/m3，则塑粉VOC含量约为1.8g/L。表3.1-7拟建项目所用涂料中VOC含量限值符合性分析原辅料名称VOCs含量《车辆涂料中有害物质限量》（GB24409-2020）（参照）《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）限值（参照车辆涂料对应的限量值）符合性电泳漆74.32g/L≤250≤200符合塑粉1.8g/L/≤60符合ZR-120阻燃绝缘涂料248g/L≤540≤420符合④各涂料用量电泳漆、ZR-120阻燃绝缘涂料用量参照下列公式计算：m=ρδSη×10-6/（NV·ℇ）其中：m—单种涂料用量（t）；ρ—该涂料密度，（g/cm3）；δ—涂层厚度（干膜厚度）（μm）；S—涂装面积（m2）；η—该涂料所占总涂料比例（%）；NV—该涂料的固含量（%）；ℇ—涂料上漆率（%）。经计算电泳漆用量约为60.36t/a；ZR-120阻燃绝缘涂料用量约为89.27t/a。（3）喷粉厚度为120µm，塑粉密度约1.5g/cm³，参照《污染源源强核算技术指南汽车制造》（HJ1097-2020）附录E，附着率65%。经计算塑粉用量约为140.10t/a。3.1.5平衡图拟建项目磷化环节会使用到的磷化液为锌-锰系磷化液，参考《金属磷化处理（一）》（王春明）一文，已知锌-锰系磷化液会在工件表面形成锌-锰系磷化膜，其主要成分为Zn3（PO4）2·4H2O（占比50%）、Zn2Mn（PO4）2·4H2O（占比50%），膜质量在3.0g/m2，磷化膜内Zn元素、P元素和Mn元素根据估算占比分别约为36%、14%、6%%。拟建项目进磷化的工件面积总计为115.5万m2，故磷化膜总质量为3.465t/a，故磷化膜内Zn元素约为1.247t/a，P元素约为0.485t/a，Mn元素约为0.208t/a。拟建项目磷主要来自磷化剂中的磷酸和表调剂中的磷酸。使用的磷化剂中2722A含磷酸26%~40%，本次环评取33%；磷化剂中2722E含磷酸含量26%~40%，本次环评取33%；使用2722A1t/a，使用2777E3t/a，经换算磷化剂中磷元素量为0.5016t/a。项目的P元素的去向为磷化膜、槽渣和废水中，由上文分析可知磷化膜中P元素约有0.485t，剩余的P元素约有90%进入废水中，10%进入槽渣中。表调剂中的磷全部进入废水，表调剂中M-AC含磷酸盐2%~3%（本次环评取2.5%），则P的元素0.0058t/a。表3.1-8磷元素平衡（t/a）入方出方磷化剂含P0.5016磷化膜含P0.485表调剂含P0.0058废水含P0.0202//槽渣含P0.00222、锌元素平衡拟建项目锌元素来源主要为磷化剂的使用，拟建项目使用的磷化剂为锌锰系磷化剂，磷化剂中2722A含有氧化锌1%~5%（本环评取值3%），2722E中氧化锌50%~56%（本环评取53%），M-ADN中氧化锌含量为10%-20%（本次环评取15%）；磷化剂中2722A年用量为1t，2722E年用量为3t/a，M-ADN年用量为0.5t/a，则氧化锌含有1.695t/a，经换算，磷化剂中锌元素含量为1.3221t/a。项目的锌元素的去向为磷化膜、槽渣和废水中，由上文分析可知磷化膜中锌元素约有1.247t，剩余的锌元素约有90%进入废水中，10%进入槽渣中。表3.1-9锌元素平衡入方出方磷化剂含锌1.3221磷化膜含锌1,247//废水含锌0.0676//槽渣含锌0.00753、锰元素平衡拟建项目锌元素来源主要为磷化剂的使用，拟建项目使用的磷化剂为锌锰系磷化剂，磷化剂中M-AD301含有锰盐70%~85%（本次环评取77.5%），M-AD301量为0.5t/a，则锰含量为0.3875t/a，由上文分析可知磷化膜中锰元素约有0.208t，剩余的锰元素约有90%进入废水中，10%进入槽渣中。表3.1-10锰元素平衡入方出方磷化剂含锰0.3875磷化膜含锰0.208//废水含锰0.1615//槽渣含锰0.01803、电泳漆平衡表3.1-11电泳漆用量一览表序号涂料类型喷涂面积m2喷漆厚度µm体积固体份%体积挥发分水分漆料用量t/a1电泳漆11781002047.4%6.82%45.7860.36电泳漆是乳液与灰色浆按1:4的比例加入电泳槽内，电泳漆中固体分98%附着在工件表面，其余以电泳漆渣的形式；拟建项目电泳漆为水性涂料，水份随烘干蒸发。电泳漆中挥发份35%在电泳时挥发，65%在烘干时挥发。图3.1-2电泳漆平衡图4、溶剂型涂料平衡表3.1-14溶剂型涂料用量一览表序号涂料类型喷涂面积m2喷漆厚度µm固体份%挥发分漆料用量t/a1ZR-120阻燃绝缘涂料25296012083.08%16.92%89.27表3.1-12溶剂型涂料成分含量一览表工序物料名称消耗量t/a漆料中成分含量（t/a）固体分挥发分二甲苯其他类稀释剂ZR-120阻燃绝缘涂料原漆63.7674.163.1911.92固化剂12.75稀释剂12.76合计89.2774.1615.11拟建项目溶剂型漆料需调漆后再使用，调漆时约有5%的挥发分挥发，其余挥发分在喷漆（30%）和流平固化（65%）时挥发；漆料中固体分60%附着在工件表面，20%以漆渣形式落在喷漆房，20%经水帘处理。喷枪清洗、调漆、喷漆均设置密闭区域，漆雾经水帘+过滤棉+干式过滤器处理，挥发性有机废气经二级活性炭吸附处理。拟建项目设置4个溶剂型涂料喷漆房。漆料平衡如下：图3.1-3溶剂型涂料平衡图3.1.6项目主要设备拟建项目主要设备如下表：表3.1-13主要设备一览表序号设备名称规格数量（台/套）所用工序1激光切割机/4下料2数控折弯机/4机加工3数控冲床/24摇臂钻床/25压铆机/26冷焊机2焊接7电阻焊机10焊接8锯床2机加工9数控车床210万能炮塔铣床211网带式喷砂机4喷砂12电泳生产线1条电泳13喷漆线4个喷漆室，单个喷漆室尺寸为4m×4m×3m2条喷漆14喷粉线1个喷粉室，单个喷粉室尺寸为12m×6m×2.6m1条喷粉15打磨房单个打磨房尺寸为4m×3m×3m2个打磨16空压机/4/17天然气锅炉0.8t/h1/18纯水制备设备10t/d（2t/h）1/19二级活性炭吸附装置/3套/表3.1-14全自动电泳线设备一览表生产工序设备名称工艺参数槽体尺寸（m）单个有效容积m3工艺说明排水情况半成品挂件输送链系统长度约350m////热水洗热水槽40-50℃L2×W1×H11.9喷淋1.5min更换周期：3天；更换量1.9m3/次；自来水预脱脂预脱脂槽40~50℃L2×W1×H11.9喷淋1min更换周期：6天；更换量1.9m3/次；自来水主脱脂脱脂槽40~50℃L18×W1.4×H238浸泡3min更换周期：6天；更换量38m3/次；自来水水洗1水洗1槽RTL2×W1×H11.9喷淋1min连续排放（5L/min）；更换周期：3天；更换量1.9m3/次；自来水水洗2水洗2槽RTL12×W1.4×H222浸泡1min逆流（5L/min）；更换周期：3天；更换量22m3/次；自来水纯水洗1纯水洗1槽RTL2×W1×H11.9喷淋1min逆流（5L/min）；更换周期：6天；更换量1.9m3/次；纯水表调表调槽RTL2×W1×H1.9喷淋0.8min更换周期：30天；更换量1.9m3/次；纯水磷化磷化槽40-50℃L18.5×W1.4×H238浸泡3min半年倒槽一次，更换槽底倒槽液，废槽液进入厂区一体化污水处理站处理；纯水水洗3水洗3槽RTL2×W1×H1.9喷淋1min连续排放（5L/min），更换周期：3天；更换量38m3/次；自来水水洗4水洗4槽RTL2×W1×H11.9喷淋1min逆流（5L/min），更换周期：3天；更换量1.9m3/次；自来水纯水洗2纯水洗2槽RTL12×W1.4×H222浸泡1.5min逆流（5L/min），更换周期：6天；更换量1.9m3/次；纯水纯水洗3纯水洗3槽RTL2×W1×H11.9喷淋1min逆流（5L/min），更换周期：6天；更换量22m3/次；纯水滴水/RT//1.5min/阴极电泳电泳槽电压：160/270/290v电泳液电导率：800-1800us/cm阳极液电导率：400-1200us/cm；pH：5.6-6.6；温度：28-32℃L18.5×W1.6×H238盖板浸入阴极电泳槽内，电泳时间约3min排放周期：阴极电泳槽内槽液进入超滤装置进行超滤处理，超滤水进入超滤水槽，漆渣进入阴极电泳槽，循环使用。电泳槽液每年倒槽一次。纯水UF0/超滤水，RT//喷淋0.1min/UF1水洗超滤水洗槽超滤水逆流温度：室温L2×W1×H11.9喷淋0.8min不排放；槽液一年倒槽一次，更换量0.2m3/次。UF2水洗超滤水洗槽超滤水逆流温度：室温L12×W1.4×H222浸泡1.5min不排放。水源：超滤设备处理的回用水和新鲜超滤水；槽液一年倒槽一次，更换量0.5m3/次。UF3超滤水洗槽超滤水逆流温度：室温L2×W1×H11.9喷淋0.8min不排放。水源：超滤设备处理的回用水和新鲜超滤水；槽液一年倒槽一次，更换量0.2m3/次。纯水洗4水洗槽温度：室温L2×W1×H11.9喷淋1min连续排放（5L/min），且每6天更换一次，更换量1.9m3/次；水源：新鲜纯水。滴水/RT//8min排放周期：连续烘干/热空气L51×W2.85×H3.2/30min/冷却/RT//15min/3.1.7工作制度及劳动定员工作制度：全年工作300天，劳动定员为50人，采用两班制，每班工作12小时。无住宿和食堂。3.1.8公用工程（一）给排水一、给水项目给水由市政供水管网供给，可以满足生活、生产和消防需求。年用水量20934m3/a。1、职工生活用水：拟建项目厂区劳动定员50人，无住宿和食堂，根据《安徽省行业用水定额》（DB34T679-2019），项目生活用水定额按50L/（人.d），则项目区生活用水量为2.5m3/d，750m3/a，产污系数按0.8计，则生活污水产生量为2m3/d，600m3/a。生活污水经化粪池收集后经污水管网进入全椒经开区污水处理厂处理。2、生产用水：详细如下（1）切削液用水：拟建项目主要配置切削液用水，年用切削原液0.5t，切削原液：水=1:10，则用水量为5t/a。部分损耗，部分进入废切削液后做危险废物处理。（2）阴极电泳线用水：1）热水洗用水：热水洗采用喷淋方式，热水槽内有效容积为1.9m3，则水量为1.9m3，热水槽使用自来水；工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；3天将槽内热水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗量约为0.2t/d；每次清洗槽壁用水量约为0.15m3/次；经计算年用水量为322.75m3/a（1.076m3/d），废水排放量为205m3/a（0.683m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。2）脱脂用水：预脱脂槽有效容积为1.9m3，主脱脂槽有效容积为38m3，初次加入脱脂剂分别为0.19t和3.8t，则初次加入新鲜水量为1.71m3和34.2m3，后期定期补充水和脱脂剂。脱脂用水使用自来水，工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；每6天更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d），预脱脂和主脱脂损耗量总计为115.5m3/a（0.385m3/d）；蒸发损耗为2.2t/d；预脱脂槽每次每个清洗槽壁用水量约为0.15m3/次，脱脂槽清洗水量为0.6m3/次。经计算年用水量为2808m3/a（9.36m3/d），废水排放量为2032.5m3/a（6.775m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。3）水洗1：水洗1槽有效容积为1.9m3，喷淋，使用自来水和后一道清洗水，工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；连续排放（5L/min）且每3天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为115.5m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗0.2t/d；每次清洗槽壁用水量约为0.15m3/次。经计算年用水量为2482.75m3/a（8.276m3/d），废水排放量为2350.15m3/a（7.834m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。4）水洗2：水洗2槽有效容积为22m3，采用浸泡方式。使用自来水和后一道清洗水，工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；逆流（5L/min）且每3天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为115.5m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗1.0t/d；每次清洗槽壁用水量约为0.4m3/次。经计算年用水量为3099.25m3/a（10.331m3/d），废水排放量为2240m3/a（7.467m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。5）纯水洗1：纯水洗1槽有效容积为1.9m3，喷淋，使用纯水，工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；逆流（5L/min）且每3天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗为0.2t/d；每次清洗槽壁用水量约为0.15m3/次。经计算年用水量为2482.75m3/a（8.276m3/d），废水排放量为205m3/a（0.683m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。6）表调：表调槽有效容积为1.9m3，喷淋，使用纯水。工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；30天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d），每次清洗槽壁用水量约为0.15m3/次；蒸发损耗为0.2t/d。经计算年用水量为138.25m3/a（0.461m3/d），废水排放量为20.5m3/a（0.068m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。7）磷化：磷化槽有效容积38m3，浸泡，使用纯水，初次加入磷化剂的量为1t，则初次加入纯水量为37m3，后期定期补充纯水和磷化剂。磷化槽不排放，半年导槽一次。工件带出损耗和蒸发损耗，工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗2t/d。每次清洗槽壁用水量约为0.6m3/次。年用水量为734.95t/a（2.45t/d），废水排放量为77.2m3/a（0.257m3/d），经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。8）水洗3、4：磷化后经水洗2次，纯水洗2次。水洗3、4槽的有效容积均为1.9m3，喷淋水洗，使用自来水，工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；水洗3槽连续排放（5L/min）、水洗4槽逆流（5L/min）且均每3天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为115.5m3/a（0.385m3/d）；每个槽蒸发损耗量为0.2t/d；每次每个清洗槽壁用水量约为0.15m3/次，水洗3、4槽清洗水为0.3m3/次。经计算水洗3年用水量为2482.75m3/a（8.276m3/d），废水排放量为2365m3/a（7.883m3/d）；水洗4年用水量为2482.75m3/a（8.276m3/d），废水排放量为205m3/a（0.683m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。9）纯水洗2：纯水洗2槽有效容积为22，浸泡方式；工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；逆流（5L/min）且6天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗为1.0t/d；每次清洗槽壁用水量约为0.4m3/次。经计算年用水量为3637.74m3/a（12.126m3/d），废水排放量为1120m3/a（3.733m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。10）纯水洗3：纯水洗3槽的有效容积为1.9m3，喷淋方式，工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；逆流（5L/min）且6天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为115.5万m2，则工件带出损耗量为57.75m3/a（0.1925m3/d）；蒸发损耗0.2t/d；每次清洗槽壁用水量约为0.15m3/次。经计算年用水量为2380.25m3/a（7.934m3/d），废水排放量为102.5m3/a（0.342m3/d）。废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。11）电泳：电泳槽有效容积为38m3，定期补充纯化水和电泳漆。按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为117.81万m2，则工件带出损耗量为58.8m3/a（0.196m3/d）；蒸发损耗为1.2t/d，由纯水补充。电泳槽一年导槽一次，导槽时清洗槽内壁，清洗水量为0.6m3/次，废水经自建的污水处理设施处理后排放到全椒经开区污水处理厂。10）UF槽水洗项目纯水喷淋主要在UF0槽、UF1槽和UF3槽使用喷头对工件进行喷淋清洗，UF2槽采用浸泡清洗，通过以上方式将工件表面多余的电泳涂料清洗后通过UF系统分离，分离出的电泳涂料可以回流至电泳槽继续使用，水则循环使用，每天由纯水制备系统补给。按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为117.81万m2，则工件带出损耗量为235.62m3/a（0.7854m3/d）；蒸发损耗为1.8t/d；均由纯水补充。UF超滤器每季度需反冲洗一次，每次用水量约为0.5t/次，则年用水量为2t/a，用纯水。产生的反冲洗废水进污水处理设施处理。11）纯水洗4纯水洗4槽有效容积为1.9m3，喷淋水洗。工件带出损耗和蒸发损耗，每天补充；连续排放（5L/min）且6天将槽内水更换一次，更换时清洗槽壁。工件带出损耗量根据经验系数计算，按每平方米工件表面黏附50ml计算，根据上文，拟建项目工件总面积为117.81万m2，则工件带出损耗量为58.8m3/a（0.196m3/d），蒸发损耗为0.2t/d；纯水洗4槽清洗水为0.15m3/次。经计算年用水量为2381.405m3/a（7.938m3/d），废水排放量为2262.5m3/a（7.542m3/d）。表3.1-15电泳线用水和排水一览表用水环节槽体有效容积（m3）水洗方式补加水（t/d）更换周期更换量（t/次）排水量用水量水类别热水洗1.9喷淋0.39253天/次1.9t/次205m3/a（0.683m3/d）322.75m3/a（1.076m3/d）自来水预脱脂1.9喷淋0.39256天/次1.9t/次2032.5m3/a（6.775m3/d）2808m3/a（9.36m3/d）自来水脱脂38浸泡2.19256天/次38t/次自来水水洗11.9喷淋、溢流0.39253天/次1.9t/次2350.15m3/a（7.834m3/d）2482.75m3/a（8.276m3/d）自来水+后一道逆流水洗222浸泡、逆流1.39253天/次22t/次2240m3/a（7.467m3/d）3099.25m3/a（10.331m3/d）自来水+后一道逆流纯水洗11.9喷淋、逆流7.59253天/次1.9t/次205m3/a（0.683m3/d）2482.75m3/a（8.276m3/d）纯水表调1.9喷淋0.392530天/次1.9t/次20.5m3/a（0.068m3/d）138.25m3/a（0.461m3/d）纯水磷化38浸泡2.1925半年导槽/次/77.2m3/a（0.257m3/d）734.95t/a（2.45t/d）纯水水洗31.9喷淋、溢流0.39253天/次1.9t/次2365m3/a（7.883m3/d）2482.75m3/a（8.276m3/d）自来水+后一道逆流水洗41.9喷淋、逆流0.39253天/次1.9t/次205m3/a（0.683m3/d）2482.75m3/a（8.276m3/d）自来水+后一道逆流纯水洗222浸泡、逆流4.9266天/次22t/次1120m3/a（3.733m3/d）3637.74m3/a（12.126m3/d）纯水+后一道逆流纯水洗31.9喷淋、逆流0.39256天/次1.9t/次102.5m3/a（0.342m3/d）3637.74m3/a（12.126m3/d）纯水滴水/////57.75m3/a（0.1925m3/d）//电泳38浸泡1.396半年导槽一次/1.2t/a420t/a（1.40m3/d）纯水UF水洗/喷淋/浸泡/喷淋2.5854一年导槽一次/2t/a777.62m3/a（2.592m3/d）超滤水纯水洗41.9喷淋、溢流7.5966天/次1.9t/次2262.5m3/a（7.542m3/d）2381.3m3/a（7.938m3/d）纯水滴水/////58.8m3/a（0.196m3/d）//（3）天然气锅炉用水拟建项目配1台0.8t/h的天然气锅炉产生热水，作为电泳线的热源，热水属于间接加热，循环利用，定期补水，锅炉用水为纯水，补水量为循环水量的2%，则补水量为0.016t/h（0.384t/d，115.2t/a）。锅炉水半年排放一次，排放量为0.8t/次。（4）超滤系统：根据上文分析超滤水用水量为773t/a（1.3965m3/d），超滤水制备效率为75%，经纯水制备超滤水，则纯水用水为1030.67t/a（3.436m3/d）。（4）纯水制备：根据上述分析，纯水用量为37.264m3/d，纯水制备效率80%，则新鲜水用量为46.58m3/d（13974m3/a），则浓水产生量为9.316m3/d（2794.8m3/a）。（5）水帘处理用水溶剂型涂料喷漆时漆雾经水帘处理，该部分水经循环水槽收集后再利用，循环水槽容积为16m3，循环利用，定期补充，每半个月排放一次，产生含漆渣的废水，产生量约16m3/半月；合1.28m3/d。每天补水量占循环水量的5%，补水量为0.8t/d（240t/a）。（2）排水项目采取雨污分流，雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管网；员工生活污水由化粪池收集后与经污水处理设施处理的生产废水一起由市政污水管网接入全椒经开区污水处理厂。图3.1-4水平衡图（t/d）2、供电拟建项目用电由园区变电站通过市政电网引入厂区内配电房，保障项目用电。年用电量为110万kW.h。3、供气拟建项目生产工序中喷粉线、喷漆线、电泳线生产使用天然气，由市政燃气管道供给，年用天然气量为114.84万m3/a.4、纯水制备系统拟建项目使用纯水，配套1套纯水制备设备2t/h，采用“砂滤+活性炭过滤+RO膜”纯水制备工艺，纯水制备效率为80%。3.1.9平面布置拟建项目租赁十谭标准化厂房E5的1层，分为南半边和北半边，北半边主要布设2条喷漆线、1条电泳线，南半边主要布设1条喷粉线和机加工设备。厂房四周分设人员和货物出入口。3.2工程分析3.2.1工艺流程及产污节点图拟建项目生产的新能源汽车电池配件，分为盖板和电池盒，其详细工艺如下：1、盖板的生产工艺图3.2-1盖板的生产工艺流程及产污节点图图3.2-2电泳线的生产工艺流程及产污节点图生产工艺简述：（1）激光下料：外购的钢材利用激光切割机切成规定尺寸工件。该过程会产生设备运行切割粉尘G1和金属边角料S1。（2）冷焊：使用冷焊机对需要焊接的钢材进行焊接，焊接时不使用焊丝，不产生烟尘。（3）喷砂：使用喷砂机去除焊接后的毛刺，同时去除工件表面的锈迹等，提高工件表面的光洁度，后续提高漆料的附着率的喷砂时产生喷砂粉尘G2.（4）电泳：分为电泳前处理和电泳。①上件：手工将工件悬挂至输送链输送工件，输送机速度2m/min，变速范围1~4m/min，输送机功率为3kw/h。生产线上采用多点挂吊工件。在电泳涂装前必须将工件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能，通过热水喷淋+脱脂的方式去除。②热水喷淋采用热水对挂件进行喷淋，温度40~50℃左右，时间1.5min，去除工件表面灰尘及油污，便于后续脱脂工序。此工序主要产生W1-1热水洗废水。③预脱脂经热水喷淋后的工件进行预脱脂，采用浸泡进行脱脂，预脱脂液为脱脂剂与水的混合液，温度控制在40~50℃，预脱脂时间1min。预脱脂液循环使用，约6天将槽液排放一次并清洗。在预脱脂过程中，会有水和脱脂剂的损失，需对其进行补充，该工序产生的污染物主要为脱脂废水和清槽废水W1-2。④主脱脂脱脂槽液温度控制在40~50℃，采用浸泡方式对工件进行脱脂，脱脂时间3min，脱脂液为脱脂剂与水的混合液，循环使用，约6天将槽液排放一次并清洗。在预脱脂过程中，会有水和脱脂剂的损失，需对其进行补充，该工序产生的污染物主要为脱脂废水和清槽废水W1-3。热水喷淋、预脱脂、主脱脂槽液温度为40~50℃，通过天然气锅炉（0.8t/h）产生的热水间接加热槽液，锅炉产生的热水循环利用，定期补充，天然气锅炉燃烧产生燃烧烟气G4.⑤水洗1、水洗2、纯水洗1：为了冲洗干净工件表面残留的脱脂剂在脱脂后设三道水洗工序，处理温度均为室温。水洗1采用喷淋清洗，时间1min，补充新鲜水。水洗2采用喷淋清洗方式，时间1min，补充新鲜水。纯水洗1采用“全浸+出槽喷淋”的清洗方式，时间1-3min，补充纯水。纯水洗1槽使用纯水，生产中向水洗2槽保持溢流，作为水洗2槽的一部补水。水洗2槽使用新鲜水和一部分纯水洗1槽溢流水作为补水；且向水洗1槽保持溢流，作为水洗1槽补水，水洗1槽液槽液连续排放。各水洗槽需要定期清槽。水洗1槽每3天清槽一次；水洗2槽每3天清槽一次，纯水洗1槽每6天清槽1次。清槽过程产生水洗1清洗废水和水洗1清槽废水（W1-4）、水洗2清槽废水（W1-5）和纯水洗1清槽废水（W1-6）。⑥表调表调的主要功能为克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣。表调采用喷淋方式，表调槽液是表调剂与纯水的混合液，喷淋时间0.8min，补充纯水和表调剂，槽液循环利用，约30天清槽一次，产生表调废水和清槽废水W1-7.⑦磷化在含有磷化剂的溶液中浸泡3min，温度为40~50℃。在工件表面形成细密的磷化膜，提高工件耐腐蚀性能，并提高电泳膜的附着力。拟建项目使用的磷化剂含磷、锌、锰，磷化槽液半年导槽一次，此工序产生S2磷化槽渣。通过天然气锅炉产生热水间接加热槽液。⑧水洗3、水洗4、纯水洗2、纯水洗3磷化后采用喷淋水洗2次（均为常温下喷淋1min）、浸泡纯水洗1次（常温下浸泡1.5min）、喷淋纯水洗1次（常温下喷淋1min），以去除工件表面残留的磷化液。以上4道水洗均采用逆流水洗，水洗3槽连续排放。纯水洗2、3槽每6天更换一次，水洗3、4槽每3天更换一次。上述过程产生水洗废水和清槽废水W1-8、W1-9，纯水洗废水和清槽废水W1-10、W1-10。⑨滴水纯水洗后滴水1.5min，产生的沥水废水（W1-12）经管道排入污水处理站处理。⑩电泳采用阴极电泳涂装工艺，电泳漆采用无铅、无锡带正电荷的阳离子电泳漆，不含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐。通过电泳，使电泳漆中的有机树脂胶粒沉积在金属表面，最终在表面形成一层致密性的树脂薄膜。电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：●电解：水的电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气。●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动。●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积。当阳离子（树脂和颜料）与阴极电解生成的氢氧根离子反应变成不溶性时，就产生电泳漆膜的沉积。●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。图3.2-3电泳槽结构示意图阴极电泳涂装原理如下：阴极：2H2O+2e-→2OH-+H2↑R-NH++OH-→R-N+H2O阳极：2H2O→4H++O2↑+4e-为保证电泳槽正常运行，电泳槽配有循环过滤系统除杂，采用滤袋式过滤器。电泳线一旦启动，则过滤泵不停地将电泳液抽至过滤系统中过滤，再送回电泳槽内循环，过滤系统末端还接有UF超滤系统。同时，为防止灰尘污染和防止电泳漆中溶剂挥发性气体溢出，电泳设备上方设置封闭室体，室体设置有供风、排风装置。此工序主要产生G5电泳废气、S3电泳槽渣。电泳漆中乳液：色浆比例为4：1，加纯水调制工作液浓度为20%，后期电泳补水采用纯水，并添加20%的电泳漆；电泳槽液排入过滤器中过滤后，回收的漆料回用至电泳槽，滤液则回用到UF清洗槽。整个电泳工段产生的电泳液及水洗废水均不更换，超滤后循环使用，仅定期排放超滤反冲洗废水。同时，电泳槽每年清槽一次，清槽时清洗槽壁，产生的电泳清洗废水（W1-13）；超滤器每季度用纯水反冲洗一次，产生的超滤器反冲洗废水（W1-14）。上述废水经管道排入污水处理站处理。⑪喷淋纯水洗UF3水洗后再经过一道纯水洗，纯水洗采用喷淋方式，工作时间为1min。纯水洗槽槽液连续排放，每6天清槽一次。上述过程产生纯水洗废水和纯水洗清槽废水（W1-15），经管道排入污水处理站处理。⑫沥水：纯水洗后沥水8min，转挂后送电泳烘干炉进行烘干。产生的沥水废水（W1-16）经管道排入污水处理站处理。⑬烘干：电泳烘干采用固化炉，工件进入烘道，漆膜通过交联固化达到最佳性能。首先采用对流加热进行预烘干，温度约150-180℃，时间约为10min；接着进入升温烘干段，温度逐渐升到220℃，升温段时间控制在约4min；然后进行持续约15-20min的220℃恒温烘干，最后冷却2min。工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到