《城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程》（征求意见稿）

江苏省地方标准DB32JXXXXX—2023DB32/TXXXX—2023 城市轨道交通工程槽道系统应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofchannelsysteminurbanrailtransitengineering(征求意见稿)2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施江苏省住房和城乡建设厅联合发布江苏省市场监督管理局前言根据《省住房城乡建设厅关于下达2020年度江苏省建设系统科技项目（指导类）和工程建设标准编制修订项目（一般类）的通知》（苏建科〔2020〕155号）的要求，编制组经大量调查研究，认真总结实践经验，多次研讨和反复修改，在广泛征求意见的基础上制定本规程。本规程于2023年XX月XX日经主管部门批准发布，自2023年XX月XX日起实施。本规程共8章，主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3材料；4设计；5加工制作；6产品要求；7施工与验收；8维护；附录A～附录D。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由XXXXXX（地址：XXXXXX；邮政编码：XXXXXX）负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站（地址：南京市鼓楼区草场门大街88号江苏建设大厦8楼；邮政编码：210036）。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：XXXXXX参编单位：XXXXXX主要起草人：XXXXXX主要审查人：XXXXXX目次1总则 总则1.0.1为规范城市轨道交通工程中槽道系统的应用，确保安全可靠、技术先进、经济适用，结合江苏省工程实际应用，特制定本规程。1.0.2本规程适用于城市轨道交通工程盾构隧道中的槽道系统，包括预埋槽道系统、预埋套筒+外置槽道系统以及外置挂耳+外置槽道系统，其他结构的应用可参照执行。1.0.3城市轨道交通槽道系统应遵循城市轨道交通工程全寿命周期的可持续原则，并应进行标准化设计、工厂化生产和规范化施工。1.0.4城市轨道交通工程槽道系统的设计、制作、施工、验收以及维护除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及江苏省现行相关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.0.1槽道系统channelsystem城市轨道交通工程盾构隧道中由槽道和螺栓等组成，用于固定管线、设备及设施的专用构件系统，包括预埋槽道系统、预埋套筒+外置槽道系统以及外置挂耳+外置槽道系统。2.0.2预埋槽道cast-inanchorchannel由一根经热轧成型的C型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件内，用于承载受力的专用制件。2.0.3预埋套筒cast-insleeve预埋在混凝土管片内用于紧固外置槽道，并将外力传递给混凝土的专用制件。2.0.4外置槽道externalchannel通过与预埋套筒或外置挂耳连接紧固在隧道混凝土管片内壁上，用于固定管线、设备及设施的热轧成型C型槽钢。2.0.5外置挂耳externalear通过管片纵向螺栓、螺母固定于管片螺栓手孔位置的板状金属构件，用于连接和承载外挂槽道。2.0.6T型螺栓T-bolt连接固定管线、设备、设施支架与槽道的螺栓。2.0.7连接销栓connectingpin在外挂槽道与外置挂耳之间形成可靠机械连接的构件。2.0.8紧固螺栓fasteningbolts在外挂槽道与预埋套筒之间形成可靠机械连接的构件。2.0.9定位塞positioningplug将预埋套筒固定到管片模具模板上的专用塑料辅助件。2.0.10塑料堵头plasticplug管片生产完成后，采用过盈配合安装在预埋套筒螺孔端，用于防止异物进入预埋套筒螺孔的塑料辅助件。2.0.11扭转度twisting槽道加工中产生的沿槽道长度方向的扭转变形。2.0.12拉伸承载力tensilecapacity单根螺栓沿T型螺栓轴线方向对槽道产生的最大拉伸工作承载力。2.0.13剪切承载力shearcapacity单根螺栓同时垂直于T型螺栓及槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态，对槽道产生的最大剪切工作承载力。2.0.14滑动承载力slidingbearingcapacity单根螺栓沿槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态的允许承载力。2.2符号FH——滑动承载力，单根螺栓沿槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态的允许承载力FJ——抗剪承载力，单根螺栓同时垂直于T型螺栓及槽道长度方向，且对槽道不产生力臂状态，对槽道产生的最大剪切工作承载力FL——抗拉承载力，单根螺栓沿T型螺栓轴线方向对槽道产生的最大拉伸工作承载力θ——槽道扭转角度L——预埋套筒的最大预埋间距或外置挂耳的弧向中心距L1、L2——槽道一边与平台的距离W——槽道宽度Gik——第i个永久作用的标准值Mx——单跨槽道弯矩设计值My——单跨槽道剪力设计值NRd,t——T型螺栓、紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值VRd,t——T型螺栓、紧固螺栓和预埋套筒的抗剪承载力设计值NEd,t——T型螺栓、紧固螺栓和预埋套筒的拉力设计值VEd,t,x——T型螺栓、紧固螺栓和预埋套筒平行槽道的剪力设计值VEd,t,y——T型螺栓、紧固螺栓和预埋套筒垂直于槽道的剪力设计值f——槽道的抗弯强度设计值γx——对主轴x的截面塑性发展系数γy——对主轴y的截面塑性发展系数Wnx——槽道对x轴的净截面模量Wny——槽道对y轴的净截面模量Nt——预埋套筒及紧固螺栓的抗拉承载力设计值Vt——预埋套筒及紧固螺栓的抗剪承载力设计值Q1k——第1个可变作用（主导可变作用）的标准值Qjk——第j个可变作用的标准值Rd——非地震作用组合下的承载力设计值Sd——承载能力极限状态下作用组合的效应设计值c——最小混凝土边距ds——预埋槽道锚杆或预埋套筒外径h——预埋套筒与预埋锚杆的混凝土基材厚度hef——预埋套筒与预埋锚杆的有效锚固深度smin,t——预埋套筒的最小间距γ0——结构重要性系数γGi——第i个永久作用的分项系数γL1——第1个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数γLj——第j个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数γQ1——第1个可变作用（主导可变作用）可变作用的分项系数γQj——第j个可变作用的分项系数3材料3.1一般规定3.1.1原材料应采用本规程或设计要求的材料牌号，化学成分和机械性能应符合相关标准的要求。3.1.2槽道系统材料应采取保护措施，满足在使用环境下的耐腐蚀性，避免材料的电化学腐蚀。3.1.3与预埋槽道或外置槽道配套使用的T型螺栓性能等级应不低于8.8级，与T型螺栓配套使用的螺母性能等级应不低于8级，或采用性能等级不低于70级的不锈钢螺栓、螺母。T型螺栓的抗拉承载力设计值NRd,t、抗剪承载力设计值VRd,t按表3.1.2取值。表3.1.2T型螺栓承载力设计值型号NRd,t（kN）VRd,t（kN）M12199M163516M2056263.1.4T型螺栓、连接销栓及其配套零件（螺母、垫圈等）的机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.6、GB/T3098.15和GB/T97.1的要求。螺母应符合GB/T1229的要求，平面垫圈应符合JB/ZQ4080的要求，球面垫圈应符合GB/T849的要求，斜面垫圈应符合GB/T858的要求。3.1.5各主材及防护材料的选用应同时考虑使用环境、设计工作年限和经济性的要求。3.2预埋槽道系统3.2.1预埋槽道材质可选用碳钢或不锈钢，碳钢宜选用Q355B，不锈钢宜选用S30404、S31653等，化学成分和机械性能应符合GB/T1591或GB/T1220、GB/T20878的要求。也可选用综合性能更优的其他材质。预埋槽道与锚杆材质宜相同。3.2.2预埋槽道内部宜选用环保轻质安全的材料填充密实，槽口处应封贴胶带，填充材料燃烧性能应满足GB8624中B2级及以上要求。图3.2.2填充材料形状示意图3.3预埋套筒+外置槽道系统3.3.1预埋套筒及配件应符合下列规定：预埋套筒宜选用S30408、S31603等不锈钢材质，化学成分和机械性能应符合GB/T1220、GB/T20878的要求。也可选用综合性能更优的其他材质。预埋在混凝土中的预埋套筒及对应的紧固螺栓抗拉承载力设计值、抗剪承载力设计值取值见表3.3.1。表3.3.1预埋套筒及紧固螺栓承载力设计值预埋套筒型号Nt（kN）Vt（kN）YT-20/1210103固定槽道的紧固螺栓与预埋套筒应相互匹配,并采取防松动措施，如配备双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式。3.3.2外置槽道及配件应符合下列规定：外置槽道材质宜选用Q355B，化学成分和机械性能应符合GB/T1591的要求。也可选用综合性能更优的其他材质。槽道、T型螺栓与设备支架的连接，需采取防松动、防滑移措施，如配备双螺母、双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式，保障在使用环境中的牢固性。3.4外置挂耳+外置槽道系统3.4.1外置挂耳材质宜选用ZG310-570，化学成分和机械性能应符合GB/T11352的要求。外置槽道材质宜选用Q355B，化学成分和机械性能应符合GB/T1591的要求。外置挂耳及外置槽道也可选用综合性能更优的其他材质。3.4.2外置挂耳与外置槽道的连接、外置槽道与设备支架的连接，需采取防松动、防滑移措施，如配备双螺母、双碟防松垫圈、弹簧垫圈、斜面垫圈等装配形式，保障在使用环境中的牢固性。4设计一般规定4.1.1预埋槽道及锚杆、预埋套筒的设计工作年限宜与混凝土构件的结构寿命相适应，不应少于100年；外置挂耳、外置槽道、T型螺栓、紧固螺栓及连接销栓等可更换构件的设计工作年限不应少于50年。4.1.2槽道系统设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法和承载力分项系数的设计表达式。4.1.3槽道系统的选型及相关参数应综合考虑城市轨道交通相关设施的荷载要求以及线路的设计时速等因素计算确定。4.1.4预埋槽道需进行槽道、锚杆、T型螺栓的试验或计算，预埋套筒+外置槽道应进行槽道、预埋套筒、紧固螺栓、T型螺栓的试验或计算，挂耳+外置槽道应进行管片螺栓、挂耳、槽道、连接销栓、T型螺栓的试验或计算。4.1.5盾构管片强度等级不应小于C50，混凝土的材料性能设计参数应符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4.1.6槽道系统设计应考虑采取杂散电流防护措施。承载能力计算4.2.1基于混凝土对预埋槽道、预埋套筒的局部约束，应根据承载能力极限状态设计方法，采用下式对槽道系统进行设计和失效模式验算。(4.2.1)式中，γ0——结构重要性系数，不小于1.1，对偶然与地震设计状况不小于1.0；Sd——承载能力极限状态下作用组合的效应设计值；Rd——非地震作用组合下的承载力设计值。4.2.3被紧固件所受的外部荷载在本规程中以拉力和剪力的形式被考虑到预埋槽道或预埋套筒的设计中。在力的传递过程中，被紧固件与混凝土表面之间的相互作用力，如弯矩和挤压力等影响可在设计中省略。4.2.4槽道系统构件承载能力验算的结构作用设计值应采用基本组合，并应符合下式的要求：(4.2.4)式中，Gik——第i个永久作用的标准值；Q1k——第1个可变作用（主导可变作用）的标准值；Qjk——第j个可变作用的标准值；γGi——第i个永久作用的分项系数，当对结构不利时，不应小于1.3；当对结构有利时，不应大于1.0；γL1、γLj——第1个和第j个考虑结构设计工作年限的荷载调整系数，设计工作年限为50年时，取值1.0；设计工作年限为100年时，取值1.1；γQ1、γQj——第1个可变作用（主导可变作用）与第j个可变作用的分项系数，当对结构不利时不应小于1.5；当对结构有利时，应取为0；4.2.5T型螺栓1T型螺栓的拉力设计值NEd,t、平行槽道的剪力设计值VEd,t,x及垂直于槽道的剪力设计值VEd,t,y应按照所固定的设备支架、疏散平台等的实际布置和荷载，利用力学方法进行计算。2T型螺栓的抗拉承载力NRd,t、抗剪承载力VRd,t设计值按表3.1.2取值。3T型螺栓的内力设计值应符合下式的要求：γ0NEd,t≤NRd,t(4.2.5-1)γ0VEd,t,x≤VRd,t(4.2.5-2)γ0VEd,t,y≤VRd,t(4.2.5-3)4.2.6槽道1当槽道受到T型螺栓传递的拉力设计值NEd,t、垂直方向剪力设计值VEd,t,y作用时，可假定槽道为跨度等同于两个固定点间距的单跨简支梁模型，计算受拉弯矩设计值Mx、My，剪力设计值Vx、Vy。若预埋槽道安装的一个或多个T型螺栓的位置未知或可调，则应对受力最不利的工况进行内力计算。2当下列条件无法同时满足时，应考虑T型螺栓的剪力作用点不在槽道表面而产生的附加弯矩：1）被紧固件为钢制且紧贴预埋槽道的槽口安装；2）被紧固件其与T型螺栓的接触长度不应小于被紧固件厚度的一半。3、槽道受弯强度应符合下式的要求：(4.2.6)式中，Mx——单跨槽道弯矩设计值。My——单跨槽道剪力设计值。f——槽道的抗弯强度设计值，取值305MPa。γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数，取值1.05。Wnx、Wny——槽道对x轴和y轴的净截面模量。4.2.7预埋锚杆的截面、间距应与预埋槽道截面相匹配，并满足本规程6.2节中力学性能的要求。4.2.8紧固螺栓和预埋套筒承受来自设备支架或外置槽道的拉伸及剪切荷载，其拉力设计值NEd,t、剪力设计值VEd,t,x、VEd,t,y利用影响线的方法进行计算。当外置槽道受多处集中力时，紧固螺栓和预埋套筒所受拉力等于各集中力的线性分布力叠加值。计算完成后，应对受力最大的紧固螺栓和预埋套筒进行各项破坏模式验算。1紧固螺栓和预埋套筒的抗拉承载力设计值NRd,t和抗剪承载力设计值VRd,t按表3.3.1取值。2外置槽道任意位置的T型螺栓在受到平行剪力VEd,t,x作用时，由外置槽道轴向受力方向的套筒平均分配受力，且每段槽道参与分配的套筒不多于3个。3同时承受剪力和杆轴方向拉力的紧固螺栓和预埋套筒，其承载力应符合下式的要求：(4.2.8)构造规定4.3.1预埋槽道的锚杆最小间距、混凝土最小边距和最小厚度应符合预埋槽道的认证报告，预埋套筒的最小间距smin,t和最小混凝土边距c应符合预埋套筒的认证报告；当无相关数据时，预埋锚杆、预埋套筒的最小间距和最小混凝土边距均应取6ds，ds为锚杆或预埋套筒外径。4.3.2预埋套筒与预埋锚杆的混凝土基材厚度h≥2hef，其中有效锚固深度hef应根据预埋套筒和锚杆的规格确定，不应包括装饰层或抹灰层。4.3.34.3.4预埋套筒沿管片内侧均匀布置。盾构管片采用错缝拼装时，预埋套筒间距应与封顶块角度相适应，预埋套筒沿线路纵向应在一条直线上。4.3.5预埋槽道或预埋套筒宜靠近管片中部布置，避开管片螺栓孔。4.3.6外置挂耳+外置槽道系统，挂耳耳板厚度不宜小于6.5mm，具体厚度和设置形式应根据计算确定。4.3.7外置挂耳+外置槽道系统，外置槽道规格一般不宜低于W53/34，如管片相邻间纵向螺栓弧长小于1m时，可根据受力计算调整降低外置槽道规格。4.3.8外置挂耳+外置槽道系统，挂耳与外置槽道间应采用螺栓连接，拧紧后连接螺栓应高于挂耳底部不小于5mm，螺栓强度等级不低于8.8级。4.3.9外置挂耳+外置槽道系统，挂耳与外置槽道间连接时应有防滑、抗振防松动、抗疲劳等措施。4.3.10外置挂耳+外置槽道安装在管片纵向螺栓上，其设计应考虑管片拼装误差、曲线段与道床冲突时的解决方案。5加工制作5.1一般规定5.1.1槽道应采用热轧一次性成型工艺制造。5.1.2槽道应保证成品由一根型钢加工而成。5.1.3槽道宜采用专用设备进行弧度加工。5.1.4槽道、挂耳及预埋套筒等生产加工应在工厂进行。5.2加工工艺5.2.1外置挂耳宜采用铸造工艺，需进行正火＋回火热处理。5.2.2槽道及挂耳表面宜按照GB/T2694、GB/T13912采用热浸镀锌+封闭层等防腐工艺。5.2.3与槽道配用的T型螺栓、连接销栓与配套的螺母、垫圈等宜按照GB/T13912、TB/T3274、GB/T26110采用热浸镀锌、多元合金共渗或锌铝涂层等防腐工艺。5.2.4不锈钢材质的预埋槽道、预埋套筒、螺栓及螺母表面均应进行钝化处理，应采用固溶处理的工艺制造。5.2.5预埋槽道与锚杆的连接应采用铆接或焊接方式。预埋槽道与锚杆的焊接应按焊接工艺要求进行，焊接应在专用工装上进行，避免发生侧弯、扭转和热变形等，焊接以后应去除应力。采用二氧化碳或氩气保护焊，应符合JB/T9186、GB/T19867.1的规定。5.3加工尺寸及公差5.3.1当采用圆柱形锚杆时，预埋槽道尺寸及其允许偏差见图5.3.1和表5.3.1-1、表5.3.1-2的参考值。单位为毫米图5.3.1预埋槽道（圆柱形锚杆）尺寸示意图表5.3.1-1预埋槽道尺寸及公差参考值锚杆和槽道钢连接方式长度公差弧度公差扭转度铆接/焊接L±5mm≤10mm≤1°/m表5.3.1-2预埋槽道锚杆布置尺寸参考值锚杆和槽道钢连接方式锚杆间距锚杆与槽道钢一端最近距离铆接/焊接≤2倍总高度≤50mm5.3.2当采用工字形锚杆时，预埋槽道尺寸及其允许偏差见图5.3.2及表5.3.1-1、表5.3.1-2的参考值。单位为毫米图5.3.2预埋槽道（工字形锚杆）尺寸示意图R——弧度半径；L——槽道长度5.3.3平齿预埋槽道及外置槽道横截面的几何形状、尺寸及其允许偏差见图5.3.3和表5.3.3的参考值。图5.3.3平齿预埋槽道及外置槽道的几何形状和尺寸示意图b——槽道钢宽度；h——槽道钢高度；h1——槽道钢槽口厚度；b1——槽道钢槽口宽度；d——槽道钢壁厚；b2——槽道钢齿距；h2——槽道钢齿高；r——槽道钢型腔外侧圆弧半径；r1——槽道钢型腔内侧圆弧半径；α——槽道钢脚面角度；β——槽道钢齿角度表5.3.3平齿预埋槽道及外置槽道横截面尺寸和角度参考值型号尺寸/mm角度bhh1b1db2h2αC30/2030±120±15.5±0.514±13.0±0.43.0±0.2QUOTE1.5-0.2+0.3C30/2630±126±15.5±0.514±13.0±0.43.0±0.21.5-0.2+0.3QUOTEC38/2338±123±16.0±0.518±13.5±0.43.0±0.21.5C40/2240±122±16.0±0.519±13.5±0.43.0±0.21.5C50/2650±126±18.0±0.521±14.5±0.43.0±0.21.5W40/2240±122±16.0±0.519±13.5±0.43.0±0.21.5W53/3453±134±18.0±0.522±14.5±0.43.0±0.21.5W64/4464±144±19.0±0.526±14.5±0.43.0±0.21.5注：型号表示方法见附录B。5.3.4燕尾齿预埋槽道及外置槽道横截面的几何形状、尺寸及其允许偏差见图5.3.4和表5.3.4的参考值。图5.3.4燕尾齿预埋槽道及外置槽道的几何形状和尺寸示意图b——槽道钢宽度；h——槽道钢高度；h1——槽道钢槽口厚度；b1——槽道钢槽口宽度；d——槽道钢壁厚；b2——槽道钢齿距；h2——槽道钢齿高；r——槽道钢型腔外侧圆弧半径；r1——槽道钢型腔内侧圆弧半径；α——槽道钢脚面角度；β——槽道钢齿角度表5.3.4燕尾齿预埋槽道及外置槽道横截面尺寸和角度参考值型号尺寸/mm角度bhh1b1db2h2αC30/2030±120±15.5±0.514±13.0±0.43.0±0.21.530±120±15.5±0.514±13.0±0.43.5±0.21.5C30/2630±126±15.5±0.514±13.0±0.43.0±0.21.530±126±15.5±0.514±13.0±0.43.5±0.21.5C38/2338±123±16.0±0.518±13.5±0.43.0±0.21.538±123±16.0±0.518±13.5±0.43.5±0.21.5C40/2240±122±16.0±0.519±13.5±0.43.0±0.21.540±122±16.0±0.519±13.5±0.43.5±0.21.5C50/2650±126±18.0±0.521±14.5±0.43.0±0.21.5W40/2240±122±16.0±0.519±13.5±0.43.5±0.21.5W53/3453±134±18.0±0.522±14.5±0.43.0±0.21.5W64/4464±144±19.0±0.526±14.5±0.43.0±0.21.5注：型号表示方法见附录B。5.3.5预埋槽道及外置槽道配用T型螺栓宜配六角螺母两件、双碟防松垫圈各一件。配套使用的垫圈及螺母公差应符合GB/T3103.1的要求，螺纹公差应满足GB/T197的要求，双碟防松垫圈应符合DIN9250或DIN25201的要求。平齿型T型螺栓及相关配件及其允许偏差见图5.3.5-1和表5.3.5-1的参考值。ａ）平齿型T型螺栓b）六角螺母c）平垫圈d）双蝶防松垫圈图5.3.5-1平齿型T型螺栓及相关配件示意图l——T型螺栓有效长度；b——T型螺栓齿距；M——T型螺栓外径；h——T型螺栓齿高；α——T型螺栓脚面角度；γ——T型螺栓头部角度；β——T型螺栓齿形角度表5.3.5-1平齿型T型螺栓主要外形尺寸、角度参考值型号尺寸/mm角度lbhαM1240～1603.0±0.21.90°±2°M1640～1603.0±0.21.90°±2°M2040～1603.0±0.21.90°±2°燕尾齿型T型螺栓及相关配件及其允许偏差见图5.3.5-2和表5.3.5-2的参考值。ａ）燕尾齿型T型螺栓b）六角螺母c）平垫圈d）双蝶防松垫圈图5.3.5-2燕尾齿型T型螺栓及相关配件示意图l——T型螺栓有效长度；b——T型螺栓齿距；M——T型螺栓外径；h——T型螺栓齿高；α——T型螺栓脚面角度；γ——T型螺栓头部角度；β——T型螺栓齿形角度表5.3.5-2燕尾齿型T型螺栓主要外形尺寸、角度参考值型号尺寸/mm角度lbhαM1240～1603.0±0.21.70°±2°40～1603.5±0.21.M1640～1603.0±0.21.70°±2°40～1603.5±0.21.M2040～1603.0±0.21.70°±2°5.3.6锚杆分为圆柱形锚杆和工字型锚杆，具体规定如下：圆柱形锚杆及其允许偏差见图5.3.6-1和表5.3.6-1的参考值。图5.3.6-1圆柱形锚杆示意图D——圆柱形锚杆直径；D1——圆柱形锚杆外端部直径；l——圆柱形锚杆高度；h--圆柱形锚杆锚固端盖厚度

表5.3.6-1圆柱形锚杆主要尺寸参考值预埋槽道型号尺寸mmDlD1h30/208～1060～8014～181.5～2.5C30/26C38/2310～1270～10020～261.5～2.5C40/22C50/2612～14100～12024～282.0～3.00工字型锚杆及其允许偏差见图5.3.6-2和表5.3.6-2的参考值。图5.3.6-2工字型锚杆示意图d——工字形锚杆腰厚度；l——工字形锚杆长度；h——圆柱形锚杆高度；b——工字形锚杆腿宽度表5.3.6-2工字型锚杆主要尺寸参考值预埋槽道型号尺寸mmdhlbC30/206±1.0≥8014～2218±1.5C30/26C38/236±1.0≥10020～2818±1.5C40/22C50/266±1.0≥12030～4025±2.05.3.7预埋套筒螺丝处截面几何形状、尺寸及其允许偏差应符合设计要求，预埋套筒形状如图5.3.7所示。图5.3.7预埋套筒示意图5.3.8预埋套筒定位塞用于预埋套筒预埋时与管片模具定位固定，尺寸及构造需满足管片混凝土浇筑、模具振动过程中的固定、封闭要求，预埋套筒定位塞如图5.3.8所示。图5.3.8预埋套筒定位塞示意图5.3.9塑料堵头表面粗糙度应达到GB/T14234-1993中的Ra3.2的要求，塑料堵头尺寸及其允许偏差需满足设计要求，塑料堵头如图5.3.9所示。图5.3.9塑料堵头示意图5.3.10外置挂耳几何形状、尺寸及其允许偏差应符合设计要求，外置挂耳形状如图5.3.10所示。图5.3.10外置挂耳示意图5.3.11连接销栓可采用双六角螺母、防松螺母、双碟防松垫圈等配套紧固件，其配套紧固件的外观尺寸及性能应符合相关标准规范或设计图纸要求，连接销栓如图5.3.10所示。连接销栓尺寸可根据大管片跨度和设计要求适时调整。配套使用的垫圈及螺母公差应符合GB/T3103.1的要求，螺纹公差应满足GB/T197的要求。图5.3.11连接销栓外形示意图5.3.12外置槽道设置椭圆孔时需满足预埋套筒或外置挂耳安装边间距的要求。5.4标志、包装、运输、贮存5.4.1标志、包装应符合下列规定：包装应附带产品标志（必要时）、合格证、出厂检验报告、装箱单。槽道包装应按型号、规格分类，分件隔断、分层固定、分层隔断，每层产品之间应进行支撑。预埋套筒、T型螺栓、连接销栓等紧固件的包装、标志按照GB/T90.2执行。5.4.2在运输过程中，应采用有效的防护措施，防止雨水和酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的侵蚀；产品应摆放平整、固定牢固，且不得破坏产品的几何形状，不得划伤产品外表面。装卸时应采取保护措施，防止造成损坏。卸货时宜使用叉车整托卸货；当采用吊车卸货时不应将吊点布置在槽道上。5.4.3贮存应符合下列规定：产品应贮存在通风干燥的仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的场地。若存放于露天场地时应有遮阳防雨措施。6产品要求6.1一般规定6.1.1外观要求应符合下列规定：槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。槽道、预埋套筒、外置挂耳及螺栓表面不应有裂纹、斑点。6.1.2T型螺栓承载力应符合下列规定：1T型螺栓承载力包括抗拉承载力、抗剪承载力、标准紧固力矩，应符合表6.1.2的规定。2T型螺栓的破坏荷载不应小于3倍的单根螺栓允许荷载。3进行标准紧固力矩试验后，螺栓与螺母不应发生歪斜、破损、咬死现象，螺栓的预紧力对槽道不应产生破坏。表6.1.2T型螺栓承载力型号Nt（kN）Vt（kN）标准紧固力矩（N·m）M122010≥80M163616≥100M205626≥2506.1.3防腐涂层厚度要求应符合下列规定：1预埋槽道、外置挂耳采用热浸镀锌+封闭层防腐工艺时，镀锌层平均厚度不应小于80μm。2T型螺栓、连接销栓与配套的螺母、垫圈等采用热浸镀锌防腐工艺时，镀锌层平均厚度不应小于50μm；采用多元合金共渗防腐工艺时，渗层平均厚度不应小于25μm；采用锌铝涂层防腐工艺时，锌铝涂层平均厚度不应小于20μm。6.2预埋槽道系统要求6.2.1力学性能要求应符合下列规定：预埋槽道静态承载力应符合表6.2.1-1的规定，并应满足下列要求：在1.5倍的FL、FJ及FH荷载作用下，预埋槽道均应无塑性变形。对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载均不应小于3.0倍的FL、FJ、FH荷载。表6.2.1-1预埋槽道静态承载力型号FL（kN）FJ（kN）FH（kN）C30/20101010C30/26101010C38/23121212C40/22121212C50/26151515预埋槽道应按照表6.2.1-2的要求，在FL方向进行疲劳试验，疲劳试验后槽口应未发生变形，锚杆、槽身与锚杆连接均应未发生破坏，试验后的拉伸极限破坏值应不低于2.85倍的FL。表6.2.1-2疲劳试验要求预埋槽道状态疲劳频率（Hz）疲劳次数基准值及幅值（kN）预埋槽道裸件1～35×105(1±0.3)FL预埋槽道预埋于混凝土中1～32×106(1±0.3)FL6.2.2防腐涂层性能要求应符合下列规定：1预埋槽道耐盐雾性能：满足300h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）或满足2400h中性盐雾试验（NSS试验）,不出现红锈。2T型螺栓耐盐雾性能：满足150h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）或满足1200h中性盐雾试验（NSS试验）,不出现红锈。3耐冲击性能：按GB/T1732要求进行冲击试验，1kg重锤从50cm高度落下，预埋槽道防腐层不应出现裂纹、剥落现象。4封闭层附着力试验：预埋槽道按GB/T9286进行划格试验，附着力应达到0级。5耐碱性能：预埋槽道最外侧封闭涂层不得与混凝土发生反应。按GB/T9274规定的甲法（浸泡法）进行周期为168h的试验，预埋槽道涂层不应变色、起泡、出现斑点。6绝缘性能：可根据供需双方协议增加绝缘性能指标。6.2.3不锈钢预埋槽道应无晶间腐蚀倾向。6.2.4防松性能要求应符合下列规定：预埋槽道系统按照GJB150.16A的规定进行振动试验，试验后螺母等紧固件应无松动。6.2.5耐火性能要求应符合下列规定：预埋槽道系统应满足GB50016的要求，并按照GB/T26784-2011的规定进行承载耐火试验，试验后耐火承载力不应丧失。耐火承载力及承载时间要求应符合表6.2.5的规定。表6.2.5耐火承载力及承载时间要求型号GB/T26784（隧道火灾RABT-ZTV升温条件的标准温度-时间曲线）承载力（kN）时间（min）C30/200.8120C30/260.8120C38/231.0120C40/221.0120C50/261.51206.2.6预埋槽道系统应进行力学性能现场检测，并符合下列规定：对预埋槽道系统进行拉伸、剪切、滑移试验，槽道在1.5倍静态承载力作用下不产生塑性变形，在3倍静态承载力作用下，不应发生功能性失效破坏，周围混凝土应完好。6.3预埋套筒+外置槽道系统要求6.3.1力学性能要求应符合下列规定：预埋套筒的最大间距L不大于590mm时，外置槽道系统静态承载力应符合表6.3.1-1的规定，并应满足下列要求：在1.5倍的FL、FJ及FH荷载作用下，外置槽道均应无塑性变形。2）对外置槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动载荷均不应小于3倍的FL、FJ、FH荷载。表6.3.1-1外置槽道静态承载力型号FL（kN）FJ（kN）FH（kN）W40/22555W53/34888W64/44101010预埋套筒的静态承载力应符合表6.3.1-2的规定，并应满足下列要求：1）在1.5倍的Nt、Vt荷载作用下，紧固螺栓应无塑性变形。2）对预埋套筒进行破坏荷载试验，拉伸、剪切荷载达到3.0倍的Nt、Vt荷载时，不应发生功能性失效破坏，周围混凝土应完好。表6.3.1-2预埋套筒及紧固螺栓静态承载力预埋套筒型号Nt（kN）Vt（kN）YT-20/121010预埋套筒+外置槽道系统应按照表6.3.1-3的要求，分别在FL、FJ方向进行疲劳试验，试验后槽口应未发生变形，拉伸、剪切极限破坏值应分别不低于2.85倍的FL、FJ。表6.3.1-3疲劳试验要求疲劳频率（Hz）疲劳次数基准值及幅值（kN）1～35×105(1±0.3)FL或(1±0.3)FJ6.3.2防腐涂层性能要求应符合下列规定：1预埋套筒盐雾试验满足300h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）或满足2400h中性盐雾试验（NSS试验）,不出现红锈。2外置槽道、T型螺栓和紧固螺栓耐盐雾性能：满足150h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）或满足1200h中性盐雾试验（NSS试验）,不出现红锈。3耐冲击性能：按GB/T1732要求进行冲击试验，1kg重锤从50cm高度落下，外置槽道防腐层不应出现裂纹、剥落现象。4封闭层附着力试验：外置槽道按GB/T9286进行划格试验，附着力应达到0级。5耐碱性能：预埋套筒最外侧封闭涂层不得与混凝土发生反应。按GB/T9274规定的甲法（浸泡法）进行周期为168h的试验，预埋套筒涂层不应变色、起泡、出现斑点。6绝缘性能：可根据供需双方协议增加绝缘性能指标。6.3.3防松性能要求应符合下列规定：预埋套筒+外置槽道系统按照GJB150.16A的规定进行振动试验，试验后螺母等紧固件应无松动。6.3.4耐火性能要求应符合下列规定：预埋套筒+外置槽道系统应满足GB50016的要求，并按照GB/T26784-2011的规定进行承载耐火试验，试验后耐火承载力不应丧失。耐火承载力及承载时间应符合表6.3.4的要求。表6.3.4耐火承载力及承载时间要求型号GB/T26784（隧道火灾RABT-ZTV升温条件的标准温度-时间曲线）承载力（kN）时间（min）W40/220.8120W53/341.0120W64/441.01206.3.5预埋套筒+外置槽道系统应进行力学性能现场检测，并符合下列规定：在已预埋套筒的管片上对预埋套筒进行拉伸、剪切试验，在载荷为30kN的情况下，预埋套筒及周围混凝土均应完好，紧固螺栓、预埋套筒与紧固螺栓的连接均不应产生破坏。在已预埋套筒的管片上连接外置槽道，对槽道进行拉伸、剪切、滑移试验，槽道在1.5倍静态承载力作用下不产生塑性变形，在3倍静态承载力作用下，不应发生功能性失效破坏。6.4外置挂耳+外置槽道系统要求6.4.1力学性能要求应符合下列规定：外置挂耳的弧向中心距L不大于1150mm时，外置槽道静态承载力应符合表6.4.1-1中的规定，并应满足下列要求：在1.5倍的FL、FJ及FH荷载作用下，外置槽道均应无塑性变形。对外置槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动载荷均不应小于3倍的FL、FJ、FH荷载。表6.4.1-1外置槽道静态承载力型号FL（kN）FJ（kN）FH（kN）W53/34111111外置挂耳+外置槽道系统应按照表6.4.1-2中要求，分别在FL、FJ方向进行疲劳试验，试验后槽口应未发生变形，拉伸、剪切极限破坏值应分别不低于2.85倍的FL、FJ。表6.4.1-2疲劳试验要求疲劳频率（Hz）疲劳次数基准值及幅值（kN）1～35×105(1±0.3)FL或(1±0.3)FJ6.4.2防腐涂层性能要求应符合下列规定：1外置槽道、外置挂耳、T型螺栓和连接销栓耐盐雾性能：满足150h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）或满足1200h中性盐雾试验（NSS试验）,不出现红锈。2耐冲击性能：按GB/T1732要求进行冲击试验，1kg重锤从50cm高度落下，外置槽道防腐层不应出现裂纹、剥落现象。3封闭层附着力试验：外置槽道按GB/T9286进行划格试验，附着力应达到0级。4绝缘性能：可根据供需双方协议增加绝缘性能指标。6.4.3防松性能要求应符合下列规定：外置挂耳+外置槽道系统按照GJB150.16A的规定进行振动试验，试验后螺母等紧固件应无松动。6.4.4耐火性能要求应符合下列规定：外置挂耳+外置槽道系统应满足GB50016的要求，并按照GB/T26784-2011的规定进行承载耐火试验，试验后耐火承载力不应丧失。耐火承载力及承载时间应符合表6.4.4的要求。表6.4.4耐火承载力及承载时间要求型号GB/T26784（隧道火灾RABT-ZTV升温条件的标准温度-时间曲线）承载力（kN）时间（min）W53/341.01206.4.5外置挂耳+外置槽道系统应进行力学性能现场检测，并符合下列规定：外置挂耳+外置槽道系统在盾构隧道现场各系统支架上方进行最不利工况下的均布荷载试验，要求疏散平台及其他安装位置在1.5倍设计荷载作用下不产生塑性变形，3.0倍设计荷载作用不产生失效破坏。7施工与验收7.1一般规定7.1.1槽道系统的验收包括材料进场的检验与验收，施工过程的检验与验收。7.1.2进场检验应按照附录A要求执行，并按本规程附录C填写槽道系统进场检验记录。7.1.3施工检验应按照本章要求执行，并按本规程附录D填写槽道系统施工检验记录。7.1.4槽道系统的进场质量检验应由建设单位委托具备相应检测资质的第三方检测机构进行。7.2预埋槽道系统要求7.2.1预埋施工应符合下列规定：1在预埋施工前，应对预埋槽道进行检查，确保外观无破坏，预埋槽道封贴胶带、填充物及封堵头应完整。2预埋槽道应采用可靠的预埋方式进行施工，严格按照设计图纸要求控制预埋槽道在管片模具上的安装位置，保证预埋槽道预埋位置的精度以及与管片模具完全贴合。3预埋槽道实际中心线与理论中心线的距离每1000mm间，最大值与最小值相差宜在±1.5mm内。4预埋过程中预埋槽道及锚杆严禁与管片结构中钢筋接触。5混凝土浇筑时，应采用可靠措施防止因浇筑和振捣时预埋槽道发生位置移动。6预埋槽道预埋时，应采取措施，确保混凝土的密实度，保证预埋槽道与混凝土的可靠锚接。7预埋槽道槽口处混凝土层清理时，不得破坏预埋槽道涂层。7.2.2预埋槽道配套支架安装应符合下列规定：将预埋槽道封贴胶带及填充物去除，槽道内部不得出现混凝土砂浆等杂物。确定支架和T型螺栓安装位置，安装T型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进行紧固。7.2.3预埋槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定：混凝土养护完成后应对预埋在混凝土中的预埋槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及滑动承载力检测。检验数量：抽检1‰，不得少于三根。检验方法：用加载设备施加到设计承载力荷载时，预埋槽道槽口无变形。预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距离每1000mm间，最大值与最小值相差宜在±1.5mm内。检验数量：抽检1％。检验方法：观察检查、尺量。混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完整的封贴胶带，部分区域可有少量砂浆覆盖。检验数量：抽检100％。检验方法：观察检查。预埋槽道槽内填充物应充实，去除填充物后检查预埋槽道内表面涂层应无破坏，混凝土砂浆无渗入，槽内无异物等。检验数量：抽检100％。检验方法：观察检查。5预埋槽道在盾构管片内埋置后，其表面（保护层揭除后）与盾构管片表面在垂直线路方向的偏差不得大于2mm。检验数量：抽检1％。检验方法：观察检查、尺量。7.3预埋套筒+外置槽道系统要求7.3.1预埋套筒施工要求应符合下列规定：预埋套筒埋设在管片展开中线同一侧140mm（所有管片位于一侧），生产前应仔细核实预埋套筒固定位置，避免与管片相关构件冲突。预埋套筒与管片模板弧面的切线应保持垂直，倾斜度≤1.5°，管片模具上预埋套筒预埋处开孔空位偏差：环向、纵向均应≤2mm。浇筑混凝土前，预埋套筒应将配套的定位件拧紧，将预埋套筒压紧在管片模板上，避免混凝土进入预埋套筒内。预埋套筒供货厂家出厂前应将定位塞安装到位，预埋后管片出厂前由预制构件厂取下定位塞，并用塑料堵头堵住预埋套筒螺纹孔。预埋过程中预埋套筒严禁与管片结构中钢筋接触。7.3.2外置槽道施工要求应符合下列规定：根据预埋套筒位置在槽道对应位置打孔后用2～4只预埋套筒连接。外置槽道与预埋套筒连接用M12型不锈钢螺栓紧固。7.3.3预埋套筒和外置槽道连接应符合下列规定：预埋套筒与外置槽道采用紧固螺栓连接，安装时不能切割槽道。安装锁紧垫片、紧固螺栓和槽道，根据紧固力矩设计值进行紧固。采取措施防止槽道沿线路方向和沿槽道方向滑动。紧固螺栓安装完成后不能凸出槽道外口。7.3.4确定支架和T型螺栓安装位置，安装T型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进行紧固。7.3.5预埋套筒+外置槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定：检查管片预埋套筒与槽道固定螺栓锁紧是否紧固，不允许有漏拧及力矩不足现象。检验数量：抽检100％。检验方法：观察检查、扭矩扳手。外置槽道倾斜检查：用深度尺检测管片上的外置槽道，槽道两侧与混凝土结构表面的距离差不宜大于5mm。检验数量：抽检1％。检验方法：观察检查、尺量。外置槽道垂直方向施工偏差：槽道实际中心线与槽道理论中心线的距离每1000mm间，最大值与最小值相差宜在±5mm内。检验数量：抽检1％。检验方法：观察检查、尺量。7.4外置挂耳+外置槽道系统要求7.4.1外置挂耳施工要求应符合下列规定：外置挂耳耳板角度应与管片纵向连接螺栓处的手孔角度一致。外置挂耳与外置槽道间应采用可靠的防滑移、防松动的连接方式。7.4.2外置挂耳和外置槽道连接应符合下列规定：外置挂耳与外置槽道采用连接销栓连接，安装时不能切割槽道。安装锁紧垫片、连接销栓和外置槽道，根据紧固力矩设计值进行紧固。采取措施防止外置槽道沿线路方向和沿槽道方向滑动。紧固螺栓安装完成后不应影响后期系统设备的安装和限界。外置挂耳和外置槽道系统安装应采用双螺帽安装挂耳，管片纵向螺栓应适当加长，并另行配置1套螺帽和垫圈，如图7.4.2所示。图7.4.2挂耳+外置槽道双螺帽安装示意图7.4.3确定支架和T型螺栓安装位置，安装T型螺栓、支架、锁紧垫片、螺母等，根据紧固力矩设计值进行紧固。7.4.4外置挂耳+外置槽道系统施工质量检验与验收应符合下列规定：检查管片挂耳与管片纵向连接螺栓锁紧是否紧固，管片挂耳与槽道连接销栓锁紧是否紧固，不允许有漏拧及力矩不足现象。检验数量：抽检100％。检验方法：观察检查、扭矩扳手。外置槽道倾斜检查：用深度尺检测管片上的外置槽道，槽道两侧与混凝土结构表面的距离差不宜大于5mm。检验数量：抽检1％。检验方法：观察检查、尺量。外置槽道垂直方向施工偏差：槽道实际中心线与槽道理论中心线的距离每1000mm间，最大值与最小值相差宜在±5mm内。检验数量：抽检1％。检验方法：观察检查、尺量。

8维护8.0.1槽道系统的维护检查可分为定期检查和应急检查。槽道系统的定期检查宜每两年进行一次，对长期处于振动环境或潮湿环境下的槽道系统，宜缩短定期检查周期；当发生可能对槽道系统相关构件造成损伤的地震、洪涝或火灾等灾害后，应及时进行应急检查。8.0.2槽道系统的维护检查内容宜包括下列项目，也可根据实际情况设置其他项目，检查方法可按本规程第7章的相关规定执行。槽道系统的安装连接情况。槽道系统的耐腐蚀情况。槽道系统的杂散电流防护情况。8.0.3槽道系统维护、维修作业时，如涉及拆卸更换构件，更换构件的性能不得低于原产品设计要求。8.0.4槽道系统的维护检查宜采用安装智能化检/监测系统的方式进行。智能化检/监测系统应具备能及时探测槽道系统连接松动等安全隐患的功能，且做到技术先进、经济合理、便于维护。

附录A检验方法及检验规则检验方法A.1.1预埋槽道系统检验方法1尺寸检查1）尺寸检测使用精度为0.01mm的游标卡尺，长度检测使用米尺。2）角度检测时先将预埋槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚的薄片，用万能显微镜测量其角度。2外观检查采用目测检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。3扭转度检测将长度为1m的预埋槽道放在平台上（锚杆朝上），以预埋槽道一端紧贴平台，用塞尺测量预埋槽道另一端两边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量预埋槽道宽为W。扭转角度按照下式计算：θ=tan-1[(L1-L2)/W](A.1.1)式中，θ——扭转角度，单位为度（°）；L1、L2——边与平台的距离，单位为毫米（mm）；W——槽道宽度，单位为毫米（mm）。4材质检测预埋槽道化学成分检测按照GB/T4336、GB/T11170的规定执行，机械性能检测按照GB/T228.1、GB/T232的规定执行。5力学性能检测1）预埋槽道裸件的静承载力检测可采用万能材料试验机进行，仪器准确度应不低于1级精度。试验荷载应均匀平稳地增加，加载速度不应大于0.5kN/s。分别在1.5倍FL、FJ及FH荷载下持续10s，观察预埋槽道有无塑形变形，继续施加荷载直到预埋槽道破坏，检测出预埋槽道极限荷载。在进行FJ、FH荷载试验时，施加荷载的板厚宜为8mm～10mm。预埋槽道裸件的静承载力加载方式如图A.1.1-1所示。图A.1.1-1预埋槽道裸件的静承载力加载示意图2）预埋于混凝土中的静承载力检测试块模拟实际工况，采用C30混凝土，外形尺寸不小于500mm×500mm×500mm。预埋槽道长度400mm，至少带有2个锚杆，预埋于混凝土试块的中间位置。图A.1.1-2预埋于混凝土中的静承载力FL加载示意图试验方法同预埋槽道裸件的静承载力检测，预埋于混凝土中的静承载力FL加载如图A.1.1-2所示，加载在两锚杆中间的中心处，FJ和FH加载方式如图A.1.1-3所示。采用拉拔仪，通过T型螺栓对预埋槽道分别施加FL、FJ及FH，并符合如下要求：①测试设备：力值精度不低于2级的拉拔仪、秒表、卷尺、连接用工装卡具。②安装要求：T型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过检测设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔方式进行。图A.1.1-3预埋于混凝土中的预埋槽道静承载力加载示意图③施加荷载达到3.0倍的FL、FJ、FH时，预埋槽道不应发生功能性失效破坏，周围混凝土应完好。3）预埋槽道裸件的疲劳试验将带有单锚杆的预埋槽道和T型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机上，锚杆轴线与T型螺栓中心线一致，按照TB/T2074的规定执行，疲劳试验按照下列要求：①疲劳试验荷载位置：FL按照图A.1.1-1所示进行加载；②疲劳交变波形：正弦波；③疲劳试验后破坏荷载检测：按照A.1.1-1中预埋槽道静承载力检测方式进行。4)预埋于混凝土中的疲劳试验槽道预埋混凝土试块同预埋于混凝土中的静承载力检测要求，将预埋槽道和T型螺栓连接好，并通过卡具安装在疲劳试验机上，按照TB/T2074的规定执行，疲劳试验按照下列要求：①疲劳试验荷载位置：FL加载在两锚杆中间的中心处；②疲劳交变波形：正弦波；③疲劳试验后破坏荷载检测：按照A.1.1-1中预埋槽道静承载力检测方式进行。6T型螺栓承载力试验1）抗拉承载力试验T型螺栓的抗拉承载力试验按照GB/T228.1的规定执行。试验通过工装（模拟预埋槽道）安装在试验机上，卡具的横截面形状应与T型螺栓所配合使用的预埋槽道截面形状一致。试验时，卡具中心线与T型螺栓轴线一致，如图A.1.1-4所示。说明：1——T型螺栓2——工装图A.1.1-4T型螺栓抗拉承载力试验示意图2）抗剪承载力试验T型螺栓的抗剪承载力试验按照GB/T228.1的规定执行。试验通过工装（模拟预埋槽道）安装在试验机上进行，如图A.1.1-5所示。说明：1——T型螺栓2——工装图A.1.1-5T型螺栓抗剪荷载试验示意图3）标准紧固力矩试验按照TB/T2074的规定执行。7防腐涂层性能试验a）防腐层厚度宜使用涂层测厚仪或扫描电镜进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，应按照GB/T4956的规定执行；采用扫描电镜法测量时，应按照TB/T3274的规定执行。b）盐雾试验按照GB/T10125的规定执行。c）耐冲击试验按照GB/T1732的规定执行。d）附着力试验按照GB/T9286的规定执行。e）耐碱试验预埋槽道在23℃±2℃条件下，以100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配置pH值12～13的碱溶液并充分搅拌，按GB/T9274规定的甲法（浸泡法）进行周期为168h试验。8晶间腐蚀试验不锈钢预埋槽道按照GB/T4334中方法E执行。9防松性能试验预埋槽道系统按照GJB150.16A的要求在振动频率为100Hz，波形为正弦波，振幅为0.2mm的试验条件下进行300万次试验。10耐火性能试验试块模拟实际工况，截取长度400mm，至少带有2个锚杆的槽道预埋于C30混凝土中，按照GB/T26784的要求进行试验。耐火试验加载如图A.1.1-6所示。图A.1.1-6耐火试验加载示意图11力学性能现场检测采用拉拔仪，在盾构隧道现场对预埋槽道系统进行拉伸、剪切、滑移等非破坏性力学试验，检测方法同A.1.1中预埋于混凝土中的静承载力检测。A.1.2预埋套筒+外置槽道系统检验方法1尺寸检查1）尺寸检验用精度为0.01mm的游标卡尺，长度检验用米尺。2）角度检验时先将外置槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚的薄片，用万能显微镜测量其角度。2外观检查采用目测检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。3扭转度检测将外置槽道放在平台上，长度为1m，以外置槽道一端紧贴平台，用塞尺测量外置槽道另一端两边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量槽道宽为W。扭转角度按下式计算：

θ=tan-1[(L1-L2)/W](A.1.2)式中，θ——扭转角度，单位为度（°）；L1、L2——边与平台的距离，单位为毫米（mm）；W——槽道宽度，单位为毫米（mm）。4材质检测预埋套筒、外置槽道化学成分检测按照GB/T4336、GB/T11170的规定执行，机械性能检测按照GB/T228.1、GB/T232的规定执行。5力学性能试验1）预埋套筒+外置槽道系统静承载力检测采用外形尺寸为（L+150）mm×400mm×300mm的C30混凝土试块，模拟实际工况。外置槽道长度不小于（L+100）mm，预埋套筒预埋数量2个，L为最大预埋间距，预埋于混凝土试块的中间位置，如图A.1.2-1所示。图A.1.2-1预埋于混凝土中的静态承载力加载示意图试验方法同A.1.1中预埋于混凝土中的静承载力检测，FL、FJ及FH加载方式如图A.1.2-1所示。2）预埋套筒静承载力试验预埋套筒预埋混凝土试块如图A.1.2-1所示，静承载力试验可采用拉拔仪或其他设备进行，仪器准确度不低于2级精度，试验荷载应均匀平稳地增加，不应有冲击。通过配套紧固螺栓沿预埋套筒轴线方向和垂直方向分别施加载荷，检查预埋套筒及周围混凝土情况。3）预埋套筒+外置槽道系统疲劳试验预埋套筒+外置槽道系统预埋混凝土试块如图A.1.2-1所示，将外置槽道和T型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机上，按照TB/T2074的规定执行，疲劳试验按下列要求：①疲劳试验荷载位置：FL、FJ加载在固定间距的中心处，按照图A.1.2-1所示进行加载；②疲劳交变波形：正弦波；③疲劳试验后破坏荷载检测：按照图A.1.2-1中预埋套筒+外置槽道系统预埋于混凝土中的静承载力检测方式进行。3）T型螺栓承载力试验T型螺栓承载力试验方法同附录A.1.1-5。6防腐涂层性能试验a）防腐层厚度宜使用涂层测厚仪或扫描电镜进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，应按照GB/T4956的规定执行；采用扫描电镜法测量时，应按照TB/T3274的规定执行。b）盐雾试验按照GB/T10125的规定执行。c）耐冲击试验按照GB/T1732的规定执行。d）附着力试验按照GB/T9286的规定执行。e）耐碱试验预埋套筒在23℃±2℃条件下，以100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配置pH值12～13的碱溶液并充分搅拌，按GB/T9274规定的甲法（浸泡法）进行周期为168h试验。7防松性能试验预埋套筒+外置槽道系统按照GJB150.16A的要求在振动频率为100Hz，波形为正弦波，振幅为0.2mm的试验条件下进行300万次试验。8耐火性能试验试块模拟实际工况，截取合适长度外置槽道并将槽道通过预埋套筒安装紧固在混凝土试块上，如图A.1.2-1所示，按照GB/T26784的要求进行试验。耐火试验加载如图A.1.2-2所示。图A.1.2-2耐火试验加载示意图9力学性能现场检测采用拉拔仪，在盾构隧道现场对预埋套筒进行拉伸、剪切荷载试验，对预埋套筒+外置槽道系统进行拉伸、剪切、滑移等非破坏性力学试验，检测方法同A.1.2中预埋套筒+外置槽道系统静承载力检测。A.1.3外置挂耳+外置槽道系统检验方法1尺寸检验1）尺寸检验用精度为0.01mm的游标卡尺，长度检验用米尺。2）角度检验时先将外置槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚的薄片，用万能显微镜测量其角度。2外观质量检查采用目测检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查。3扭转度检验将外置槽道放在平台上，长度为1m，以槽道一端紧贴平台，用塞尺测量外置槽道另一端两边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量槽道宽为W。扭转角度按下式计算：θ=tan-1[(L1-L2)/W](A.1.3)式中，θ——扭转角度，单位为度（°）；L1、L2——边与平台的距离，单位为毫米（mm）；W——槽道宽度，单位为毫米（mm）。4材质检测外置挂耳、外置槽道化学成分检测按照GB/T4336、GB/T11352的规定执行，机械性能检测按照GB/T228.1、GB/T232的规定执行。5力学性能试验1）外置槽道静承载力检测可采用万能材料试验机进行，仪器准确度不低于1级精度，试验荷载应均匀平稳地增加。将外置槽道固定在试验机上，固定间距L为挂耳间距，外置槽道静承载力检测方法同A.1.2-1预埋套筒+外置槽道系统静承载力检测。2）外置挂耳+外置槽道系统疲劳试验将外置挂耳+外置槽道系统按相邻挂耳弧向间距L固定，通过T型螺栓和卡具安装在疲劳试验机上，按照TB/T2074的规定执行，疲劳试验按照下列要求：①疲劳试验荷载位置：FL、FJ加载在固定间距的中心处；②疲劳交变波形：正弦波；③疲劳试验后破坏荷载检测：按照A.1.3-5中外置槽道静承载力检测方法进行测量。3）T型螺栓承载力试验T型螺栓承载力试验方法同附录A.1.1-5。6防腐涂层性能试验a）防腐层厚度宜使用涂层测厚仪或扫描电镜进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，应按照GB/T4956的规定执行；采用扫描电镜法测量时，应按照TB/T3274的规定执行。b）盐雾试验按照GB/T10125的规定执行。c）耐冲击试验按照GB/T1732的规定执行。d）附着力试验按照GB/T9286的规定执行。7防松性能试验外置挂耳+外置槽道系统按照GJB150.16A的要求在振动频率为100Hz，波形为正弦波，振幅为0.2mm的试验条件下进行300万次试验。8耐火性能试验试块模拟实际工况，将外置挂耳+外置槽道系统按挂耳弧向间距L安装紧固在混凝土试块上，混凝土强度不小于C30，按照GB/T26784的要求进行试验。9力学性能现场检测采用位移计、砝码等，在盾构隧道现场对外置挂耳+外置槽道系统各系统支架上方进行最不利工况下的均布荷载试验。测量挠度时，用位移计测量槽道初始位移和达到1.0倍设计荷载时的位移，二者之差的绝对值即为其挠度。检验规则A.2.1预埋槽道系统检验规则1检验分出厂检验、进场检验、型式检验。检验项目按表A.2.1规定执行。表A.2.1预埋槽道系统检验规则序号检验项目技术要求检验类型检验数量检验方法出厂检验进场检验型式检验1外观检查6.1.1√√√逐件A.1.1-22尺寸检查5.3√√√5A.1.1-13扭转度5.3√√√2A.1.1-34防腐层厚度6.1.3√√√5A.1.1-75材质检测3.2.1--√√1A.1.1-46静承载力裸件的静承载力检测6.2.1√√√2A.1.1-57预埋于混凝土中的静承载力检测6.2.1--√√2A.1.1-58T型螺栓承载力6.1.2√√√2A.1.1-69疲劳试验6.2.1√2A.1.1-510预埋在混凝土中的疲劳试验6.2.1√2A.1.1-511预埋槽道盐雾试验6.2.2√2A.1.1-712T型螺栓盐雾试验6.2.2√2A.1.1-713耐冲击性能6.2.2--√√3A.1.1-714封闭层附着力试验6.2.2--√√3A.1.1-715耐碱性能6.2.2--√√2A.1.1-716防松性能试验6.2.4√1A.1.1-917耐火性能试验6.2.5√1A.1.1-1018晶间腐蚀试验6.2.3√1A.1.1-8注：1、打“√”的为必检项目，打“--”的为不适用项目；2、第1-17项适用于碳钢材质预埋槽道性能检测，第1-3项、第5-10项、第16-18项适用于不锈钢材质预埋槽道性能检测。2出厂检验预埋槽道及配套零件应由生产厂家质检部门按本规程逐件进行外观检验，其余检验项目应按每3000m为一检验批（不足3000m按一批检验），检验合格后方能出厂。3进场检验预埋槽道及配套零件应由第三方检测机构按本规程进行检测，生产厂家首次供货的前两次检验批按15000m控制，如检测合格，后续检测按30000m为一检验批次；如有不合格，则仍按15000m为一个检验批,检验合格后方可投入使用。预埋槽道系统力学性能现场检测频率区间长度不超过1.5km时，预埋槽道拉伸、剪切、滑移试验每个区间2次（左右线各1个）；区间长度不超过3km时，预埋槽道拉伸、剪切、滑移试验每个区间4次（左右线各2个）；区间长度超过3km时，预埋槽道拉伸、剪切、滑移试验每个区间6次（左右线各3个）。4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：1）新产品定型；2）生产厂家正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；3）生产厂家停产后1年以上恢复生产时；4）进厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5）连续生产满3年时；6）生产厂家在初次供货有要求时。5判定规则1）外观质量检验不合格，应返厂修复，修复后仍不合格，则判定该产品不合格；2）尺寸检验、材质检测项目不合格，则判定该产品不合格；3）力学性能试验、防腐涂层性能试验、疲劳性能试验、耐火性能试验和防松性能试验项目中任何一项不合格，应双倍抽样进行复检。复检样本中有一项不合格，则判定该产品不合格。A.2.2预埋套筒+外置槽道系统检验规则1检验分出厂检验、进场检验、型式检验。检验项目按表A.2.2规定执行。表A.2.2预埋套筒+外置槽道系统检验规则序号检验项目技术要求检验类型检验数量检验方法出厂检验进场检验型式检验1外观检测6.1.1√√√逐件A.1.2-22尺寸检测5.3√√√5A.1.2-13材质检测3.3.13.3.2--√√1A.1.2-44扭转度5.3√√√2A.1.2-35T型螺栓承载力6.1.2√√√6A.1.2-56预埋套筒+外置槽道系统预埋于混凝土中的静承载力6.3.1--√√2A.1.2-57预埋套筒静承载力试验6.3.1--√√2A.1.2-58预埋套筒+外置槽道系统疲劳试验6.3.1√4A.1.2-59防腐层厚度6.1.3√√√5A.1.2-610外置槽道及预埋套筒盐雾试验6.3.2√2A.1.2-611T型螺栓和紧固螺栓盐雾试验6.3.2√2A.1.2-612耐冲击性能6.3.2--√√3A.1.2-613封闭层附着力试验6.3.2--√√3A.1.2-614耐碱性能6.3.2--√√2A.1.2-615防松性能试验6.3.3√1A.1.2-716耐火性能试验6.3.4√1A.1.2-8注：打“√”的为必检项目，打“--”的为不适用项目。2出厂检验预埋套筒+外置槽道系统应由生产厂家质检部门按本规程逐件进行外观检验，其余检验项目应按每3000m为一检验批（不足3000m按一批检验），检验合格后方能出厂。3进场检验1）预埋套筒+外置槽道系统应由第三方检测机构按本规程进行检测，生产厂家首次供货的前两次检验批按15000m控制，如检测合格，后续检测按30000m为一检验批次；如有不合格，则仍按15000m为一个检验批,检验合格后方可投入使用。2）预埋套筒抽检：每批次抽检预埋套筒化学成分，抽检频率每1000环抽检2个。3）预埋套筒+外置槽道系统力学性能现场检测频率区间长度不超过1.5km时，预埋套筒拉伸、剪切试验每个区间2次（左右线各1个），预埋套筒+外置槽道系统拉伸、剪切、滑移试验每个区间2次（左右线各1个）；区间长度不超过3km时，预埋套筒拉伸、剪切试验每个区间4次（左右线各2个），预埋套筒+外置槽道系统拉伸、剪切、滑移试验每个区间4次（左右线各2个）；区间长度超过3km时，预埋套筒拉伸、剪切试验每个区间6次（左右线各3个），预埋套筒+外置槽道系统拉伸、剪切、滑移试验每个区间6次（左右线各3个）。4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：1）新产品定型；2）生产厂家正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；3）生产厂家停产后1年以上恢复生产时；4）进厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5）连续生产满3年时；6）生产厂家在初次供货有要求时。5判定规则1）外观质量检验不合格，应返厂修复，修复后仍不合格，则判定该产品不合格；2）尺寸检验、材质检测项目不合格，则判定该产品不合格；3）力学性能试验、防腐涂层性能试验、疲劳性能试验、耐火性能试验和防松性能试验项目中任何一项不合格，应双倍抽样进行复检。复检样本中有一项不合格，则判定该产品不合格。A.2.3外置挂耳+外置槽道系统检验规则1检验分出厂检验、进场检验、型式检验。检验项目按表A.2.3规定执行。表A.2.3外置挂耳+外置槽道系统检验规则序号检验项目技术要求检验类型检验数量检验方法出厂检验进场检验型式检验1外观检测6.1.1√√√逐件A.1.3-22尺寸检测5.3√√√5A.1.3-13扭转度5.3√√√2A.1.3-34材质检测5.4.1--√√1A.1.3-45外置槽道静承载力6.4.1√√√2A.1.3-56外置挂耳+外置槽道系统疲劳试验6.4.1√4A.1.3-57T型螺栓承载力6.1.2√√√6A.1.3-58防腐层厚度6.1.3√√√5A.1.3-69槽道及挂耳盐雾试验6.4.2√2A.1.3-610T型螺栓和连接销栓盐雾试验6.4.2√2A.1.3-611耐冲击性能6.4.2--√√3A.1.3-612封闭层附着力试验6.4.2--√√3A.1.3-613防松性能试验6.4.3√1A.1.3-714耐火性能试验6.4.4√1A.1.3-8注：打“√”的为必检项目，打“--”的为不适用项目。2出厂检验预埋套筒+外置槽道系统应由生产厂家质检部门按本规程逐件进行外观检验，其余检验项目应按每3000m为一检验批（不足3000m按一批检验），检验合格后方能出厂。3进场检验1）外置挂耳+外置槽道系统应由第三方检测机构按本规程进行检测，生产厂家首次供货的前两次检验批按15000m控制，如检测合格，后续检测按30000m为一检验批次；如有不合格，则仍按15000m为一个检验批，检验合格后方可投入使用。2）外置挂耳+外置槽道系统力学性能现场检测频率区间长度不超过1.5km时，外置挂耳拉伸、剪切试验每个区间2次（左右线各1个），外置挂耳+外置槽道系统拉伸、剪切、滑移试验每个区间2次（左右线各1个）；区间长度不超过3km时，外置挂耳拉伸、剪切试验每个区间4次（左右线各2个），外置挂耳+外置槽道系统拉伸、剪切、滑移试验每个区间4次（左右线各2个）；区间长度超过3km时，外置挂耳拉伸、剪切试验每个区间6次（左右线各3个），外置挂耳+外置槽道系统拉伸、剪切、滑移试验每个区间6次（左右线各3个）。4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：1）新产品定型；2）生产厂家正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；3）生产厂家停产后1年以上恢复生产时；4）进厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；5）连续生产满3年时；6）生产厂家在初次供货有要求时。5判定规则1）外观质量检验不合格，应返厂修复，修复后仍不合格，则判定该产品不合格；2）尺寸检验、材质检测项目不合格，则判定该产品不合格；3）力学性能试验、防腐涂层性能试验、疲劳性能试验、耐火性能试验和防松性能试验项目中任何一项不合格，应双倍抽样进行复检。复检样本中有一项不合格，则判定该产品不合格。附录B产品型号表示