《固化粉煤灰应用技术规程》（征求意见稿）

施工5.1施工准备5.1.1由于固化粉煤灰的应用技术为新技术，因此，在技术准备阶段应进行充分的技术交底，并编制固化粉煤灰专项施工组织设计。5.1.2固化粉煤灰的应用目的之一在于利用粉煤灰，减少粉煤灰堆积对环境造成的不良影响。因此，本规程强调，在材料准备阶段应采取施防止雨淋或灰粉飞扬，确保对周围环境不造成较大影响。5.1.3施工机械要求是按照优选次序排列。5.3配料计量5.3.1固化粉煤灰混合料配料计量可按下列方法进行：1质量法：根据固化粉煤灰混合料配合比计算出其质量比，同时要根据现场的原材料计算出每一批次拌和料的原材料含水量，换算成施工混合料的配合比，然后按换算后的质量配合比算出各种原材料湿质量，然后按各湿质量称料掺配成混合料。其计算式如下:A=Q·p·（1+ω）（11）式中A——原材料湿重（kg）；Q——一次拌和混合料计算干重（kg）；p——原材料干重与混合料总干重之比（%）；ω——原材料含水量（%）。2体积法：根据混合料质量比、各种原材料湿松密度和含水量，换算成体积比，用容器按比例量取各原材料掺配混合料。本办法适用于少量的混合料施工用。3层铺法：根据混合料质量比和最大干密度、各种原材料湿松密度和含水量，以及混合料压实层厚度和压实度等数据，计算各种原材料松铺厚度。其计算式如下:H=｛「ρο·Ρ·h·（1+ω）」/ρ｝·k（12）式中H——原材料松铺厚度（cm）；ρο——混合料最大干密度（kg/m3）；Ρ——原材料干质量与混合料总干质量之比（%）；h——混合料基层每层压实厚度（cm）；ρ——原材料湿松密度（kg/m3）；ω——原材料含水量（%）；k——混合料基层压实度（%）。5.4拌和及运输5.4.2拌和好的固化粉煤灰混合料最长施工时间不应超过24h。超过24h固化粉煤灰混合料其强度开始发生损失。5.5成型5.5.1振捣成型是将拌和好的固化粉煤灰混合料运送到施工现场，按规定的厚度分层摊铺后，采用振捣设备振捣成型的施工方法。振捣成型的固化粉煤灰具有一定的流动性，和易性较好，适宜于管线沟槽、窨井和构筑物周围，桥台、墙背、房屋等建筑基础以及碾压机具碾压不到的边角地块的回填等小体量使用固化粉煤灰的情况。采用振捣成型施工方法的粉煤灰混合料的含水量超过最佳含水量时，早期强度会降低，但后期强度影响较小。考虑到施工过程中水分的流失和蒸发等因素影响，施工时的含水量可略高，因此建议含水量控制在最佳含水量附近。固化粉煤灰连续施工的最大高度应根据桥台、挡墙等构筑物具体情况进行验算,是考虑满足“三背”安全系数的要求。5.5.2碾压成型是将粉煤灰混合料摊铺整型后，采用压路机等压实设备将固化粉煤灰压实成型的施工方法。碾压成型施工方法适用于软土路基置换处理、路基和路堤的填筑施工等大体量使用固化粉煤灰的情况。5.8专项施工措施采用碾压成型施工方法的粉煤灰混合料的含水量建议控制在最佳含水量附近或略低于最佳含水量，主要考虑施工碾压过程中粉煤灰混合料不粘轮；如含水量偏低，应采用喷洒的方式及时补水，不得集中浇灌；若含水量偏高，应进行翻晒。固化粉煤灰处理软土地基施工时，第一层固化粉煤灰的填筑稳压后，作为施工平台，上面各层的填筑厚度应控制在30cm以内。6质量验收固化粉煤灰的检查和验收应符合本章的有关规定。其他相关检验应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》G