某商业广场钢结构工程劲性结构施工组织设计

某商业广场钢结构工程

劲性结构施工组织设计

编制：______________________

审核：______________________

批准：______________________

编制单位：______________________

编制日期：年月日

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目录

第一章编制依据....................................................4

第二章工程概况....................................................5

第三章工程施工特点及难点..........................................6

第四章钢结构加工制作..............................................6

4.1材料准备.......................................................6

4.2原材复试.......................................................7

第五章人员组织、劳动力安排及施工机具.............................11

5.1人员组织与劳动力安排..........................................11

5.2机具准备......................................................11

第六章安装方案...................................................12

6.1吊装工序的安排.................................................15

6.2测量定位......................................................16

6.3劲性结构吊装..................................................16

6.3.1吊装前的测量放线........................................16

6.3.2埋板、埋柱吊装及固定....................................17

6.3.3劲性柱的吊装...........................................19

6.3.4外框柱的吊装...........................................19

6.3.5劲性梁的吊装............................................20

6.4钢构件保护措施................................................21

6.5质量标准及保证措施.............................................22

6.5.1质量目标.................................................22

6.5.2质量标准.................................................22

6.5.3质量管理体系.............................................22

6.5.4焊接质量控制.............................................24

第七章安全保证措施...............................................27

6.1安全施工目标..................................................27

6.2安全措施：.....................................................27

6.3施工现场消防管理措施...........................................28

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6.4文明施工保证措施..............................................30

6.4.1、场容场貌管理...........................................30

6.4.2、卫生保洁...............................................31

6.5安全保证机构设置..............................................31

6.6应急响应......................................................32

第八章吊机选择及吊装平面布置.....................................33

8.1现场塔吊布置..............................................33

8.2钢丝绳的验算：.............................................35

8.3卡环的选择................................................35

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第一章编制依据

本方案是依据本工程的设计图纸资料，参考同类型的工程，紧密结合本工程

的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，旨在指导、协调、规范整个

钢结构施工过程，以保证钢结构安装的顺利完成。方案编制过程中所依据的图纸、

规范如下：

相关图纸：XXX院提供的建筑结构图纸、钢结构深化设计图纸

表1.1相关规范、规程及标准

序号文件名称编号

1《钢结构设计规范》GB50017-2003

2《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

5《钢结构焊接规范》GB50661-2011

6《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

8《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺GB/T1231

母、垫圈技术条件》-2006

9《低合金高强度结构钢》GB/T1591

10《熔化焊用钢丝》GB/T14957

11《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

12《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293

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GB/T

13《埋弧焊的推荐坡口》

985.2-2008

14《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号令

15《中华人民共和国安全生产法》

16《某商业广场施工组织设计》

第二章工程概况

1.1工程名称：某商业广场钢结构工程。

1.2工程地点：XXX市XXX区。

1.3结构类型：本工程为劲性柱、劲性梁结构，包含劲性埋柱、M30的锚栓

埋件、核心筒一、二、三节柱和劲性梁、外框柱。核心筒柱范围为从大底板到地

上五层顶，其中从地下一层到地上三层有劲性钢梁，从地上三层到五层顶只有钢

柱没有钢梁。外框柱为从大底板到顶均有分布。

劲性埋柱共六种规格，埋柱单根构件最长为5150mm,最重为508.3Kg。核

心筒一、二、三节柱共三种规格，构件最长为11400mm,最重为1305.IKg。外框

柱共三种规格，构件最长为11350mm,最重为4815.8Kgo劲性梁规格为：

200*200*10*16,构件最长为6089.6mm,最重为381.lKg。

劲性埋柱规格

H200*200*20*25H200*200*25*30H200*150*20*25

H400*400*16*20H400*400*20*20H500*400*16*20

核心筒柱规格

H200*200*20*25H200*200*25*30H200*150*20*25

外框柱规格

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H400*400*16*20H400*400*20*20H700*600*20*20

第三章工程施工特点及难点

本工程中的劲性柱、梁均为包裹在钢筋混凝土内的劲芯结构，需在土建进行

钢筋绑扎之前完成吊装、校正、焊接、检测等全部工艺，以满足土建施工进度的

要求。由于现场施工场地狭小，劲性柱、梁的吊装只能用塔吊完成，如何保证吊

装的过程中的安全和精确度是施工中的重点。

工程特点、难点分析及对策

序工程特点与难点解决对策

核心筒柱、梁设计截面较小，必须保

1.配备全站仪和测量工程师；

证钢柱、钢梁定位安装的精确度，以

12.与土建做好协调沟通工作，发现

保证工程质量和土建施工的顺利进

偏差及时调整。

行。

工程现场施工场地狭小，构件吊装只编制针对性的安全方案，并做好交

2能用塔吊来完成，施工过程中的结构底实施。

稳定、安全防护控制难度大。

1.进行合理的施工平面布置，提高

吊装效率；

现场交叉施工多，土建、预应力与钢

2.确定合理的土建、预应力、钢结

3结构搭接作业，施工协调组织难度

构施工搭接顺序，避免等工；

大。

3.配合总承包做好协调工作；

4.加强与其它专业单位沟通。

第四章钢结构加工制作

4.1材料准备

为避免现场制作带来的不精确性及焊接质量不稳定性，所有构件均选择在车

间加工制作，依据安装顺序分单元成套供应。构件安排在现场安装前「2个工作

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日进场，构件进场后按总包指定的地方堆放，做好成品保护。并及时通知总包

单位验收。原材料质量证明文件、构件合格证等及时整理准备好并上报给总包方。

4.2原材复试

本工程主体结构钢材牌号为Q345B。

4.2.1钢材复验原则

钢材应成批验收，首批由同一厂家、同一牌号、同一质量等级、同一品种、

同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨为一批取样抽查复验。首批检验

合格且质量稳定后，以后允许按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、

同一品种、不同炉罐号组成混合批，并按每300吨钢材为一个验收批。

4.2.2跟据现行有关钢材验收标准的要求，确定本工程板材的复验项目及试

验依据如下表所示:

项目区分标准名称检查资料

取样方法《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成试验分析报告

分允许偏差》GB222

试验方法《钢铁及合金化学分析方法》GB223试验分析报告

取样方法《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975试验报告

机

《金属拉伸试验试样》GB6397

械拉伸试验试验报告

性《金属拉伸试验方法》GB228

能弯曲试验《金属弯曲试验方法》GB232试验报告

4.2.3钢材的取样数量及实验方法

根据《碳素结构钢》GB/T700-1988＞《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

及《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000的相关规定，确定每批需进行复验钢材

的取样数量和试验方法应符合下表规定：

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

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1化学分析1个（每炉号）GB/T222GB/T223、GB/T4336

2拉伸1个GB/T228

GB/T2975

3弯曲1个GB/T232

4.2.4对复验不合格的钢材的处理

如果钢材复检不合格，应立刻与供应商进行联系，将与试件同炉批号的钢材

找出并寻求退货，同时应与供应商一起查找造成钢材复验不合格的真正的原因，

从而确定持续改进的措施。

4.2.5试料的尺寸要求

根据现行有关钢材验收标准的要求，结合试样加工余量要求，确定用于试样

加工的试料尺寸如下：

化学分析试料：lOOmmXlOOmmXt

拉伸试料：190mm义270mmXt

弯曲试料：lOOmmX330mmXt

其中t表示钢板厚度，尺寸表示为长X宽X板厚（长、宽分别与钢板的长、

宽方向一致）。

4.2.6试料的取样位置

4.2.7试样的加工要求

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1、化学分析试样

钢材化学分析试样样屑可钻取、刨取，也可用某些工具机制取，样屑应粉碎

并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化皮和

污物。

当用钻头取试样样屑时，钻头直径不应小于12mm。供仪器分析用的试样样

块，使用前应根据分析仪器的要求适当地予以磨平或抛光。

2、拉伸试样

拉伸试样应从用于拉伸、冲击试验的试料中截取，其长度方向应垂直于钢板

轧制方向。拉伸试样的尺寸大小应符合下图要求：

3、弯曲试验

弯曲试样应从用于弯曲试验的试料中截取，其长度方向应垂直于钢板的轧制

方向。弯曲试样的尺寸大小应符合下图要求：

300

i.L.H-T*/n.>a>2OmmnJ,utflJUAr/YrtL.'狙H，于E'ZOEmnJ.

戊件井misSWMFjhhg3一i£u-「，一；,.送件为•收.

弯曲试样尺寸要求

4.2.8合格判定标准

1、化学成分分析

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Q345B、Q345BZ15钢材的质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-1994的规定，Q345BZ15钢材的质量尚应符合国家标准《厚度方向性

能钢板》GB/T5313的规定；具体参数要求如下表所示：

低合金高强度结构钢的化学成分(GB/T1591T994)

化学成分(%)

号级WMniWPWswVNbTi12rWiW

0.201.001.600.550.0400.0400.02~0.150.015~0.0600.02~0.020

345一一--

注：由于钢材中元素偏析，试样化学分析的成分值可能超出标准规定的成分界限值，对

超出界限值的大小应符合《钢的成品化学成分允许偏差》(GB/T222-2006)的要求。

2、拉伸性能试验

⑴Q345B、Q345BZ15钢材的质量应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》

GB/T1591-1994的规定，Q345BZ15钢材的质量尚应符合国家标准《厚度方向性

能钢板》GB/T5313的规定；

⑵钢材的屈强比不应小于1.2；

⑶钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

⑷钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；

具体参数要求如下表所示：

序号钢号厚度(mm)屈服点。，(MPa)抗拉强度。b(MPa)伸长率85%

W162345

>16-352325

1Q345B470~630221

>35~502295

>50-1002275

注：①.试验中出现下列情况之一时，其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。

试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；

试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

②.试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(如分层、

气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。

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3、弯曲试验

本工程采用的Q345B板材进行弯曲性能的检测，其弯曲性能应符合下表要

求:

钢号厚度（mm）180°冷弯试验,d=弯心直径，2=试样厚度

W16d=2a

Q345B

>16d=3a

注：对于板厚大于20mm钢板的弯曲试样，做弯曲试验时应保证未加工面位

于弯曲外侧。

第五章人员组织、劳动力安排及施工机具

5.1人员组织与劳动力安排

根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工

人员组成钢结构吊装队。以下为一组吊装人员的配置，将视现场具体情况及时增

加吊装班组。人员明细表如下：

序号工种人数

1测量员2

2安装工4

3辅助工2

4电工1

5电焊工（持证）2

所有进场作业的人员，进场前进行安全教育培训，否则不得进场。持证电

焊工经过试焊及现场考试后作业。

5.2机具准备

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作,

确保完好无损提前进入现场。由于现场条件制约，劲性钢结构将采用总包现场的

塔吊进行吊装。其他施工器具一览表（适用于一组安装队伍）：

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序号名称数量

1全站仪1

2经纬仪2

水准仪

3DS3-D21

4直流焊机ZXG-5002

5对讲机4

6钢卷尺5M/30M2/1

第六章安装方案

构件布置区域：本次施工任务中涉及构件布置区域比较广，1号~4号楼均有

分布，如下图所示。

施工顺序：立面上按照从下到上的施工顺序

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构件分布区域

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吊装顺序示意图（按箭头方向所示）

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6.1吊装工序的安排

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6.2测量定位

地下室钢结构吊装的测量分三个步骤进行。首先，与总包方测量科进行测量

基准点的交接、复核。其次，进行埋件的测量放线；再次，对一节柱的垂直度校

核。

基准点的交接以书面形式确认。埋件的测量放线用全站仪，同时，应参考总

包单位在筏板钢筋面层上放好的轴线，做好相互检查。埋件埋好后，用卷尺套相

邻的埋件距离进行复核。一节柱吊装前，应复核每个埋件的标高，根据每个埋件

的实际标高，确定对应的一节柱的实际长度，若一节柱已经加工进场，而埋件高

度偏差较大时，当埋件实际高度高于设计要求时，对一节柱底部切割后，打好剖

口，打磨好。当面见实际高度低于设计要求时，需对一节柱进行重新制作。一节

柱需进行两向校正，校正完毕后进行施焊。

本工程设测量人员两名，有着类似工程的测量经验。选用全站仪1台、经纬

仪2台、水准仪1台、30M钢卷尺1把、5M钢卷尺2把。测量设备经过校核，并

在有效期内。测量数据以书面形式汇总，及时上报总包方供监理审核及归档。

6.3劲性结构吊装

6.3.1吊装前的测量放线

用全站仪放出每个埋板、埋柱的四个测点，测点的标示用红色油漆标注在钢

筋面筋上。标高控制采用水准仪，在埋柱上事先量出标高点（TO.5m）,用红色

油漆做好记号。

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6.3.2埋板、埋柱吊装及固定

埋柱吊起后，慢慢放下钢筋层内，按照打好的测点进行轴线调整，轴线调整

的同时进行标高调整，调整好后，及时将埋柱和钢筋焊牢。焊接固定采用固定钢

筋将埋柱及土建钢筋焊接的方式。底筋及面筋下层分别设置8根20的螺纹钢，

面筋上层设置8根20的螺纹钢，固定方式详下图。在埋柱固定过程中及固定后，

分别进行一次垂直度观测，观测时两向同时校正观测。垂直度偏差允许范围控制

在H/1000以内，若超过偏差，需及时进行调整。

两向垂直度观测

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埋柱固定方式示意图

吊装时，采用两根吊绳分别绑在H型埋柱翼板两侧的耳板孔内。

Y

吊钩绑扎示意

钢结构埋件的固定按上述方式进行，应提前准备好固定埋件所需的废钢

筋，根据现场情况大体折弯成形。

底层埋件的固定钢筋的焊接采用1名焊工钻进钢筋层中焊接，由于上、下钢

筋层高度有80公分，具备施焊站人的空间。面层埋件的固定钢筋直接施焊。施

焊过程中，固定钢筋的双侧均应焊接。

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施焊示意图

6.3.3劲性柱的吊装

劲性柱的吊装同埋柱的吊装方案类似。吊装机械采用现场塔吊，在劲性

柱起吊到超过埋柱柱顶20公分左右的高度后，缓慢下落，将其与埋柱用夹板初

步固定，调整好两向垂直度以后进行点焊，同时，在柱身四个方向对称拉起揽风

绳。为防止焊接变形产生垂直度偏差，应采用两边对称焊的方式，即：一边焊缝

焊一到两皮，再对另外一边施焊一到两皮，如此反复。同时，应用经纬仪做好两

揽风绳采用08钢丝绳，上端与柱身绕绑连接，下端采用花篮螺栓与柱脚钢

筋或土建面层钢筋张紧连接。

6.3.4外框柱的吊装

外框柱柱脚采用锚栓连接，在吊装外框柱前，用经纬仪在基础上面将纵

横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线，在钢柱安装时，起

重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵

横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，

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一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调

整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

外框柱缓缓吊起，（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生

摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋）起吊高度在20~30公分之

间，缓慢就位。安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差

值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用C60无收缩

细石混凝土或铁屑砂浆填实，如下图：

柱脚下放垫木

在钢柱吊装前，在钢柱牛腿上挂好挂梯，挂梯与柱身绑牢靠。摘卸扣时，人

顺着挂梯爬到柱子上卸扣。

6.3.5劲性梁的吊装

劲性梁的吊装在-6.65m楼面混凝土浇筑完以后进行安装，等脚手架搭好，

底模支好后进行安装。由于安装时靠近临边，临边要搭设钢管护栏，操作人员佩

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戴安全带，安全带系在钢柱牛腿上。

劲性梁的吊点一般设置在梁的1/3处:

6.4钢构件保护措施

对于锚栓埋件，主要是锚栓螺纹上要缠好胶带纸，防止在浇筑混凝土过程中,

混凝土污染锚栓螺纹。

H型钢埋柱固定好以后，要防止外物碰撞，主要是防止塔吊施工作业时，由

于疏忽而对其产生碰撞，所以要施工人员在现场作业时要格外留意。

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劲性柱焊接完毕、外框柱安装完毕后，应在柱身对称拉揽风绳。

6.5质量标准及保证措施

6.5.1质量目标

保证一次性验收合格，确保“白玉兰”杯。

6.5.2质量标准

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差

项目允许偏差(mm)

基础上柱的定位轴线1.0

基础上柱底标高±2.0

地脚螺栓位移2.0

柱子安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

底层柱柱底轴线

3.0

对定位轴线偏移

柱子定位轴线1.0

单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0

钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)如下表:

项目允许偏差

一节柱高度H±3.0

两端最外侧安装孔距离±2.0

铳平面到第一个安装孔距离a±1.0

牛腿孔道柱轴线距离±3.0

^1000,2.0

牛腿的翘曲或扭曲

>1000,3.0

连接处，±3.0

柱截面尺寸

非连接处，±4.0

柱脚底板平面度5.0

6.5.3质量管理体系

1、我公司的质量体系由总公司一车间一班级三级质量管理网络组成，严格

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执行自检、交接检、专职检的三检制。由公司中心试验室提供各项检测数据，以

企业标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核，以保证钢结构结构质量符合

国家现行规范、标准的要求。

2、钢结构结构现场安装施工项目部建立项目质量保证体系，按IS09001质

量体系运作，其质量保证体系为总公司质量保证体系的一部分，其质量控制工作

直接受总公司有关科室部门的支持和监控。

3、项目各级人员质量职责

(1)项目经理质量职责

a.代表我单位履行同业主的工程承包工程合同，执行我单位的质量方针，实

现工程质量目标。

b.作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理

等各方面的关系。

c.确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。

(2)内业技术员质量职责

a.负责项目内业技术管理工作。

b.参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。

c.深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事

故技术处理方案的编制。

(3)工长质量职责

a.参与施工方案的编制及实施。

b.编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。

c.熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工

人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

d.按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。

e.合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的

自检、互检。

(4)材料员质量职责

a.按施工进度计划平衡后，编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划，

或向采购员提供物资需用计划。

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b.负责落实原材料，半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、

半成品的保护。

C.规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

e.对进场材料的规格、质量、数量进行把关。

6.5.4焊接质量控制

钢结构焊接焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合

格项目及其认可范围内施焊。焊接开始前应复查组装质量、定位焊质量、焊接部

位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。

1、焊接原则顺序：

1）采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。

2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。

3）应使焊接过程加热量平衡。

4）焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。

2、切割下料

4.1切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后,

清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；

4.2型钢采用手工切割方法下料，切割截面与钢材表面不垂直度必须不

大于钢材厚度的5%,且不得大于2.0mm,切割型钢时，切口处不得有局部损坏，

严禁在肋部切成缺口；

4.3下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接;

4.4切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定：

手工切割2.0mm

自动、半自动切割±1.5mm

4.5提高切口表面质量的措施：切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割

速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下;

割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上；

4.6禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有主专业

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的正式委托单，并经交底和划线后方能作业；

4.7高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装，严禁使用氧快焰切割下料；

4.8所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染

措施。

3、对组装的要求

5.1焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、

垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；

5.2焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在

焊接过程中产生附加应力和发生变形；

5.3禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力；

5.4钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其

进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。

4、焊接工艺措施

6.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格

按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全；

6.2结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或C02气体保

护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同；

6.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固；

6.4板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊

接、矫正后进行；

6.5严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，

焊工必须拒绝施焊；

6.6施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。

6.7H型钢腹板与翼板角焊缝的焊接应按分中分段退焊法施工。

6.8焊接H型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝；

6.9角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑必

须填满；

6.10技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指

导书》的执行情况，发现质量问题及时处理；

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6.11严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检

一专检一无损检验一验收签证；

6.12焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原

工艺补焊，同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得

擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理；

6.13焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊

接，直至完成；

6.14坡口形式必须符合设计图纸规定；受热面焊口的坡口采用机械加工的方

式，用氧、乙焕火焰切割方法制备坡口后，需将坡口打磨光滑。

6.15焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15nlm范围内的母材内、外壁的油、

漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错

口，其错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm；

6.16点固焊时，要重视焊口点焊工艺及质量，并保护好坡口面；

6.17为减少焊接变形和接头缺陷，对接焊口宜采取二人对称焊；

6.18焊口必须连续完成，若被迫中断时，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后

方可按工艺要求继续施焊；

6.19施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多

道焊的接头必须错开；

6.20打底的根层焊缝检查后，必须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

多层多道焊必须逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接,

直至完成；

6.21焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原

工艺补焊，同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二

次；

6.22焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范；

6.23所有根部封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，杜绝无间隙对口

和不加焊丝封底的现象。

6.24建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊

工、外观检验、无损检验均能完全对应；

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5、焊接工艺评定

7.1钢结构的焊缝质量检验分为三级：

本工程中焊缝检测范围和等级：

所有工厂制作和工地安装的对接焊缝为全熔透焊缝，检测等级为一级焊缝，

100%超声波探伤；其余全熔透焊缝及部分熔透焊缝检测等级为二级焊缝，20%

探伤。三级焊缝为除上述一、二级焊缝质量检验之外的贴角焊缝。

对一、二级焊缝须进行焊缝探伤，其结果必须符合设计要求和国家标准；

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、

夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

第七章安全保证措施

6.1安全施工目标

施工安全全过程“五无”指标达标：

无工伤死亡事故、无工伤重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大机械

设备事故

6.2安全措施：

a.强化安全意识，坚持每天的班前会；

b.设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和

检查；

c.立体作业施工时，要有可靠的隔离措施，上面作业人员不得向下或向上

抛物、登高作业人员应使用可靠的安全保护用品，必须要戴安全带，防止坠落发

生意外事故。严格按照国家标准做好“三宝”一安全帽、安全带和安全网，“四

口”一通道口、预留洞口、楼梯口、电梯口的防护检查工作。

d.6级以上大风等不利天气禁止高空室外作业。

e.施工机械及用电设备实施专人管理制度。施工机具的使用必须符合安全

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标准。特殊工种必须持证上岗。

f.吊装作业应设立警界线，禁止任何车辆非施工人员进入区内，施工人员

严禁在起重物下通过和逗留。

g.所有电气设备和线路应绝缘良好，装设漏电保护装置，且有可靠的接地。

h.各类作业人员要严格遵守《安全操作规程》和现场施工纪律。

6.3施工现场消防管理措施

1、现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织

防火检查，建立防火工作档案。

2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，备有操作证和用火

证。动火前，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火人用具。用火证当日有效。

动火地点变换，应重新办理用火证手续。

3、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负

责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4、因施工需要搭设的临时建筑，符合防盗、防火要求，不使用易燃材料。

工地一般不准支搭木板房。必须支塔时，需经消防监督机关批准。

5、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求。库房用非燃材料支搭。易

燃易爆物品中，专库储存，分类单独存放，保证通风。禁止工人在工棚内、库房

内调配油漆、稀料。

6、工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚

内的可燃材料，根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工棚内不住人。

特殊情况需要住人的，报经上级机关批准并与建设单位签订协议后执行，明确管

理责任。

7、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。

8、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。

9、氧气瓶、乙焕瓶（罐）工作间距不小于5m,两瓶同时明火作业距离不小

于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙焕发生器作业。

10、在施工程坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或

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从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火措施，确保施工安全。

11、冬施保温材料的存放与使用，采取相应的防火措施。经有关部门确定的

重点工程和高层建筑，不采用可燃保温材料。

12、用火审批

（1）审批程序：凡是从事电、气焊切割及其他需动火作业的，要有用火证

和操作证。动火前，必须先填用火申请表，由工长、防火负责人签字后，方可生

效，同时要清除作业点附近易燃物，配备看火人员和灭火器材。否则，不准进行

作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。动火地点变换，要重新办理用

火手续。

（2）审批内容：“用火审批证”中必须注明用火人、用火时间地点、消防

措施、灭火器材配备等。

（3）“用火审批证”由看火人收执。

13、易燃、易爆物品管理

（1）按规定专库存放，专人管理，备足灭火器材设备。

（2）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支

搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风；用电符合防火规定。

（3）化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分

类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理

原则》。

（4）使用后的废弃物料应及时清除。建设工棚内不准作为仓库使用，不准

积存易燃、可燃材料。

（5）使用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火

器材，确保施工安全。

（6）使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格

防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

（7）具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主

管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，保证安全。

（8）暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,

发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即拆

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除。

（9）高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等

机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

（10）冬施施工使用煤炉取暖，应符合宿舍防火要求，指定专人负责管理，

并有防止一氧化碳中毒的措施。

（11）冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。

6.4文明施工保证措施

6.4.1、场容场貌管理

施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干。制定施工现场生活卫生管

理、检查、评比考核制度。施工现场的管理流程按照下图执行。

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6.4.2、卫生保洁

为给施工带来一个美好的环境，只有搞好监督，才能抓好落实，因此必须搞

好以下检查事项：

1、施工现场要天天打扫，保持清洁卫生，场地平整，道路畅通，做到现场

无积水。

2、搞好施工环境的整理。施工现场零散垃圾和材料，要及时处理，当天垃

圾当天清理。

3、宿舍内保持清洁卫生，被褥排放整齐，生活用品卫生，床下无杂物。严

禁乱扔废纸废物，随地吐痰。

4、卫生负责人做到每天巡视，每周组织各劳务供方队长至少联合检查一次,

发现问题及时做好记录。

本工程工期较紧，为确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。

针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首

的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职

安全检查员，做到分工明确，责任到人。

6.5安全保证机构设置

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6.5.1、主要管理人员的联系电话:

王东顾彬李桂忠李桂兵韩敏华

1391583737813806123398136061125351866113070115151976723

6.5.2、职责分工

a.组长：贯彻、执行、宣传国家的有关安全生产的法律、法规及有关规章

制度；对安全事故组织调查、处理；审批项目部应急救援预案；

b.副组长：落实有关安全生产的法律、法规及管理制度；参与安全事故的

调查、处理和编写事故调查报告；审批、指导、督促项目部编制、执行安全生产

应急救援预案。

c.组员：检查项目部的安全事故的应急救援预案的落实情况，并做好记录;

宣传有关安全生产的法律、法规及公司相关制度；参与事故的调查；对违反预案

的做法有权向上级反映；

6.6应急响应

A、一般事故：如有发生，现场作业人员立即报告项目经理或管理人员组织抢

救,然后由项目经理电话报告公司质安科.并应在24H内写出书面报告,质安科立

即向工程总监报告（包括时间、地点伤亡人数等），并在24H内赶到现场，进行调

查处理。发生伤亡时，如从高处坠落、构件伤人、触电等，项目部应立即组织人

员抢救，采用的方法是人工呼吸、止血、担架送邻近医院，如发生火灾立即报警

和正确使用灭火器材。为防止事态扩大，如构件倒塌，项目经理除组织抢救伤员

外，其余人员必须立即疏散，对于发生事故的现场，要采取保护措施，如有必要

移动，应做好记录和照相。

B、重大事故：如有发生，作业人员立即电话通知项目经理或项目部管理人

员，并派人速跑通知上述人员，项目经理或项目部管理人员及时组织救援,并采取

防止事态进一步扩大的各种措施.项目经理在10分钟内按5.1条规定向上级报告.

报告的内容有事故的类别、时间、人员伤亡情况。如有火灾，立即拨打119火警。

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第八章吊机选择及吊装平面布置

8.1现场塔吊布置

总包方在施工现场布置有7部塔吊，塔吊型号及负责吊装区域一览表:

塔吊臂长

型号负责吊装的区域

编号(m)

1TC7525-16D