支吊架施工施工方法及工艺要求

1-支吊架施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1工艺流程 -1-6.2运用BIM综合排布 -1-6.3综合支吊架方案确定 -3-6.3.1管道支吊架间距的一般要求 -3-6.3.2支吊架选型 -4-6.4支吊架制作安装 -10-6.4.1支吊架制作 -10-6.4.2支吊架安装 -12-6.5验收程序 -12-6.6验收人员 -13-6.1工艺流程6.2运用BIM综合排布1管道综合布置原则（1）进行机电各管道的最终安装标高的优先排序是排水管、电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道、给水及消防管道。电缆桥架、线槽尽量高位安装，通风管道因需下引风口，尽量布置在综合管线的最底层。电缆桥架与输送液体的管道应分开布置或布置在其上方，以免管道渗漏时损坏线缆造成事故，如必须在一起敷设，电缆应考虑设防水保护措施。（2）机电管线综合排布遇管线交叉时，应本着“小管让大管、有压让无压，冷水管让热水管”原则避让。因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。支管让主管走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。（3）各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。充分考虑系统调试、检测、维修各方面对空间的要求，合理确定各种机电设备、管线及各种阀门、开关的位置和距离，以及日常维护操作照明、通风。（4）美观的原则，明装机电综合应充分考虑各机电系统安装后外观整齐有序，间距均匀。2BIM技术的运用本项目运用BIM技术在施工前对管线进行综合排布，BIM最直观的特点在于三维可视化，利用BIM的三维技术在前期对管道进行碰撞检查，优化设计后对管线进行综合布置，降低在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性。并通过各专业模型的整合，找到建筑、结构、机电、精装修等专业在标高、平面位置、几何尺寸、预留空间大小等方面存在的问题，提前解决设计盲点，提高各专业间的协同深度，减少现场拆改及浪费。BIM模型优化完成后，可将模型中不同视角的视图导出，打印后交给施工队负责人员，并按照施工方案具体要求对其进行交底。对于管线复杂的机房、管廊等部位采用三维可视化交底可以减少工人现场施工用于排布管线空间位置关系的时间，大大提高施工效率，减少返工。节点大样碰撞检测出图平面管线综合布置6.3综合支吊架方案确定6.3.1管道支吊架间距的一般要求本工程车库主管道综合支吊架全部采用槽钢制作，安装间距4.5米。各专业支架间距需与综合支架成排成列，防止杂乱无章。6.3.1.1管道支架间距要求1给排水、空调水、消防水用钢管丝接连接时支吊架的最大支撑间距见下表：2给排水、空调水、消防水用钢管沟槽连接的管道支吊架最大间距公称直径（mm）最大支撑间距65-1003.5125-2004.5250-31553横管的任何两个接头之间应设有1个支承；4不得支承在接头上6.3.1.2桥架母线支架间距要求桥架水平安装的支架间距为2m，垂直安装的支架间距为2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，水平直线段每隔20m设置防晃支架，并在弯头、三通、四通、分支处各侧或端部0.3m～0.5m处设置固定支架。单独敷设的桥架、母线采用吊杆吊架，考虑支架整体协调，支架间距统一按照2m施工。6.3.1.3风管支架间距要求1根据规定要求：金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。本项目单独敷设的风管支架间距，考虑综合支架协调性，统一规定3.0米，采用吊筋支架。2支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。3边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。4支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。6.3.2支吊架选型6.3.2.1管道支架选型1单根钢管吊架大样图管径DN＜200管径DN≥200（端部倒角）单管单杆吊架选型下：序号公称直径吊杆规格备注1DN15Φ102DN20Φ103DN25Φ104DN32Φ105DN40Φ106DN50Φ107DN65Φ108DN80Φ109DN100Φ1210DN125Φ1211DN150Φ122单根钢管固定防晃支架大样图序号公称直径吊杆规格吊杆数量横担规格1DN200Φ102角钢∠50*52DN250Φ102角钢∠63*63DN300Φ102槽钢8#适用于管径DN≤200（端部倒角）适用于管径DN＞200单管固定支架的选型按照下表进行：管径支架型号每个固定点膨胀螺栓DN15～40L30×3M8*2个DN50~80L40×4M8*2个DN100~125L40×4M10*2个DN150~200L50×5M10*2个DN250[6或L63*6M10*4个3多管共用固定支架多管共用固定支架详图吊架根部大样图多管共用支架选用规格如图钢管管道规格≤DN40DN50~DN65DN80~DN100DN125~DN150DN200~DN2502根3根4根2根3根4根2根3根4根2根3根4根1根2根3根4根共用支架∠40*4∠40*4∠40*4∠50*5∠50*5∠50*5∠50*5∠63*6[8∠63*6[8[10[6[8[10[12连接板∠40*4∠50*5∠50*58mm钢板8mm钢板8mm钢板10mm钢板每个吊点膨胀螺栓M8*2个M10*2个M10*2个M10*4个M10*2个M10*4个M12*4个M10*4个M12*4个M14*4个6.3.2.2桥架支架选型桥架悬吊支架桥架固定防晃支架单根桥架支吊架选型如下：桥架宽度悬吊支架固定防晃支架吊杆规格横担规格膨胀螺栓型钢规格固定钢板（长*宽*厚）膨胀螺栓200以下Φ1040*4角钢M840*4角钢150*80*6mmM8*2200-300Φ1040*4角钢M1040*4角钢150*80*6mmM10*2400-500Φ1240*4角钢M1240*4角钢150*80*8mmM10*2600-80050*5角钢200*100*8mmM12*2800-12006#槽钢或200*200*10mmM12*4多根桥架共用支吊架选型如下：横担宽度固定防晃支架型钢规格固定钢板（长*宽*厚）膨胀螺栓600-80050*5角钢200*100*8mmM12*2800-12006#槽钢200*200*10mmM12*41200-16008#槽钢200*200*10mmM12*41600-200010#槽钢200*200*10mmM12*46.3.2.3风管支架选型风管支吊架选型依照下表执行：风管边长尺寸b吊杆直径吊架规格b≤400Φ825*3角钢400＜b≤1250Φ830*3角钢1250＜b≤2000Φ1040*4角钢2000＜b≤2500Φ1050*5角钢风管吊杆支架风管防晃支架6.3.2.4竖向管道支架1电井综合支架电井桥架布置根据配电箱出口分支方向，合理排布空间位置。电井综合支架布置图2水井综合支架水井是管道密集区域，排布时管道尽量并排布置，采用10#槽钢，管道距后墙间距一致，便于采用综合支架形式，使管井排布美观大方。管井空调水管单独再进行落地支架支撑，参考03S402图集穿楼板钢管支架做法。管井综合支架布置图6.3.2.4综合支架序号锚栓规格M10M12M16M201抗拉荷载3.174.839.22152抗剪荷载2.143.145.919.09综合支吊架形式众多，支架生根采用膨胀螺栓固定支架焊接钢板。本工程支吊架槽钢最大选型为10#槽钢（机房除外）根据图集，焊接钢板选用200*200*10mm，设置4个膨胀螺栓，膨胀螺栓选用M10螺栓，长度600mm。其承重拉力12.68KN，承重剪切力8.56KN。方案针对主要综合支架及重点部位支架进行计算。详见后附计算书。6.4支吊架制作安装6.4.1支吊架制作1所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供生产批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材进场后需经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈，除锈必须干净彻底。2根据管道综合布置图合理及现场实测尺寸确定管道综合支吊架的形式及规格，按照BIM出具的支架尺寸规格图纸进行支吊架的下料安装。3根据所需的规格、尺寸、数量先在钢材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用砂轮切割机进行切割，若使用自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢材上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。砂轮切割机台钻开孔4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。管道支吊架焊接符合要求，焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于薄件厚度的1.5倍，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边等缺陷。5钢材在刷漆防腐前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否符合要求，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。支架刷漆防腐施工涂膜不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。6.4.2支吊架安装1支架制作完成后，根据设计图纸及BIM综合排布图纸进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。同时在管线对应的地面上将管线走向位置1:1绘制与地面上，做到图纸实体化，便于精确施工。放线定位图纸实体化2放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置，用手电钻钻孔，然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔，将膨胀螺丝打入，拧好螺帽，将支架摆放好，用水平尺确定横担处于水平后再将支架焊接固定在吊耳上。3综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和