工程设计景观绿化工程施工组织设计

一、施工组织设计

(一)工程概述

1.工程概况

(1)工程称号：

(2)工程工期：

(3)工程质量等级：

(4)工程地点：

(5)工程内容：

①园建一一铺装、汀步、树池、水景、台阶、雕塑、景墙、围墙、铁艺围墙、塑

胶地面等；②绿化一一乔木、灌木、地被、花卉栽植、整理绿化用地等；③水电

——给排水管道、阀门井、配电箱、灯具安装、电缆敷设等

(6)本工程项目特点

①园建触及内容繁多异型、特征铺装及特征景墙、铁艺围墙、岗亭等

②苗木：大规格苗木多

③施工季节次要在冬季

(7)工程重点

①工程质量的把握

②苗木成活率，施工多在冬季要提早做好保证苗木成活率的措施

(8)工程难点

①苗木冬季栽植

②园建各个节点的结合

(9)工程关键点

①园建基础垫层的坚固

②材料的选择：铺装石材、铁艺、苗木、雕塑、陶罐、管材、电缆等材料要严

厉把握质量。

③施工工艺：严厉根据施工标准操作把握好每一道工序的质量。

④地形塑造：地形塑造是绿化的重点内容肯定要做到顺畅、坎坷有度。

⑤园路广场放线：按图所放园路能否自然流利，可进行微调；道路、广场与管

网道路与管网检查井能否冲突，杜绝消灭井的一部分消灭在道路或广场范围；假如

消灭以上为题准时沟通处理。

⑥交接结合处的处理：铺装与绿地结合处的处理；立体铺装与立面石材铺贴结

合处的处理；灌木与草坪结合处的处理

⑦样板先行：每种铺装都要想做样板，照样板施工等

⑧植物配置：乔木与乔木、乔木与灌木、乔木与地被、灌木与地被搭配能否合

理给人美感。

（二）施工前的预备工作

1、施工技术预备

中标后，项目经理总工程师将尽快组织全体技术人员，仔细阅读设计文件和

有关技术材料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，理解设计意图，生疏设

计内容，把握设计要求，并据此定制工作方案和工作标准，为指点现场技术人员

更好施工做好预备。配齐材料选购、材料管理人员和材料、设备管理人员，按监

理工程师的要求建立施工技术档案，并由专人担任。

施工前对各类测量仪器一一水准仪、经纬仪、钢卷尺等进行校核。对建设单

位所交付的各类中心桩和把握点进行检查复合，根据施工要求加密把握网的牢靠

性，应做好爱护桩。主控点均应波动牢靠，保留至工程结束。为防止差错，对主

把握点等重要标志至少由两组互相检查核对，并做好测量和检查核对记录。

2、劳动力预备

装备有实践工作阅历的专业人员担当项目管理人员；装备有丰富园林绿化施

工阅历的专业技术人员；组织娴熟的各工种技术工人，并进行有关的入场教育；

对特殊工种人员进行上岗培训，安全技术交底。

3、物资设备预备

园林建设工程物资预备工作包括土建材料预备，水电材料预备绿化材料预

备，构（配）件和制品加工预备，园林施工机具预备。材料制品机具设备是保证

施工别扭进行的物资基础，这些物资的预备工作必需于开工前完成。根据各种物

资的需求量方案，分别落实货源，提早订货，支配运输和储备，使之能满足连续

施工的要求。

4、材料保证

对于进场的原辅材料都要根据国家规范和本郊区地方规定进行必要的检验

和测试，对于不合格的材料一概杜绝进场；施工用常规物资，如搭建暂时材料棚,

办公室、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均应提早进场并合理分类

堆放，派专人看管；施工所用的材料设备按工期编制进场方案，全部进场材料预

先设定场地分类堆放并做好标记及产品爱护工作。

5、施工现场预备

根据给定永世坐标和高程，根据总立体图要求，进行施工场地把握网测量，

设置永世性把握测量标桩；做好“四通一平”，根据消防要求，设置足够的消火

栓；方案建筑各项施工设备，为正式开工预备好暂时用房和材料堆场，保证洁净、

便于施工外，还要留意防火防噪；在施工场地核心设置暂时围护，根据施工需求

开设道口，并放置标语牌和警示语；对施工中所需设备进行检查，保养、调试，

保证进入现场的设备在运用过程中的残缺性。

（三）景观各部分工程的施工方法

1、给排水工程

给排水工程施工流程：

生疏施工现场一-►施工放线一-►开挖沟槽一-►管材报验一-►管道安装一-►

水压实验一＞管沟回填--＞场地清算一＞提交竣工材料报请验收。

本项目给排水工程包括：给水管接受PE给水管，热熔连接；排水管

接受UPVC双壁波纹管，热熔连接。

1.1给水管道施工

施工流程：测量放线一开挖管沟一沟底处理一下管稳管一钢管焊接一砌筑井

室一部分回填一试压、冲洗消毒一回填夯实一交验

1.1.1施工放线

放线预备工作：

核查施工现场与图纸能否相符，包括图上距离与实践距离能否全都、放线的

关键点与实践地位能否相符。

确认场地平整，核查并处理全部影响放线的妨碍物。

用经纬仪进行把握网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标

识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。

放线遵照先全体后局部，先主管后支管。放线过程中边放线边核实，把握放

线误差不超过相关要求及设计规定。

对于交叉施工形成的放线毁坏，要准时进行恢复，保证施工精确度和施工进

程。

1.1.2管沟开挖

严厉按放线线路开挖管沟，不得恣意偏斜迂回。沟槽深度按设计要务实施，

沟槽宽度在便利安装管道状况下尽可能窄，以对爱护管道有利。

以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处

理，进步工程质量和精度。

考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关

规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。

剔除沟槽内的砖石、碎块、残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖

深10cm,并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实

找平，保证管沟底密实平直。

1.1.3管道安装

检查做好安装预备工作，确认全部安装的每一个管件无机械损伤。

安装由专业人员担任，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作

规程执行。

在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道

挖好后埋入管子。

给水管接受PE管材，用热熔连接。安装时应先肃清管道及附件上的灰尘及

异物，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时无旋转的把

管件推到加热头上加热，达到加热工夫后，马上把管套与管件从加热套和加热头

上同时取下，快速无旋转地。均匀用力插入到所要求的深度，使接头处构成均匀

凸缘。在规定的加热工夫内刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。将加

热后的管材与管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防弯头弯曲。连接终了必需

紧握管子与管件保持足够的冷却工夫。冷却到肯定程度后方可松手。

在工作暂停或休息工夫，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影

响运用质量。

1.1.4钢套管安装

钢套管接受在过路或需求对PE管材加以爱护的部位进行敷设，选材用焊接

钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管普通在路口处要比路距离两

侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中

必需符合有关焊接规范以保证施工质量。

1.1.5试压、冲洗

(1)试压

试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压

实验程序。

实验水压为运用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超

过0.IMpa,则可经过，若有漏水或裂开状况发生，应准时修补，并查找缘由，

并连续试水，直至符合要求。

管线较简单的分段进行分区试压。

(2)冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗运用自来水连续进行，应保证有充分的

流量，冲流洁净后办理验收手续。

1.1.6回填

回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证明安装质量合格后进行，回填

应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的准绳，即回填管道周围

时要慢，管道两侧填土要均匀，不能转变已布设管道的地位，尤其保持立管竖直。

先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖

锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m,先期夯

实不要用力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送肃清为后续施

工项目供应场地。

L1.7对阀门井、快速取水阀等构造物，按设计图纸要求及施工规范标准进

行施工，并按工程验收技术标准要求检查验收。

1.2排水管道施工

1.2.1施工工艺流程

测量放线一开挖管沟井坑~沟坑底处理一基础一下管稳管一接口一砌检查

井f部分回填f闭水实验f回填夯实f装井座井盖及雨水口f检查验收

1.2.2沟槽开挖

根据设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线把握桩引到施工作

业现场外做好爱护。在施工过程中，经常利用该把握点检查、校正管道地位。

管道沟槽底宽除管基宽度外,两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面,

0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管

沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质状况进行放坡。

接受机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底

预留10-20厘米原土层用人工清算至设计标高。为便利施工，槽顶一侧堆置土方,

堆置地位在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而惹起沟槽塌方，另一侧留

出用于材料运输和管道安装。

对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发觉沟槽底部有不

良土基时，要准时请示监理单位、设计院等协商处理。

1.2.3管井施工

排水管道铺设前先打平基，等平基达到肯定强度再稳管、打管座及接口施工。

管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。

排水管道接受UPVC双壁波纹管，连接方式接受热熔连接。

管道铺设遵照从低处向高处的准绳，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底

与管基紧密接触，管道安装和铺设中缀时，运用塞子或堵板将敞口封闭。

检查井砌筑应在井基碎强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检

查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时建筑，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积

水与堵塞。

污水管道安装终了后，要准时进行闭水实验，实验合格并经监理工程师核准

签验后，方可填土。

1.2.4沟槽回填

回填前应先排解积水，检查管座能否与管道紧贴，并应爱护管道接口不受损

坏。

在管道安装完、管基碎及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步

回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑接受人工填夯，管顶上部0.5

米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，

夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，接受压路机进槽

碾压，每层碾压厚度必需把握在30厘米以内。

回填土方时，管道两侧和井室周围要同时分层对称回填，对称夯实，以防管

道受力不均匀发生移位或损坏井室。

回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

井座、井盖施工时应与路面施工协调协作，准时调整其标高。

1.2.5安装过程需留意事项

（1）禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，易

形成不刷胶形成漏粘，安装不当形成废品，或虽正确操作消费出多余半成品。

（2）选派责任心强的技术员进行安装，忌操作人员责任心不强，不按规程

操作，抛掷管材会形成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；

基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严厉按操作规程作业,

确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人担任、层层把关。

管道安装完成，尚未试压前，应在管道上覆土，做好成品爱护工作并防止石

块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。

1.2.6协助设备施工

（1）阀门井做法：素土夯实一一砾石透水层一一砖砌体一一成品井盖

2、电气照明工程

照明工程的施工流程

照明系统施工工艺流程：电缆线敷设一一连接接线盒一一庭院灯定位一一把

握及配电设备就位一一将负载设备接入把握设备的相应端子一一检查线路绝缘

及接地一一系统调试。

本工程电气照明包括的工作内容：电缆沟开挖，电缆铺设，回填；

灯具安装（包含庭院道路灯、草坪灯台阶灯、投射灯、LED水下照射

灯等）电源把握系统，次要是配电箱。结合以上内容技术方案如下:

2.1工程测量

我们将根据现行施工规范要求对设计单位所提交的坐标点、高程点、立体布

置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内的现状地面标高进行一致复测，建

立场区立体把握网，绘制把握网桩位图，施工把握网桩位及测量材料须经各方审

定签认后方可实施利用。

2.2施工方法

(1)电缆线、电线管及钢管敷设：

a、本工程全部电缆均接受铺沙盖砖直埋的敷设方式，埋深深度不小于0.7

米，凡电缆穿越机动车行驶的道路时均应穿钢爱护套管，钢爱护套管应超出路基

500mm以上;

b、在电缆敷设的途径中，直线段每隔50米，电缆接头处，转弯处，进入建

筑物应设置分明的方位标志。电缆弯曲半径为R〉15d,系统接地电阻不得大于4

欧姆；

c、预埋管要与土建施工亲密协作，首先满足水管的布置，其次按排电气配

管地位；

d、本工程线路在土建施工阶段应对比本专业图纸所示途径按施工规范要求

做好预埋，预留工作不得遗漏。在各建筑物内预留通讯管线，通讯进线电缆由电

信局供应；

e、电缆在地下当与其他管路交会时应按规范要求保持最小距离。

(2)穿线:

a、管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必需符合设计要求，并有

出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的分量能否符合

要求，应按管径的大小选择呼应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材

质均要符合要求。

b、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用电1.2〜

2.0MM铁丝，两端留10〜15cM的余量，然后打扫管道、开关盒、插座盒等的泥

土、灰尘。穿线时留意同一沟通回路的导线必需穿于同一管内，不同回路、不同

电压和沟通与直线的导线，不得穿入同一管内。但以下几种状况除外：

标准电压为50V以下的回路：

a、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的把握

回路；

b、同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM,配电箱内为箱体周

长的l/2o

（3）灯具安装：

a、各种型号的灯具用电容量应严厉把握在本设计所规定的范围内，否则，

将重新进行设计，全部灯具应接受高效或节能型，每灯的电压为单相220V,全部

灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件完全；

b、每个庭院灯内安装熔断器一只RL1T5/4A,加以爱护；

根据安装场所检查灯具能否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必需坚固，

地位正确，划一美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必需预镁吊钩或螺栓，

低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地；

c、安装终了，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运转。通电后

应仔细检查灯具的把握能否机警，预备，开关与灯具把握挨次绝对应，如发觉成

绩必需先断电，然后查找缘由进行修复。

（4）开关插座安装：

a、各种开关、插座的规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。安装

开关插座的面板应端正、紧密并与墙面平，成排安装的开关高度应全都；

b、开关接线应由开关把握相线，同一场所的开关切断地位应全都，且操作

机警，接点接触牢靠。插座接线留意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三

孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所

时，应有分明区分，且其插座配套，均不能互相代用。

（5）照明配电箱安装：

全部配电箱落地安装，（做300mm高混凝土基础）配电箱外壳等级IP54,接

受室外防水不锈钢箱，外涂电气安全标志，并安装牢靠的锁。配电箱到货时按设

计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件能否符合要求，元器件必需是国家定

点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、把握箱要作空载把握回路的动作

实验，确认产品能否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿

线前再安拆卸电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN—C—S系

统，全部动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应分明坚固。

（6）接地安装：

进户处PEN线设置反复接地，接地方式为TT系统，接地电阻V4欧姆，接地线

从进户处单独引进，使工作零线在系统中严厉分开，零线与地线应在颜色上加以

区分，接地极用L50X50X5X2500度锌角钢，接地线用-40X4度锌扁钢。

凡正常不带电因绝缘损坏时可能呈现电压者，如用电设备、灯具，配电箱的

金属外壳或底座，穿线的钢管及配电安装的金属构件等均应牢靠接地，其接地电

阻＜4欧姆。施工时根据接地分项工程施工工艺标准《电气安装安装工程接地安

装施工及验收规范》GB50169—92和《利用建筑物金属体做防雷及接地安装安装》

86SD566标准图集进行施工。特殊留意按设计要求做好等电位联合。

由安装部门担任对系统调试，调试合格后供应调试报告，并经试行合格后交

竣工验收。

3、园建工程

3.1构件基础土方工程

（1）满足基础施工工程结构尺寸、工程质量、操作的要求。施工时应有专

人对机械进行指挥，测量员随时量测坑底标高，并反馈给机械手，当开挖至距离

坑底30cM时，应改用人工开挖，倘有超挖，运用碎石级配回填夯实。

（2）保证施工时的安全。施工时，工作人员进入工作范围应戴安全帽，发

掘机运作时，应遵从机管员指挥操作。翻斗车便道应保持迟滞。基坑挖至标高后，

不得长期暴露、扰动和浸泡，应准时检查基坑尺寸，高程基底承载力，符合要求

后，就马上进行基础施工。

（3）基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水

沟，使水流入集水坑内排出坑外。集水坑宜在下游，尺寸视渗水的状况而定。排

水水泵的力量宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。

（4）基坑开挖过程中可能消灭塌方景象，故基坑边坡应加以支护。

（5）基坑工作完成后，进行垫层施工。

3.2铺装工程

铺装次要包含以下内容：基层施工；垫层施工（次要碎石垫层和混凝土）；

面层施工（混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖）塑胶面层，结合工程内容技

术方案如下：

3.2.1混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖面层铺装施工方案

3.2.1.1素土夯实

素土夯实接受振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需求间隔2-3个夯

位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯终了后，再进行三夯位的打夯。夯

实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到

85-90%。

3.2.32碎石垫层

首先要留意碎石的质量禁止风化碎石进场，避开树枝等无机物质混入，其次

把握好垫层厚度，摊铺是留意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。

3.2.1.3混凝土垫层

混凝土混合料在拌合场用搅拌机消费，根据设计要求进行配比。拌合后，人

工进行摊铺，接受平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一

端向另一端依次振动2-3遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物

触无痕迹时，用麻袋进行片面掩盖，经常洒水保持潮湿。

3.2.1.4清算基层

（1）基层施工时，必需按规范要求预留伸缩缝。

（2）抄平，以地面±0.00的抄平点为根据，在周边弹一套程度基准线。水

泥砂浆结合层厚度把握在10T5mm之间。

（3）打扫基层表面的浮灰、油渍松懈碎和砂浆，用水清洗潮湿。

3.2.1.5弹线

根据板块分块状况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据程度基准

线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

3.2.1.6试拼

（1）根据找法规线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到

设计要求后，按两方向编号陈列，按编号放划一。同一装修区的花色、颜色要全

都。缝隙如无设计规定，不大于1mm。

（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、

洞口、构筑物等的绝对地位，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区

次要部位弹上互相垂直的把握线，引到下一装修区。

3.2.1.7铺装结合层

接受设计图纸要求的1:3干硬性水泥砂浆，洒水潮湿基层，然后用水灰比为

0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边程度基准线

铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm,用括尺赶平，拍实，再用

木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度

应大于1m,宽度超出板块宽20-30mm。

3.2.1.8花岗岩面层铺筑

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将花岗岩石板跟线颠簸铺下，用橡

皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层

水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。悄然锤击，找直找平。铺好一条，准时拉线

检查各项实测数据。留意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的花岗岩板块上。

3.2.1.9透水砖、嵌草砖、混凝土砖面层铺筑

在铺设2-3小时前将砖浸水潮湿，晾干后运用。铺贴时，地面粘结层水泥砂

浆拍实搓平，砖背面要清算洁净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小

锤凿实，留意把握结合层厚度，尽量增添敲击。

3.2.1.10灌、擦缝

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白

水泥中加入矿物颜料调制。灌缝l—2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆分

散后，再将面层清洗洁净。

3.2.1.11成品爱护

铺装完后早期严禁上人走动，表面掩盖锯末、席子、编织袋等予以爱护。

3.2.2塑胶路面施工

3.2.2.1素土夯实

素土夯实接受振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需求间隔2-3个夯

位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯终了后，再进行三夯位的打夯。夯

实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到

85-90%=

3.2.2.2碎石垫层

首先要留意碎石的质量禁止风化碎石进场，避开树枝等无机物质混入，其次

把握好垫层厚度，摊铺是留意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。

3.2.2.3混凝土垫层

混凝土混合料在拌合场用搅拌机消费，根据设计要求进行配比。拌合后，人

工进行摊铺，接受平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一

端向另一端依次振动2-3遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物

触无痕迹时，用麻袋进行片面掩盖，经常洒水保持潮湿。

3.2.2.4沥青混凝土垫层

(1)摊铺

a、沥青混合料摊铺前，必需将工作面打扫洁净，如用水冲，必需晒干后才

能进行摊铺作业。混合料必需接受机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，

下层质量符合要求后，铺筑沥青混凝土面层。

b、摊铺速度应调整到与供料、压实速度相均衡，呈梯次摊铺，保证连续不

断的均衡的摊铺，两头热接缝

c、经过实验路段铺筑时测定的、并经监理工程师同意的松铺系数、摊铺机

行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避开产生

拖痕、断层景象，沥青混合料的摊铺温度按规范要求把握好，并根据沥青标号、

粘度、气温、摊铺层厚度选用。

d、摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师同意，接受人工摊铺。

e、摊铺遇雨时，马上中止施工，并肃清未压实成型的混合料，患病雨淋的

混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

f、铺筑好的垫层要做好成品爱护。

(2)碾压成型

a、沥青混合料经摊铺成型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产

生推移、开裂等状况下尽量在摊铺厚较高温度下进行，如有粘轮景象，不得向压

路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。

b、压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的合适碾压速度随初压、复压、

终压及压路机的类型而别。

c、为避开碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压

道路及方向不应忽然转变；压路机起动、中止必需减速缓刑不准刹车制动，压路

机折回不应处在同一横断面上。

d、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车

辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。

e、要对初压、复压、终压段落设置分明标志，便于司机辨认。对松铺厚度、

碾压挨次、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查。使

面层做到既不漏压也不超压。

f、接缝对于沥青混凝土表层，该当避开产生纵向冷接缝。施工时将已铺混

合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准。

g、横向施工缝接受平接缝，切缝工夫宜在混合料尚未冷却结硬之行进行，

原路面用切缝机锯齐，构成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行

横向碾压，碾压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm,然后每压一

遍，向新铺层移动15-20cm,直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。

h、施工过程中应特殊留意横向接缝处的平整度，切缝地位经过3cm直尺测

量确定。

i、在施工缝及构造物两端连接处必需仔细操作保证紧密、平顺。

3.2.2.5塑胶面层铺设

在基层铺设完成后，接受EPDM胶粒，再加上纯聚氨酯浆料粘结剂，先搅拌

均匀后，再用SMG喷涂机进行面层的第一次喷涂。第一次喷涂时，后退有序，以

同一方喷涂，保证第一次喷涂达到l—2mm厚度。在接受上述工艺进行二次喷涂,

厚度为与第一次相反方向的次序进行喷涂，确保面喷涂均匀全都。

3.2.2.6成品爱护

铺装完后早期严禁上人走动，表面掩盖席子、编织袋等予以爱护。

3.3砌体工程

本工程砌体次要结合与园建施工，包含围墙、景墙、矮墙、树池、雕塑、

花钵基础等工程中结合图纸技术方案如下：

3.3.1施工预备

（1）砌体皮数杆的设立

a、计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。

b、根据框架柱上的程度把握线和砌体基层面的程度面，把皮数杆设置在砌

体两端暂时固定。

C、用有色程度管检测两端皮数杆的程度全都后固定。

(2)砌筑挨次

测程度一立皮数杆一架头角一拉紧弦线一砌墙。

(3)砖进场后，应按规定区域堆放划一，并附有质量保证书。质量员对砖

的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等景象较多者，一概要求

退回。在基本符合要求后，由实验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格

后方可运用。

(4)砖墙砌筑前一天应浇水润透。

3.3.2移砌体施工

(1)工艺流程

砖基础流程：拌制砂浆一确定组砌方法一排砖摞底f砌筑一抹防潮层

砖墙流程：砂浆搅拌

I

作业预备一砖浇水一砌砖墙一验评

(2)砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%,在现场检查砖的含水率时，

可将砖砍断，视其断面周围的吸水深度达到15mm左右，即符合规定的含水率。

(3)砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜接受一铲灰、

一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里

手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随运用，普通水泥

砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得运用过夜砂浆。砖

墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm,要求横平坚直，

灰缝饱满，程度缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜接受挤浆或加浆方法,

严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要仔细进行自检，如消灭有偏向，应随时订

正，严禁预先砸墙。

(4)砖砌体的程度缝和竖向灰缝宽度普通为10mm,允许误差2mm。

(5)砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临工夫

断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临工夫断处留斜槎确有困难

时，除转角外也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12cm墙

厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm。末端应有90度弯钩。

（6）砖砌体接槎时，必需将接槎处的表面清算洁净，浇水潮湿，并应填实

砂浆，保持灰缝平直。

（7）对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞运用半砖分别从内外两边填充。

（8）景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，接受挤浆法施

工保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应准时打扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和

装饰施工作预备。

3.4钢筋工程

本工程钢筋工程包含在园建施工中，次要结合与水景、岗亭等园建工程

中，结合图纸技术方案如下：

3.4.1施工预备

（1）钢筋制造房地位布置

（2）钢筋入场线路及部位

3.4.2钢筋原材料

（1）钢筋进场检验

组织知名厂家消费的质量保证的钢筋运用到本工程中，钢筋进场后组织验

收，原材料具有出厂证明书或实验报告单，并需分批做机械功能实验。

（2）钢筋码放

钢筋运到施工现场后，必需严厉按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不

得混淆。

3.4.3钢筋加工

（1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术担任人审批后才能允

许加工。

（2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在运用前肃清洁净,

严厉锈蚀的钢筋严禁运用。

（3）钢筋调直：钢筋接受钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4机

（4）钢筋切断：钢筋切断接受切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长

短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，增添损耗。下料时禁止运用短尺量长

料，避开累积误差。在切断过程中，发觉钢筋有劈裂、缩头或弯头号，必需切除。

（5）钢筋弯曲：①12及中12以上钢筋接受弯曲机弯曲，①12以下钢筋接

受人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°,弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得

小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的10d。II级钢筋不能反复弯

曲。

（6）钢筋连接：直径W①16的钢筋接受搭接绑扎，搭接长度严厉根据规

范和施工图纸的规定。直径,①16的横向钢筋连接接受闪光对焊，同时按规范

要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程，接头地位和数量必需符合规范规

定。

3.4.4钢筋绑扎

（1）工艺流程：

弹线一铺放底层钢筋~绑扎一放垫块~敷设专业管线和

绑扎下层钢筋一池壁（墙）插筋一绑扎池壁（墙）筋一申报隐

检一隐检签证。

（2）按弹出的钢筋地位线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力状况，打算

下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（3）钢筋绑扎时，靠近核心两行的相交点每点都绑扎，两头部分的相交点

可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如接受一面顺扣

应交叉变换方向，也可接受八字扣，但必需保证钢筋不位移。

（4）摆放底板混凝土爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按

每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就

位，或根据梁地位线就地绑扎成型。

（5）基础底板接受双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支

架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下

次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接地位应符合施工规范

要求，钢筋搭接处运用铁丝在中心及两端扎牢。如接受焊接接头，除应按焊接规

程规定抽取试样外，接头地位也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁

受力的特殊性，上下层钢筋断筋地位应符合设计要求。

（7）根据弹好的池壁（墙）地位线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎坚

固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应实行措施保证

甩筋垂直，不倾斜、倾倒、变位。

（8）池壁（墙）筋绑扎：先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在

下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及地位应符

合设计要求。全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及地位要符合设计图纸及

施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证爱护层的厚

度。

3.4.5钢筋验收

（1）材料的实验和进场验收

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明消费厂家、消费日期、

钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应

按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学功能实验等。外观检查：从

每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学功能实

验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服

点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项实验结果不符合实验要求，则从

同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢

筋为不合格品。

（2）绑扎成型验收

核对图纸，到现场检查钢筋的规格、外形、尺寸、数量能否正确；并用尺量

检查钢筋的间距和锚固长度；特殊是要检查负筋的地位。检查钢筋表面能否有油

渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的地位及搭接长度能否符合规定。

检查钢筋绑扎能否坚固，有无缺口、松动、变形景象。检查混凝土爱护层能否符

合要求。

（3）验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，仔细做好班组自检、

交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最终交由监理进行验收。

（4）在现场绑扎钢筋网时，应恪守下列规定：

a、钢筋接头的布置，应符合有关规定的要求。

b、钢筋的交叉点运用铁丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊接。

c、箍筋应与主筋垂直。

d、竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,两头钢筋的弯钩

应与模板成90°。在浇筑过程中不得松动。

e、箍筋弯钩叠合处，在构筑物中应沿梁长方向置于下面并交叉布置。

f、应在钢筋与基层间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接

钢筋骨架的多层钢筋之间，运用短钢筋支垫，保证地位精确。钢筋混

凝土爱护层厚度应符合设计要求。

（5）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。

（6）钢筋安装的留意事项：

a、不管是钢筋骨架或钢筋网都要有肯定的刚度，否则移动困难，绑扎时很

难保证地位的精确。

b、钢筋骨架或钢筋网在施工时要有波动措施。如失稳要重新绑扎定位。

c、为了保证要求的钢度和波动性，在焊接时应仔细按有关规定施工。

d、钢筋网在现场绑扎时，要考虑到混凝土浇筑时的暂时荷载，以保证钢筋

网不变形。若加力钢筋设置不当，往往混凝土施工时，钢筋网下沉，一旦下沉后

要恢复原状是格外困难的。

e、混凝土垫块在施工中遇到的成绩是在混凝土施工荷载影响下，产生位移，

被压碎，这样很难保证混凝土爱护层的尺寸，有时漏筋，即便不漏筋也影响结构

的运用寿命。因此在选用垫块时肯定要考虑到能承受足够的压力而不裂开，绑扎

坚固牢靠。

f、预埋件与钢筋的连接及地位的固定要精确牢靠，在浇混凝土

之前的检验签认是格外重要的，这是结构的受力关键部位，同时又是薄弱部位，

一旦施工质量消灭成绩，施工时务必多加留意和惹起高度注重。

3.5模板工程

本工程各园建工程均有触及到模板施工，尤以水景工程与岗亭对模板工

程施工要求更高，结合图纸模板工程施工技术方案如下：

1、宜优先运用胶合板，并架设钢管支架，钢管之间用锁扣锁紧。

2、在计算荷载作用下，对模板、支架结构按受力程序分别验算其强度、刚

度及波动性。

3、模板面之间应平整，接缝紧密，不漏浆，保证结构物外露美观，线条流

利。

4、模板支架的结构应简约，制造、装拆便利。

5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外出面混凝土模板的脱模剂接受

同种类，不得运用废机油等油料，且不得净化钢筋及混凝土的施工缝处。

6、反复运用的模板、支架和拱架应经常检查。应保持其表面平整。

7、多次反复运用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭

接缝或企口缝。当接受平缝时，应实行措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或

做成斜角。

8、模板的安装

（1）模板与钢筋安装工作应协作进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装

终了后安设。模板不应与脚手架联接，避开惹起模板变形。

（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，侧模可设拉杆固定。浇筑在

混凝土中的拉杆，应按拉杆拔或不拔出的要求，接受相应的措施。

（3）模板安装终了后，应对其立体地位、顶部标高、节点联系纵横向波动

性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超过允许偏向变形值

的可能时，应准时订正。

（4）模板在安装过程中，必需设置防倾覆设备。

9、模板、支架的拆除

（1）拆除期限的准绳规定

a、模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的

强度来打算。

b、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏

时方可拆除，普通应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。

c、钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及

其他可能的叠加荷载时，方可拆除。

（2）拆除时的技术要求

a、模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆的挨次，拆时严禁抛扔。

b、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开头小，

当前渐渐加大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一同卸落。在拟定卸落程

序时应留意以下几点:

在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。

满布式支架卸落时，可从支架顶向支架脚依次循环卸落；拱式支架可在两面

三刀支座处同时均匀卸落。

卸落支架时，专人观看能否有裂痕景象。

模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地

敲打和强扭等方法进行。

模板、支架拆除后，应修缮整理，分类妥当存放。

3.6混凝土工程

3.6.1混凝土的浇筑

(1)普通要求

a、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录,

符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上污垢应清算洁净。模板

如有缝隙，应填塞紧密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土

的均匀性和坍落度。

b、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析应设料槽，同时应符

合下列规定：

①从高处倾卸时，其自在倾落高度不宜超过2M以不发生离析为度。

②当倾落高度超过2M时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设备下落。

③在串筒出料口下面，混凝土积累高度不宜超过1m。

c、混凝土应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能

重塑前浇筑完成下层混凝土。下层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾

斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头逐层扩展上升，保持程度分层。混凝土分层

浇筑厚度不宜超过下表规定。

混凝土分层浇筑厚度

捣实方法浇筑层厚度(mm)

用插入式振动器300

用附着式振动器300

无筋或配筋稀疏时250

用表面振动器

配筋较密时150

无筋或配筋稀疏时200

人工捣实

配筋较密时150

注：表列规定可根据结构物和振动器型号等状况适当调整。

(2)浇筑混凝土时，除大批塑性混凝土可用人工捣实外，宜接受振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

a、运用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与

侧模应保持50T00mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动终了后应

边振动边渐渐提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能掩盖已振实部分100mm左

右为宜。

c、附着式振动器的布置距离，应根据构造物外形及振动器功能等状况并经

过实验确定。

d、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混

凝土中止下沉，不再冒气泡，表面呈现平整、泛浆。

(3)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断工夫应小于前层

混凝土的初凝工夫或能重塑的工夫。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部工夫不

得超过下表的规定。当需求超过时应预留施工缝。

(4)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇

筑混凝土的条件下，实行措施将水排解。连续浇筑混凝土时，应查明缘由，实行

措施，增添泌水。

(5)结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸面应准时进行修整、抹平，待定浆

后再抹其次遍并压光或拉毛。当暴出面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但

在开头前，掩盖物不得接触混凝土面。

（6）浇筑混凝土时期，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等波动状况,

当发觉有松动、变动、移位时，应准时处理。

2、混凝土的养护

混凝土接受自然养护，包括对未拆模的建筑物洒水，使混凝土持续潮湿，在

浇注24小时后每天8小时浇水一次，连续7天确保养护质量。

3.7立面饰面石材砖

3.7.1铺贴挨次

（1）基底处理一糙胚层抹灰一铺贴石材一擦缝（勾缝）。

（2）铺贴时自下而上，按缝为界，逐块进行。

3.7.2施工要求

（1）要求刮糙层是一个既平整以粗糙、墙角方正、线条迟滞的糙胚面。

（2）饰面石材砖粘贴前应选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝

均匀并以此弹出分格线。

（3）饰面石材铺贴前先将其洗刷洁净。

3.7.3质量要求

（1）饰面石材的种类、规格、颜色和图案必需符合设计要求。

（2）饰面石材粘贴必需坚固、无倾斜、缺角掉棱和裂痕。

（3）饰面石材表面应平整、洁净、色泽协调、污痕和分明的光泽受损。

（4）饰面石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀。

3.8园林小品工程

本工程小品工程次要包括：花钵、水钵、陶罐、雕塑等，结合图纸安装留

意事项如下：

（1）应根据设计图纸及小品设备的外形、尺寸及材料确定其基础结构方式。

（2）基础的轴线、标高应符合设计要求。

（3）对于某些成品设备，订货时应留意与周围植物及建筑物之间的搭配，

使之相互相衬。

（4）小品设备的安装必需坚固，无松动景象

（5）全部小品在安装完成后，必需准时清算表面杂物，使之清洁光亮。

（6）应留意成品的爱护及设备维护。

4、绿化工程

4.1土方外型

4.1.1土方地形的堆筑应符合园林绿化种植规范要求，地形表层为种植层，

土壤的松密度应满足植物生长的透气性和渗水性。

4.1.2施工单位在场地交收后，必需按规定将至少30cm深的土层中的大石

块及不利植物生长的垃圾肃清，并在肃清终了后提早告诉甲方及监理单位进行验

收，同时协同甲方及监理单位给施工区域各单位下发垃圾堆放处及垃圾清算等相

关文件，以免消灭二次净化。

(1)大面积的土方外型的施工工序

后八轮运输土方一一铲车倒运土方堆坡一一挖机外型一一根据图纸设定用

程度仪测量标高一一接受机械及奔马车协作人工的方式进行修正堆坡外型中的

不足之处一一人工细整地

(2)土方外型时留意事项

a、利用土方堆砌而成的土丘应具有立体感，坎坷自然满足排水要求。

b、进行土丘堆砌时，应按施工图进行施工，而土丘高差的量度，应备有竹

子、棍子、旗子等工具，以周围之硬地面为基础工进行测量，以确定土丘的高差

变化符合设计要求。

c、微地形应考虑自然沉降系数，微地形的高程把握应符合竖向设计要求，

并满足现场实践需求。

4.2种植土

4.2.1根据有关土壤测试报告进行土壤改良，必需再次根据相反程序提取样

本进行有关土壤测试，以确保土壤为混合植物生长之介质，方能进行有关种植工

程。土壤PH值应介于5.5-6.5。

4.2.2种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，并实行相应

的消毒草、施工肥和客土地等措施进行调整改良。

4.2.3园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合下表规定(特定状况

下可适当放宽条件，如结构顶板所能承受之覆土深度不符合要求时)。

植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木

土层厚度

3030456090150

（cm）

4.2.4绿地应按设计要求构筑地形，对草坪种植地、花卉种植地和播种地应

施足基肥、翻耕25-30cm,搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。

4.2.5需根据各类植物之特性对现有土壤进行必要的土壤改良，如杜鹃、山

茶等喜酸性、肥沃的土壤，在土方外型后，在土壤中施入醋渣等富含酸性的无机

肥料。并在土壤改良材料（营养土、山泥、鸡粪等）到场时需报请甲方和监理单

位审核、确认质量及数量。

4.2.6严禁生活垃圾、树根、桩等易腐蚀物、放射性净化物作为填土层用材

料。

4.4苗木进场前预备

4.4.1施工单位应根据设计蓝图供应一套所需种植苗木的照片（附参照物）

供甲方及景观设计师审批，并作为有关苗木运抵工地时的验收标准。验收不合格

的材料承包人无条件全部登场并更换。

4.4.2因市场供应及地区限制、售苗机遇，而导致原设计必需做出量体裁

衣的修整时，施工单位需请甲方和设计师确认并出具体设计变更文件。

4.4.3施工单位若确定有关特征苗木，可用以取代部分设计种类时，可以

当面提出种类更改建议并附上该苗木照片，经甲方及设计方确认签字后方可进

入现场进行种植。树木的种类经甲方允许后可以替代，但是层次不能变。

4.4.4各类苗木选苗标准根据如下图:

特大型乔木进场标准乔木进场标准

大灌木进场标准（球冠）土球进场标准灌木（小苗）进场标准

4.4.5起苗及运输

（1）乔木移栽前应已完成三阶段的断根处理工作，以确保新根系生长健全,

且根球尺寸不小于树冠的l/3o

（2）树冠经适当的修剪及疏枝，树型残缺，并于运输前，适当捆扎，避开

于运输过程中损伤或折断。

（3）树干应以草绳或其他坚实的无机物质适当包裹，以便于运输过程中爱

护树干及防止水分过度流失。

（4）起苗前，应于全株喷洒防止蒸散剂，以防水分于运输过程中过度流失。

（5）起苗及定植时，皆应运用吊车。

4.4.6苗木到场前的放样预备

4.4.6.1乔木到场前的放样预备及留意事项

苗木到场之前种植穴、槽应提早放样，发掘前应同有关部门理解地下管线隐

蔽物埋设状况。

4.4.6.2树木与地下管线的间距

（1）乔木中心与各种地下管线边缘的间距均不小于0.95m。

（2）灌木边缘与各种地下管线边缘的间距均不于0.50m。

注：各种管线指给水管、雨水管、污水管、煤气管、电力电缆、弱电电缆。

4.4.6.3道路交叉口、出口及道路弯道处栽植树木应满足车辆的安全视距。

4.4.6.4如消灭上述树木种植地位与地下管线、建筑和构筑物的立体距离不

足时，

施工单位需在施工前报请甲方和设计单位进行现场勘察，并确定处理方法。

4.4.6.5种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：

（1）种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，地位必需精确标

记分明。

（2）种植穴定点时应标明中心点地位，种植槽应标明边线。

（3）定点标志应标明树种称号或代号、规格。

（4）行道树定点遇有妨碍物影响株距时，应经甲方及设计单位认可后进行

适当调整。

（5）放线要用线放线而不是用眼放线，要求要精确。

（6）不规章地型树木不要等距离分散种植，该当成群种植，有收有放，行

道树和规章的地型距离要均匀全都。

4.4.6.6树坑的直径（或正方形树穴的边）应较根系或土球直径大40cm；树坑

的深度应大于根系或土球直径10-20cm；乔木坑槽的有效土层至少为1.0m,灌

木0.3m；坑槽内土质不符合栽植要求的需更换。坑槽内土质符合栽植要求的，

在土球（或主根端）以下的土，只需翻松，不必取出。

4.4.6.7坑槽必需垂直下掘，上下口径相等。

4.4.6.8挖穴、槽后在树穴中应过量拌入营养土（含有腐熟的无机肥料），

保证根系周围营养充分。

4.4.7苗木进场

4.4.7.1全部苗木必需符合本工程特点，在确保满足设计要求规格前提下，

选择种类纯正，主干通直，茂密旺盛，姿态美丽，树冠均匀，根系发达，无严

峻损伤及病虫害的苗木；杜绝断臂树，除经甲方及设计单位要求的特殊规格的树

种。

4.4.7.2苗木到场应首先拍照，上车检查，对于不合格的苗木进行拍照存档，

并直接告诉苗木商赐予登场处理。

4.4.7.3苗木进场验收标准

全部进场苗木没有达到设计要求规定，全部进场苗木必需供应苗木检疫证，

验收后填写《苗木实测项目检查记录表》

苗木实测项目检查记录表

工程称号：编号:

部位工程施工单位_______________________,

苗木实测记录值合辟

序号规格（cm）

种类12345678910（%）

高度〃

胸径。

地径d

蓬径尸

球径〃

其他

高度〃

胸径0

地径d

蓬径夕

球径〃

其他

工程质量员意见：

建设（监理）单位验收人员

日期_______,

注：本表适用于园林绿化工程。

4.4.8验收合格后的卸苗

乔木卸车时的留意事项

（1）起吊留意吊带要绑紧，可在吊机渐渐起吊时用木棍将吊带敲紧，吊带

与树干之间用微湿破棉布包紧，吊带地位要依苗木枝条与土球的比重定，要均衡、

土球处稍重，不能倒头。

（2）起吊后置于自卸车/平板车/劳动车/炮车上时要留意：爱护土球，不能

听凭摇晃;爱护树皮，不损伤树皮;爱护枝条，不要毁坏、折断枝条;运输过程中

要保持颠簸，留意安全。放置到地面时要用三脚架支撑。

（3）绑扎吊带树干爱护措施

a、运用棉质材料物品包裹树干多圈

b、绑扎后随吊机的渐渐起吊用有楞角的木棍敲打吊带扣环处，至充分紧实

为止。

（4）吊带绑扎地位与方法

胸径在10-20厘米的乔木的绑扎应在主干第一分枝点处（以土球与树冠均衡

为准绳）。

a、胸径在21厘米以上的乔木绑扎地位应在土球处和第一分枝点处分别绑扎

一根吊带。

b、大规格乔木在吊运时实行双吊带法，保证均衡和波动。大规格乔木在吊

运时为保证均衡和安全，必要时可实行绳索人为把握。

（5）灌木卸车、运苗时的留意事项

a、卸苗地位的选择，根据现场的施工场地，最好是选择阴凉、靠近要栽植

区域的场地。切忌直接将苗木放到硬化路面。

b、卸苗的挨次从外到里从上到下一层一层的拿取，切忌从两头抽取，苗木

要轻拿轻放，禁止扔苗。

c、卸苗的同时，在场地和人员充分时，支配一组人直接从苗车装入劳动车,

运到栽植区域，增添二次倒运。

d、苗木要分类放置，以便利拿取。

e、苗卸车完后要准时用遮阴网改好，切忌直接将遮阴网盖到苗木下面，要

将遮阴网撑起，距离苗木至少50c