小区项目施工组织设计

施工组织设计

刖5

工程总建筑面积约为69892.19平方米，由商业、别墅、多层及地下车库组

2

成（其中地上建筑面积约为58630.98m；地下11261.21m）o

施工为工程施工图范围内的主体建安：包括基坑支护横向支撑与开挖，土建、

安装，装修等，室外总体：土方回填至正负零以下60cm。

鉴于本工程所具备的施工特点，本工程施工组织的指导思想是：以质量为中

心，建立健全的质量保证体系，选派高素质的项目经理、项目工程师及工程技术

管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料。做到精心组

织、精心施工、科学管理，优化高速地完成施工任务。

为确保工程质量，按期完成本次施工合同范围内的施工任务，我公司将充分发挥

企业优势，科学合理的组织土建、安装与装饰的交叉平行、流水作业，严格履行合同,

确保实现如下目标：

一、质量目标：确保本标段的单位工程质量等级为合格工程，（具体质量评

定方法参照**地产《****住宅质量分户验收体系实施暂行规定》执行）。

二、工期目标：确保本工程在***天内完成全部承包范围内的工程施工任

务。

三、安全、文明施工：现场以安全、文明施工为原则，做到安全无事故，

并严格执行**地产《安全健康及环保现场管理标准》，争创“省级文明标化工地”。

四、科技进度目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，坚持

“质量与科技兴业”的宗旨，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，

积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，做到生产与科技相结合，以科技带

动生产，让生产促进科技。

第一章工程总体概况

第一节工程地理位置及现场环境

本工程位于**市**区**镇。

本工程地处****新城环湖以南，整个用地较为平坦。本工程设有地下车库，

故在基础及主体施工阶段场地比较狭小，对文明施工、材料及机械设置用地均需

精密布置，施工前首先须考虑本幢号之间机械、材料的平面布置，以利材料的运

送，搞好平面管理，扬长避短，克服不利因素，确保工程顺利完成。

第二节工程概况

本工程名称为******施工总承包工程，位于******新城，建设单位为******

置业有限公司，由商业、别墅、多层及地下车库组成，总建筑面积约为71179平

方米。

第三节工程施工的特点、难点

一、建筑物处于平地，外形带由一定的复杂性，做好测量工作是本工程施工

要点之一。

二、工程规模大，相应所需的施工用机械、周转材料数量多、用量大，如何

保证施工机械及周转材料的供应，是确保本工程按期完工的一大关键。

三、本工程混凝土结构全部采用泵送碎。

四、本工程电气、给排水、暖通、消防、人防、弱电安装项目齐全、土建结

构施工应做好各系统的埋管工作，粉刷阶段穿插及时完成各安装任务。

第二章编制说明

第一节编制依据

本施工组织设计的编制依据为：

一、本工程建设单位招投标文件及答疑工程施工合同：

二、本工程整套设计图纸：

三、国家现行施工规范和标准及**省、**市、**区现行有关法规文件、现行

建筑、安装等劳动定额。

第二节编制目的

本施工组织设计的编制目的：为本工程在施工阶段提供较为完整的指导性技

术文件。用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明的完成该工程

的施工质量、安全、进度目标及建设任务。

本施工组织设计在编制时对技术管理人员、施工机械、现场平面布置及管理、

施工进度安排及进度确保措施、工程质量保证措施及保修服务、安全文明施工和

环境保护作重点编写，其余则简写，以达到主次分明、重点突出。同时对总包与

分包（主要为门窗、外墙装修等）间的管理、协调和配合，以及总包对业主、监

理单位间的配合工作予以重点说明。

第三章施工组织与项目管理机构配备

第一节、管理机构部署

我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，

全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着

科学管理、精干高效、机构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服

务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。由于本工程规模较大、

经我公司领导班子研究决定，该工程列入公司2013年度重点管理项目，由公司***

总经理亲自担任项目总指挥，并委派我公司二级建造师***担任项目经理。

该项目经理具有很强的质量意识，他所带领的施工队伍，整体素质好，质

量意识强，社会信誉高，我公司为使该项目顺利高质的完成，拟组织强有力的项

目管理班子，是本工程确保优良工程的保证。项目经理部内设项目土建施工员、

质量员、安全员、安装施工员、质量员等有关管理人员。

项目管理机构人员一览表

序号项目岗位姓名公司职务职称学历

1项目经理***项目经理工程师大专

2技术负责***技术负责高级工程师

3质检员***质量员大专

4安全员***安全员大专

5安全员***安全员高中

6安全员***安全员大专

7施工员***施工员高中

8施工员***施工员高中

9资料员***资料员大专

为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取

以下组织部署：

一、施工管理机构组织

1、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目

部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。

运用IS09002质量保证体系，对工程实行全方位的检查、监督、指导，确保工程

顺利进行。

2、公司工程部配备专职质量员、安全员，对生产进度、安全生产、文明施

工工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。

3、公司预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析,

促进有计一划、有步骤的核算工作。

4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金

周转，做到不违规，不违法。

二、项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管

理方式采用项目法，施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目有部由管理

层、操作层组成。由项目经理、项目副经理、技术总负责、生产总负责、后勤总

负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、材料员、分包管理等组成管理层。

通过所设的生产和后勤两条线和八个职能部门，对项目部实施有效的管理。

三、管理职能组织机构

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导。共设施工、技术、

质量安全、测量财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管

理组织分工如下：

技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应

用等技术工作。负责对施工员交底，主要负责现场施工技术，制定施工方案、工

期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。

计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表。财

务主要负责后勤资金划拨控制。材料科负责材料采购、运输、保管。各工种之间

应做好相互协调，行动一致，确保本工程顺利进行。

1、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位制和经

济责任制，两责任制密切挂钩。

2、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加

强施工现场管理，加强原材料采购和保管的工作，加强施工现场的机具设备管理

工作。

3、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工

种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。

第二节施工组织管理体系

一、施工质量管理网络

***

（项目经理任组长）

V

V

质量检查施工过程的质量管理

******

材料

原工序质

收设

验开展群众性

量检验

检验

备的质量管理

等

活动，通过

TQC小组提高

全面质量管

理

质量把关

质量保证

二、安全生产、文明施工管理网络

安全保证体系示意图

三、治安管理网络

第三节施工管理工作主要内容

一、目标管理

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标,

排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管

理循环。即：制定目标计划（P）一实施目标计划（D）-检查、评价目标（C）

一处理总结（A）一再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预

期的目标。

在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标

的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及保证

措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。

二、计划管理

因为本工程具有体积大、各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理

要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：

1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

2、机械化施工计划（主要编制机械施工水平和主要机械需用量、时间）。

3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。

4、材料供应（根据工种进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。

5、技术措施计划（推广新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法,

提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备施工情况，提高机械化水平等

分部分项施工方案内容）。

6、财务计划。合理有效地用好资金，做好专款专用原则，编制用款计划。

三、技术管理

技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上

级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提

高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的，具

体应制定和执行以下的技术管理制度。

1、技术负责制

对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权

明确。

2、施工技术管理制度

为把工程项目技术管理工作科学地组织起来目的、有计划、有条理地开展，

必须建立以下主要的技术管理制度：（1）施工图学习、自审、会审制；（2）技术

核定、设计变更签证制；（3）技术交底、复核制；（4）工程技术资料档案制等制

度。

四、质量管理

质量管理是施工管理的根本。要确保工期质量，建立和运行质量保证体系，

确保工程质量达到“优良”这一目标，必须积极推广全面质量管理，工程质量必

须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质

量、人的素质质量。

五、施工现场标准化管理

标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对

主要的规程、标准必须强化管理。

1、技术标准

工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术安装的施

工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量

的依据，必须严格执行国家和企业颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，

严格管理好施工常用的技术规程。

(1)施工工艺规程

对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施

过程中必须严格执行规程标准。

(2)施工操作规程

主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操

作规程”执行。

(3)安全技术规程

为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的安全保证措施

及规章制度。

2、编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。

(1)施工工艺卡

在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根

据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、

质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗作业条件、成品

保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督

依据。具体应编制出A、材料要求(包括规格、用量)；B、操作工具；C、劳动力

组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护

措施；H、验收标准等。

(2)各工种、工序交接卡

本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实

到各项工种班组自身上的具体控制手段。

3、场内管理

对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准

化。按双标化标准和要求进行严格管理。

六、材料管理

材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制定管理制

度，其管理主要有以下几个方面:

1、材料必须在合格供应商内采购，按材料的重要性分为A、B、C三类材料

分别控制。

2、根据工程进度计划提前编制季、月所需用的各种材料计划报表。

3、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。

4、建立材料的领发料制度。

5、材料的成本核算管理。

6、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

7,材料的检验和测试制度。

第四章施工部署

施工目标和任务及部署原则

一、施工目标和任务

二、部署原则

为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到

实处，实施原则如下；

1、本工程将作为公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全

方位作业、全公司支持，确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。

2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料；、劳动力等方面的

投入，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。

3、采用先进、合理、使用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提

高工程质量，执行新颁布的“强制性条文”各项规定，确保施工。

4、采用项目法施工模式，实行科学管理。实行必要的质量和工期奖罚制度。

5、施工期间，全体施工管理人员自始自终坚持在施工第一线，尊重科学、

尊重业主、尊重监理。

第五章施工现场总平面布置

第一节总体规划

施工现场平面布置的精心设计，严格管理和认真实施，是有效贯彻施工方案,

确保安全、文明施工、发挥施工机械使用效率的重要关键，以确保工程顺利完工。

本工程施工现场的平面布置应按基础工程、主体结构、装饰、室外总体施工四大

阶段进行分段布置，由于各施工阶段都是处于交错搭接进行之中，因此只有不断

的结合现场实际情况进行调整才能发挥现场平面管理的作用，现场平面布置见施

工平面布置图。

第二节场内道路布置

根据本施工现场的实际情况，工程规模、特点及工期要求，现场基本平面

布置如下：

本工程内主要施工道路为贯通东西、南北向各一条，在施工前应进行路面硬

化。主体施工时由于受场地限制，部分临路设置在车库顶板上，运输重车辆禁止

通行。

1、按本公司现场标准化管理标准设置九牌一图I,以塑造公司形象。

2、现场道路布置见平面图（附图）。路面一旦破坏要立即派人修整，在整

个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。

第三节临建工程布置

一、生产设施

1、受地理条件限制,基础阶段钢筋棚设3处、木工棚设3处，主体阶段钢

筋棚设3处、其它设施详见总平面布置图（附图）。

二、生活设施

1、生活区布置本着“工地是我家、建设靠大家”的精神。把生活区布置

成真正的职工之家一一内设食堂、餐厅。职工俱乐部等，解决工人的后顾之忧，

放心工作。

2、现场办公室处设置于多层区与别墅区间西侧。

第四节主要机械布置

1、垂直运输设备主要为4台57米塔吊、4台物料提升机。

A、塔吊布置在：

别墅区2台

多层区2台

3#塔吊位于11#楼西北面，4#塔吊位于17#楼东南面；1#塔吊位于24#楼东北

面’2#塔吊位于27#楼南面。

B、

多层区4台

匚EL1——」一一二日L

路

散装水泥桶

钢筋切断机

钢筋弯曲机

第五节现场材料布置

本工程规模较大，所需工程及施工周转材料用量较大。材料堆放场地有限，

故应合理规划材料堆放。工程用材料及施工周转材料布置见各阶段平面布置。各

类材料堆应整齐、规则，不相互混淆。尽量减少二次搬运。

1、基础及地下室施工阶段，除施工用部分材料（包括周转材料）堆放在基

坑内，基坑边不得堆放材料。

1、主体、装饰阶段施工时，可视施工方便程度，在不影响结构安全的前提

下，将施工周转材料和工程用材料分散堆放于各顶板面上。

2、施工所产生的建筑垃圾应集中堆放于一处，并及时外运处理。

第六节施工用电布置

施工用电由业主提供施工临变电源接入点位于本地块西南角。在现场设总配

电箱1只，用电缆引至各分配电箱，分生产、生活干线。生产用电接至钢筋加工

棚、木工棚、塔吊、物料提升机等处；生活用电接至办公用房等。

第七节施工用水布置

水源由建设单位从自来水管网接至现场内，提供给水总管接入点，分二路干管

分别作为施工、及消防用水。干管沿涂设阀门，分接支管至钢筋加工场、办公用

房、现场四周等各用水点。

第六章总工期及施工总进度计划

总体计划

根据业主单位的要求，在保证工期质量、安全前提下，结合本公司施工实力，

确保本工程的总施工期。为此，我们以地下室、主体结构、装饰为主要控制工期,

水电暖通安装及专业分包工程不占有效工期的方法，组织可行的平行、交错、流

水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。

本工程计划自2013年4月30日开工（具体开工日期以开工报告日期为准）,

在2014年12月30日竣工，施工总工期为***天，计划详见施工总进度计划。

本工程施工按桩基——A土方开挖一►基础地下室一►主体结构—>粗

装饰——>室内精装一►室外总体作为控制日期的关键线路，各施工段应相应穿

插、循环作业。以有效缩短施工期。

安装工程在土建结构施工阶段配合穿插施工，积极做好预埋件、预留洞和配

管等安放工作；待土建进入装饰阶段，具备安装条件后，立即分段进行安装。

安装工程应先于土建完成，然后进行调试，试运行工作。

一、各施工段主要节点实践安排：

1、桩基工程自2013年4月30日至2013年8月8日完，围护桩自2013

年8月1日至2013年8月23日结束，土方工程自2013年8月26日至2013

年9月10日结束，冠梁自2013年8月23日至2013年9月1日结束，地下

室工程自2013年9月11日至2013年10月20日结束，地下室土方回填工程

自2013年10月25日至2013年11月5日结束，结构封顶工程自2013年9

月25日至2014年5月30日结束，中间结构验收完成时间2014年06月30

日，主体结构全部封顶至外装饰完工外架落完时间自2014年9月10日结束，

精装修阶段自2013年8月20日至2014年11月10日结束，室外总体开始至

竣工验收完成自2014年9月11人至2014年12月1日结束，交付入伙自2014

年12月20日至2014年12月30日结束。

2、本工程遇1个春节休假，其假期考虑30天。

第七章主要分项工程的施工方法

第一节基坑围护土方开挖

一、工程基坑总开挖顺序安排：

根据现状原地面地形分布及施工平面布置图，考虑塔机须先行安装，故必须

先将塔机基础桩完成并土方开挖至设计标高，经塔基验收合格后，才进行地下室

基坑开挖。

开挖总体顺序以示范区一►别墅标段——》多层标段分界顺序进行开挖，

在实际开挖过程中将周边基坑支护边土方先行开挖，开挖过程中会遇到的困难较

多，因此在现场应及时可靠的做好排水，降水的工作。

二、基坑特点：

(1)综合考虑场地工程地质情况条件、实际开挖深度、周围环境和施工进度要

求。

(2)基坑平面形状不规则，基坑开挖分组进行，后续工程受前期工程影响，因

此要特别注意按照既定的施工顺序进行。

(3)从基坑周围环境来看，四周均为已完道路，须特别保护，以免发生坍塌.

三、围护施工简要说明：

1、土方开挖

(1)开挖深度应结合施工图进行。

(2)基坑周围范围内地面堆载不得超过15kPa。

(3)土方开挖应分段分片进行，并采取间挖、跳挖工艺，每开挖20延米的土方,

立即进行相应范围的土钉墙或素碎护坡施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能

进行邻段土方的开挖。

(6)严格控制放坡开挖的土坡高差及坡度，防止基坑土体滑坡。最后30cm土方

宜人工开挖。

第二节钢筋工程

1、原材料：

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性

程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行

检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通

风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严版U2、钢筋

保护层：

基础：35mm；梁柱、外墙外侧：25mm；板、墙：15mm

3、钢筋加工配料:

(1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

(2)钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。

(3)I级钢筋末端需做180°弯钩。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

4、钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭

接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；

楼板、墙板钢筋采用搭接接头。

暗柱钢筋采用电渣压力焊。

5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验

收规范”有关规定。

6、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置

准确。

7、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且2500,绑扎接头搭接长度根据混

凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断

面内钢筋接头数量不得多于50%»

8、钢筋定位措施：

(1)墙体钢筋定位：

1)竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫

块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子

间距为800〜1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙

体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙

体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

9、墙体钢筋绑扎：

(1)工艺流程：暗柱筋电渣焊一修整预留搭接筋一绑扎、搭接2—4根

竖筋和梯子筋一画横筋分档标志一绑二根横筋一画竖筋分档标志一绑

横、竖筋及拉结筋。

(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控

制线。

(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部1m

处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢

筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布

设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准

确和保护层厚度。

(4)墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500nlm。

(5)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，

墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

10、楼板钢筋绑扎：

(1)工艺流程：核验模板标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安

放垫块一敷设专业管线一安放马凳一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢

筋一申报隐检f隐检验收签证f转入下道工序。

(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

(3)楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢

筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

(4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板

内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计及相关设备安

装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。

11、浇筑砂过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复,

保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

12、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，

然后再绑扎分布筋。

第三节模板工程

一、施工准备

模板：本工程为确保创优质工程，我单位决定在模具方面投资大量优质高成

本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计

划主体模板采用优质L8cm厚木工板，它具有以下优点：

(1)：板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费

用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；

(2)承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；

(3)材质轻；

(4)保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；

(5)锯载方便，易加工成各种形状的模板；

2.联结附件：40X100木方、3型卡、穿墙螺杆、钉子等。

3.支撑系统：用40X100方木，①48X3.0mm钢管以及中14螺杆作为加固支

承手段。

4.脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。

二、模板安装操作工艺

1、基础模板安装

(1)根据基础墨线、水平标高基准点，把模板固定牢固。

(2)集水井处模板采用“整体定型”模板，塔吊吊入集水井位置。注意整体

模板的固定，防止混凝土浇筑时模板上浮。

二方木竖带@300

电梯井（集水井）模板支撑图示

2、柱模板安装

（1）按照放线位置钉好压脚板。

（2）按柱模板设计图的口模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木材钉

紧，转角位置用木模将两模板连接。

（3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进

行设计选择，必要时增加穿墙螺杆。

50*50*4止水钢板与螺丝

四周满焊

外墙止水对拉螺丝

50*50*18木块

墙体对拉螺栓示意图

3、剪力墙模安装

（1）按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺杆

和套管。穿墙螺杆的规格和间距在模板设计图中明确规定（对拉螺杆中14间距600

X300,对拉螺杆计算见后附）。

（2）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另

一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，

若为外墙时，在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

（4）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以

及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

（5）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立

杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

（6）碎浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。

4、梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，梁支撑立杆为

双排，间距不大于800mm,梁侧板木方间距200mm,木方9cm面向上。梁侧模通过

在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模阳角贴海绵条。

（3）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木防或钢龙骨，铺上梁底板,

并拉线找平。梁的起拱高度按设计要求，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应

按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%。〜3%°。

（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m,若楼层高度超

过4.5m以上时，要另行设计。

（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加

木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（6）梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。

（7）当梁高超过750mm时，侧模增加穿梁对拉螺杆。

（8）梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。

梁模板均采用18mm木工板。

有梁板支模模板图

5、楼板模板安装

（1）楼板模板以模板为底模，模板拼接处贴海绵条，以4X10木方做搁栅，

间距不大于250mm,用e48X3.0钢管搭设满堂排架，立杆离轴线400mm。间距不

大于900mm,并设扫地杆。楼层面上200mm,纵横连杆沿垂直方向为1800mm设一

道，将楼板底标高引测到钢管立杆上，便于控制楼板标高，立杆上部与模板底的

钢管牵杆牵牢，并设保险扣件，板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱的高度应为

全跨长度的2/1000。

（2）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间

在竖向与水平向的稳定。

（3）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在

模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800~1000mm,大龙骨间距为600-

1200mm,小龙骨间距为400〜600mm,支顶排列要考虑设置施工通道。

（4）通线调节支顶高度，将大龙骨找平，楼板跨度大于4米时，底模必须适

当起拱，如设计无要求时，起拱高度为板跨的1%。〜3%。。。

（5）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接，对拼缝不足50mm,

可用木板代替。收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

（6）阳台及悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线

校正，三个面必须垂直，不得有凹凸现象出现，厨卫、阳台低于楼面按图纸要求。

（7）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝

是否严密，然后将楼面清扫干净。

九夹板

外墙模板竖向剖面图

三、模板拆除工艺要求

1、模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，混凝

土浇筑时做1组拆模试块，进行同条件养护。楼板、梁底模、悬臂构件底模和支

架等拆除时，根据拆模试块强度进行控制。底模拆除时的混凝土强度要求

（GB50204-2002）构件类型、构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标

准值的百分率（%）□

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定

达到设计的混凝土立方体抗压

构件类型构件跨度(m)

强度标准值的百分率(%)

W2250

板>2,<8275

>82100

W8>75

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺杆，然

后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。

(2)墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢

管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

(3)楼板、梁模板拆除

①先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆

上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除

水平拉杆及剪刀撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层

排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

⑤拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件

及时集中统一管理。

⑥楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块,

在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。

楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%,方可

拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同

意后，方可作业。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及

时清运。

第四节钢筋砂工程

该工程结构混凝土均采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。

主要部位混凝土设计强度：

基础垫层C15；基础及以上各层墙体、楼板C30

1、剪力墙混凝土施工：

（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约

30mm—50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混

凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒

应距洞边15~20cm。

（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,

振捣棒的移动间距不得大于370mmo振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要

保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴

胶条做标记。

（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将

落地灰清扫干净。

2、楼板混凝土施工：

（1）楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能

覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、施工缝的留置及处理:

(1)施工缝的留置

每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层

剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。

(2)施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa,且应

剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层30—50加厚

与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑碎。

第五节防水工程

一、施工要求：

1、防水工程必须由防水专业队施工。

2、防水施工人员必须持证上岗。

3、做防水层时基层含水率不得大于9%o

4、防水材料应选购**市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合

格后才能使用。

5、屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合

格后，方可进行下一道工序。

二、防水施工：

1、屋面防水工程：

屋面设计为非上人屋面，防水层采用L5厚JS防水涂料防水层，水泥砂浆找

平后，采用3毫米厚APP改性沥青防水卷材(热粘)防水层一道。

(1)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%,

含水率可用以下简单测法：用一块IX1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3—4

小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印)，则可认为含水率

符合要求。

(2)基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在

防水层施工前认真清洗干净。

(3)出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。

(4)铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下

向上按顺序铺贴，顺水接茬。

(5)卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100mm,上下层卷材

接头位置要错开，采用热熔铺贴法。

(6)每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一

遍，以便排除卷材与基层的空气。

2、厕浴间防水

(1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐

杂物存在，基层含水率不得超过9%。

(2)找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应N2%,不得局部积水。

(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收

头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

(4)小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层

与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高与立墙部分水平接好。

(5)防水层采用1.5厚JS防水涂料施工。

(6)卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种

交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

(7)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

第六节土方回填

1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及

干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

2、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用

前应过筛，确保粒径不大于50mm。

5、2：8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。

7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，

夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根

据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3,取样合格率不得小于90%。

9、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

第七节脚手架工程

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。脚手架与建筑物按水

平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密。

外脚手架搭设参数：

搭设高度：商业区13.9m,别墅区13.15m,多层H=21.95m；

步距：h=1.8m

立杆间距：L=1.5m;

小横杆间距为1.05m；

排距：1.5m

连墙杆间距竖直3.600m,水平4.500m（即两步三跨），离立杆距建筑物0.250m。

搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小

于500mm,且应不在同一步内。

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜

杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。剪

刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣

件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭，首层设水平兜网，每隔四层设水平兜

网，并设随层网。

作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m,接地线连接

应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

第八节外装修工程

本工程外墙装修为外墙涂料和面砖。

1、外墙涂料：

（1）工艺流程：

墙面基层处理一弹线分格、粘条一拌制面层用料一面层喷涂一起分

格条勾缝一养护。

（2）基层处理：

1）先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用水泥砂浆找平。

2）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊

垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛

必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7

mm,应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔

洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

3）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面泅湿，按图示尺寸弹分格线,

粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘

牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子

溜光压实。

4）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以

保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩

裂缝。

（3）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好

样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、

窗等进行防护，以免污染。

1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面

距离为30—50mm,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保

持一致。

3）喷枪移动范围直线喷涂70〜80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷

涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2〜1/3使涂层厚度比较均

匀，色调基本一致。

4）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔

刷涂。

5）喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前

后两遍的喷涂间隔为1—2小时。

6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（4）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

（5）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

（6）喷涂施工注意事项：

1）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层

厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

2）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受

污染。

3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

4)喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出

现露底、流坠、不显接茬现象。

2、外墙面砖：

(1)工艺流程：

准备工作一基层处理一吊垂直、套方、找规矩一抹底层砂浆一弹线分

格f排砖一镶贴面砖f勾缝和擦缝

(2)准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品

面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选

颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同

规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查

符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗

口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏

差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

(3)基层处理：本工程为剪力墙结构外保温，首先将基层表面灰尘、浮粒、

油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥=1：6：

0.2o水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。在外表面

钉一层钢板网，再抹底层砂浆。

(4)吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝

吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为

基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”(中心线和水平线、洞口左右各一饼),

确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

(5)抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充

分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6mm,采用水泥：砂：TG胶=1：6：

0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12mm,其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。

两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮

平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm,

阴阳角垂直和方正L5m,立面垂直度2mm0

(6)弹线分格和排砖：排成前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后

在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸

为5-10块弹水平线。接着就是挂线(经标准点)垫底尺。标准点用废面砖粘结

在底层砂浆上，贴时将砖的