机械维修工人安全操作规程（15篇范文）

第第页机械维护和修理工人安全操作规程（15篇范文）【第1篇】机械维护和修理工人安全操作规程1、维护和修理人员在维护和修理过程中，必须严格遵守机械维护和修理安全技术规程和本工种的安全技术规程。2、维护和修理车间主任要对维护和修理的安全负总责，并对参加维护和修理的人员交待好任务，交待好安全防护措施。3、维护和修理工作之前，必须认真检查各种工具，用具，吊具，设备的牢靠性，确保使用安全。4、凡是具有二人以上的维护和修理项目，必须指定一人负责安全。5、凡是机电传动设备进行检查、维护和修理，必须切断电源，并要在开关上挂设“禁止启动，设备维护和修理”警告牌。6、维护和修理中对于特别拆卸，必须严格掌控，不经领导批准，技术人员未到现场不得拆装。7、维护和修理临时行灯必须采纳低压36伏，绝缘要良好，使用电动工具要有牢靠接地。8、乙炔——氧气装置必须有回火节流器，使用时必须检查仪器、仪表、接头的牢靠性和密封性。9、使用任何设备，必须符合安全保护才略使用，严禁进行带病设备的使用。10、进入容器工作，工与监护人每3分钟联系一次，监护人必须随时把握工的情况，不得离开。11、从事有可能产生不安全的维护和修理工作，不能单独一个人去做，必须两人以上进行工作。12、离地3米以上的高空作业，维护和修理人员必须配置安全防护措施（安全带、安全帽、防护垫等），有心脏病、高血压、贫血、癫痫病者，不得从事高空作业。13、遇有猛风、暴雨、雷电时，不能进行室外或高空作业。14、夜间必须有充足的照明，才略进行维护和修理工作。15、起重机械的操、指挥员必须经过专门培训，考试合格才略进行操作或指挥。16、任何人在工作过程中感到身体不适，有权要求停止作业，送医院检查，不得带病工作。17、任何人在维护和修理过程中发觉不安全因素或存在的安全隐患，必须向领导汇报，适时整改。18、按规定穿着好劳动防护品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。设备部2023/1/1【第2篇】工程机械的使用与维护和修理保养的操作规程施工机械的使用寿命长、短，用户的管理、使用是特别紧要的一环，要做好以下四方面的工作。1.坚持实行“二定三包”制度定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出一般故障）。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，对机械设备实行目标本钱管理，将操的经济效益与机械使用费（如燃油料费、维护和修理费、保养费、料子费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为自动日常维护保养。2.削减环境气候给机械造成的无形磨损即削减环境因素对机械使用寿命的影响。由于施工机械大部分是露天作业，作业地方常常变更，所以其性能受到作业场所的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，肯定要有停机房（棚），或者实行上遮盖，下用木料支垫的维护措施，削减日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响（环境温度过低，还会给机械造成灾祸性后果）。未实行相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。3.机械实行定期保养是延长寿命的关键《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。由于保养能除去机械隐患，若不适时保养，往往会使机械设备显现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既加添维护和修理费用，又耽误施工工期。4.采纳先进的机械检测等辅佑襄助维护和修理手段机械维护和修理工作是延长机械使用寿命的紧要环节，采纳合理的维护和修理方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。依据有关资料统计，采纳先进的状态监测手段，可以削减25%～50%维护和修理费，故障发生率削减75%，并可延长机械使用寿命。【第3篇】煤矿专用机械设备维护和修理保养安全操作引导规程一、各类机械设备的性能不同，采纳不同的操作方法进行维护和修理。二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处置故障。三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看管，方可维护和修理作业。四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看管帮助，不得一人单独进行维护和修理操作。五、修理电器设备时，需电工搭配共同完成。六、机修工要把握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发觉问题，立刻关机维护和修理。七、对机械设备进行定期的维护和修理保养，确保设备能安全正常运转。【第4篇】机械维护和修理工岗位操作规程1、机械维护和修理工必须遵守公司的《安全生产管理制度》《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。2、机械维护和修理工必须经主管部门培训合格,取得操作资格证书,方可上岗作业。3、机械维护和修理工上岗要求3.1机械维护和修理工上岗作业前要按规定穿着好劳动保护用品,不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。3.2机械维护和修理工上岗前要清楚当班任务,施工方法、安全措施和工艺过程,准备好工作中使用的工具料子等一切用具。3.3工作前必须检查所用工具,起吊设备的牢靠性,严禁超负荷带病运转。3.4较大维护和修理项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,相互搭配。3.5机械维护和修理工夜间巡检须带照明灯,禁止班前饮酒。4、检修机械设备必须先办理停电手续,并在操作开关上挂警告牌,同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后,适时办理送电手续,并通知有关人员。5、检修人员如因工作需要,进入设备内部检修时,必须设专人在外监护,必须时还应将断电装置加锁,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行检修工作。6、设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关人员送电试车。7、高空作业要求7.1公司规定:离地面1.5米以上为高空作业,全部高空作业者,均应按此要求执行。7.2凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适合高空作业者,不得从事高空作业。7.3登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。7.4高空作业时,站立处必须坚固、牢靠；要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。7.5高空作业时,要戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在坚固结实,坚固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。7.6高空作业时,要把所需要用的料子、工具放进工具包内,不应把工具、器材放在工作点边沿,传递物件应用吊绳,防止下落伤人,严禁上下抛掷工具、器材,不允许向地下抛东西。7.7进行高空作业时,特别要注意四周环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立刻排出或停止工作。7.8使用梯子登高时,梯子中心不得缺层,并应坚固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。7.9碰到六级以上大风和大雨时,禁止露天高空作业,若因抢修需要,必须实行有效安全措施。8、使用电焊的一般要求（实在按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）8.1使用电焊时,必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否牢靠。8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和设备上,不准借设备接地（零）线做焊接回线,焊接工作回路应接触良好,机壳接地必须符合安全规定。9、使用用气焊（割）的一般要求（实在按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）9.1使用气焊（割）时,必须对焊（割）炬进行检查。9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米,并应阔别火源10米以外。9.3气瓶放在阴凉地方,不得烈日暴晒,注意防火,瓶身不得沾染油脂、沥青等。9.4搬运时应轻拿轻放。9.5检查压力表时,应站在侧面,正面不许有人。10、检修起重工作要求10.1起重工作前,应认真检查工作场所,以及所用工具,设备的性能是否良好、牢靠。10.2多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应谙习各种手势,信号旗语等。10.3依据物体重量、体积、形状等,采纳适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。10.4起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点,不得任意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必须时,要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接坚固牢靠。10.6厂房内吊装孔、每层之间,必须有牢靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有坚固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,吊装孔下严禁行人。10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。10.9各种起重工具都要符合规格,常常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可连续使用。10.10各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须快捷牢靠。10.11各种起重设备,必须有专人负责维护保养,定期检查,建立设备档案,各零部件不得任意拆卸,更换,必须更换时,应经公司主管部门同意。10.12吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:10.12.1表面有裂纹、破口。10.12.2不安全断面及钩环变形。10.12.3挂绳处断面磨损超出高度10%。10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机械安全规程）和技术要求。10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废:10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。10.14.2钢丝绳表面钢丝被腐蚀,实现40%（直径）以上。10.14.3受过死角擦扭,部分受压变形。10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数实现下列数值的:①安全系数在6以下的为钢丝总数的10%。②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。11、检修工作中,拆下的零部件应妥当放置,不得丢失,检修机械零部件的结合面时,应将吊起部件部份整稳,手不得伸入其间,检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查简单倾倒的部件时,必须支撑坚固。12、检修工作中,使用扳手时,扳手与螺帽接触部份,不得粘有油脂,接触紧密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手当锤使用。13、检修工作中,要注意四周人员及自身安全,防止因挥动工具,造成工具脱落、工件及铁屑飞溅,造成损害；除去铁屑、杂物必须用工具,严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意帮助、搭配。14、检修工作中,使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否坚固,抡大锤、斧头,正面严禁站人。15、检修工作中,使用凿子前,应清除工件和凿子毛刺,如对面有人,必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时,禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。16、检修工作中,锉锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装坚固。紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手攀住固定物。17、检修工作中,裁铁板、敲榔头时,人不可对面站立,使用的工件、管件要放置合理。18、检修工作中,使用电动工具时,应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。19、检修工作中,用柴油洗零件时四周5米内不准有明火,现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油,清洗过的废油要适时处置,以免发生或在事故。20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时,必须先卸压断电再检修,禁止带压（电）检修。21、进入金属容器或潮湿环境工作时,必须使用12v以下低压电源照明；其它地方必须使用36v以下低压电源照明。22、进入料仓内部工作时,应检查料仓内料位情况并系好安全带,同时与巡检岗位联系好,禁止进料,必须设专人监护。实在按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。23、进入高温、高风速设备内部前,必须确认温度,风速下降到适合程度后方可进入内部进行检查、检修。24、进入设备内检修时,要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时,要对电气焊（割）工具进行严格检查,同时要开实行强制通风机措施,防止触电、中毒事故发生。25、检修斗提时,必须确认逆止器工作牢靠,料斗内无存料,以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时,不得将身体部位伸到机壳内部。26、检修风机时,必须将风机阀门关闭,同时用绳子将风叶固定,防止风机风叶回转伤人。27、检修螺杆式空气压缩机时,肯定将机内压缩空气卸完后再检修,禁止带压检修。28、检修中如需要进行设备盘车,须设专人监护、指挥下进行。29、检修中需要现场试车时,检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电,现场启动设备必须经过班长允许,上下工序联系好,现场巡检工确认后,方可现场试车；如需中控试车,中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工确实认后方可中控试车。30、设备检修后必须进行试车,试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。31、设备检修后,必须试用紧停开关,拉线是否快捷、牢靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置,必须对其安全防护、保护装置进行测试,确保安全防护、保护装置安全、牢靠、灵敏。32、设备没有停稳,严禁在设备上或进入设备内部检查。33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。34、检修完设备后,对润滑油质、油量进行检查。35、上下交叉作业时,应实行防护措施,如不能实行防护措施,上面检修人员,应避让下面检修人员,以防落物伤人。36、从高处往下清理物料时,要有人监护,必须设防护栏或拉警戒绳。37、冬季长期停机时,要切断循环水并将设备内部的水吹净,以防冻坏。38、听到启动铃声后,现场人员立刻撤离到安全地方。39、检修完后,必须由检修项目技术负责人检查,验收合格后方能交付使用。【第5篇】机械维护和修理工安全操作规程1、工作环境应干燥乾净,不得堵塞通道。2、多人操作的工作台,中心应设防护网,对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火,显现卷边裂纹时应适时处置,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地方存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程的三分之二、6、机械解件,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。7、修理机械,应选择平坦坚实地方停放,支撑坚固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。10、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。【第6篇】机械维护和修理作业安全操作规程第一条

认真执行《一般安全守则》。第二条

维护和修理前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。第三条

维护和修理装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。第四条

焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。第五条

在煤尘浓度超标时不准动火。第六条

吊车、叉车搭配修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。第七条

严禁在设备运转时维护和修理，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。第八条

设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维护和修理人员要站到安全位置，然后由司机试车。【第7篇】机械设备维护和修理专业同学安全操作技术规程一、安全技术总则和要求:1、承当修理任务时,依照下达的实在工作,不得做与本工作无关的其他事情,更不许做私活。当接到不谙习的工作时,应向组长和老师问明安全技术要求,方得进行工作,确保安全操作。2、工作时要聚精会神,保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力,以防止造成人为的事故。3、不允许与自身工作无关的人员交换或替换自身的工作,也不许擅自动用他人的机床设备,如因特别情况需要,必须经过申请借用,并征得老师的同意,方能使用。4、试机时,禁止触机运转机构的连接部位和其他运转部位,也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时,要适时向组长或有阅历的老师傅请教。5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件,都要放置妥当,防止撞击碰坏,更不要乱堆乱放,以防丢失或堵塞通道。二、工作前:1、应按规定穿好工作服和其他必须的一切防护用品,将上衣袖口扎紧。2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具,以便安全使用它们。3、不许用偶然见到的或未经检验过的工具,使用的工具应适合下列条件:a、锤头应当有凸型,不得歪斜和卷口,锤柄用硬木制作,长度比例适当,装束要坚固结实坚固,顶头用铁契子逆契,躲避滑脱。b、使用成套的各种扳头（导板、套扳、内六角扳）必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。c、螺丝刀（旋凿）刮刀、铲刀等必须装有手柄,否则不得使用。4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时,不许用锤敲扳头,也不许在扳头柄上接套管子,（防止敲坏和扳断扳头）,应调换使用较大的扳头。5、应将自身的工具按顺序放在工作台上或工具箱里,并保持清洁,以致实现文明生产和使用便利等要求。6、使用台虎钳夹持工件加工时,要夹持合理,松紧适当,既防工件被夹坏,又防太松夹不牢。工作要准备和布置好自身的工作地方,并保持工作场所清洁整齐。7、进行小修理时,工作位置上,应备有可搬移的工具小车和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、（铁桶、盘盖等）工作行灯（电压不得超出36伏）和其他必须应用的物件。三、在修理工作中:1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开,取去插头,自身不得拆装。拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分（如操作杆、总线上的开关、管道等）并将机床总开关保险拉掉，防止误开机床发生事故.2、必须认真检查,确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下,方可进行修理工作。3、在修理时,必须在机床接电部位相近显目的地方挂上警告牌,正在修理中不许开动!4、在直接接触没有绝缘外层的电线,或电器开关的导电部位进行工作时,必须要实行隔离防护措施,和遮拦防护设备。5、在运动部位相近修理时,必须安装保护装置隔离,以防绞辗损害。6、用煤油清洗零件时,肯定要在防火安全的地方进行,以防发生火灾。7、起重时不要超出起重机上面表明的核定载重量,如起重机上面未标明核定最大载重量时,不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备替换,而必须使用该起重机时,肯定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后,再行使用。8、经修理的机床装配完毕后,肯定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。9、刚修理完工后的机床,在未试车前必须先用手板动试转,在无阻击和良好的情况下,装上各部位保护装置后进行通电试车。10、用电动工具操作时,必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。11、不得随便搬动带有电压的电气具,如必须搬动时,应将它和电力线路断开,在搬动时应拿住外壳,决不许拿它工作部位和导电部位。12、当在砂轮上磨工具时,必须戴好防护眼镜,不要站立在砂轮直径旋转的直线方面,应站立在砂轮的侧面,磨削时手持工具要平稳,不要撞击和用力过猛,以防砂轮分裂溅击伤人。13、在凿削加工时,防止凿削飞溅伤人；必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦,同时操必须戴好防护眼镜。14、修理和安装较大型机器设备,在未吊装前要搭好脚手架,脚踏板肯定要坚固结实,坚固稳妥,在高处负责安装的人员要扎好保险带操作,机件起吊时要有专人负责指挥。15、在登高修理作业时,应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置（铅丝箍扎）,梯脚应包橡皮,放置要稳妥不许滑动,斜度最大不得超出60,肯定禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽,系安全带。16、在高空操作完毕以后,应随时将跳板上的工具,零件和剩余的料子收掉,禁止留下没有固定好的各类物品,以防高空落物伤人。17、在有交通运输的公共人行道上工作时,必须让助手留在下面照看,防止车辆撞梯,也防止高处落物砸伤行人。18、用喷灯工作时,应遵守下列规定:（1）不准往煤油喷灯里倒灌汽油。（2）使用喷灯气不宜打得过足,以防爆炸。（3）禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油,以防火焰暴发伤人。（4）往喷灯里加油时,不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。（5）喷灯盛油不能太满。（6）不许从火口或炉膛内引点喷灯。（7）喷灯工作完毕后,必须将气筒内剩气放完。19.拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的紧要性,按顺序拆装.20.使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良。21.试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.22.使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.23.使用电动或手摇吊车时须依照吊车的安全操作规程进行.24.研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,躲避因手指插入导致断指事故.25.研磨床面和机件时,如两端有拦阻研磨之物必须加隔离垫,躲避将手碰伤.26.工作地方要常常保持乾净,通道不准放置物品.27.拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件蓦地弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.28.协同作业时必须相互联系协调,禁止互不通气盲目行事.29.拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分30.递接工具料子、零件时禁止投掷.31.把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.32.拆卸沉重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.33.在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.34.使用手钻要穿着发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜四、工作完毕后:1、整理好自身所用的工具,清扫好工作地方。地面清洁,无油污,无积水,无杂物。物料按指定地方摆放整齐。2、将修理好的机床,以及其他机器设备,做好试转移交手续。3、经过修理过的机床设备（试运转中未发觉）在使用中发觉修理质量有问题时,原负责修理人得到通知后,应适时前往现场检查察看并负责保修到底。浙江省机电高级技校【第8篇】井下维护和修理钳工四大机械技术操作规程1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须娴熟把握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地方20米内风流中瓦斯浓度实现1%时,严禁送电试车,实现1.5%时,停止一切作业,并切断电源。3、检修前将检修用的备件、料子和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验。4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放）,挂检修作业牌。并认真检查作业场合,确保作业安全。5、对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全牢靠。6、拆装机件时,不准用铸件等脆性料子锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。7、在检修时,需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,油牌号应符合规定。8、各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准任意拆除和改动。9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。10、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手,禁止抛掷。11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时,为防止意外事故,应订立相应的安全防护措施。12、检修完毕,要进行全面的验收和试运转,试运转时应由司机操作,检查全部人员撤离至安全地方后方可送电试运转,发觉问题适时处置。13、施工完毕,要清里好施工现场,做好检修记录。本工种存在不安全因素及防备措施1、本工种存在不安全因素是坠人、坠物伤人。2、高空和井筒作业时,防止落物,伤人或坠落,施工人员,应戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。3、为了躲避把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患,检修后应将工具、料子、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。【第9篇】机械维护和修理作业岗位安全操作规程1范围本标准适用于本公司各车间机械维护和修理作业岗位的安全作业。2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查整治，包含使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维护和修理前断电措施的检查、作业后对维护和修理现象安全的检查等；l负责对本车间设备的机械维护和修理作业，在作业和故障排出过程中，严格依照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，适时报修；l负责本岗位维护和修理间、现场维护和修理过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位重要不安全有害因素（不安全源）作业活动重要不安全有害因素（不安全源）可能造成的事故/损害可能损害的对象设备维护和修理未停机维护和修理设备或操作欠妥，导致肢体被设备夹伤机械损害操作人员进入设备内部维护和修理，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维护和修理作业操作欠妥或意外通电，人员接触带电部位触电操作人员使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械损害操作人员钻头、工件未紧固，或操作欠妥，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未适时检测维护和修理，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作欠妥，人员肢体接触工具运行部位机械损害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作欠妥，人员肢体接触砂轮机械损害操作人员登高维护和修理登高作业时梯台安全性不良，或人员作业欠妥，造成作业人员坠落高处坠落操作人员4设备维护和修理作业安全要求4.1劳动防护用品穿着通用要求4.1.1作业时穿着工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣裳角应系扣。4.1.2作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。4.2维护和修理作业前准备安全要求4.2.1维护和修理工进行操作时应不少于2人。4.2.2进行设备维护和修理前应断电、在电源箱上挂上“正在维护和修理，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维护和修理，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。4.2.3检查作业场合的维护和修理作业条件，并在现场放置维护和修理作业警示牌。4.2.4检查维护和修理用的设备及其和安全防护装置、维护和修理备件和料子、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5严禁带电维护和修理作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并实行牢靠安全措施。4.3维护和修理作业过程安全操作要求4.3.1在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。4.3.2拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4.3.3拆卸较大的零部件时，必须实行牢靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。4.3.4传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。4.3.5工作场合应常常保持干燥乾净，工具和废弃的零部件不得任意丢弃；设备维护和修理工作结束后存放到统一地方统一管理。4.4维护和修理作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、料子、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维护和修理所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。4.4.2检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作牢靠。4.4.3填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。4.4.4对维护和修理现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。5使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿着要求5.1.1作业时穿着工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣裳角应系扣。5.1.2作业时严禁戴手套。5.1.3进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。5.2使用台钻前准备安全要求5.2.1检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。5.2.2检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。5.2.3检查电源线是否完好，是否无破损。5.3使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1装夹工件必须坚固牢靠，使用台钳夹工件时，工件不得超出钳口最大行程的三分之二、5.3.2钻头安装紧固后，应进行试车，无摇摆、无偏心，方可进行钻孔作业；应依据工件料子，选择合适的钻头。5.3.3钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规定和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。5.3.4钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。5.3.5用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。5.3.6操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。5.3.7调整台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。5.3.8钻头在转动中禁止用手清除铁沫。5.4台钻使用后安全要求5.5.1清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。5.5.2工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。6使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿着要求6.1.1作业时穿着工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣裳角应系扣。6.1.2使用ⅰ类工具或使用ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须实行有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防撞击眼镜。6.2使用工具前安全操作准备6.2.1选用符合要求的电动工具，一般作业场合应尽量选择ⅱ类工具，在潮湿作业场合或金属构架上等导电较好作业场合，须使用ⅱ类或ⅲ类工具；6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。6.2.3检查工具是否经过绝缘电阻检测，是否有检测合格标识。6.2.4检查工具的开关、电源线，绝缘层应完好无破损；电源线长度一般不超出5米，中心不得有接头。6.2.5检查工具的旋转部位的防护罩、盖及手柄是否完好，无破损、无变形、无松动；手电钻的钻头装卡是否紧固，钻头是否无裂纹，装卡位置是否正确；手持砂轮机的砂轮是否破损，是否在合格期内。6.3使用工具作业过程安全操作要求6.3.1使用ⅰ类工具时，应采纳额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；ⅰ类工具必须使用三芯插头，确保外壳通过插座pe接地；6.3.2在狭窄场和所使用ⅱ类工具时，必须装设额定漏电动作电流不大于15ma，动作时间不大于0.1s的漏电保护电器。漏电保护电器应定期校验，保持完好有效。6.3.3电源线不得任意加长，需远距离使用的，应通过接线盘、接线板转接。6.3.4电钻在转动中或带电时禁止用手清除铁沫。6.3.5禁止直接将工具或线路接到照明灯口上或挂地开关上。6.4工具使用后安全要求6.6.1工具使用后，应检查是否有破损，经过清洁保养后放置在工具柜内。6.6.2每季度进行一次绝缘电阻检测、对工具进行全面安全检查，检测、检查合格后在工具明显部位张贴安全合格证后方可使用。7砂轮机作业安全要求7.1劳动防护用品穿着要求7.1.1作业时穿着工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣裳角应系扣。7.1.2使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。7.2砂轮机作业前安全操作准备7.2.1检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。7.2.2检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。7.2.3检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。7.3砂轮机作业过程安全操作要求7.3.1调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才略正式使用。7.3.2砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，7.3.3操作时人必须站在砂轮的侧面。7.3.4打磨工件时，肯定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨沉重物件，以免砂轮因撞击而分裂。7.3.5有吸尘装置时，作业过程应通电使用。7.4砂轮机作业后安全操作要求7.7.1清扫周边的杂物和金属粉末。7.7.2关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。8登高维护和修理作业安全要求8.1劳动防护用品穿着要求8.1.1作业时穿着工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣裳角应系扣。8.1.2作业时穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8.1.3登高作业在5m及以上，且无固定平台时，应佩戴安全带，并固定在牢靠的固定物上。8.1.4在有物体坠落可能的位置登高作业，应戴安全帽。8.2登高作业前准备安全要求8.2.1登高作业人员须有经过培训的人员进行，未经过培训人员进行2m及以上登高需经过审批；全部人员进行5m及以上登高作业均需经过审批，现场设监护人，作业前由车间安全员进行安全交底。8.2.2登高前对梯台进行检查，发觉问题立刻处置，检查的重要内容包含：梯台结构是否完好，无破损；梯台脚部防滑垫是否完好有效；移动梯台的地面锁紧装置是否完好有效等。8.2.3登高作业前要移开四周不安全物品，实行相应的防坠落措施，确保安全操作。8.3登高作业过程安全操作要求8.3.1使用的梯台应放置坚固，移动梯台应使用锁紧装置，确保与地面之间不得移动。8.3.2登高现场应有2人，一人作业，一人监护。8.3.3登高作业人员携带的工具、料子等，应装在工具袋内，使用时防止坠落。8.3.4登高作业人员作业时应集中精力，不得接打移动电话、闲谈。8.3.5登高维护和修理需接触电气设备、电气线路时，使用验电器检验不带电后，方可接触。8.4登高作业后安全要求8.8.1清理现场遗留的杂物。8.8.2梯台放置到规定位置。9岗位应急要求9.1机械损害处置a）被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，应立刻前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿任意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械损害时，应立刻进行包扎、止血等处置，防止感染；严重的应立刻到医院处置。9.2发生设备、工具漏电时，应立刻关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。9.3高处坠落应急措施发生高处坠落时，受伤人员应立刻呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；细小损害时，监护人将受伤人员脱离不安全地段，可实行静坐或起身稍作活动察看；伤情较重时，应立刻前往医院救治。9.3维护和修理组区域内发生火险时，应立刻使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（电话：————）；处置无效时立刻撤离现场，按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。9.4在生产现场维护和修理作业时，现场发生火险，应立刻停止作业，听从所在部门应急指挥，按所在现场的疏散指示标识和规定的集合地进行疏散集中。【第10篇】维护和修理工机械岗位安全技术操作规程1目的确保维护和修理人员安全,保证检修质量和效率。2适用范围本规程适用于维护和修理工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。3所在岗位存在的职业健康安全风险:机械损害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；4安全技术内容及要求4.1工作前穿着劳保用品,检查当天全部使用工具,有不合格的修理好后再使用。4.2设备发生事故后要先检查、分析之后,进行维护和修理。4.3到各工作地方检修时,应加强联系,严格执行检修工作票和停送电挂牌制度,应了解工作物的结构及环境,确定检修步骤和需要,有序作业。4.4禁止设备运转时检修,严禁巡检时触摸转动设备。4.5检修中要清洗干净各部件,并做出标记,按装配顺序进行装配。4.6禁止在工作物悬挂时检查与修理,更不能把手脚放在吊装物下。对大件和沉重的物体的拆卸和装配应专人指挥,并在起重设备搭配下确认无障碍后进行工作。正确判定吊装物重量,吊装用钢丝绳,应符合吊装物重量,严禁用铁丝代绳。4.7使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时,严格按其操作规程。4.8錾削时,不准錾削淬火物体,使用锤子等敲击物体时,必须实行防护措施,用垫木或铜垫垫好。4.9在密封场合内工作,至少两人进行,工作前应先确认工作场合内安全而且无有害物质方可进行。4.10工作时应使用安全电压36v的照明。4.11交叉作业时,应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。4.12使用活搬手紧固螺丝时,不准在搬手上加添套筒进行工作。4.13使用千斤顶顶重物时,物体重量不准超出千斤顶负荷量,且应防滑。4.14如用汽油清洗机械部件时,严禁吸烟,并距火源5米以外方可进行,装卸搬运温度过高的物体时,应做好防护。4.15检修完工后,适时清点好工具,将全部的安全装置,保护设施恢复齐备。4.16检修完成后,必须试车。在试运转时,首先必须人力盘车,情况良好,再进行空载试运转,无故障时再做负荷运转。4.17在高空作业时,应坚固扎好安全带,必须设监护人,监护人要紧密注意作业人员动态。4.18两人拖物体时,行动要统一,多人抬东西时,要先清理拦阻物,按口号行动。4.19检修受压容器或经受压力的机械时,应将总阀门关闭,除去压力后方可进行工作。4.20打锤时找好位置,检查好锤把是否坚固,不准带手套。4.21焊接作业4.21.1接线时,首先切断电源,不许带电接线,开关保险丝符合规定。焊机壳体必须坚固接地,且地线不准接在建筑物、机械设备上。4.21.2电线的接头须用合适的螺丝钉压紧,不可乱挂,禁止用铁筋等替换电源线。4.21.3引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作,不准两台电焊机使用一个开关。4.21.4使用中常常检查电焊机,察看温度变更情况（以不烫手60℃为宜）,声音是否正常。4.21.5在野外工作时,要将焊机及电源封护好,防止日晒、雨淋。4.21.6焊接装过油的容器时,焊前必须清理干净,吹干水分打开盖子,焊接有压力的容器时,必须将容器内压力放净后方可补焊。4.21.7在管道和各种容器内工作,应垫木板或胶皮,保证绝缘,连续工作时间不得超出一小时。4.21.8接线时一次线由维护和修理电工接好后,二次线由电焊工自行连接,但必须切断电源后进行。4.21.9修理焊接线路时,必须切断电源后进行。4.21.10工作物禁止压在电线上。4.21.11导线和电线的绝缘情况要严格检查,暴露破损要适时修理或更换,不合格者不准使用。4.21.12工作场所潮湿焊接时,不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或四周站立有“麻木”感觉时,必须停焊修理。4.21.13如遇狂风暴雨及雷电交加时,应停止作业。4.21.14禁止焊接带电的工作物。4.21.15工器具应保护好,各附件齐全,绝缘性能、安全性能良好。4.21.16焊接后的零件及焊条头不能随便乱放,更不准扔在易燃物品相近。焊接操作靠近易燃设施时,必须用铁板等作隔离物。4.21.17工作地方有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超出70℃；电线有暴露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者,禁止工作。4.21.18焊工作业时应两人进行,一人工作,一人监护。4.21.19工作时,乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象,而且严禁在乙炔瓶四周吸烟。4.21.20乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米,并不许放在热源处,高压线及作业人员下面。4.21.21电、气焊在同一处工作时,乙炔瓶应放在离工作地方10米以外的地方,焊接地方5米内不准在有易爆物品。4.21.22调整吹管和点火时,严禁乙炔气和氧气对着自身或他人。4.21.23防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上,不准在水泥地面上进行焊切工作,不准在废铁堆上从事焊切工作,必须时须实行安全措施。4.21.24搬运乙炔、氧气瓶时,严禁在地面上滚动,严禁直接用肩扛。4.21.25工作完成后,切断电源,检查四周是否有火星,并把工器具整理好,否则不能擅自离开工作岗位。4.22起重作业4.22.1起重机由持证人员操作,其他人不准擅自动用。4.22.2开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查,发觉问题适时修理。4.22.3开车前要检查行驶区域是否有障碍物,并试车,以防移动肇事。4.22.4工作前要试车,并鸣笛,重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时,严禁吊运。4.22.5对栓系不坚固的重物和上下没联系好时禁止起吊。4.22.6当吊车发生不安全情况时,起重工发出紧急停车信号,须立刻停车,不准开倒车。4.22.7吊重物时,不准超出本车设计负荷量,不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时,速度要均匀、稳妥,不得发生忽快忽慢和抖动。4.22.8吊车停止使用后,不应悬挂重物,离开驾驶室时,掌控器的把手应放在零位上,切断电源。4.22.9吊物时,严禁从人头、设备上飞越,若必须从设备上通过时,被吊物要高于设备0.5米以上。4.22.10吊车行驶到轨道两端时,车速不准过猛,严防冲撞和越轨。4.22.11吊车在工作中如遇停电时,要关闭全部开关,把掌控器转到零位。4.22.12在吊车上使用工具、备件要严加保管,以防掉落伤人,检修吊车区域,禁止闲人进入,检修时挂检修牌,切断电源。5记录《机械设备维护和修理记录》【第11篇】维护和修理工机械岗位安全技术操作规程1目的确保维护和修理人员安全，保证检修质量和效率。2适用范围本规程适用于维护和修理工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。3所在岗位存在的职业健康安全风险：机械损害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；4安全技术内容及要求4.1工作前穿着劳保用品，检查当天全部使用工具，有不合格的修理好后再使用。4.2设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维护和修理。4.3到各工作地方检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。4.4禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。4.5检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。4.6禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和沉重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备搭配下确认无障碍后进行工作。正确判定吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。4.7使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。4.8錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须实行防护措施，用垫木或铜垫垫好。4.9在密封场合内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场合内安全而且无有害物质方可进行。4.10工作时应使用安全电压36v的照明。4.11交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。4.12使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上加添套筒进行工作。4.13使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超出千斤顶负荷量，且应防滑。4.14如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。4.15检修完工后，适时清点好工具，将全部的安全装置，保护设施恢复齐备。4.16检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。4.17在高空作业时，应坚固扎好安全带，必须设监护人，监护人要紧密注意作业人员动态。4.18两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理拦阻物，按口号行动。4.19检修受压容器或经受压力的机械时，应将总阀门关闭，除去压力后方可进行工作。4.20打锤时找好位置，检查好锤把是否坚固，不准带手套。4.21焊接作业4.21.1接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须坚固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。4.21.2电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等替换电源线。4.21.3引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。4.21.4使用中常常检查电焊机，察看温度变更情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。4.21.5在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。4.21.7在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，连续工作时间不得超出一小时。4.21.8接线时一次线由维护和修理电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。4.21.9修理焊接线路时，必须切断电源后进行。4.21.10工作物禁止压在电线上。4.21.11导线和电线的绝缘情况要严格检查，暴露破损要适时修理或更换，不合格者不准使用。4.21.12工作场所潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或四周站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。4.21.13如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。4.21.14禁止焊接带电的工作物。4.21.15工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。4.21.16焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品相近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。4.21.17工作地方有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超出70℃；电线有暴露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。4.21.18焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。4.21.19工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，而且严禁在乙炔瓶四周吸烟。4.21.20乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。4.21.21电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地方10米以外的地方，焊接地方5米内不准在有易爆物品。4.21.22调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自身或他人。4.21.23防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必须时须实行安全措施。4.21.24搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。4.21.25工作完成后，切断电源，检查四周是否有火星，并把工器具整理好，否则不能擅自离开工作岗位。4.22起重作业4.22.1起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。4.22.2开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发觉问题适时修理。4.22.3开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。4.22.4工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。4.22.5对栓系不坚固的重物和上下没联系好时禁止起吊。4.22.6当吊车发生不安全情况时，起重工发出紧急停车信号，须立刻停车，不准开倒车。4.22.7吊重物时，不准超出本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。4.22.8吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，掌控器的把手应放在零位上，切断电源。4.22.9吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。4.22.10吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。4.22.11吊车在工作中如遇停电时，要关闭全部开关，把掌控器转到零位。4.22.12在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。5记录《机械设备维护和修理记录》【第12篇】机械汽车维护和修理安全操作规程（一）车间必须保持清洁卫生,地面必须保持干净,无油污和其它杂物。（二）车间必须按有关规定和要求配备消防器材,消防器材要常常检查,发觉有不能使用的或不合格的,要进行立刻跟换。（三）工作时必须穿着工作服和工作帽,穿工作鞋,严禁穿拖鞋和高跟鞋。（四）使用崭子时,必须带防护眼镜。严禁在砂轮机上打磨大型工件。（五）行车必须指定专人操作。起吊重物时,行车下禁止站人。（六）常常检查用电电路电线、开关、电机等设施,防止漏电和短路现象的发生。（七）使用千斤顶时,要确保千斤顶肯定安全牢靠,禁止使用存在问题的千斤顶,顶开重物时,千斤顶上下要支平,而且要与支承垂直,防止千斤顶顶滑。八、电瓶充电房要保持空气流通。在兑制电解液时,应带防护手套,应严守操作规程；只能将硫酸倒入水中,