压力管道安装监督检验工艺

JMTJSQM-C-1章节号第16章

页次第1页共页

压力管道安装监督检验工艺

修改状态第IV版第0次修改

1.适用范围

1.1本工艺适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围内的新建、

改建、扩建的压力管道安装安全质量监督检验；

2.监督检验的主要依据

2.1《压力管道安全管理与监察规定》；

2.2《压力管道安装安全质量监督检验规则》；

2.3GB50316《工业管道设计》；

2.4GB50251《燃气管道设读；

2.5GB50253《燃油管道设计》；

2.6GB50028-98《公用管道设计》；

2.7GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

2.8GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.9SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;

2.10GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；

2.11CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

2.12CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；

2.13HG20225-95《化工金属管道施工及验收规范》；

2.14安装设计文件及其选用的标准规范。

3.监督检验前的准备工作

3.1监检单位必须具有资格并经压力管道监督检验工作任务授权后方可

从事监检工作；

3.2监检人员应当持有省级或总局安全监察机构颁发的相应检验项目的

检验员(师)有效资格证书；

3.3受监督检验单位(建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检

测单位、防腐单位)必须提供与监检工作有关的下列文件、资料：

(1)项目报建审批及备案手续；

(2)设计、监理、安装、检测、防腐单位和相应材料、元件、附属、设施

制造单位的资质证明；

(3)建设、安装、监理、检测、防腐单位建立的质量管理体系及质量保证

手册；

(4)安装单位、监理单位向安全监察机构办理的备案手续；

(5)压力管道设计资料；

(6)施工组织设计或施工方案；

(7)焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书；

(8)专业技术人员、管理人员、施工人员持证情况一览表；

3.4监检单位接到监检授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料

后，15日内为其办理监督检验手续，成立项目监检组，明确监检内容，监检

方式，编制监检大纲或监检计划，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。

监检大纲须经批准并通知受监督检验单位；

3.5监检单位应调集人员、收集相关标准，配备设备，建立工作程序，

与有关方面建立联系，监检人员应按大纲要求，熟悉规范标准、编制监检所需

记录表格;

4.监督检验内容、标准要求与方法

监督检验是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质，监

督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行；监督检验包括对

不同受监检单位的安全质

量管理行为监督检验和在安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果进行

监督检验；

5.监督检验工艺

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

1.项目报建审批及备案手续应齐全;2.应按

规定组织设计交底和施工图审查;3.应对

压力管道安装施工进行必要的管理，包

括设置管理机构、配备专职、兼职管理

人员，建立质量管理体系，明确安全质

量管理责任等内容;4.应能有效实施了对

压力管道安装施工的管理;5.所选择的设

安全计单位、监理单位、压力管道安装单位、

检测单位、防腐单位和相应的材料、元

质量件、附属设施制造单位应具备相应的资

格；6.采购的材料、无件、附属设施和设

管理备应符合设计文件及质量要求;7.不得有

审查资料

建设单位其他安全质量管理违法、违规和失职行

座谈

行为为

监督

检验

1.安装单位、防腐单位应具备相应的安装资

格和资质；2.安装单位应按《监检规则》第

十六条第5款规定办理备案手续；3.应建立

健全了质量管理体系，并能有效实施；4.项

目经理、技术负责人、项目质量保证师、专

业工程师等专业技术和管理人员应配套，应

具备相应资格并与承担的工作相适应；5.在

焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指

安装单位、防腐单导书、持证焊工及持证项目等方面应满足安审查资料

位装要求；6.应有经过批准的施工组织设计或现场检查

施工方案并能贯彻执行；7.应按设计及标准

要求对建设单位提供的材料、设备或本单位

所购材料等进行检验；8.应按有关规定和标

准对压力管道安装工程进行各种检验与试

验，对出现的安全质量问题应按有关文件要

求及时如实上报和认真处理；9.不得有违规

分包、转包压力管道安装工程行为；10.不得

有其他安全质量管理违法、违规、失职行为；

1.应在监理单位资质等级许可的经营范围内

承担监理业务，不得以其他监理单位的名义

承担监理业务；2.应按本规则第十六条第5

款规定办理备案手续；3.监理机构的专业人

审查资料

监理单位员应配套，并且责任落实；应建立健全质量

现场检查

管理体系，并有效实施；4.应全面、有效地

履行监理责任；5.应制定并认真实施监理计

戈小6.现场采用的监理方式应合理可行，监

理人员应及时到位

7.应按照国家强制性标准或操作工艺进行分

项工程（工序）验收；8.对现场发现使用不

合格材料、元件、附属设施和设备的现象及审查资

监理单位发生的质量事故，应及时督促和配合其他相料现场

关单位整改处理；9.监理单位不得有转让监检查

理业务的行为；10.不得有其他安全质量管理

安全质违法、违规、失职行为；

量管理1.按检测单位资格等级及许可证的经营范围

行为监承揽任务，不得以其他检测单位的名义承担

督检验检测业务；2.建立健全质量管理体系，并能

有效实施；3.检测专业配套，结合合理，人审查资

检测单位员具备相应资格并与承担的工作相适应；4.料现场

按有关标准的要求，制定并认真实施检测计抽查

戈5.出具的检测结论应及时、准确；6.不

得有其它安全质量管理违法、违规、失职行

为；

管道元件（管子、管件、法兰、垫片、紧固

件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软

1.管道元件及焊审查材

管、疏水器、过滤器和分离器等）焊材必须

接材料材质的确质书、复

具有制造厂材质证明书，材质书应项目齐

认验报告

全，数据符合相应标准，否则应进行相应项

目的复验；

1.管道焊接按GB50235-97第5章和

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程

施工及验收规范》的有关规定进行；2.焊缝

外观质量合格级别GB50236-98要求：＜1）=1

或规定100%射线或超声检验的焊缝*n

级；要求局部射线或超声检验的焊缝市UI

级；不要求无损检测的焊缝IV；3.焊缝内部

质量检验，对以下管道焊缝应进行100%射

安装过

线，质量不低于GB50236-98表11.3.2中的

程中对

II级（1）输送剧毒流体的管道；（2）输送P

安全质

2lOMPa或P24Mpa且T2400℃的可燃流

量有影

体、有毒流体管道；（3）输送PBlOMpa且

响的活

T2400C的非可燃流体、无毒流体管道；（4）

动监检

TV-29C的低温管道；（5）设计文件要求

审查施

2.管道焊接或其100%射线检验的其他管道。输送PWlMPa,

工记录

他固定连接和可且TV400c的非可燃流体，无毒流体管道

和检测

拆卸连接装配质焊缝，可不进行射线检验，其他管道进行抽

且报^■、现

里检，比例市5%,质量4IH级，评定标准

场抽查

GB3323或GB11345。对返修焊缝，按要求

扩探，管道组成件及管道支承件、管道加工

件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量

和标准按GB50235-97第3~6章的有关规

定。

1.有热位移的管道，吊点应设在位移的相反

方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位

移方向相反或位移值不等的管道，不得使用

同一吊杆；2.导向支架或滑动支架的滑动面

应洁净平整，不得有歪斜和卡涩的现象，其审查施

3.支承件安装质安装位置应从支承面中心向位移反方向偏工记录、

且

里移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文现场抽

件规定，绝热层不得妨碍其位移；3.弹簧支、查

吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，

弹簧应调整至冷态值；4.有热位移的管道，

在热负荷运行时应及时对支、吊架进行检查

和调整；

审查施

工记录、

应符合现行国标《工业设备、管道防腐工程

检测记

4.管道防腐质量施工及验收规范》和GB50028.CJJ33的规

录、现场

定及设计要求；

抽查、抽

测

安装过

管道焊接检验应由经任命有资质的焊接检

程中对

验责任人员和无损检验人员进行，应按规定

安全质管道焊接、防审查检

5.进行焊前、焊中和焊后检查，采用的检验方

量有影腐质量、检验检测验检测

法、数量和合格标准及操作程序应符合有关

响的活质量报告

技术规范和设计文件要求，出具的检验检测

动监检

报告数据真实、格式规范、结论正确。

1.膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示

正确；2.监察管段和蠕胀测点的安装应符合

国家现行标准的规定；3.安全阀的规格、型

号、安装位置、开启压力、回座压力和密封

审查施

压力应符合设计文件规定，调试的安全阀应

工记录、

6.管道附属设施有铅封，压力表的规格、数量应符合要求；

检测报

和设备安装质量4.安全保护装置和其他阀门的安装质量、阀

告、现场

门的型号规格应符合设计要求，安装位置，

抽查

进出口方向正确；5.补偿器安装位置和安装

质量应符合设计要求和有关规定;6.阀门井、

凝水器的安装应符合设计要求；7.放散管和

检漏管的安装应符合GB50028的有关规定；

穿越公、铁路线和城镇主要干道，施工质量

应符合GB50028.CJJ33和设计图样的规定，

7.管道穿跨越、现场检

埋地管段的防腐及隐蔽工程质量应符合设

隐蔽工程安装质查质S

且计要求和规范规定

里及记录

1.试验前确认有关资料和试验条件；2.试验

介质、温度、压力、升压程序、保压时间

等应符合设计要求和相应规范规定；输送

剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必

8.管道强度试验须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力现场检

严密性试验试验合格后进行，试验介质宜用空气，试查

验压力应为设计压力，可结合试车工作一

安装过

并进行，试验应重点检查阀门填料函、法

程中对

兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水

安全质

阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

量有影

L压力管道内部经检查，有封闭记录，且确

响的活

认无问题者，才能进行，对需油清洗的检检查记

动监检9.系统清洗与吹

查情况记录，对忌油管道查看系统脱脂措录现场

扫

施，检查脱脂记录，对要求酸洗、钝化的，抽查

检查看酸洗、钝化记录。

1.按操作规程注入使用介质，进行系统试运

按系统

行；2.整个系统无异常现象；3.各种功能均

10.整体试运行操作规

达到设计要求;4.对管道安全保护装置及密

程进行

封性能进行测试；

施工单位应提供下列技术文件：1.管道组成

件及管道支承件的质量证明书或复验、补

验报告；2.施工记录和试验报告（1）阀门

试验报告（2）高压管件加工记录（3）隐

蔽工程（封闭）记录（4）安全阀最终调试

记录（5）管道补偿装置安装记录（6）热

处理报告（7）管道系统压力试验记录（8）

管道系统吹扫及清洗记录（9）射线照相检

验报告（10）超声波检验报告（11）磁粉

检验报告（12）渗透检验报告（13）其他

安装竣检验报告；3.设计修改文件及材料代用报

工技术告；4.100%射线管道，应在单线图上准确审查资

资料审标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无料

查损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊缝

编号，对抽样射线的管道，其焊缝位置、

焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊

缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追

溯性记录。

.安装遗留的不危及安全使用的一-般性问

1查阅记