室外管网施工施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程 16.2施工要点 26.2.1测量放线 26.2.2土方开挖 26.2.3管道基础施工 36.2.4管道安装 36.2.5水压试验、冲洗、消毒 86.2.6闭水试验 96.2.7沟槽土方回填 96.3细部节点详图 106.1施工工艺流程1、过路给水、消防套管施工流程：测量放线→80cm换填石渣层路基土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→给水、消防套管预埋→沟槽原土分层回填夯实。2、过路雨污水主管施工流程：测量放线→80cm换填石渣层路基土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→10cm砂垫层施工→雨污水主管预埋→中粗砂坞膀并回填至管顶以上50cm处→间隔土回填至道路基础标高→夯实（管道基础至管顶以上70cm范围人工回填夯实）3、过路雨水口支管管道施工流程：测量放线→30cm水稳层路基土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→20cm厚C20混凝土垫层施工→雨水支管放坡预埋→C20混凝土包封管道至水稳层齐平。4、过路电气排管施工流程：测量放线→30cm水稳层路基土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→6cm厚C20混凝土垫层施工→电气排管预埋→C20混凝土包封管道至水稳层齐平。5、排水管道施工流程：测量放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→安装准备→10cm砂基础→管道清理→管道及检查井安装→附属构筑物施工→管道灌水试验→管道沟槽回填。6、给水、消防管道施工流程：测量放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→安装准备→10cm砂基础→管道清理→管道及附件安装→附属构筑物施工→管道水压试验、冲洗、消毒→管道沟槽回填。7、电气排管施工流程：测量放线→土方开挖→基底清理整平、验槽→原土夯实→安装准备→6cm厚C15混凝土基础→管道清理→管道及检查井安装→附属构筑物施工→排管两侧回填→排管间隙混凝土浇筑及养护→剩余沟槽回填。6.2施工要点6.2.1测量放线1、根据管道起点、终点和转折点的设计位置，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。并网之前的重要汇流井及拐角井采用GPS进行点位测量。中心线测量时，每隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。过路管位置根据图纸既有坐标采用插值法计算过路管端坐标，采用GPS进行定位。2、纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、地下穿越部位附近设置临时水准点。临时水准点设在管线两侧建筑最外侧柱子处，距沟边大于10m。3、根据图纸设计及GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，按中密砂土考虑计算出管沟上口及沟底的宽度，然后用白灰洒出沟槽开挖边线。沟槽底部的开挖宽度为管外径加每侧40cm，沟槽边坡放坡系数为1:1。4、施工过程中的测量主要是采用水准仪控制沟槽开挖高程，根据管底标高，砼基础及垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

6、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。6.2.2土方开挖1、土方工程采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖预留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置。

2、严格控制沟槽开挖放坡系数，按1:1的放坡系数进行开挖，开挖时应注意观察沟槽土质情况，必要时应请监理和业主及设计代表现场确定放坡系数，防止沟槽塌方。堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。3、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于200mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.9；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配碎石进行换填处理；换填厚度为30cm。

4、在沟槽开挖50米左右，人工清槽后采用打夯机对沟槽底进行夯实，满足压实度要求。经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。5、对有现场临时消防管线和临时用电电缆位置土方开挖时，要对挖掘机司机及工人详细交底，并全程旁站，采用人工配合机械开挖，管线50cm范围内采用人工开挖，管线挖出明露后采取吊、托等加固方式对管线进行保护。6、雨季施工期间应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，以免边坡坍塌或滑移。如果雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，采用级配碎石进行换填处理。6.2.3管道基础施工1、依据图纸设计要求，室外水系统埋地管道均采用10cm中粗砂基础，电系统埋地排管均采用6cmC15混凝土基础。2、中粗砂垫层施工时采用挖掘机下料，人工配合摊铺。6.2.4管道安装6.4.2.1钢骨架塑料复合管道安装1、管材管件原则存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内，库房货架不足，将管道堆放至简易场地。简易场地堆放管材水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不超过1.5m。管材堆放区不得动火，不得存放易燃易爆物品。若存放时间较长则采用防火篷布对管道进行遮盖，以防管道弯曲变形。2、管材在下管前按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者严禁下管敷设。搬运管材下管时轻抬、轻放，超过DN400管径，采用软带或麻绳平衡下移，在管道中间位置及两端位置设置4道吊绳，以防管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。当敷管必须切割管材长度时，采用机械方法切割。切割端面应平整光滑、无毛刺，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。3、管道连接方式：图纸设计管道公称直径为DN150、DN200两种，连接均采用电热熔连接。管道与阀门连接采用法兰连接。存在个别蝶阀，均采用法兰蝶阀，避免PE法兰盘芯影响蝶阀阀瓣开启。管道进场后安排厂家技术人员到场进行电热熔施工交底。根据厂家交底组织作业人员进行试热熔，严格控制热熔时间，热熔后切开热熔面进行热熔评估，评估合格后，编制操作作业书，进行全员交底。管道大面积实施热熔时，要求管道厂家安排技术人员现场指导，待作业人员施工操作熟练后，方可离开。4、设计要求给水管道弯头及三通位置设置混凝土止推块，限定其在直管段上膨胀或收缩。根据现场给水采用钢丝网骨架HDPE管道电热熔连接，为刚性连接，原则不再设置混凝土止推块。在超过50m直管段区域，避免轴向膨胀，可增设。5、钢丝网骨架HDPE管与主楼碰头位置，因主楼管道为镀锌钢管，为方便不同材质管道碰头连接，预留1.6MPa单端法兰接头。6、管道分段施工后，预留法兰接头，采用钢制盲板焊接打压接头进行压力试验，压力试验合格后泄压至工作压力进行回填，以防管道被压坏找不到漏点。6.4.2.2HDPE双壁波纹管及检查井安装1、排水管道及塑料检查井的安装顺序按照井、管、井、管顺序进行安装，在进行安装前应复核检查井的编号，各部件规格、尺寸、接管管径及检查井基础面标高是否符合设计要求。2、管道安装由人工下管，先将管道人工运送至管沟中，安装管道中心线的控制采用边线法。机械放置距沟边2m以外，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

3、管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，管径大于公称直径DN400时，采用非金属绳在管道中间位置及两端位置设置4道，索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

4、稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计要求后方可进行稳管，同时做好管道安装的高程和中线的测量定线工作，严格测定管道坡度不小于3‰的设计值。

5、井室与管道连接及管道与管道连接采用承插橡胶圈连接，连接时首先用湿毛巾将距管端50cm之内的管道部分及检查井预留口清理干净，不得有油污及泥沙。将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油脂润滑剂。密封胶圈安装应平顺、无扭曲。顶装接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管道上栓上吊装带，在待拉入管道承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置。6、出户管与塑料检查井连接，对于出户管标高高于井座时，采用专用开孔器按照排出管管径对井筒进行开孔，采用马鞍专用接头进行安装，孔洞边缘应平整，安装附加接头时不得出现倒坡。对于出户管标高在井座范围内时，采用汇合接头或异径接头，将出户管接至井座。7、井筒的长度应为井座承口底部至设计地面的高度减去井筒顶部至地面的高度，当地面或路面标高难以确定时，适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直，井筒插入时不得使用重锤敲打，采用专用的收紧工具。井筒安装后，上口做临时封堵。8、井盖安装前精确测量井筒长度，并切割多余的部分，井盖安装时要区分不同检查井，道路中的检查井盖采用加重型，停车位检查井盖采用重型，人行道检查井盖采用轻型，绿化带中检查井盖采用塑料井盖。井盖不得混淆使用。9、铸铁井圈井盖采用悬吊施工工艺，先在中面层沥青砼上安放与面层油同等高度的垫块，在垫块上摆放工字钢、槽钢或型钢，固定牢固，将铸铁井圈及井盖十字悬吊于工字钢、槽钢或型钢上根据设计高程进行高程测量，测量同时考虑横断高程与纵断高程，位置与高程均满足设计要求后拴紧进行混凝土浇筑。确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框（盖）安装完毕后48小时内不应碰撞。6.4.2.3焊接钢管安装1、安装前准备：认真熟悉图纸，做好准备工作。参看有关专业设计图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2、焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接管道在地下埋设时做三油两布的除锈防腐处理。3、管道安装：1）管道切割采用砂轮切割机，将划好线的管子放在切割机的加紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，启动切割机，压下手柄切断管子。切割过程中人员禁止站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂伤人，切割完成后，管口毛刺采用角磨机打磨清理，避免后续划伤电缆。2）管道焊接采用电焊，J422酸性焊条。焊接前打好破口，管道应有1-2mm间隙。焊缝应成形美观，焊缝饱满，不夹渣，不流焊，管道接头应无明显变形。在下雨、大风及潮湿天气禁止施焊。并在焊接作业前开具动火证，动火现场准备两个4kg干粉灭火器，一桶消防水，并有专职看火人。3）若沟槽周边无施工安装位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，再整体安装，最大安装长度为12m，即两根管道长度。6.2.4.4附件安装1、室外消火栓及水泵接合器安装本项目设计的室外消火栓型号为“室外地上式三出口SS150-1.0”，水泵接合器型号为“地上式SQS100/150-C型”，严格检查各处开关是否灵活、严密，所配带的附属设备配件是否齐全。消火栓及水泵接合器弯头底座先稳固在混凝土支墩上，管下皮距井底200mm，栓口距设计地面450mm。2、阀门安装1)本项目设计的阀门型号有“闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、减压阀、电动阀、信号阀、报警阀组、水位控制阀、自动排气阀”等，检查准备安装的阀门是否灵活严密，是否符合设计的型号、规格，止回阀还应注意安装方向。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于规范要求。3）阀门与钢丝网骨架HDPE管之间连接方式为法兰连接。安装时螺栓安装方向采用《质量亮点做法图集》编号AZ-040做法，连接两侧螺母朝外，呈对称状。安装后对不锈钢法兰进行清洁，涂刷两道银粉漆防腐。4）阀门底安装高度为距地200mm，方便安装及维护。阀门两侧200mm处管道设置砖砌支墩。支墩进行砂浆抹面，管道与支墩接触处采用橡胶皮垫衬底，避免管道受到破坏。管道固定采用木制管托。阀门安装后进行关闭，采用毡布包裹保护。6.2.4.5附属构筑物施工1、平篦式雨水口1）雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先浇筑底板混凝土，采用C10混凝土铺筑10cm厚，待达到设计要求后再砌筑井墙。井墙M10水泥秒浆砌筑MU10小砖，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。雨水管与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砖砌已包满支管时将管口周围用防水砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及时加盖，保证安全。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。雨水篦及托座均为铸铁件，铸件应平整，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。2）雨水口施工质量应符合下列规定∶（1）雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落;（2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固∶（3）井圈回填要符合路床要求;（4）支管应直顺，不得有错口、反坡、凹兜存水。管端面要完整无破损与井壁平齐∶（5）雨水口内壁要求原浆勾缝。2、手孔井砌筑1）手孔井砌筑采用M8成品砌筑砂浆。2)根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。3)砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽允许偏差±10cm。4）预制盖板，采用混凝土预制盖板，混凝土标号为C30。具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计要求的强度。盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面一致。5）砌筑井内踏步时，随砌随装，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3、钢筋混凝土井室施工1）施工前按照设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2）钢筋工程，进场钢筋应符合设计和规范要求，钢筋绑扎要确保位置正确及牢固，满足钢筋保护层厚度要求。3）模板工程，模板安装做到位置正确，支撑稳定，并能够承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土粘接。模板不得与结构钢筋直接相连，且不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。4）混凝土工程，混凝土采用C30标号。浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，及时检查混凝土的均匀性和塌落度。浇筑混凝土时采用插入式振捣棒振捣，移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm间距，插入下层混凝土5-10cm，直至不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑过程中应注意观察模板、支架等情况。浇筑完成后及时进行洒水养护。4、电缆井排水、接地及电管密封施工1）为了防止电缆井长期积水,大型电缆井内设集水坑,小型手孔井内设渗水坑。将积水引入电缆井附近的雨水井中,电缆井底面应具有不小于0.5%的坡度。排水管采用DN200-UPVC管材,预留穿线管道管口加罩。进户管户内管口，采用发泡密封胶密封300mm，防止雨水灌入配电室。手孔井渗水坑采用DN300双壁波纹管废管头，在井底埋入200mm，管顶与井底相平，管底为原土地面，不得做垫层。2）每个电缆井应设置接地装置(相邻的电缆井可共用),接地电阻应不大于10Ω。电缆井内的接地线采用40x4镀锌扁钢,接地极采用L50x50x5-2500mm镀锌角钢垂直敷设,接地电阻值如不满足要求,则需增设接地极。6.2.5水压试验、冲洗、消毒1、管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。2、消防给水管道试验压力为1.4Mpa，生活给水管道试验压力为0.9Mpa。试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力0.35MPa进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。水压试验步骤：（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则泄压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）试验合格后，填写试验记录并签字。3、管道冲洗消毒1）给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，通水冲洗。冲洗水的流速不得大于1.0m/s。必须进行连续冲洗时，不留死角。系统的最低点设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2）生活用水系统经冲洗后，采用含20～30mg/L游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3）管道消毒后，再以市政自来水冲洗。经水质管理部门取样检验，水质合格后，方可交付使用。在压水试验合格后需进行管道清洗。方法如下：表6.2.5-1管道清洗方法表序号管道类型清洗方式清洗方法1消防给水管道仅清洗将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至出水清澈无杂质。2雨水回用水管道仅清洗将管道系统内存水放空，再用生活饮用水冲洗管道二到三遍，直至出水清澈无杂质。3自来水给水管道清洗＋消毒A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20～30mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。6.2.6闭水试验1、经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。2、排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。管道闭水试验，记录应形成文件，作