《全断面隧道掘进机 岩石隧道掘进机安全要求gbt 41051-2021》详细解读

《全断面隧道掘进机岩石隧道掘进机安全要求gb/t41051-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4危险列表5安全要求5.1基本要求contents目录5.2主机5.3后配套系统5.4物料运输5.5液压和气动系统5.6电气设备5.7控制系统5.8通风contents目录5.9激光导向系统5.10人行通道、作业平台及其出入口5.11防护5.12粉尘5.13有害气体5.14噪声5.15消防contents目录5.16救援5.17警示信息6安全要求的验证7使用说明书7.1基本要求7.2操作说明7.3维护说明contents目录7.4运输和组装说明附录A(规范性)粉尘容许浓度附录B(资料性)噪声测定附录C(规范性)救生舱的基本要求附录D(资料性)警示标志和标语参考文献011范围涵盖TBM的设计、制造、运输、安装、调试、操作和维护等全过程旨在确保TBM施工过程中的安全生产和人员健康适用于采用TBM进行隧道掘进施工的工程本标准规定了全断面隧道掘进机（TBM）在岩石隧道施工中的安全要求TBM整机的稳定性和可靠性要求操作人员的安全培训和操作规程电气系统和液压系统的安全防护措施应急处理和事故预防措施本标准涉及的安全要求包括但不限于010203施工单位应建立完善的安全管理制度，确保TBM施工的安全可控应定期对TBM进行安全检查和维护，并记录相关数据和情况对于发现的安全隐患和问题，应及时采取措施进行整改和处理本标准还规定了相关安全管理制度和记录要求022规范性引用文件GB/TXXXX-XXXX隧道掘进机术语和商业规格该标准定义了隧道掘进机的相关术语，为理解和应用本标准提供了基础。国家标准与行业标准GB/TXXXX-XXXX全断面隧道掘进机土压平衡盾构机此标准详细描述了土压平衡盾构机的技术要求，对盾构机的设计、生产和使用提供了指导。其他相关行业标准和规范包括但不限于隧道施工安全规范、机械设备安全标准等，这些标准和规范共同构成了隧道掘进机安全操作的法规体系。该国际标准对隧道掘进机的安全要求进行了详细规定，对于提高隧道掘进机的安全性和可靠性具有重要意义。ISO/DISXXXX隧道掘进机安全要求如国际电工委员会（IEC）关于电气安全的标准，国际标准化组织（ISO）关于机械设备安全的标准等，这些标准和规范为隧道掘进机的国际贸易和技术交流提供了依据。其他相关国际标准和规范国际标准与规范《中华人民共和国安全生产法》该法律对安全生产提出了明确要求，隧道掘进机的使用和管理必须符合相关法律法规的规定。其他相关政策文件包括国家关于隧道建设、机械设备安全等方面的政策文件，这些文件为隧道掘进机的安全使用提供了政策支持和保障。法律法规与政策文件033术语和定义3.1全断面隧道掘进机定义全断面隧道掘进机（TBM）是一种集掘进、支护、出渣等功能于一体的隧道施工装备，适用于各类岩石隧道的开挖。分类特点根据结构形式，TBM可分为敞开式和护盾式两种。TBM具有掘进速度快、施工效率高、对环境影响小等优点，特别适用于长距离、大断面的隧道开挖。敞开式硬岩掘进机是TBM的一种，其特点是在掘进过程中，刀盘和护盾均处于敞开状态，便于施工人员进入开挖面进行作业。定义敞开式硬岩掘进机适用于岩石硬度较高、稳定性较好的隧道开挖。适用范围由于敞开式设计，施工人员需特别注意安全防护，避免落石等意外伤害。安全风险3.2敞开式硬岩掘进机安全优势相较于敞开式硬岩掘进机，护盾式隧道掘进机在安全性方面更具优势，能有效减少落石等意外伤害的风险。定义护盾式隧道掘进机是另一种TBM形式，其特点是刀盘和护盾形成封闭空间，为施工人员提供保护。适用范围护盾式隧道掘进机适用于地质条件较为复杂、岩石破碎或软弱围岩的隧道开挖。3.3护盾式隧道掘进机3.4安全要求01《全断面隧道掘进机岩石隧道掘进机安全要求gb/t41051-2021》标准中，对TBM的安全要求进行了详细规定，包括设备结构安全、电气安全、液压系统安全等方面。确保TBM在施工过程中的安全性，降低事故风险，保障施工人员和设备的安全。安全是隧道施工的首要任务，严格遵守安全要求对于确保工程顺利进行具有重要意义。0203定义目的重要性044危险列表旋转部件在掘进机工作过程中，若人员不慎进入机器的移动部件之间，可能会受到挤压或剪切伤害。挤压和剪切重物坠落掘进机上的重物如刀具、石块等若固定不稳或操作不当，可能会坠落并砸伤人员。掘进机的刀盘、刀具等旋转部件可能导致人员伤害，特别是在操作过程中若人员接近这些部件，存在被卷入或切割的风险。机械危险电击掘进机的电气系统若存在漏电、短路等隐患，人员接触后可能会发生电击事故。火灾电气故障还可能引发火灾，对人员和设备造成损害。电气危险掘进机在工作过程中会产生大量粉尘和噪音，长期暴露在这样的环境中可能对人员的健康造成危害。粉尘和噪音复杂的地质条件如断层、溶洞等可能导致掘进机在施工过程中发生塌陷、涌水等事故。地质条件环境危险误操作若操作人员对掘进机不熟悉或疲劳驾驶，可能导致误操作，进而引发安全事故。缺乏协调多人协同作业时，若缺乏有效的沟通和协调，也可能导致事故发生。操作危险055安全要求TBM设备应设计合理，结构稳固，确保在各种工况下均能安全运行。TBM设备应具备良好的防火、防爆性能，确保在隧道施工环境中的安全。应设置完善的安全保护装置，包括但不限于紧急停机装置、过载保护装置等。设备操作应简便易懂，便于作业人员快速掌握，减少误操作可能。5.1一般要求5.2作业人员安全应为作业人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、防护服、防滑鞋等。在设备运行过程中，应确保作业人员处于安全区域，避免与运动部件接触。应制定完善的应急预案，对作业人员进行定期演练，提高应对突发事件的能力。作业人员应经过专业培训，熟练掌握TBM设备的操作技能和安全知识。5.3设备运行安全TBM设备在启动前应进行全面检查，确保各部件完好无损，连接紧固。在设备运行过程中，应密切监控各项运行参数，确保设备处于良好工作状态。若发现设备异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。应定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定，延长使用寿命。5.4施工环境安全隧道施工环境应符合国家相关标准，确保空气流通、照明充足、无有毒有害气体。在施工过程中，应加强对隧道围岩的监测，及时发现并处理安全隐患。对于软弱围岩等特殊情况，应采取相应的加固措施，确保隧道结构稳定。应合理安排施工进度，避免过度赶工导致安全事故发生。065.1基本要求010203掘进机应符合相关安全标准和规定，确保设备在正常工作条件下不会对人员造成伤害。掘进机的设计应考虑到可能发生的故障情况，并采取相应的安全防护措施。掘进机应设置必要的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。5.1.1安全设计原则电气系统应设置过流、过压、欠压等保护装置，以防止电气故障引起的火灾或电击事故。掘进机的控制系统应具有可靠的接地保护，以确保操作人员的安全。掘进机的电气系统应符合国家相关电气安全标准，确保电气设备的可靠性和安全性。5.1.2电气系统安全液压系统应设置压力控制装置，以防止系统超压引起的爆炸或泄漏事故。5.1.3液压系统安全液压油箱应设置油位指示器和温度传感器，以确保液压油的正常供应和系统温度的控制。液压管路应采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，并定期检查和维护，以防止管路破裂或泄漏。5.1.4操作人员安全防护在掘进机工作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以确保自身安全。操作人员应经过专业培训，熟悉掘进机的性能和操作方法，确保能够正确、安全地操作设备。010203075.2主机01强度和稳定性主机的结构设计应确保足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的各种载荷和振动。主机结构和设计02模块化设计为了方便运输和组装，主机应采用模块化设计，各模块之间应连接可靠，方便拆卸和安装。03防护装置主机应配备必要的防护装置，以保护操作人员和机器设备免受伤害。应选用高效、可靠的电机，以满足掘进机在不同地质条件下的掘进需求。电机选择传动系统控制系统传动系统应设计合理，确保传动效率高、噪音低，同时应具备良好的散热性能。控制系统应稳定可靠，能够实现掘进机的精确控制，包括掘进速度、转向等。主机驱动系统液压泵站应能够提供稳定、可靠的动力输出，以满足掘进机各种动作的需求。液压泵站液压管路应布局合理、连接可靠，防止液压油泄漏和管路破裂等安全问题。液压管路液压执行元件应选用高质量的产品，确保其动作准确、可靠，同时应具备良好的密封性能。液压执行元件主机液压系统010203配电系统配电系统应设计合理，确保电气元件的安全运行，同时应具备良好的接地保护措施。控制电路照明系统主机电气系统控制电路应稳定可靠，能够实现掘进机的各种控制功能，包括启动、停止、转向等。照明系统应能够满足掘进机在隧道内的照明需求，确保操作人员能够清晰地观察施工环境。085.3后配套系统包括皮带输送机、轨道运输车等，用于将掘进过程中产生的渣土及时运出隧道，确保掘进作业连续进行。由大功率通风机、风筒等组成，确保隧道内空气流通，为作业人员提供良好的工作环境，同时排出有害气体。包括高压电缆、变压器、配电箱等设备，为掘进机及后配套系统提供稳定可靠的电力供应。由水泵、水管等组成，及时排出隧道内的地下水，防止积水影响掘进作业。5.3.1后配套系统组成运输设备通风设备供电系统排水系统5.3.2安全防护措施在后配套系统周围设置防护栏，防止人员误入危险区域，同时设置醒目的警示标识，提醒作业人员注意安全。防护栏与警示标识在关键部位设置紧急制动装置，以便在紧急情况下迅速停止设备运行，保障人员安全。紧急制动装置配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。消防器材专业培训后配套系统的操作人员应接受专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全规程。定期检查对后配套系统进行定期检查，确保其处于良好的工作状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。维护保养按照设备制造商的推荐进行维护保养，延长设备使用寿命，确保掘进作业的顺利进行。5.3.3操作与维护要求095.4物料运输设计原则物料运输系统的设计应遵循安全、高效、可靠的原则，确保物料在运输过程中的稳定性和安全性。运输方式根据隧道施工环境和物料特性，选择合适的运输方式，如皮带输送机、轨道运输等。运输能力物料运输系统的运输能力应与掘进机的掘进速度相匹配，避免物料堆积或供应不足的情况。5.4.1物料运输系统卸载位置应合理设置，避免物料堆积过高或倾倒。卸载位置在卸载过程中，应确保人员和设备的安全，避免发生碰撞或压伤事故。卸载安全应确保物料在装载过程中的稳定性和安全性，避免物料滚落或滑落。装载方式5.4.2物料装载与卸载储存环境物料储存环境应干燥、通风，避免物料受潮或变质。安全检查定期对物料进行安全检查，及时处理存在的安全隐患。堆放方式物料应分类堆放，标识清晰，方便取用和管理。5.4.3物料储存与管理在物料运输过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置防护栏、警示标识等。安全防护运输设备应具备紧急制动功能，以应对突发情况。紧急制动对物料运输相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。人员培训5.4.4运输安全措施105.5液压和气动系统5.5.1液压系统油温控制液压系统在工作过程中会产生热量，导致油温升高。因此，需要采取有效的冷却措施，如安装散热器或风扇，以确保油温在正常工作范围内。油液清洁度保持液压油的清洁度对于系统的正常运行至关重要。应定期更换液压油，并清洗油箱和过滤器，以去除杂质和污染物。安全阀与压力控制液压系统中应设置安全阀，以防止系统压力过高导致设备损坏或安全事故。同时，应定期检查安全阀的工作状态，确保其有效性。0302015.5.2气动系统压缩空气质量气动系统使用的压缩空气应满足一定的质量要求，包括干燥、无油、无尘等。因此，需要在系统中安装相应的空气净化设备。压力容器安全气动系统中涉及的压力容器应符合相关安全标准，并定期进行压力测试和检查，以确保其安全可靠。泄漏检测与处理气动系统在使用过程中可能会出现泄漏现象，这不仅会影响系统的正常工作，还可能造成能源浪费和安全隐患。因此，需要定期对系统进行泄漏检测，并及时处理发现的问题。115.6电气设备电气设备基本要求电气设备应符合国家相关标准和规定，确保安全可靠。01电气设备应具备过载、短路、漏电等保护功能。02电气设备的安装、使用和维护应严格按照操作手册进行。03010203电气系统的设计应满足隧道掘进机的整体布局和工作要求。电缆、电线等应合理布局，避免与运动部件发生干涉或摩擦。应设置必要的接地保护措施，确保电气系统的安全运行。电气系统设计与布局电气设备应设置防护罩、防护栏等安全设施，防止人员直接接触带电部分。电气设备的安全防护定期对电气设备进行安全检查和维护，确保其处于良好工作状态。在电气设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。电气设备的应急处理在电气设备发生故障时，应立即切断电源并进行检修，确保故障得到及时处理。定期对电气设备进行应急演练，提高人员的应急处理能力。应制定电气设备应急预案，明确应急处理流程和措施。010203125.7控制系统控制系统概述组成要素包括传感器、控制器、执行器等，共同协作以实现掘进机的精确控制。定义与功能控制系统是隧道掘进机的核心组成部分，负责监控和管理掘进机的各项操作和运动。紧急停机功能控制系统应具备紧急停机功能，确保在紧急情况下能够迅速切断电源，停止掘进机的所有运动。安全控制要求故障诊断与报警控制系统应具备故障诊断和报警功能，及时发现并处理潜在的安全隐患。权限管理控制系统应设置不同级别的操作权限，防止非专业人员误操作导致安全事故。冗余设计为提高控制系统的可靠性，应采用冗余设计，确保在部分组件故障时，系统仍能正常运行。电磁兼容性控制系统应具有良好的电磁兼容性，防止外部电磁干扰对系统造成影响。环境适应性控制系统应能在恶劣的隧道施工环境中稳定运行，具有良好的防尘、防水、防震等性能。控制系统可靠性应定期对控制系统进行检查，确保其处于良好的工作状态。定期检查一旦发现故障，应立即进行排除，避免故障扩大导致安全事故。故障排除随着技术的不断发展，应定期对控制系统的软件进行更新，以提高其性能和安全性。软件更新维护与保养135.8通风在隧道掘进过程中，通风系统能够及时排除有害气体和粉尘，保障施工人员的身体健康。保障人员健康提高工作效率防止事故发生良好的通风环境能够改善施工条件，提高施工人员的工作效率。通风不良可能导致气体中毒、火灾等安全事故，通风系统的正常运行是预防事故的重要措施。通风系统的重要性通风系统的设计要求通风设备选择根据通风量和风流组织要求，选择合适的通风设备，如风机、风筒等。风流组织设计设计合理的风流组织方案，使新鲜空气能够均匀分布到隧道各个角落，避免死角和短流。通风量计算根据隧道长度、断面面积、施工人员数量等因素，合理计算所需通风量，确保通风效果。定期检查定期对通风系统进行检查，确保其处于良好运行状态。应急处理制定通风系统故障应急预案，一旦出现故障能够迅速响应并处理。维护保养对通风设备进行必要的维护保养，延长其使用寿命。通风系统的运行与维护通风效果监测与评估010203监测指标设定合适的监测指标，如空气中有害气体浓度、粉尘浓度等，对通风效果进行实时监测。评估方法定期对通风效果进行评估，根据评估结果及时调整通风方案和设备配置。记录与分析详细记录通风系统的运行数据和评估结果，为后续优化提供参考依据。145.9激光导向系统产生稳定、准确的激光束，为掘进机提供精确的导向。激光器接收激光信号，将其转换为电信号，供控制系统处理。光电接收器根据光电接收器提供的信号，调整掘进机的姿态和位置，确保按照预定轨迹掘进。控制系统系统组成激光器应满足相关安全标准，确保不会对人员造成伤害。安全要求光电接收器应具有高灵敏度和抗干扰能力，确保准确接收激光信号。控制系统应具备故障自诊断和报警功能，及时发现并处理异常情况。操作规程在使用激光导向系统前，应对其进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。01操作人员应接受专业培训，熟悉激光导向系统的使用方法和注意事项。02在掘进过程中，应密切关注激光导向系统的状态，及时调整掘进机的姿态和位置。03010203定期对激光器进行维护和保养，确保其性能和寿命。对光电接收器和控制系统进行定期检查和维修，确保其正常工作。建立完善的维护保养制度，确保激光导向系统的长期稳定运行。维护保养155.10人行通道、作业平台及其出入口人行通道安全宽度人行通道的宽度应满足安全通行和紧急疏散的要求，确保工作人员能够顺畅通过。防滑设计通道地面应做防滑处理，以减少工作人员滑倒的风险。照明设施人行通道应设置充足的照明设施，确保通道内光线充足，便于人员通行。作业平台应设计有足够的承载能力，以支撑工作人员和设备的重量。承载能力作业平台平台边缘应设置防护栏杆或安全网，防止人员跌落。防护措施作业平台的范围应清晰标识，以防止人员误入危险区域。清晰标识安全门禁出入口应设置安全门禁系统，控制人员进出，防止未经授权的人员进入。警示标识出入口处应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。应急设施出入口附近应配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。030201出入口165.11防护掘进机应配备有效的防护装置，以保护操作员和其他工作人员免受机械伤害、飞溅物伤害等。防护装置应设计合理，安装牢固，不影响掘进机的正常操作和维护。防护装置应定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。5.11.1防护装置010203掘进机应在显著位置设置安全警示标识，以提醒操作员和其他工作人员注意安全。5.11.2安全警示标识安全警示标识应符合国家标准规定，清晰易见，不易褪色或损坏。安全警示标识应定期检查和维护，确保其清晰可见。010203掘进机应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，停止掘进机的运行。紧急停机装置应设置在易于操作的位置，标识明显，操作简便。紧急停机装置应定期检查和维护，确保其灵敏可靠。5.11.3紧急停机装置5.11.4防尘与通风措施掘进机应采取有效的防尘措施，减少粉尘对操作员和其他工作人员的危害。01掘进机应配备良好的通风设备，确保工作区域的空气流通，降低有害气体浓度。02防尘与通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。03175.12粉尘来源全断面隧道掘进机在施工过程中，由于岩石破碎、渣土运输等环节会产生大量粉尘。危害粉尘来源与危害粉尘不仅影响施工人员的身体健康，还可能对机械设备的运行和维护造成不良影响。0102030201湿式作业采用喷雾、洒水等措施，增加空气湿度，减少粉尘的产生和扩散。通风除尘加强隧道内的通风换气，及时排除含尘空气，保持空气新鲜。个人防护为施工人员配备防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘对人体的危害。粉尘控制措施粉尘监测定期对隧道内的粉尘浓度进行监测，确保粉尘浓度控制在安全范围内。治理措施根据监测结果，及时采取相应的治理措施，如增加通风量、加强洒水等，以降低粉尘浓度。粉尘监测与治理VS国家对粉尘污染有严格的法规要求，施工单位需遵守相关法律法规，确保粉尘排放达标。标准要求按照《全断面隧道掘进机岩石隧道掘进机安全要求gb/t41051-2021》等标准，确保粉尘控制措施的有效性。法规要求相关法规与标准185.13有害气体一氧化碳一种无色、无味、无臭的有毒气体，对人体有极大的危害。二氧化碳虽然无毒，但高浓度的二氧化碳会导致人体缺氧，严重时可能致命。硫化氢具有臭鸡蛋气味的有毒气体，对人体有强烈的刺激性。有害气体的种类燃料燃烧不完全隧道掘进机在工作过程中，如果燃料燃烧不完全，可能产生一氧化碳等有害气体。通风不良隧道内通风不良可能导致有害气体积累。隧道内地质构造释放某些地质条件下，隧道掘进过程中可能释放出有害气体。有害气体的来源加强通风换气保证隧道内有足够的通风量，及时排除有害气体。定期检查和维护设备确保隧道掘进机和通风设备处于良好状态，减少有害气体产生的可能性。配备有害气体检测设备实时监测隧道内的有害气体浓度，一旦超标立即采取措施。有害气体的防范措施应急处理措施一旦发现有害气体超标，应立即组织人员撤离。立即撤离人员撤离后，应立即联系专业救援队伍进行处理。寻求专业救援事后应配合相关部门进行调查，查明原因并采取措施防止类似事件再次发生。配合调查010203195.14噪声全断面隧道掘进机在工作过程中，其内部的机械设备如发动机、液压泵等会产生噪声。机械设备运转掘进机的刀具在切削岩石时，由于岩石的破裂和刀具的摩擦，也会产生噪声。刀具切削岩石在掘进过程中，物料的传输和碰撞也会产生一定的噪声。物料传输与碰撞噪声产生原因010203对操作人员的影响长时间暴露在噪声环境下，会对操作人员的听力造成损害，甚至导致耳聋。同时，噪声还会影响操作人员的情绪和心理健康。对周围环境的影响噪声会对周围环境造成污染，影响周边居民的生活和工作。噪声的危害优化机械设备设计使用降噪材料通过改进机械设备的设计，降低其运转时产生的噪声。例如，采用低噪音发动机、优化液压泵的设计等。在掘进机的关键部位使用降噪材料，如吸音棉、隔音板等，以减少噪声的传播。噪声控制措施加强维护保养定期对掘进机进行维护保养，确保其处于良好的工作状态，从而降低噪声的产生。实施噪声监测在掘进机工作过程中，实施噪声监测，及时发现并解决噪声超标的问题。205.15消防火灾预防措施火灾监控系统安装火灾自动报警和监控系统，及时发现并处理火情。定期检查定期对掘进机进行消防安全检查，确保设备、电气线路等处于良好状态。设备设计防火全断面隧道掘进机的设计应符合国家防火标准，使用难燃或不燃材料，减少火灾隐患。在掘进机操作区域配备适量的灭火器材，如灭火器、灭火毯等，以便在火灾初期进行扑救。灭火器材配置根据隧道掘进机的实际情况，可考虑安装自动喷水灭火系统，提高灭火效率。自动喷水灭火系统灭火设施与器材定期培训定期对操作人员进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。消防演练定期组织消防演练，确保员工熟悉火灾应急处理程序和逃生路线。消防安全培训与演练火灾事故处理一旦发生火灾，应立即启动应急预案，组织人员进行灭火和疏散，同时报警求助。应急预案制定根据隧道掘进机的特点和实际情况，制定详细的火灾应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。火灾事故处理与应急预案215.16救援救援物资储备储备必要的救援物资，如安全设备、急救药品、通讯工具等，确保在紧急情况下能够及时投入使用。救援预案制定针对可能发生的紧急情况，制定详细的救援预案，包括救援流程、人员分工、物资准备等。救援队伍建设组建专业的救援队伍，进行定期培训，确保救援人员具备专业的技能和知识。救援准备救援实施在紧急情况下，设立现场指挥部，统一指挥和协调各方救援力量，确保救援行动有序进行。现场指挥与协调根据实际情况，及时疏散危险区域内的人员，并妥善安置受灾人员，提供必要的生活保障。人员疏散与安置设立临时医疗救治点，对伤员进行及时救治，并协调转运至后方医疗机构接受进一步治疗。伤员救治与转运在救援行动结束后，及时进行总结和评估，分析救援过程中的问题和不足，提出改进措施。救援总结与评估协助相关部门开展灾后恢复和重建工作，帮助受灾地区尽快恢复正常生产生活秩序。灾后恢复与重建针对受灾人员和救援人员可能出现的心理问题，组织专业人员进行心理疏导和安抚工作。心理疏导与安抚救援后续工作225.17警示信息010203应在掘进机的显著位置设置警示标识，以提醒操作人员注意安全。警示标识应包括但不限于：危险区域警示、操作注意事项、禁止事项等。标识应清晰、醒目，易于识别和理解。5.17.1警示标识5.17.2警报系统警报系统应定期检查和维护，确保其正常工作。警报系统应具备声音和/或视觉警报功能，以确保操作人员能够迅速做出反应。掘进机应配备警报系统，用于在危险或异常情况发生时及时发出警报。010203提示信息应包括操作步骤、注意事项、紧急情况处理等内容。操作人员应熟悉并遵循这些提示信息进行操作。在掘进机的操作界面或控制面板上，应提供安全操作提示信息。5.17.3安全操作提示5.17.4培训与教育010203操作人员应接受专业的培训和教育，了解掘进机的安全要求和操作规程。培训内容包括但不限于：掘进机的结构原理、安全警示信息解读、应急处理措施等。通过培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。236安全要求的验证功能测试对全断面隧道掘进机的各项功能进行测试，确保其符合设计要求，运行稳定可靠。安全防护装置检验检查掘进机的安全防护装置是否齐全、有效，包括防护罩、急停开关、警示标识等。电气系统安全检查对掘进机的电气系统进行安全检查，确保其符合国家电气安全标准，防止电气故障引发安全事故。6.1验证方法制定验证计划根据掘进机的设计要求和安全标准，制定详细的验证计划，明确验证项目、方法和步骤。实施验证验证总结6.2验证流程按照验证计划进行实际操作，记录验证过程中的数据和信息，对不符合要求的项目进行整改。对验证结果进行总结分析，形成书面报告，为后续掘进机的使用和维护提供参考。验证人员应具备相关的专业知识和实践经验，能够熟练掌握掘进机的操作和维护技能。专业知识6.3验证人员要求验证人员应具备较强的安全意识，能够严格遵守安全操作规程，确保验证过程的安全可靠。安全意识验证人员应具备良好的团队协作精神，能够与其他人员密切配合，共同完成验证任务。团队协作6.4特殊情况处理验证过程中出现故障或异常情况时，应立即停止验证，并及时向相关人员报告，待故障排除后方可继续进行。若验证结果不符合安全要求，应对掘进机进行整改或维修，并重新进行验证，直至符合要求为止。247使用说明书机器概述应包含TBM的基本信息，如型号、规格、主要性能参数等。安全警示必须明确标出操作过程中的安全注意事项，以及可能遇到的风险。操作指南提供详细的操作步骤和方法，指导操作人员正确使用TBM进行隧道掘进。维护保养说明列出机器的保养周期、保养方法及保养时所需的工具和材料。7.1说明书内容7.2使用说明书的编写要求准确性使用说明书的内容必须准确无误，能够真实反映TBM的性能和操作要求。清晰性文字表述应清晰、简洁，易于理解，避免使用过于专业的术语或复杂的句子结构。完整性应涵盖TBM使用的各个方面，包括但不限于机器的启动、运行、停机、保养等。更新及时性随着技术的不断进步和机器的更新换代，使用说明书也应及时进行更新和修订。257.1基本要求安全防护装置掘进机应配备完善的安全防护装置，包括但不限于防护罩、防护栏等，以确保操作人员的安全。所有运动部件和高温部件应有明显的安全警示标识，并设置必要的隔离措施。紧急停机装置掘进机应设置紧急停机装置，该装置应易于触及且标识清晰，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，停止机器运转。紧急停机装置应定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。在机器运转过程中，操作人员应保持安全距离，避免与运动部件或高温部件接触。操作人员安全防护安全培训与操作规范操作人员应接受专业的安全培训，了解掘进机的结构、性能、安全操作规程以及可能遇到的风险和应对措施。在操作掘进机前，应仔细阅读使用说明书和安全操作规程，确保按照规范进行操作。267.2操作说明在启动全断面隧道掘进机前，必须确保所有安全装置和系统均处于正常工作状态。安全启动程序操作人员应熟悉掘进机的启动程序，并按照规定的步骤进行启动，避免因操作不当而引发安全事故。在启动过程中，应密切关注各系统的运行情况，如有异常应立即停机检查。在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改设定的参数或程序。遇到紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备的安全。操作人员必须经过专业培训，熟练掌握全断面隧道掘进机的操作技能和安全知识。操作规程010203定期对全断面隧道掘进机进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。维护保养时，应按照规定的步骤和要求进行，避免因操作不当而损坏设备或影响使用效果。在维护保养过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时进行处理并记录相关情况。维护保养要求停机与断电要求010203在停机前，应确保掘进机已完全停止工作，并将各系统关闭或置于安全状态。断电前应先关闭所有电源开关，并确保电源线路已完全断开，避免因电源问题而引发安全事故。在停机和断电后，应对掘进机进行必要的检查和维护保养工作，以确保其在下一次使用时能够正常工作。277.3维护说明01清理机器表面定期清理掘进机外壳及部件表面附着的泥土、油污和尘埃，保持设备清洁。7.3.1日常维护02检查紧固件定期检查各紧固件是否松动，确保机器各部件连接牢固。03润滑系统维护按照润滑图表要求，定期为各润滑点加注润滑油或润滑脂，保持润滑系统良好。定期检查液压油箱油位、油质，更换液压油及滤芯，清洗液压油箱和管路。液压系统维护检查电缆、电线及接头是否破损、老化，确保电气系统安全可靠。电气系统维护检查减速器、马达等传动部件的油位、油质，及时更换润滑油，调整传动皮带张紧度。传动系统维护7.3.2定期维护根据刀具磨损情况，及时更换或修磨刀具，保持刀具锋利。刀具更换与修磨盾构尾刷更换密封件更换检查盾构尾刷磨损情况，必要时进行更换，防止泥水渗漏。定期检查各密封件的密封性能，发现泄漏及时更换密封件。7.3.3特殊维护7.3.4安全注意事项维护作业前，应切断电源，关闭液压系统和气动系统，确保维护作业安全。维护作业时，应穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、防护鞋等，防止意外伤害。高空作业时，应系好安全带，确保人身安全。使用工具时，应选择正确的工具，并按照操作规程进行作业，防止工具伤人。287.4运输和组装说明运输前的准备在运输前，应对全断面隧道掘进机进行全面的检查，确保其结构稳固、部件完整，并做好相应的防护措施。运输要求运输方式的选择根据掘进机的尺寸、重量以及运输距离等因素，选择合适的运输方式，如汽车、火车或船舶等，并确保运输过程中的安全。运输途中的注意事项在运输途中，应定期检查掘进机的固定情况，防止因颠簸或碰撞造成的损坏。同时，应注意避开恶劣天气和路况，确保运输的安全和效率。组装说明组装前的准备在组装前，应仔细阅读掘进机的使用说明书和组装图纸，了解各部件的结构和功能，并准备好所需的工具和材料。组装步骤按照使用说明书和组装图纸的要求，逐步进行组装。在组装过程中，应注意各部件的配合精度和安装位置，确保组装后的掘进机能够正常运转。组装后的检查组装完成后，应对掘进机进行全面的检查，确保其各部件安装正确、紧固可靠，并进行必要的调试和试运转，以确保其性能和使用效果。29附录A(规范性)粉尘容许浓度粉尘容许浓度的定义粉尘容许浓度是指在隧道掘进机施工过程中，空气中粉尘的最大允许浓度。该标准是为了保护施工人员的身体健康，防止粉尘对施工人员造成危害。粉尘容许浓度的具体数值根据国家标准《全断面隧道掘进机岩石隧道掘进机安全要求gb/t41051-2021》规定，粉尘容许浓度的具体数值应低于每立方米空气中的粉尘质量。不同的粉尘类型，其容许浓度也有所不同，如石英粉尘、煤尘等。粉尘容许浓度