时光塔模板施工质量管理

8.1质量管理组织 18.2清水混凝土质量管理流程 28.3清水混凝土质量风险识别 38.3.1模板工程质量风险因素 48.3.2其他风险因素 48.4现场检查验收内容及关键点 58.4.1模板检查标准 68.4.2混凝土成型验收标准 78.1质量管理组织人是管理中的第一要素，充分认识清水混凝土质量管理的重要性，将清水混凝土质量管理作为项目管理的重要部分。鉴于清水混凝土工程是个系统性工程，不是某个单一工种可以独立完成的，要保证项目全员参与，协同工作，发挥所有参与者的主动性，共同管理好清水混凝土质量。成立以项目经理为首的清水质量管理工作组，项目总工、生产经理，技术员、施工员、质量员、劳务单位、材料供应商等各方组成，联合设计、业主、监理单位，共同对清水混凝土进行质量管控。8.2清水混凝土质量管理流程8.3清水混凝土质量风险识别序号风险因素可能引发质量问题技术或管理对策1模板体系可靠性不满足混凝土胀模、跑模等问题选用模板体系2模板细节设计、加工不合理局部节点出现质量问题专业单位审核，现场劳务使用前检查，三重把关3模板加工尺寸不精确，未按图施工模板质量有缺陷，平整度有影响，蝉缝处容易漏浆。严格控制模板质量验收。4面板天然缺陷，过程损坏，修复不当混凝土表面颜色附着，斑纹选用国际上质量最好的模板，下料前挑选，过程中加强管理保护，采用原子灰修复5面板安装不精确，不严密蝉缝失水漏浆风险，形成黑线或者漏沙面板之间采用玻璃胶密封，面板加工要经过木工带班验收6安装精度不高模板拼缝处质量风险，墙柱垂直度、顺直度问题模板与模板之间使用海绵条，采用专业夹具加固，提高验收标准7安装、存放不合理损坏模板，造成模板变形，面板损坏，使得安装精度降低模板安装要求工人慢起钩，存放在专用插架中8底部加固不严密根部失水，漏浆底部使用砂浆或木枋找平，浇筑前砂浆密封。接高板进行引流和玻璃胶密封9底部支撑不牢固模板散架倒塌接高处使用层间周转托架10模板加固不牢，对拉螺杆未拧紧爆模采用高强对拉螺杆，另外顶部、底部均采用顶拉结合的方式固定在锚杆或内架上，验收标准数据化12预埋件尺寸不精确预埋形状难看，边缘漏浆按质量标准验收13拆模时间不当拆模时间短，强度不达标；拆模时间长，颜色易附着在混凝土上墙柱模板拆除约48小时可拆除，特殊因素无法拆除时，可先将模板与混凝土面分离14拆模方式不当损坏成品，损坏模板，阳角等易损伤拆模过程监护，先松开加固措施，再拉开模板上口，下部用撬棍完全翘开分离后再拆走15………表8.3-1模板工程可能引起清水混凝土质量风险因素及对策序号风险因素可能引发质量问题技术或管理对策1管理不重视色斑，蜂窝麻面，漏浆加强管理，重视清水问题2不服从管理漏振，麻面，水纹加强管理，重视交底3作业技能不熟漏振，麻面，熊猫眼加强交底、演练4操作人员更换频繁漏振，麻面，熊猫眼加强管理、减少人员流动5交底不清楚漏振，蜂窝麻面，熊猫眼，漏浆各工种分别交底，演练交底内容6成品保护不到位或未保护阳角损坏，锈迹污染，表面破坏成品保护及时进行，并建立验收制度7机电末端或幕墙预埋未安装，或安装不精确后期剔凿，或末端安装与清水不协调预留预埋验收，并固定牢固表8.3-2其他风险因素及技术管理对策8.4现场检查验收内容及关键点清水质量控制中，现场班组长及工程在施工过程检查中，尤其应注意以下几个关键时间点的现场检查：表8.4-1现场检查验收内容及关键点序号时间节点检查内容责任人备注1大模板进场检查大模板进场顺序、加工精度尺寸木工工长进场材料验收2基层处理完毕按照方案要求，检查找平层否处理到位，是否牢固、水平。木工工长过程检查3钢筋验收检查钢筋扎丝朝向、钢筋清洁情况、垫块固定情况钢筋工长隐蔽验收4大模板吊装前检查大模板表面是否洁净无污染，脱模剂涂刷情况木工工长过程检查5单侧模板加固完毕后从另一侧检查清水模板加固情况，是否平整加固是否严密，是否按编号排板，清理是否到位。木工工长机电工长过程检查6混凝土浇筑前综合检查模板情况，模板加固情况，模板内是否干净，垂直度，顺直度，螺栓拧紧程度等木工工长模板验收7混凝土浇筑过程中监督工人操作行为混凝土工长木工工长混凝土浇筑旁站8模板拆除时监督工人拆模行为是否规范，是否会破坏墙面木工工长过程检查9养护及成品保护检查养护及成品保护是否及时成品保护是否全覆盖混凝土工长过程检查清水构件模板工程需检查清水模板制作尺寸偏差、安装尺寸偏差，采用全站仪、红外铅垂仪、靠尺、塞尺以及游标卡尺等高精度仪器进行检查，检查允许偏差不得大于《清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009》要求，具体要求如下：清水混凝土浇筑完成后，应对清水成型效果进行验收，验收包括清水混凝土外观质量及结构允许偏差。采用铅垂仪、观察、尺量等方式进行检查，允许