KDF2嘴棒成型机提质降耗技术改造

KDF2嘴棒成型机提质降耗技术改造摘要KDF2纤维滤棒成型机组广泛应用于我国的卷烟加工企业，是我国卷烟加工企业嘴棒生产的主要机型。纤维滤棒的产品质量和材料消耗直接影响下道工序卷烟机的烟支质量和企业的消耗成本指标。我们在该设备的使用过程中，经过长期观察研究，发现设备存在问题，通过加装丝束导向环、改造剪刀防护罩以及加装接胶盒，解决了纤维丝束进给偏移、嘴棒跑条过长和热熔胶滴胶断纸三项问题，从而提高了产品质量，降低了丝束消耗，提高了设备效率。关键词KDF2；嘴棒成型机；提质降耗；设备改造1产生背景我国“十二五”规划纲要提出：改造提升制造业。生产制造企业通过优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，改造提升消费品工业，促进制造业由大变强。在此背景下，各制造行业顺应形势把改造提升工作提到了日常工作议程，也成为各卷烟厂追求的主要目标之一。我厂的四组KDF2滤棒成型机最早的购置于2003年，维修技术人员通过多年的观察研究，发现该设备在运行中主要存在以下三项问题：一是纤维丝束进入一级开松箱时偏移过大，影响纤维丝束的开松效果，致使生产出的滤棒吸阻、硬度不稳定，数值飘移过大，造成不合格产品增多；二是KDF2嘴棒成型机在停车时跑条受防护罩位置限制，在跑条检测部位堆积，检测开关位反应不灵敏，造成跑条太长，可长达12m以上，原材料浪费严重；三是热熔胶、冷胶喷嘴供胶时，多余的胶液易滴到下方的成型纸上，常常造成成型纸断纸而设备停机。以上三项问题导致KDF2嘴棒成型机产品质量不稳定，设备小停车频繁，丝束消耗量大，每台设备每班消耗丝束达10㎏。基于以上原因，我们确定对设备进行改造。2改造思路为提高嘴棒质量，降低设备停机次数，减少纤维丝束的消耗，我们组织相关维修技术人员针对KDF2嘴棒成型机设备存在的三项问题进行了认真分析研究，制定出相应的改造思路：1）在纤维丝束进入一级开松箱以前加装一个丝束导向环，解决丝束进给偏移问题；2）对影响跑条检测的剪刀防护罩进行重新设计改造，解决跑条过长问题；3）在成型纸与喷胶嘴之间加装一个大小合适、位置合理的接胶盒，解决滴胶断纸问题。3技术方案我们针对制定的改造思路，制定出相应的技术改造方案：1）在纤维丝束进入一级开松箱之前，加装一个可以左右调整的导向环，导向环采用Ф10㎜的不锈钢条自制而成，圆环直径为70㎜，导杆总长为240㎜，最大调节幅度为80㎜，导向环可根据纤维丝束进给开松幅度的需求进行左右调节，既方便快捷，又能解决纤维丝束漂移问题。具体实施情况见图1；2对嘴棒跑条检测系统进行改造，设计改装剪刀防护罩，在正对脉冲检测开关的部位开一个长7cm、宽5cm的缺口，可使跑条能够快速脱离检测范围，提高跑条检测的灵敏度，确保跑条信号迅速被传递到PLC内，设备及时停机，同时又不破坏剪刀防护罩的防护作用。具体实施情况见图2；3）自行设计制作一个大小合适的接胶盒加装在热熔胶、冷胶喷嘴与成型纸之间的合理位置，接收喷嘴滴下的胶液，防止胶液落到成型纸上，造成断纸停机。具体实施情况见图3。为保证接胶盒既可接住一定量的废胶液，防止废胶液滴落到成型纸上造成断纸停机，又不影响设备正常送纸，同时还要美观，不影响6S现场，我们进行了认真的设计，经过反复试验修改后，自制出了精巧实用的接胶盒。4改造效果1）改造后解决了纤维丝束的漂移问题，改善了丝束开松效果，提高了滤棒产品质量。改造前滤棒吸阻、硬度都不稳定经常出现超标现象，改造后滤棒吸阻、硬度明显得到了稳定；2）大大降低了设备小停车，减少了跑条长度，从而降低了丝束消耗。没改造前每次跑条长度达12米左右，改造后跑条长度减少到2m左右，丝束消耗由原来的每班40公斤左右减少到18公斤左右，大大降低了丝束消耗，每天三班生产共节约丝束66公斤左右。1公斤丝束按40元计算，每天可节约66公斤×40元/公斤=2640元，每月按22天生产计算，每月可节约丝束66公斤/天×22天=1452公斤，价值约5.8万元，每年可节约近70万元，经济效益显著。参考文献[1]杨明忠，朱家诚主编.机械设计.武汉：武汉理工大学出版社，2001.[2]高钟秀编著.钳工基本技术.北京：金盾出版社，1996.[3]秦曾煌编.电工学.电子技术，北京：高等教育出版社，1990.[4]任嘉卉主编.公差与配合手册.北京：机械工业出版社出版，1990.[5]《