数据中心机房室内工程主要施工工艺

数据中心机房室内工程主要施工工艺

一、装修部分

1、彩钢板施工工艺

1.材料要求：

1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨等均应符合设计要求并有产品合

格证。

2）配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、

具备产品合格证。

3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

4）填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

5）彩钢板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，钢板厚度一般

选用1.3mm的。

2.工艺流程：

放线一焊接骨架门框一打地枕带一安装天地龙骨一竖龙骨分档f安装竖龙

骨一安装横向卡档龙骨一安装填充防火岩棉f放线一安装彩钢板一安装扣条一

打胶

3.施工方法：

1）放线：按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口

边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

2）焊接门框：按设计要求，将门洞用钢材单独焊接出洞口，上下生根。

3）打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素碎，并养护。

4）安装天、地龙骨：在碎地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体

上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

5）竖龙骨分档：根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间

距为453mm或603mm,不足模数的分档应避开门边。

6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地

龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉钾钉固定；靠墙、柱

边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为lOOOmmo

7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。

8）安装填充隔声材料、管线：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧

的彩钢板板，无门洞的墙体由墙的一端开始，彩钢板用专用固定件上自攻螺丝固

定，固定件间距不超过400mm,；安装墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材

料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面彩钢板。

注意两板之间缝隙上下均匀，误差不得超过2MM。

9）安装扣条：彩钢板安装完毕后，要检查其平整度，垂直度，检查无误后

开始压扣条，扣条应首先全部扣到板间缝隙里，缝隙均匀，然后用不大于50牛

的力量从从而下依次砸入。扣条上下凹入深度一致，以3MM为宜。

质量标准：

（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

（3）彩钢板不得翘曲变形、撞痕和不平，无色泽不均、厚度应一致。

（4）钉距应符合要求。

（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，

拉缝和压条宽窄一致。

（6）允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

轻钢龙骨间距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接缝高低1mm

成品保护：

墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

轻钢龙骨及彩钢板运输、存放应妥善，保证不变形、不污染、无损坏。

（3）已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

2、混凝土地面工程（地面找平）

1、材料要求

1）、水泥:水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同

一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基

层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2）、砂:粗砂,含泥量不大于3凯要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

3）、豆石:粒径为5〜15mm,含泥量不大于2%0混凝土面层所用的石子粒径不

应大于15mm和面层厚度的2/3。

2、工艺流程

找标高、弹面层水平线一基层处理f洒水润湿一抹灰饼f抹标筋一冲筋贴灰

饼~浇筑细石混凝土一撒水泥沙子干面灰一第一遍抹压~第二遍抹压~第三遍

抹压一养护

3、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值

主.1骨料粒径第5.2.3条

控2面层强度等级第5.2.4条

项面层与下一层结合

3第5.2.5条

目

1表面质量第5.2.6条

2表面坡度第5.2.7条

3踢脚线与墙面结合第5.3.8条

4楼梯踏步第5.3.9条

般表表面平整度5mm

项面踢脚线上口平直4mm

目允

5

许

缝格平直3mm

偏

差

4、操作工艺

1）、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,

在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位

被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗

干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓

开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

2）、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润，

但无积水。

3）、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4-0.45（水:水泥）

的素水泥浆,要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前

先将表面凿毛。

4）、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有

地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土

制作，随后铺细石混凝土。

5）、浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时，一般为

1:2:3（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500

平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实,表面塌陷

处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

6）、撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1）,均匀地撤在细石混凝

土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

7）、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

8）,第二遍抹压

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,

将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管

四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

9）、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压，第

三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

10）、养护

面层抹压完24h后，及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方

准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进

行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面

弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后

随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

11）、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直

边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

12）、冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。

5、成品保护

细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

不得在已做好的地面上拌合砂浆。

地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品

保护。

油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

6、应注意的质量问题

l）^面层起砂、起皮：

由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期

间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水

泥砂拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很

好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:1=水泥:

砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合

成整体。

2）、面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合

层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚

压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易

开裂。

3）、面层抹纹多，不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，

将抹纹压平压光。

3、玻璃隔断的安装

1.玻璃隔断框架的材料及尺寸符合图纸要求，连接牢固，垂直度误差不得大

于2硒。木垫板须刷防火涂料，玻璃下面垫5mm橡胶。

2.玻璃表面质量符合要求，玻璃平面尺寸符合图纸要求，磨边不能有掉瓷,

高度要有5mm间隙。两块玻璃之间留3mm间隙，两块玻璃之间的平整度误差不得

大于0.5mmo

3.玻璃打胶要均匀，打胶前，玻璃缝两边贴不干胶，以确保表面装修美观。

防尘处理

在机房专用区域，应做好防尘处理，以保证机房的洁净度。

铲除屋顶悬挂物，有凹地方应刮腻子填平。

插吊顶板前，顶蓬内的管线、灯具应擦干净后再插吊顶板。

地板铺设前，地面的桥架，管路应擦洗干净。

地板、横梁擦干净后再铺设，运地板的人，不准进入房间。

铺地板的施工人员穿拖鞋，出房间需换鞋。

铺地板时，除铺地板的施工人员，其它人员不允许进入铺设房间。

做好孔洞封堵，防止未经过滤的空气进入机房。

4、门窗工程

1.操作工艺

工艺流程：施工准备一确定安装位置、标高一门框安装（门套制安）一门扇

安装。

（1）根据图样及洽商要求进行翻样加工定货，并要求木门制作时的木材含

水率不大于12%,进入现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号，尺寸

功能是否符合要求，允许偏差必须满足I级品要求。出厂前木框靠墙、地一侧

面满刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清漆一道，钢门窗刷防锈漆。

（2）钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求，以室内+500mm标

高线为准，在墙上画出安装位置线。门框居墙中线安装，特别是钢门框标高一定

要控制误差在+2mm以内，以保铁扇安装底缝合适，为保证门框安装牢固，门框

每边均采用3点固定，上、下两个固定点距洞底、顶各250〜300mm，中间点均

分。固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞814短钢筋（门框两侧各

1根）进行焊接固定。钢门框经验收合格后，用1：2.5水泥珍珠岩砂浆浇筑

密实。筒子板（门套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。固定采

用打孔下木楔（粘水泥胶）元钉固定，错开布置间距100〜150mln。面层樟木三

合板及线角采用背面刷立得胶纹钉固定，纹钉间距100〜150mm。

（3）门扇安装

检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。检查门口高度应量门的

两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线，

如果木扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，但以保证扇两边包边尺寸宽

窄一致。如扇小则退货不做处理。

第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，

按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下

端各1/10,且避开上、下冒头，装饰门合页使用铜制的5寸合页）。同时应注意

口与扇安装的平整。

木门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页

的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线

往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽尺寸必须与合页相等，不应剔大、剔深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，合页安装以保证框3轴扇2轴商标朝

上、螺钉拧紧卧平的原则进行。安装时先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否

合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。

硬木木门框应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍，眼深为螺钉长的

2/3,打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断（正式安装前让油工配合将

扇上、下冒头刷好油漆）。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

如最后设计选用企口梯时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然

后将四周刨到准确尺寸。

五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏（具体见技术交底）。

2.质量标准

（1）保证项目

所有用的门框、扇安装位置、开启方向，（隔声门、防火门的功能指标）必

须符合设计要求。

门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规

范的规定。

（2）基本项目

钢门扇安装应符合：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无变形和倒翘。

隔声门密封性好。防火门自动关闭灵敏。2）木门扇安装应符合：裁口顺直，刨

面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合规定。

木门窗五金安装应符合：安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。边缘整齐，五

金齐全，规格符合要求。木螺钉拧紧卧平。插销开启灵活。

钢门附件安装应符合：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、

适用美观。钢门表面质量应符合：表面平整、整洁，无划痕、无麻点、凹坑，无

锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。

木压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。木贴脸落地安装且凸出踢脚板面，与

涂料墙面交接处贴脸边预留3〜5mm宽凹槽。（待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理）

（3）允许偏差项目允许偏差项目表3-3

木门钢门

项

允许偏差项次

次项目项目允许偏差（mm）

（mm）

1框的正侧面垂直度31门框对角线长度差W3

2框的对角线长度差22门槽口宽度高度±2

框与扇、扇与扇接

32门框扇间隙的限值合页面WL5

触高低差

门窗扇对口和扇与

423执手面W1

框间留缝宽度

框与扇上缝留缝宽门框（含拼橙料）

51.54W2

度的垂直度

门扇与地面间留缝

655门框的水平度WL5

宽度

3.成品保护

（1）一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护，其高度以手推车车轴中心

为准，对于装饰木门框及门套，用厚10mm的通长板条外包薄钢板固定在墙上保

护。木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道，出地面20mm以防止施工地面时水浸泡

木框，使之变形。焊接钢、木门框时，应保取遮挡措施（用薄钢板或在框上缠石

棉布）。

（2）所有门窗框进场后，应按规格、型号、先后使用次序分类堆放，离开

地面20cm并垫平，用苫布盖好。

（3）安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰防止损坏成品；修整门时不能硬

撬，，以免损坏扇料和五金。

（4）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层，抹灰

时粘到门框的砂浆要及时清除干净。

（5）严禁将门框作为脚手架的锁固点。

（6）小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求，安装后应注

意成品保护，刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护，以防污染。

4.应注意的质量问题

（1）门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,

主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。一般情况下安装门框上皮应低下过

梁10〜15nlm,左、右两侧为10mm尺寸。

（2）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉：合页槽深浅不一，安装

时螺钉钉如太长，或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3,拧入2/3,拧时不

能倾斜；（硬木框按要求先钻眼）同时注意每个孔眼都拧好螺钉，不可遗漏。

（3）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要

求钢门随五金配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工定货备足。双扇门无地

插销或无插销孔，双扇门插销安装在盖扇上，合页轴框2扇3商标朝下。均属

安装错误，应予以纠正。

（4）钢、木门进场未按I级标准进行验收致使安装允许偏差超标。

5、金属板吊顶的安装

1.材料要求：

（1）按设计明装、暗装要求选择龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

（2）主件：T型或卡口龙骨、边龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：

吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均符合设计要求并相互配套，所有材料均有

出厂合格证。

（3）金属板及配件品种、规格、质量符合设计要求并有出厂合格证明。

2.工艺流程：

弹线一安装吊杆一安装龙骨一起拱调平一安装吊顶板一补边

3.施工方法：

（1）按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；如吊顶标高

低于窗口处，先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线进行予检，填单，请建设

方、监理方验收后，方能进入下道工序。

（2）按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或自攻螺丝，间距按说明书；

保证边龙骨水平、牢固平整。

（3）安排龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定龙骨吊点，龙骨排列间距

均不大于1.2m；龙骨沿墙吊点距墙不大于25cm；如遇吊顶内有设备管道时，沿

管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；吊顶按房屋短向距离千分之五起拱，

依次调整龙骨高度；龙骨吊点及胀栓要安装牢。

（4）面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备安装调试完毕，

灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装吊顶板应找出

房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称

效果；吊顶板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；

灯具收口边条与顶板连接要合理，平整对称。

（5）金属吊顶板与四周墙面留适当空隙，用露明的金属压条找齐。

4.质量标准：

（1）吊顶龙骨和金属板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。

（2）吊杆及龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

（3）龙骨安装顺直无弯曲变形，中间适当起拱。

（4）金属板表面平正、清洁、颜色一致，无污染、板缝宽窄一致。

（5）允许偏差：表面平整2mm/2m

接缝平直1.5mm/5m

压条平直3mm/5m

压条间距2mm

接缝高低1mm

5.成品保护：

（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

（2）材料入场、堆放严格管理，保证不变形、不生锈。

（3）龙骨严禁上人踩塌、其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。

（4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕隐检完成后再行封板。

6.环保要求：

（1）材料要符合环保要求。

（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

6、抗静电活动地板铺设

1.材料要求：

（1）静电地板、支架的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要

求，有出厂合格证。

（2）防尘漆应无毒、不霉、快干。

2.工艺流程：

防尘处理一弹线、套方、分格、定位一架地板支架一铺设地板f细部处理及

清理

3.施工方法：

（1）防尘处理：原地面表面要平整、光滑、洁净,然后刷防尘漆三遍。

（2）弹线，套方、分格、定位：严格按图施工，如无具体要求，应对称找

中并弹线定位。

（3）剪裁：精确测量房间尺寸。裁好编号，对号入房。

（4）铺设地板：用点胶法粘牢。

4.质量标准：

（1）地板的材质、规格、技术指标符合设计要求和施工规范规定。

（2）地板与基层紧贴、无卷边、翻起现象。

（3）地板表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

（4）表面洁净、无油污杂物。

5.成品保护：

（1）注意保护好上道工序已完成各分项工程质量，在运输及施工操作中，

要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）地板运输、堆放要小心轻放，避免风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、

防物压等。

（3）施工中严禁吸烟，及时清理地板上杂物，及时清擦已被污染部位。

（4）地板铺装应在其他工序均已完成后进行。

6.环保要求：

（1）地板要符合环保要求。

（2）注意节约，合理剪裁，减少原材料浪费。

（3）料头及时清运，按规定程序处理。

二、电气部分

本工程一包主要是接地系统、照明系统、线槽、配电柜系统（输入输出等配

电柜、列头柜、）机柜（含PDU）系统供货及安装，以及相互之间的电缆敷设及

连接。

针对本工程内的几大部分内容，结合各种设备到货周期，总体按照以下工艺

流程进行施工:

施工方案确定--设备承重支架制作固定--电缆桥架铺设一一动力电缆敷

设--设备到货、搬运就位--动力电缆连接-一机柜PDU连接安装--设备调试送

电系统验收

按照各个施工阶段划分，此项目施工流程为：

①准备阶段：

图纸会审一设备、材料、加工件计划~设备、材料验收一编制技术方案一施

工机具配置。

②施工阶段：

技术安全交底一配合土建预埋预留f支吊架制作安装一二次配管~电缆电

线敷设一配电箱安装一开关、插座、灯具安装一防雷接地安装。

③调试验收阶段

线路检查测试、记录一防雷测试、记录一调试一系统试送电一系统检查评审

整改f系统送电一验收交工。

1、成套配电柜系统安装施工工艺

成套配电柜系统安装要求

本工程中输入、输出等配电柜、列头柜等电气柜的安装全部遵循成套配电子

系统安装工艺，详细施工工艺如下：

1、材料要求

•成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有

产品合格证。（检测报告等有效文件，工程结束后一并交于用户）

•槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，表面要刷防锈漆。

•镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹簧垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢

垫片。

•母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。

2、主要机具

•铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。

•手锤、塞子、大锤、钢锯、锯条、扁铿、圆铿、活扳子、套筒扳子。

•电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。

•手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具

袋、工具箱、高凳、内阻仪、测温仪、水平仪、测距器等.

成套配电柜系统安装施工工艺

1、基础做法

1）槽钢基础做法

•根据设计要求找出配电柜基础的尺寸。采用不低于5#国标角铁的钢

材进行支架焊接，（网通设备支架一般需用10#国标槽钢）。

•支架要求满焊、表面水平，对角线误差不大于3mm

•基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。

•槽钢基础用电气焊切割应采用切割机械进行切割，不允许用电气焊

切割槽钢。

2）混凝土基础台做法

•根据设计图要求找出配电柜基础安装尺寸（如未标明，可询问厂家），

测出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，或将固定孔洞

预留好，待基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础台应高出

地面50mm以上。

2、柜体安装

•配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便

于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。

•配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的

暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用

焊接。

•成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本

室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距

离超过15m时，其间还应增加出口。

•当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的

母线，二者之间的净距不应小于2m。

•配电柜进线采用合理的进出线方式，前后门均能打开。要求操作维

护互不干扰，采用端子接线，保障设备安全。

•配电柜安装在震动场所时应采取防震措施，底部垫10mm的橡胶板,

配电柜与支架用螺栓固定。

•配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显、

可靠的接地装置。

•配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆。安装于

同一室内且经常监视的柜，其颜色应尽量协调一致。

3、配电设备安装

•配电柜具有防雷、防冲击、限压、限流、防过载、防干扰、漏电保

护、状态显示等功能；对根据要求对主回路输出的电压、电流、频

率和功率等参数进行监控。

•配电柜内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。

•配电柜内的母线排列要求层次分明、美观合理，相色标的位置应整

齐一致。

•干线与电源盘、柜、采用压接端子连接。电源线分别铺设、排列整

齐、捆扎固定，长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线的

颜色各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、

压扁和保护层断裂等现象

•电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、

内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，

同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，

并注明频率、电压等。电源盘、柜及其他电气装置的支架与建筑楼

地面牢固固定。

4、配电柜安装前检查

•应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合

设计要求，柜的排列顺序是否正确。

•柜体油酸层应完好无损，多台柜应尽量颜色一致。

•柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。

•柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。

•柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。

•全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线

端子，多股软铜线压接时应刷锡。

•柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路、名称

及或容量。

•柜基础槽钢件应刷好防锈漆及油漆。

•所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

5、配电柜安装方法

安装配电柜时，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直,

高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明

显缝隙，柜面连接横平竖直。

调试检验

1）配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘

摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现

问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。

2）柜内的接线：完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。

成品保护

1、安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。

2、配电柜安装后，尽量不要再次喷漆，如必须修补时，应将柜体遮盖好。

3、配电柜安装后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失

安全须知

1、对部分不停电设备与检修人员的安全距离要求：要求带电体在10KV时2

250mm,20—35KV时》800mm。

2、停电操作：检修部分与送电线路要求全部切断，而且每处至少要有一个

明显的断开点，并应采取防止误合闸的措施（设警示牌及专人）。

3、对于多回路的线路，还要注意防止其他方面的突然来电，特别注意防止

低压方面的反馈电。

4、对于有功率器件的设备（电容），在断电5—10分钟后方可进行维护操

作，以防功率原件放电伤人。

5、对已停电的线路或设备，不能只看指示灯和仪表上的反映无电，必须进

行验电确认无电，设好防护后方可操作。

6、验电操作：验电时必须带绝缘手套，按电压等级选择相应的验电器以防

损坏设备及人身。

7、在部分停电检修时，应对带电部分进行绝缘遮护，使检修人员与带电体

之间保证安全。

8、不停电操作要求：

•检修时间要求：10—30分钟（根据用户要求）。

•必须制定安全操作技术方案。

•必须制定相应的操作步骤方案。

•以上方案经甲方、公司认可后方可施工。

•在停、启设备前，必须预先了解断路器等原件的原理及工作状态。

2、电缆、桥架敷设连接施工工艺

电缆、桥架敷设连接系统安装要求

1、材料要求

•电缆桥架的型式，规格应与设计相符，并有产品合格证书和质量证

明书。

•施工前应对电缆桥架进行外观检查并符合下列要求。

•电缆桥架部件及随带附件齐全。

•桥架及部件，附件无扭曲变形，毛刺，刃边。

•防护层无剥落现象，防护层类别与设计要求相符。

•电缆桥架应采用专业厂家生产的定型产品，保证质量。

2、主要机具

电锤、钢锯、卷尺、扳手、万用表、兆欧表等电工常用工具，高凳焊机等。

电缆、桥架敷设连接系统详细施工工艺

1、工艺流程

•电缆桥架运输与保护

•电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。

•支架安装

•支架焊接时，焊缝应饱满。

•支架与预埋件螺栓固定时，要连接紧固：

•支架要刷涂防锈漆

2、桥架安装：

•桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。

•桥架间连接板的尺寸应与桥架配套，不要高于桥架。

•严禁将桥架直接点焊在金属结构上。

•当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥

架的长度一致，管口应加保护套。

•桥架盖板安装要求

•盖板两端应光滑，无毛刺或卷口现象。

•盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。

•全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵，封堵要美观可靠,

边缘处可打密封胶处理，但密封胶要打均匀。

•电缆桥架要接地线，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要

求：

•接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距应均匀

一致。

•接地线的固定螺栓建议采用圆头螺栓，且圆头在桥架内侧，帽在外

侧。

•桥架接地线的两端须与接地干线连接。

•喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地连接前，清除桥架边框上

的油污。

•金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）

可靠，

•当设计无要求，电缆桥架水平安装的支架间距为L5-3m,垂直安装

的支架间距不大于2m。

•桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥

架外侧；

•电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无

要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定:

与管道的最小净距（m）

管道类别平行净距交叉净距

一般工艺管道0.40.3

易燃易爆气体管道0.50.5

有保温层0.50.3

热力管道

无保温层1.00.5

•电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆型式多芯单芯

控制电缆10D

橡皮绝无铅包、钢铠护套10D

缘电力裸铅包护套15D

电缆钢铠护套20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

油侵纸铅包30D

绝缘电

有铠装15D20D

力电缆铅包

无铠装20D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D

自容式充油（铅包）电缆20D

•电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

3.电缆敷设

•桥架内电缆敷设应符合下列规定：

•电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处

等做密封处理；

•电缆敷设排列整齐，每隔L5米-3米处做捆扎固定。

•电力电缆产品要求国内知名品牌厂家产品；电缆设计、生产、制造、

检测、技术标准、产品质量等必须符合现行电缆相关国家标准、规

范、行业标准。

•电缆应允许使用机械牵引方式敷设。

•电缆的长度误差：0〜+5%,不得有接头；长期运行温度：90℃,短

路温度：250℃；PVC护套还应具有优良的阻燃性能。铜材均采用国

标无氧铜。

•电缆导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或

断裂的单线；

•敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电

缆、减少电缆接头；

•电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度；

•缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的

挤压和损伤。

•缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写

应清晰、端正和正确。

•电缆线芯连接端子，必须采用符合标准的连接管和接线端子，其内

径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大,截面宜为线芯的1.2-1.5

倍，采用压接时压接钳和模具应符合规定要求。

3、机柜（含PDU）系统安装施工工艺

1、机柜检验

•机箱机柜的护板、顶盖、门板和面板装配后，应结合紧密，缝隙均

匀一致，无明显歪斜。

•不允许在并柜过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.

•弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许有超过弹性限度的

最大负荷而造成的永久性变形。

•对要求完全固定的结构件应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转

动、位移等现像。

•机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物存留在机柜内。

2、基础制作

•机柜基础根据所承载机柜的总重量选择不低于5#国标角铁的材质进

行之间焊接；

•支架焊接要求表面平整，表面刷防锈漆。支架与地面要采用螺栓固

定或胶类固定。

•如机柜在使用过称中要前后推移，在制作支架时要根据机柜底部轮

子的间距制作，以保证机柜在推移时不易倾斜。

•如机柜服务器数量少，重量轻，可直接摆放到地板上部，但尽量在地

板下部多安放几个支腿，防止机柜倾斜。

3、柜排列方式

•机柜摆放要垂直，并柜时要保证柜与柜之间全部用连接件连接，整

排机柜在同一平面内。

•机柜排列方式分为两种：

a）统一朝向方式：所有柜子正面朝同一个方向，如图3A所示。

b）面对面、背靠背方式：相邻二列机柜采用面对面、背靠背安装方式，

如图3B所示。

•列间距

a）统一朝向排列方式，机柜列间距不小于900mm；面对面、背靠背排列方

式，机柜列间距应不小于1000mm。

b）对于由客户自行提供数据机柜及设备的，必须核实其供电方式、设备

耗电情况，合理排列机柜。

c）当机柜自身无法满足安全管理要求而需要采用隔笼措施时，过道间距

应以安全要求间距为准。

•走道宽度

机柜侧面与墙之间走道宽度应不小于1000mm；并排列之间主走道宽度应不

小于1500mm,如图3所示。

•单列机柜总数

任一列相邻排列的机柜总数不宜超过18个。

过道间距不

图3A：统一朝向方式机柜排列

机柜正面过道间机柜背面过道间

距不小于1100mm距不小于1000mm

图3B：面对面、背靠背方式机柜排列

•机柜散热要求

下送风机房机柜底板出风方式的散热要求机柜底层板应有利于通风。

多台发热量大的数据设备不宜叠放在同一层板上。

同一机柜中数据设备摆放除考虑重量因素外，还应考虑发热量较大的设备尽

量靠机柜下部安装。

•保护接地与工作接地装置

机柜后面靠立柱附近或机柜底部应设置用于通信设备保护接地的端子，接地

端子要与与各设备接地和保护地线连接。

4、管路敷设及管内穿线

机房管线采用整体接地，电线管不能做导体使用，管内穿一根线做为保护地

线。导线连接采用专用工具压接，多股线压接后应刷锡，以保证接触可靠。

1）.线管质量：

所用的钢管应壁厚均匀，无劈裂、无砂眼、无楞刺、无凹陷管。

导线穿线前检查导线是否有背花,绝缘皮损坏现象,并进行绝缘摇测,然后穿

线。

2）.管路敷设：

管、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全,排列安装整齐牢固，管子弯曲处无明显

皱折,油漆防腐完整，暗管保护层大于15mm。

管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm。用锁紧螺母

固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣。

管子进盒位置正确，一孔一管，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

管、盒（箱）接地应符合规范要求，并办理电气隐检记录。

3）.管路保护：

穿过建筑物加保护套管。

保护管应牢固，在隐蔽工程记录中标示正确，并经过甲方检查，得到认可。

4）.管内穿线：

管内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎紧密，绝

缘良好，不伤芯线。

盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护口、根母齐全不脱落。

5）.接地（接零）：

管与管、管与盒（箱）接地线截面积正确，防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

接地线整齐美观，无虚焊，涂刷后不污染设备和建筑物。

6）.装墙面开关、插座：

安装墙面开关、插座必须按设计图纸的位置安装，如须变动位置必须取得设

计师的同意。

安装墙面开关、插座应按面板注明的方向安装，如面板上未注明方向安装时,

一般应按单相三孔插座地线向上的方向安装。

如设计图纸无特殊要求，安装时开关面板下边距室内地面1.40m,插座面板

下边距室内地面0.35m。

相临的两个开关、插座标高误差不大于0.5mm,同一房间的两个开关、插座

标高误差不大于2.0mm,全部的开关、插座标高误差不大于3.0mm。

7）.线缆敷设：

外观检查和检测：电缆的品种、规格、质量应符合设计要求；外观无划伤缺

陷；电缆做耐压和绝缘摇测检查。

电缆支、托架安装：位置正确、固定可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆

平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

电缆保护管安装：管口光滑无毛刺，固定可靠，弯曲处无明显变形现象，弯

曲半径符合规范。

电缆敷设：电缆敷设严禁有纹拧，铠装压扁，护层断裂和表面划伤等现象。

电缆头制作：封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包

扎紧密，表面光滑，无裂纹。锥体坡度均匀。电缆头安装、固定牢靠、相序正确、

标志准确清晰。

5、桥架及线槽安装

1、材料要求

（1）桥架产品馈箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告，其规格

必须符合设计要求和有关规范规定，托盘、梯架报材厚度应满足下表规定:

托盘、梯架宽度（MM）允许最小厚度（MM）

(4001.5

400~8002.0

)8002.5

（2）桥架喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。桥架焊缝表面

均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，以保证焊接的质量和要求。

2、工艺流程

桥架选择一外观检查一支、吊安装一桥架组装一桥架接地

3、主要施工方法和技术要求

（1）电缆桥架的安装首先应根据图纸平面布置图，作到距离最短，经济合

理，安全、方便、快捷运行，并满足施工安装、维修和敷设的要求，不得擅自改

动路线。

（2）电缆桥架水平敷设时，支撑距一般为L5〜3M.垂直敷设时，固定百页

窗点间距不宜大于2M,桥架弯通半径不大于300MM时，应距弯曲段与直线段接

盒式磁带处300~600MM的直线段设一个支吊架。当弯曲半径大于300MM时，还

应在弯通中部增设一个支吊架，这样确保弯通的稳定性和安全性。

（3）电费桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，连接板的螺栓应紧固，

螺母应位于托盘、梯架的外侧。

（4）由托盘、梯架引出的配管充油丁苯橡胶使用钢管，当智利草莓盘需开

孔时，应用开孔机孔，开孔处切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。并

使用管接头固定。

（5）桥架的支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10MM,当直线段钢制电

缆桥架超过30M时，应设有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

（6）电缆桥架每段连接处应用接地软线连接休憩跨接接地线。

4、质量要求

（1）桥架安装应位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢固，需要

安装盖板的桥架，应盖板齐全。支、吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直,

内外清洁。

（2）电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。托盘、梯架端部之间连接电

阻不应大于0.00033欧姆，接地孔尖清除绝缘涂层。

5、成品保护

桥架安装在管道工程基本施工完成后进行，以防止其它专业损坏桥架。

6、照明工程施工

1、材料要求

（1）各型灯具、开关、插座一型号、规格必须符合设计要求和国家标准的

规定，配件齐全，完好无损，所有灯具、开关插座应有产品合格证

（2）配电箱均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、品牌。

2、主要施工方法和技术要求

（1）所有灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。同一室内成排

灯具，在确定位置时必须接线，以减少误差，中心线偏差不大于5MM。相同设计

高度的开关、插座相邻时高度偏差不大于0.5MM,在同一墙面上高度偏差不大于

2MM,在同一室内高度偏差不大于5MM。

（2）配电箱安装为明装。配电盘箱、接线盒进出管线开孔，均不准使用电

气焊割口，应采取液压开孔器开孔。相、柜的油漆应完整，无损伤。安装在同一

室内的箱盘面颜色应和制造一致。进出配电箱的导线，应排列整齐，固定牢固。

安装高度：明装小配电箱距地1.8米,直流屏,跷板开关距地1.3米，其余暗

插座距地0.3米，所有格栅灯具都嵌入吊顶安装。

3、质量要求

（1）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，淡

蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

（2）灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐，器具清洁干净，导线进入

灯具处的绝缘良好，留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧

无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。

（3）开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面膜清洁无变形，

盖板紧贴建筑物的表面，开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯,

插座的接地线单独敷设。

（4）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切整齐。暗式配

电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无钱接现象，PE线不串

接安装明显牢固。

4、成品保护

（1）配臬应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。

（2）在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。

（3）配电箱安装后为防止箱内电气无器件受损，箱门应加锁。

（4）为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，

应注意不能污染灯具开关，插座面板。

（5）照明器具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。

装饰灯具在配合吊顶工程施工安装过程中，不能损坏已完成的吊顶部位。

7、系统接地

计算机机房接地是为了保证电子设备在各种情况下的正常工作。

1）系统接地类型及具体做法

按照接地的功能，可分为直流接地、交流接地、安全接地、防雷接地。各个

接地系统的要求如下：

交流工作接地：W4。，即通过电源进线引入，要求接地电阻小于4欧姆。

安全保护地：＜4。，即通过电源进线引入，要求接地电阻小于4欧姆。

直流工作接地：W1Q,即通过单独的地线引入，要求接地电阻小于1欧姆。

直流接地极采用大楼联合接地极（交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、

防雷保护接地可采用共用一组接地网，接地电阻《1欧姆）。从大楼联合接地体引

出一根引至配电柜专用直流地汇流排。

防雷接地：防雷接地极采用大楼联合接地极。

2）等电位连接

实现等电位连接的主体为：

设备所在建筑物的主要金属构件和进入建筑物的金属管道；

供电线路含外露可导电部分；

防雷装置；

由电子设备构成的信息系统。

各种类的接地系统等

每个机房的等电位处理，是为使机房内的各种设备在受到冲击时强制处于同

一电位。在机房静电地板下，采取格栅处理，便于各设备就近接地。

8、电气部分系统联合调试方案

动力电源系统调试

1、送电前准备：

1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪

表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4）明确运行指挥者和监护人。

5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24

小时无异常现象，办理验收手续。

2、电气动力系统调试

•各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。

•相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。

•配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。

•桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。

•配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

■各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。

3、调试方法

•先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。

•再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试

合格及接线准确。

•将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，

调试从上到上，逐层逐区域调试。

•所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，调试运

行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始

各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系

统调试，以确保双电源切换正常。

•在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。

4.配电柜的试运行。

•配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定

标准，相色、铭牌号是否齐全。

•在未关闭主开关时，直投柜要校相。

•将开关柜内各分开关处于断开位络。当主开关闭合后，逐个合上分

开关。

•在空载情况下，检查各保护装貉的手动、自动是否灵活可靠。

•在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应

电是否符合厂家要求。

•送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认

后，向监理公司及业主方各报一份存档。

9、电气部分质量通病预防措施

电气安装各分项检验批工程质量标准

1、管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件,

所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径210D,凹扁度W0.10,

保护层215mm。

2、管内穿线分项、检验批质量标准：