公园施工组织设计1

一、施工组织设计

目录

第一章综合说明

第二章施工方案及技术措施

第三章质量承诺及保证措施

第四章施工主要工序

第五章工期承诺及保证措施

第六章安全文明施工管理体系及保证措施

第七章环境保护管理体系与措施

第八章主要管理和技术人员配置

第九章主要施工机械配置

第十章施工总平面图

第一章综合说明

一、工程概况

1、项目名称：*******公园工程。

2、建设地点：**********。

3、资金情况：政府出资，资金已落实。

4、工期计划：120日历天。计划开工时间为：2017年2月1日；计划完工

日期为：2017年5月31日。

5、质量要求：符合《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2013)及

现行相关质量验收标准的要求，确保工程施工一次性验收合格。。

6、招标范围：项目包含土方开挖、排水工程、绿化园林、一、二号廊桥等

建设项目。具体详见工程量清单及设计图。

二、编制依据

1、*******公园工程招标文件。

2、施工规范和工程质量检验评定标准。现行相关的国家强制性标准和技术

规范、规程

《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007);

《水利工程工程量清单计价规范》(GB50501—2007)；

《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2008)；

《水利水电工程施工质量评定规程》(SL223—1999)；

《**市城镇绿化条例》；

《**市城市园林绿化植物栽植工程技术规范》；

《**市园林绿化行业规章开始实施》；

《市政园林绿化管养及处罚标准》；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

3、通过对施工场地现场及其周边环境的考察所取得的建筑位置的地形地貌、

料源料场、道路交通、水电情况等资料。

4、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工

资源、装备能力、生产经验和管理水平。

第二章施工方案及技术措施

一、测量、放样工程

1、施工放样方法

（1）根据监理工程师给定的测量基准点，建立本工程的平面和高程控制网,

根据控制网首先利用全站仪和经纬仪设立坐标控制网点，并加以标明和保护。控

制网点数据上报监理工程师，经过监理工程师复核批准后可以使用。

（2）进场后，及时和监理取得联系，由监理人向我方提供测量基准点、基

准线和水准点及其基本资料的数据。接收到监理人提供的测量基准点后，与监理

人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。以监理

人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，

测设用于工程施工的控制网，并应在收到开工通知后14天内，将施工控制网资

料报送监理人审批。施工开始前首先根据控制网对建筑物原状进行测量，并绘制

成断面图纸交给监理工程师备案。

（3）在施工过程中，由技术负责人统一指导、布署全部工程的测量放样工

作。测量组由专业人员视镜、记录。在所有工程项目开工前，以业主和监理指定

的水准点、轴测点为依据，布置好施工标准网络，建立方便施工的基准点，并随

时进行校核。同时在每一工序开始前还要请业主和监理到现场监测、记录，真实

准确地核算工程数量。完整保存所有测量记录，不但要为平时结算提供依据，也

为竣工验收积累资料。在施工中，我们将针对不同工作项目和精度要求采用不同

的测量仪器。一般地，以全站仪引设施工基准点及控制路面高程；以水准仪配合

钢尺确定坡度及一般部位高程；以经纬仪确定轮廓线和边缘线。

2、测量控制网（点）、高程点布设及控制措施

收到监理人提供的测量基准点（线）及成果后，与监理工程师共同校测基准

点（线）的精度，并复核测量成果，确认满足精度要求后布测施工测量控制网。

（1）平面控制网布设

依据提供的测量基准点（线）及成果，按照规范要求进行控制网点的选点，

埋设及做好标志和保护措施。得到基准点（线）及成果后进行技术设计，施工平

面控制网布设成环形结点导线网，与设计阶段的首级网同一等级且使用同一系

统。

（2）高程控制测量

施工过程中，根据实际需要加设四等临时水准点进行施工测量控制。

施工控制网点测设是在接到开工通知后14天内完成，测量成果报送监理工

程师审批。施工控制网定期进行复测（每半个月复测一次），发现控制点有变异

时，及时进行复测。

（3）资料整编及工程量收方

1）资料整编

对于需要竣工测量的部位，事先与业主、监理、设计、施工管理等单位协商,

确定测量项目，防止漏测。随着施工的进程，按竣工测量的要求，逐渐积累竣工

资料，施工测量成果资料（包括观测手簿、放样单、放样记载手簿），图表（包

括地形图、竣工断面、控制网计算资料）统一编号，妥善保管、分类归档，作为

竣工资料。提交的各项成果资料，项目齐全，数据准确、图表清晰、符合规范及

监理要求，主要包括下列项目：

2）施工控制网原始观测手簿、平差计算资料。

3）施工控制网布置图，控制点坐标及高程成果表。

4）竣工建基面地形图和纵、横断面图。

5）建筑物实测坐标、高程竣工测量成果（坐标表、平面、断面图）。

6）测量技术总结报告。

7）竣工地形图、平面图。

3、施工测量员工作细则

（1）在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，

选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。

（2）对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造。文字与数字应力求

清晰、整齐、美观。对取用的已知数据资料均应由两人独立进行百分之百的检查、

核对，确保无误后方可提供使用。

（3）对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不

得无故留下空页。

（4）施工测量成果资料统一编号、妥善保管、分类存档。

（5）现场作业时，必须遵守有关安全，技术操作规程，注意人身和仪器的

安全，禁止冒险作业。

（6）测绘仪器及工具，精心爱护，及时保养，做到定期检验校正，保持良

好状态O

4、施工测量细则

（1）为确保测量精度，我单位将调入在测量方面经验丰富的高级工程师，

工程师，技术人员组成精测队，配备精密的测量仪器。

（2）测量实行“三级复核制”，监理工程师、项目部精测队、各工区测量队。

（3）施工测量前，精测队以监理人提供的测量基准点（线）为基准，与监

理人共同校测，并复核其成果的准确性，无误后以此为依据进行施工控制测量，

且必须满足规范及设计要求的精度。

（4）施工现场所有的测量控制点均由精测队负责，各工区的测量队只负责

日常施工测量放样。

（5）实行定期校核制度，每半个月对测量控制点进行一次校核，发现问题

及时调整。平面及高程点发现有变异，及时校测。

（6）所有测量人员严格执行换手测量的规定，每测一点必须经过换人测量,

复核无误后方可定点。

（7）做好测量记录及资料整编存档工作。

5、控制措施

（1）施工放样及控制严格按水利水电工程施工测量规范执行。

（2）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，掌握设

计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。

（3）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可

作为放样的依据。

（4）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据,

绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。

（5）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、

测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸

等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。

（6）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测

量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。

二、土石方工程

（一）淤泥流砂开挖施工

1、施工工艺流程：施工准备一测量放线一基坑排水一施工便道修筑一淤泥

开挖f淤泥晾干一淤泥装运一场地清理。

2、施工总体安排

根据本项工程沿途自然地理情况，以及对施工现场进行的实地踏勘调查,为

确保施工进度及工程质量,淤泥开挖施工从下游开始,施工人员三班制。

3、施工方案及方法

（1）抽水及抽水后测量，淤泥面标高，可断面法、可方格网法。水不能完

全排除时，在一隅挖较大深坑，比淤泥面深4米；大泵不断抽水，保持水位低于

淤泥面。

（2）填筑便道，用土从坑一侧或多侧向坑内延伸，（挤填法，直堆，并用

推土机适当反复压实，以利行车）。

（3）挖机置于便道，挖取两侧的淤泥，堆在岸坡边上晾干后再运走，进度

要求快时，可设多条便道，以不互相影响，又能有效挖到为宜。

（4）部分地段，靠近坑边，可采用两或三台挖机，分次转至坑上。

（5）挖淤泥过程中，最好的现象是，水被抽干了，没有断续渗出，如有渗

出，需不断调整抽水方案。如无地下水渗出，则最好挖机顺便整理好坑底平面；

如有地下水渗出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖机或推土机（能行走的

情况下）平整底面。

（6）测量坑底标高，要与顶面相同的测量方法，断面或网格交点对应。

（7）加大抽水力度，快速完成铺铺设荆笆、土工布等作业，可采用推进法,

铺一段、填一段山皮石，这样基本上工作面就出来了。

4、施工措施

施工段落划分：根据清淤数量和工期要求，可以分段进行疏掏。因工期紧、

任务重，所以清淤主要由机械施工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料

和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。

（1）排水：在淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边

形成土填，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次

清理。

（2）清淤：清淤开挖地段地若有居民。需根据淤泥量和施工工期合理安排

疏掏施工。该河道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤

工作必须尽快进行。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，

由机械将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立

即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持附件居民区环境的清洁。

(3)清扫保洁：根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道清淤

工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保

洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数

名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆

运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境。

(二)土方回填夯实

1、工艺流程：基底地坪的清整一检验土质一分层铺土一机械碾压密实一检

验密实度一修整、验收。

2、具体操作步骤

(1)填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理

完毕，清除干净。

(2)检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，

以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或

均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

(3)填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性

能确定，但每层厚度不超过60cm。

(4)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾

压，分层厚度不大于60cm,并随碾压随找平。

(5)碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填

土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0m左右，上下层

错缝距离不应小于Imo

(6)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不

要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为

0.2mo

(7)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油

打夯机分层夯打密实。

(8)回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、

压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

(9)填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时

依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3、质量标准

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，

其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应

大于0.08g/cm,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。

4、成品保护

（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土

方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填

超厚，严禁用汽车直接将士倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限。

（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可

回填土方。

（三）碎石回填施工

1、材料

碎石采用该合同段附近料场的碎石，碎石应坚硬，最大粒径不大于53mm,

干燥，无风化，无杂质，砂砾规格、数量必须符合技术规范和设计要求。压碎值

不大于40%,水应洁净，不得含有害杂质，以上材料均应经监理工程师批准后方

可使用。

2、施工工艺

（1）集料运输与摊铺

根据本合同段垫层宽度、厚度及预定的干密度计算各需要集料数量及每车材

料的堆放距离。采用全幅施工，动输采用自卸汽车运输，装载机装车，控制每车

料的数量基本相等，堆料每隔一定距离留一缺口，然后根据200米试验路段所确

定的松铺系数，具有规定的路拱，检查松铺材料层的厚度是否符合要求，如果厚

度不够，进行补料工作。

（2）洒水、整形

用平地机整形时每个作业段宜为300m—500m,整形时用洒水车洒足所需水

分，使混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%—2%左右，使混合料始终

保持湿润状态，如表面水分蒸发较快，应及时补少量水，按设计路拱整形结束后,

做好碾压的准备。

（3）碾压

混合料的碾压按试验路段确定的方法施工，混合料应始终保持湿润，如表面

水蒸发的快，应及时补洒少量的水。碾压采用18T以上振动压路机碾压。直线和

不设超高的平曲线段，由路边向路中心碾压，超高的平曲线段由路肩向路中心碾

压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完全宽为

一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压6—8遍，应使表面无明显

轮迹。路面两侧多压2—3遍，应严禁压路机在已完成路面上调头和急刹车。

二、排水工程

（-）混凝土管铺设施工

1、施工工艺

工艺流程：场地平整一测量放线一基坑开挖一基础施工一安装管道~底座及

接头施工一基坑回填。

2、施工准备

管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出管道基

坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的

实际形状。

3、基坑开挖

参见沟槽土方开始施工方案。

4、管道的质量要求

（1）管道两端节面平整并与其轴线相互垂直。

（2）内外管壁应平直圆滑。

（3）如有蜂窝可适当进行修补。

（4）预埋雨水管道及污水管道为混凝土加筋模压管，雨水管道坡向为从高

环内侧向外侧下降，污水管道为从高环外侧向内侧下降。

5、管道安装

（1）管道安装应顺流水坡度安装平顺。当管壁厚度不一致时，每一错台段

内管底内壁应调整齐平，管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。

（2）管接口应平直，环形间隙应均匀，平接圆管接缝宽度应为1.0〜2.0cm,

接口表面应平整，并用有弹性的胶圈嵌塞密实，不得有间断、裂缝、漏水等现象。

管道之间，应尽量顶紧，其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密，使其不漏水。

（3）管道安装采用汽车吊辅以人工进行。画出基底中心线，同时在管道端

面上用墨线划出中心垂线。管道安装前，清除基础顶面上的泥污、杂物，浇筑一

层25cm厚的C20混凝土垫层。汽车吊吊起管道，人工辅助就位，使管道端面上

的中线与基底上的中线一致，落实调平。

6、基坑回填

管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两

侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。管顶0.8m以上沟槽采用机械回填时，

应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。并采用小型夯机配

合人工夯实基底。

管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小

于40mm的砂砾、中粗砂或沟槽开挖出的良土。

采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一

定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通

过计算确定。

7、管道基坑防护

临边防护：当基坑施工深度达到2nl时，对坑边作业已构成危险，按照高处

作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施，即在基坑四周拉上彩条旗围护。

（-）检查井施工

1、施工排水：

（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井,

排水井规格：6600XH（H-有效深度＞40cm）,其间距不宜大于150m。

（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

2、基础施工：

（1）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变

化时，应与设计单位商定处理措施。

（2）井基础的碎强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低碎强度等级

不得低于C15,素碎井基础的最小厚度不得小于lOcmo

3、检查井基础砂施工：

（1）不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

（2）有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，

再浇筑管道基础。

（3）应按施工规范进行碎浇筑。浇筑完后，要给碎一定时间的养护期。只

有当碎基础强度达L2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

（4）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑碎底板

的错误作业法。

4、井体砌筑：

（1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于

M7.5号。

（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二

次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

（5）检查并接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于

300mm时，应砌砖圈加固。

（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之

前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

5、检查井周的回填土：

（1）现浇碎或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与砌井体同步回填。

（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌

体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5〜15cm宽）致

使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

三、绿化工程

（一）栽植乔木

1、施工工艺流程图：

f清理场典f土方平好■►土壤改良

现场勘察f

-►组织苗木T现场看苗运输苗木

种强施桂----►苗木种植--------------►竣工验帙

交付使用◄——养护管理—

2、主要施工方法及技术措施

（1）苗木种植

1）清理场地

在施工地范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应

该清理。如建筑物或地下构筑物的拆除等。

2）地形平整

地形平整是绿地建设工程的主要内容之一。地形平整的好坏直接关系到是否

具有景观效果。我们将根据业主所提供的图纸进行地形整理，保证其符合业主的

需要，同时具有良好的景观效果。

3）土壤改良

我们将对种植区域范围的种植层土壤进行采样分析，确认是否符合《园林栽

植土质量标准》，一旦发现不符合标准，应及时采取改良措施。

对于覆盖表土范围的地表土、根据实际情况进行改良，去表土平均约20cm,

后回填种植土50cm。一些大于30毫米的砾石、树根、树桩及其他垃圾应清除并

运到监理同意的地方。另可采用施基肥的方法改善土质。可能由于施工，上下层

土混合，土壤有机质含量低，不利于苗木成活，因此可先施基肥，另外还可以

采用腐熟的有机肥，农家肥，以改善土质。如遇土壤板结，可加入适量的砂，或

腐熟木屑，碧糠灰等作调整，以增强土壤通透性。

4）放样

对各树种严格按照图纸精确放样，注意各树种之间的距离，特别是行道树之

间的距离，要求高度一致，方向整齐美观。放样时，主树种先放样，然后对间种

的其它苗木如花灌木等进行放样，再对色块放样，并注意设计图纸和实际地形之

间的差距。

方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物的外观形态，以形定位。

对于规格式地块，力求准确；对于景区块，力求“点题”，尤其是临近道路地段,

放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。

5）挖穴工作

在确定了苗木的位置，并经监理工程师确认后，开始挖穴。穴的大小根据苗

木规格、土球直径来确定。乔木应挖穴1.2X1.2X1.0m,在穴底施有机肥0.5kg,

然后定植。规格较小的乔木则挖穴规格相应减小。花灌木挖穴采用40X40X

40cm,并施有机肥0.1kg,不压实。挖穴时应注意，挖出的表土和底土分别放置,

穴壁垂直，上口与下口大小一致、底平，切忌挖成上大下小的锅底形。否则踏实

时会使根系劈裂或因雨水集中积于底部，造成树木生长不良甚至死亡，根系不接

触肥料，呈自然散开状。

6）苗木选购、起苗、包装、运输

选购：所选的苗木必须生长健壮，根系发达，无病虫害，且达到图纸设计规

格要求。乔木必须主干通直，树冠要求全冠、饱满且不偏冠，坚决不用截头苗；

灌木须树冠完整，不脱脚。起苗、包装：所选用的苗木要求全部带土球。乔木土

球直径为胸径8T0倍，乔木起挖时，对粗根要用手锯锯断，切忌用硬铲。起苗

前1-2天应灌水一次。采用人工起挖。树木起挖后及时用草绳严包扎紧捆绑并

喷水保湿，应适当对其根部作修剪，用50Ppm蔡乙酸喷涂，以促进其根系恢复;

花灌木的起挖也应严格按施工规范操作。

运输：苗木起挖并包扎完成后及时装运，装卸时应小心轻放，不损伤苗木，

小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗。车辆内先垫好草袋之类，装平时，树梢向后

一致安放，不要压得太紧。最后用麻布盖好，并用绳捆好。

7）苗木种植、绑扎、支撑、浇水

A、在栽植前，为了提高成活率和培养树型，在不影响树形美观的前提下，

于种植前进行适当的修剪。对干性强必须留中干的优势树种，采用削枝保干的方

法；对于无中干的树种，以保持数个主枝优势为主，适当保留二级枝；对灌木类

的修剪做到中高边低，内疏外密并注意剪口光滑。

B、在做好前述大量的准备工作，且质检人员对树穴尺寸、回填土质量、苗

木规格、质量鉴定认可后，便可开始种树。

C、树穴的直径必须根据土球根系直径的大小而定，每边必须放宽40cm以

上，但树穴的直径必须大于150cm,深度必须大于100cm,严禁在树穴下有不透

水层，上下口径一致，对有建筑垃圾、有害物质的树穴，树穴的规格必须放大至

不影响大树的正常生长，在坑底放上510cm的二至六石块，促进理水，避免积

水造成树木死亡。如果需要施用底肥，事先应准备优质腐熟有机肥料，并略加些

生根粉。并和回填的土壤搅拌均匀，随栽填土时施入穴底和土球外围。

D、吊装入穴前，要按计划将冠生长最丰满、完好的一面应朝向主要观赏方

向。吊装入穴（坑）时，粗绳的捆绑方法同前。但在吊起时应尽量保持树身直立。

入穴（坑）时还要有人用木棍轻撬土球。使树立直。土球上表应与地表标高平，

防止栽植过深或过浅，对树木生长不利。

E、树放稳后应分层填土，分层夯实（每层厚20cm）,操作时注意保护土球,

以免损伤。在穴（坑）的外缘用细土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用铁

锹拍实，以便栽后能及时灌水。第一次灌水量不要太大，起到压实土壤的作用即

可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后视需要再灌。每次灌水

时都要仔细检查，发现塌陷漏水现象，则应填土堵严漏沿，并将所漏水量补足。

F、随后把捆拢树冠的草绳解下，严格按施工要求支撑绕干。最后清理施工

现场。

（二）园林地被植物栽植

1、地被植物种植前的准备

（1）场地清理与平整

1）深度在20公分以内的不利于植物生长的有害物质、杂物、砖块必须清除。

2）种植床内杂草（原有地被植物）必须清除。

3）场地初步平整，挖除突起部分，填平低洼地方，确保种植床密实度均匀。

（2）地形处理

地被种植床应排水良好，一般做成3%。的排水坡度。如果临近建筑，应从地

基向外倾斜，直到边缘。

（3）施基肥

种植地被前，要求在地表均匀撒施复合肥，每平方撒15克，撒施后与10T5

公分土层均匀混合。

（4）深翻土壤、种植床细平整

消毒、施肥后进行种植床细整。土粒不超过2公分，边整边衬，不留坑洼，

整理成符合排水要求的种植床。

2、地被植物种植

（1）种植株行距为10x10公分行列种植，种植深度略深于根系，分株后的

小株放于种植坑，用土回填踩实。

（2）种植完逐一踩实，让根系与土壤结合密实，扶正苗木。

3、养护管理

（1）抗旱浇水

地被植物一般为适应性较强的抗旱品种，除出现连续干旱无雨天气，不必人

工浇水。当年繁殖的小型观赏和药用地被植物，应每周浇透水2至4次，以水渗

入地下10至15厘米处为宜。浇水应在上午10时前和下午4时后进行。

（2）增加土壤肥力

地被植物生长期内，应根据各类植物的需要，及时补充肥力。常用的施肥方

法是喷施法，因此法适合于大面积使用，又可在植物生长期进行。此外，亦可在

早春、秋末或植物休眠期前后，结合加土进行微施法，对植物越冬很有利。还可

以因地制宜，充分利用各地的堆肥、厩肥、饼肥、河泥及其他有机肥源。注意，

所有堆肥必须充分腐熟、过筛。施肥前，应将地被植物的叶片剪除，然后将肥料

均匀撒施。观赏、药用地被植物，一般每亩施肥500公斤。

（3）防止水土流失

栽植地的土壤必须保持疏松、肥沃，排水一定要好。一般情况下，应每年检

查一两次，暴雨后要仔细查看有无冲刷损坏。对水土流失情况严重的部分地区，

应立即采取措施，堵塞漏洞，否则流失之处，会继续扩大，造成难以收拾的局面。

（4）防止空秃

在地被植物大面积栽培中，最怕出现空秃，尤其是成片的空秃发生后，很不

雅观。因此，一旦出现，应立即检查原因，翻松土层。如为土质问题，应采取换

土措施，并以同类型地被进行补秃，恢复美观。

（5）修剪平整

一般低矮类型品种，不需经常修剪，以粗放管理为主。但由于近年来，各地

大量引入开花地被植物，少数残花或花茎高的，须在开花后适当压低，或者结合

种子采收适当整修。

（6）更新复苏

在地被植物养护管理中，常因各种不利因素，成片的出现过早衰老。此时应

根据不同情况，对表土进行刺孔，使其根部土壤疏松透气，同时加强肥水。对一

些观花类的球根及鳞茎等宿根地被，须每隔5至6年进行一次分根翻种，否则也

会引起自然衰退。

（7）地被群落的调整与提高

地被植物栽培期长，但并非一次栽植后一成不变。除了有些品种能自行更新

复壮外，均需从观赏效果、覆盖效果等方面考虑，人为进行调整与提高。

（三）水生植物种植方案

1、种植土

在施工时，栽植水生植物有两种不同的技术途径：一是在池底砌筑栽植槽，

铺上至少15厘米厚的培养土，将水生植物植入土中；二是将水生植物种在容器

中，再将容器沉入水中。后者更常用一些，因为它移动方便，例如北方冬季须把

容器取出来收藏以防严寒；在春季换土、力口肥、分株的时候，作业也比较灵活省

工。而且，这种方法能保持池水的清澈，清理池底和换水也较方便，因此采用容

器栽培法。容器内的种植土采用富含腐殖质的土壤。

2、种植器

种植器一般选用木箱、竹篮、柳条筐等，一年之内不致腐烂。选用时应注意

装土栽种以后，在水中不致倾倒或被风浪吹翻。

3、水位

如果种得太深，挺水植物会被“淹死”，浮叶植物叶子浮不出水面被“闷

死”，沉水植物因水深光照过弱而“饿死”；或由于种得离常水位线高出过多，

挺水植物被“旱死”。可见常水位线是水生植物的生命线，在实际施工作业时对

常水位线要给予足够的重视。在种植施工放样前先用水准仪在现场确定出常水位

线，在植物配置时把各种植物的水深适应性作为种植深浅的依据。

4、管理

水生植物的管理一般比较简单，栽植后，除日常管理工作之外，还要注意以

下几点：

(1)检查有无病虫害；

(2)检查植株是否拥挤，一般过3至4年时间分一次株；

(3)定期施加追肥；

(4)清除水中的杂草，池底或池水过于污浊时要换水或彻底清理。

(四)园路施工

1、施工淮备

(1)材料准备

园路铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据园

路铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及道路与园路

交接处的过渡方案，然后再确定各种板材的数量及边角料规格、数量。因为在实

际施工中，往往会遇到上列问题。

(2)场地放样

按照园路设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩

定点。然后以坐标桩点为准，根据园路设计图，在场地地面上放出场地的边线,

主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。

（3）地形复核

对照园路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数

据，有缺漏的要在现场测量补上。

2、场地平整与找坡

（1）挖方与填土施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层

入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临

时堆放在广场边，以后再填入种植地中。

（2）场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地

面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计

的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

（3）根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接

方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部

标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

3、地面施工

（1）土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔

细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，

要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环

夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应

返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cM内。

（2）下基层施工

本标段下基层结构为碎石夯实，上铺粗砂垫层。其施工程序为：

摊铺碎石f稳压f撤填充料一压实一铺摊嵌缝料f碾压

1）摊铺碎石

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊

铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度,

木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均

匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

2）稳压

先用10〜12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25〜30米，后轮重叠宽

1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。

碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。

去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，

均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无

明显位移为止。这个阶段一般需压3〜4遍。

3）撒填充料

将粗砂或灰土（石灰剂量8〜12Q均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝

里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至

不再有空隙并露出碎石尖为止。

4）压实

用10〜12cM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60〜70米，一般碾4〜

6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

5）碾压

嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10〜12T压路机进行碾

压，一般需压2〜3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

4、面层铺装

（1）根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层

要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺

砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

（2）面层铺装板的规格应符合设计要求。

（3）水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3虬各种填充材

料、粘结剂应按设计要求进行。

四、廊桥及连体亭混凝土工程

本工程施工包括：基础垫层、基础梁、矩形柱、异形柱、圈梁、有梁板及

斜坡板等工程，施工方法如下：

（-）施工工艺流程

基槽清理、验槽一混凝土垫层浇筑、养护一抄平、放线~基础柱、梁、板钢

筋绑扎f支立模板相关专业施工一钢筋、模板质量检查、清理一混凝土浇筑一

混凝土养护一拆模f下道工序施工。

（-）钢筋施工

1、钢筋进场、加工

（1）材料进场

严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量

的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经

监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。

为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型

号标识牌。

钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运

过程中混淆。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布

条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨水天气造成钢筋锈蚀。

（2）控制钢筋下料成型

本工程钢筋在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自

到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

（3）钢筋直螺纹接头控制

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、

锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋

一次验收合格。

本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，

该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，

达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。

2、钢筋绑扎定位

（1）底板钢筋绑扎

1）工艺流程：

划钢筋位置线一绑扎板底铁下层钢筋f绑扎板底铁上层钢筋一绑扎地梁钢

筋一绑扎板上铁下层钢筋一绑扎板上铁上层钢筋f暗柱插筋一墙体插筋。

2）施工要点：

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板

边为50mm,在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就

位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一

致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600X

600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。

绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见图3T5,

马凳间距L5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同

底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

（2）墙体钢筋绑扎定位

1）剪力墙钢筋工艺流程：

立2-4根筋一划水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。

2）施工要点

用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头

沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要

用水平梯子筋。a：为梯子筋定位宽度b：为墙体竖向钢筋间距c：墙体竖向钢

筋保护层厚度。水平梯子筋用中14或①16钢筋焊制。

A、墙体竖向钢筋控制

墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采

用巾16或614的钢筋为立筋，612的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大,

可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道,

居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

B、墙体钢筋定位

墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达

到设计和规范要求。

（3）框架柱钢筋绑扎

1）框架柱工艺流程

绑扎柱子箍筋f连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）f划箍筋间距f绑扎箍

2）工艺要点：

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在

下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手

拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3）柱箍筋绑扎：

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采

用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分采用正反扣绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

D、柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

E、柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在

柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm,间距

600x600mm。

F、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

（4）梁钢筋绑扎

1）工艺流程：

划箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根~在横梁上面放箍筋一穿主梁

下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落

骨架于模板内。

2）工艺要点：

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出

轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每

两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长

跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净

跨范围内。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（5）板钢筋的控制

1）工艺流程：

划板筋位置线一绑扎底铁下层钢筋f绑扎底铁上层钢筋f垫垫块加马凳f

拉通线绑扎上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋一调整墙体钢筋的位置一

清理干净一报验监理。

2）施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不

位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

摆放顶板塑料垫块，厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放

好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用①12钢筋500mm-800mm间距一道，要

求摆放均匀，整齐。

顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保

钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

3、钢筋机械连接

在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直

螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将

其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与

钢筋母材等强适用于钢筋直径16〜40mmH、III级钢筋，在任意方向和位置的同

径和异径钢筋的连接。本工程直径22mm以上的钢筋均采用此连接形式。

（1）技术特点

接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验;

应用范围广，适用于16〜40mmH、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接;

施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连

接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3〜4kW；无污染，施工安全可靠。

（2）工艺流程

下料f套丝f抽检10%用螺纹规检查f（合格后）戴塑料保护帽f分类堆

放一运到现场备用f用套筒对接钢筋f用搬手拧紧定位一检查套筒两端外露丝

扣不超过一个完整扣一现场检查和记录

（3）施工检验

钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋

丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。

4、钢筋焊接

（1）竖向钢筋电渣压力焊连接

1）工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安放焊接夹具和待焊接钢

筋一安放引弧铁丝球一安放焊剂盒一装放焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一

施焊一卸出焊接、拆出焊盒一拆除夹具-＞质量检查。

电渣压力焊施焊工艺流程：闭合电路一引弧一造渣过程形成渣池一电渣过程

钢筋端面融化一断电顶压钢筋。

2）操作工艺：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物

等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造

渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应

分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中

心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊

接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，

要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往

焊剂盒满装焊剂。

接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同

时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~

50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时

读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐

下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，

造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时

迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方,

回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。

钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重

焊。

3）质量标准

A、保证项目

钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）规定。

在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试

验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）

作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不

得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，

应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要

求，该批接头即为不合格。

B、基本项目

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头；接头焊包均

匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；对外观检查不合格的接头，应将

其切除重焊。

C、允许偏差

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯

折不得大于4°。

（2）钢筋闪光对焊连接

1）工艺流程：

闭合电路一断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一连续闪光加热到

将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻

2）操作工艺：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等

焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气

等，一切必须处理安全可靠的状态。

试焊，作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件,

其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批

生产。

3）对焊焊接操作：

通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形

成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极

内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。

钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝

等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量,

若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。

（三）模板施工

1、模板选用

我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材

料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点

和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇

混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和

工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要

问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，进行科学周密的模板设计，尽

量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组

合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也

不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：

采用质量上承的“双面覆膜木胶合板模板”，应用于梁、板、楼梯等部位;

此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、

耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土

密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

双面覆膜木胶合板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面

混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形

小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。

因本工程框架柱数量较多，为加快施工进度，同时为保证混凝土的外观质量。

在施工中充分考虑柱模板的定型化，制作成标准拼装节。另一方面，为保证楼梯

的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型模板。

梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。

顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。

2、施工管理

（1）模板工程管理流程图

（2）按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观

感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精

心施工。

实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化提高柱、墙面、顶板的平

整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

（3）施工过程中强化模板设计和交底

模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详

细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管

理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各

项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加

工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监

控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计,

制成定型模板，对号入座。

模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进

场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员

与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保

工程顺利进行。

实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、

混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。

模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有

现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

3、主要施工工艺

外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4X300钢板止

水带，止水带搭接长度100,端头部位满焊。

（1）剪力墙

一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50X100mm木方，

外侧横向支撑采用双排中48X3.5mm钢管。模板拼装加固采用中12对拉螺栓，为

保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离lOOmmo

加固方法：木杨间距250mm；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400