安装工程施工方案

安装工程施工方案一、给水管道系统施工1、钢塑管道安装工艺流程绘大样图→管材检验→管件检验→支架制作埋设→→管段调校→管段下料→管段组装→管段调整→支架安装→管道安装→系统连接→成品保护。2、钢塑管施工方法及施工要点（1）连接工艺本工程中钢塑管管径小于等于100mm时采用衬塑镀锌钢塑复合管，螺纹连接，套丝时丝扣应均匀，应套两遍以达到规范要求，尽量避免断丝现象。管径大于100mm时采用孔网钢带钢塑管，法兰连接，法兰安装好后应平直，避免有应力，强行扭进现象。应选用专用的施工机具：切割时采用金属锯,不得采用砂轮切割机；套丝采用自动套丝机并用润滑油润滑；弯管采用弯管冷弯；（2）管道安装安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中；管端清理加工时，应用细挫将金属管端的毛边修光，用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属末；管端和管螺纹清理后，应进行防腐和密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时，用色笔在管壁上标记拧入深度；管子与配件连接不得采用非衬塑咳锻铸铁管件；不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度接头；本工程排水及通气管立管穿过混凝土地面、楼板及屋面时要预留套管，套管材质采用热浸镀锌钢管，卫生间立管穿楼板套管应设止水翼环。套管规格要比管子大两号，套管上端要高出地面100mm。下端与楼板底面平齐，套管与管道之间用沥青胶泥填封，在楼板处，用阻火材料填封。立管必须按设计设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修；立管和横管应按设计要求设置伸缩节，立管每层设一个伸缩节，横支管、横干管的直线长度大于2米时设置一个伸缩节。管端插入伸缩节处预留的空隙为：夏季5～10mm；冬季15～20mm。按设计图纸的要求，确定各层立管上的检查口及横支管岔口位置与中心标高，按管道各立管管段的实际尺寸，准确地绘在草图上，标明管段的尺寸、位置编号及其管件、配件、器具等，先进行预制。立管连接配件的控制数据应符合下表规定：项目技术要求检查口检查口中心距立管所在室内地面1m支管岔口支管岔口中心标高应保证支管设计坡度，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口顶面，距顶棚应有不小于100mm的距离大便器立管的支管岔口大便器立管的支管岔口中心应距顶棚300～350mm连接配件的安装应以尽量减少死口，便于施工操作和维修为原则。接口工艺应严格控制预制管段的垂直度和岔口、管件口的朝向，应按安装组合草图中的相对位置，精确找到各分岔口和定向管件的朝向后才进接口。立管安装前，应先根据立管位置和支架结构打好栽立管支架的墙洞眼，深度不得小于120mm。支架间距不应大于下表中的规定。公称直径（mm）最大支架间距（m）横管立管501.20.5752.00.751102.01.101602.01.60待预制管段接口达到强度后，方可进行立管安装。按预制管段、管件、配件的编号顺序将管段直立排列，按楼层卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，调直立管做临时固定。按工艺接好接口，将立管固定牢固，敞口的岔口应封堵严密。横、支管安装时，楼板、墙身穿管预留套管的位置、标高及坐标点必须符合设计要求。按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道中心位置。按设计要求，量出立管支管的岔口到卫生器具排水管中心的主横管和支横管各管段的尺寸，标记在草图上，进行预制。一般先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，经组对检查无误后，方可接行连接；粘好后，应准确摆正位置，按规定校正坡度，用铁丝绑紧，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜箍得过紧；拆除临时固定铁丝，将接口临时封严；封堵预留洞。按要求找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具排水短管的承口为平。卫生器具短管的安装必须满足卫生器具的安装要求。二、排水管道系统施工1、排水系统安装工艺流程：施工准备→支、吊架制安→排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→阻火圈安装→成品保护2、支架制作及安装：塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。角钢支吊架防腐方式为除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍。然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。3、管道安装（1）管道穿越外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。（2）在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。（3）UPVC塑料排水管安装根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：a、粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。b.管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。c.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。d.将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。e.粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。f.将立管管卡固定，并逐个上紧。g.检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。h.将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高H小于或等于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈4、灌水、通球试验（1）管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。具体作法如下：把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。（2）排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2/3，通球率为100％。5、雨水排水系统安装工艺流程：施工准备→支、吊架制安→雨水管道安装→灌水试验→通球试验、通水试验→成品保护。（1）管道进场时，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查。外观检查不能有缺陷，且生产厂家的合格证明书齐全。并向监理报验。（2）管道支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，支架间距应符合规范要求。（3）管道安装后，在室内的雨水管道应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。三、强弱电系统工程(一)、施工分段由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的预埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。(二)、电气配管1、施工工艺熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的１０％，弯曲角度一般不宜大于90°。4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，应把管弯成90°弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。(三)、管内穿线和导线连接1、施工工艺（1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线（2）接线：剥削绝缘层→接线→焊头2、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。3、穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。4、放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。5、引线与导线接扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。6、管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。7、剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。8、导线连接导线连接应符合下列规定：a、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。b、芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。c、截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。d、多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。e、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。9、绝缘包扎导线连接后，要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1～2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2～3回，防止松散。连接线中部应多包扎1～2层，使之包扎完的形状呈枣核形。(四)、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设1、电缆桥架、线槽安装（1）施工工艺：电缆桥架、线槽选择→外观检查→支、吊架安装→电缆桥架、线槽组装（2）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。b、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。c、桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。d、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。（3）电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。（4）电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。（5）电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。（6）电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6m时，其挠度应不大于其跨度的1/150。（7）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。（8）电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。（9）电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；（10）电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；（11）线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。（12）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。（13）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。（14）电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。（15）电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。（16）有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：a、电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；b、电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；c、电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m以下的电缆桥架及线槽；d、电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；e、电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；f、电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。16.电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。2、电缆敷设：（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。（2）电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。（3）电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。（4）电气竖井内电缆敷设拟采用《多层建筑电缆垂直敷设工法》进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上楼层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。（5）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。（6）电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。（7）并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。（8）敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。（9）电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：a、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；b、垂直敷设时，每隔1～1.5m；（10）电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（五）、配电箱安装1、施工工艺：配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测2、配电箱安装应符合下列规定：（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，Ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。（5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（5）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。（7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。（8）导线与器具连接时应符合下列规定：a、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。3、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。4、检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。（六）、照明器具安装1、施工工序检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2、灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（七）、暗装开关、插座安装1、施工工艺：清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、