生产与运作管理(孙永波主编)课件模板

生产与运作管理(孙永波主编)演讲人202x-11-11202x01第1章生产与运作管理概述1.1生产与运作管理的任务、作用与意义1.2生产与运作管理的基本职能及其构成1.3生产类型1.4生产与运作管理的历史演变过程及其发展趋势案例分析第1章生产与运作管理概述第1章生产与运作管理概述1.1生产与运作管理的任务、作用与意义1.1.1生产与运作管理的基本概念011.1.2生产与运作管理的任务021.1.3生产与运作管理的作用与意义03第1章生产与运作管理概述1.2生产与运作管理的基本职能及其构成ab1.2.2生产与运作管理的职能构成1.2.1生产与运作管理的基本职能第1章生产与运作管理概述1.3生产类型011.3.1制造业的生产类型及其组织管理021.3.2生产类型的划分031.3.3生产类型的划分方法041.3.4各生产类型的组织管理051.3.5服务业的运作类型及组织管理061.3.6产品生产与服务运作的共性和特性02第2章现代生产与运作管理的新理念第2章现代生产与运作管理的新理念M.94275.CN2.1现代生产与运作管理的特征2.2现代生产与运作管理的新理念案例分析2.1.1企业面临的环境2.1.2企业面临的挑战2.1.3现代生产与运作管理学的主要特征

2.2.1企业流程再造2.2.2toc2.2.2TOC03第3章生产过程组织第3章生产过程组织3.1工业企业的生产过程3.2生产过程的空间组织3.3生产过程的时间组织3.4生产过程的先进组织形式案例分析第3章生产过程组织3.1工业企业的生产过程3.1.2基本生产过程的组成3.1.3合理组织生产过程的要求3.1.1生产过程及其组成第3章生产过程组织3.2生产过程的空间组织3.2.2工厂布置1323.2.1厂址选择3.2.3生产过程的组织形式第3章生产过程组织3.4生产过程的先进组织形式3.4.1流水生产组织3.4.2生产平准化3.4.3自动线组织04第4章物料需求计划第4章物料需求计划4.1mrp概述4.2mrp系统的构造4.3物料需求计划的编制及更新方式4.4制造资源计划与erp系统案例分析4.2MRP系统的构造4.3物料需求计划的编制及更新方式4.4制造资源计划与ERP系统案例分析第4章物料需求计划4.2mrp系统的构造014.2.1mrp系统的基本组成034.2.3产品结构资料维护子系统054.2.5物料需求计划生成子系统024.2.2主生产计划子系统044.2.4库存账务资料维护子系统第4章物料需求计划4.3物料需求计划的编制及更新方式ab4.3.2物料需求计划编制中的一些决策参数4.3.1物料需求计划的编制第4章物料需求计划4.4制造资源计划与erp系统4.4.1mrpⅱ系统的构成4.4.2mrpⅱ的效益评价4.4.3erp系统05第5章企业运作生产战略第5章企业运作生产战略01

5.1企业运作生产系统025.2.1企业运作生产战略的含义5.2.2企业运作生产战略的内容5.2.3企业运作供应商管理5.2企业运作生产战略概述03

案例分析06第6章项目计划与控制第6章项目计划与控制6.1项目的基本概念及其特点6.2项目管理的计划与控制6.3网络计划技术6.4制定项目战略计划案例分析第6章项目计划与控制6.1项目的基本概念及其特点16.1.1项目、项目管理及其特点26.1.2项目管理的基本要求和应用领域第6章项目计划与控制6.2项目管理的计划与控制016.2.1项目管理目标的制定026.2.2项目管理方法036.2.3项目控制的基本过程046.2.4wbs在项目控制中的应用第6章项目计划与控制6.3网络计划技术6.3.1网络计划的基本概况6.3.3网络计划编制程序6.3.4网络计划的调整与优化6.3.2网络图的组成及绘制规则第6章项目计划与控制6.4制定项目战略计划6.4.1项目战略计划的概念016.4.2项目管理流程——刘易斯16步管理模型026.4.3项目战略计划的内容0307第7章质量管理第7章质量管理017.1质量与质量管理的基本概念027.2质量的统计过程控制037.3常用质量统计方法047.4全面质量管理下的质量成本及报告057.56西格玛质量管理方法06案例分析第7章质量管理7.1质量与质量管理的基本概念17.1.1质量的概念27.1.2质量管理的概念37.1.3iso9000对全面质量管理的补充47.1.4全面质量管理的工作程序第7章质量管理7.2质量的统计过程控制7.2.1基础知识17.2.2控制图的原理2第7章质量管理7.3常用质量统计方法01037.3.1因果图7.3.2排列图7.3.3直方图020405067.3.4散布图与回归分析7.3.5分层法7.3.6统计分析表第7章质量管理7.4全面质量管理下的质量成本及报告017.4.1全面质量管理027.4.2质量成本的概念及组成037.4.3质量成本报告047.4.4实际案例及应用第7章质量管理7.56西格玛质量管理方法7.5.16西格玛质量管理方法的含义7.5.26西格玛质量管理方法对企业管理的作用7.5.36西格玛质量管理方法的流程08第8章库存控制第8章库存控制8.1库存控制决策8.2库存控制的基本方式8.3库存控制决策的定量分析案例分析第8章库存控制8.1库存控制决策018.1.1库存的概念028.1.2库存控制的基本决策038.1.3影响库存控制决策的因素048.1.4库存成本控制第8章库存控制8.2库存控制的基本方式8.2.2周期检查控制方式贰8.2.1连续检查控制方式壹8.2.3库存重点控制方法——abc分析法叁第8章库存控制8.3库存控制决策的定量分析8.3.2确定性需求下的库存控制8.3.3随机需求下的库存控制8.3.1费用分析09第9章2000版iso9000标准

9.3iso9000、iso14000、qs9000三者的区别

案例分析9.1.1iso9000标准的产生和发展9.1.22000版iso9000标准的特点9.1.22000版ISO9000标准的特点9.1iso9000标准的产生和发展

9.2八项质量管理原则单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。添加标题单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点。添加标题66%36%第9章2000版iso9000标准10第10章供应链管理第10章供应链管理10.1供应链的基本概念10.2采购管理与供应商管理10.3物流管理10.4供应链管理中的分销渠道的设计案例分析第10章供应链管理10.1供应链的基本概念110.1.1供应链的概念、结构模式及特征210.1.2供应链管理的概念及涵盖的内容第10章供应链管理10.3物流管理10.3.1物流管理的概念10.3.2物流管理的作用10.3.4物流一体化战略10.3.3物流战略第10章供应链管理10.4供应链管理中的分销渠道的设计10.4.1供应链管理中发展分销渠道的原因10.4.3供应链管理中分销渠道成员间的关系10.4.2供应链管理中分销渠道的设计10.4.4供应链管理中分销渠道的绩效评估11第11章作业成本法的基本原理与应用模型第11章作业成本法的基本原理与应用模型11.1作业成本法的基本原理11.2作业成本法在决策与成本控制中的应用11.3作业成本法应用模式11.4作业成本法实例案例分析第11章作业成本法的基本原理与应用模型11.1作业成本法的基本原理11.1.1作业成本计算111.1.2作业管理2第11章作业成本法的基本原理与应用模型11.2作业成本法在决策与成本控制中的应用11.2.3作业成本法融合的先进管理思想0311.2.2作业成本法对计划和执行会计的影响0211.2.1作业成本法在决策中的应用01第11章作业成本法的基本原理与应用模型11.3作业成本法应用模式111.3.1作业成本系统的设计211.3.2作业成本法的灵活应用第11章作业成本法的基本原理与应用模型11.4作业成本法实例11.4.3作业成本计算法11.4.6运用量本利模型预测目标产销量11.4.1传统成本计算法11.4.2公司的定价策略及产品销售方面的困境11.4.5自制或外购决策11.4.4问题的解决02030405060111.4作业成本法实例11.4.7弹性预算第11章作业成本法的基本原理与应用模型12第12章先进制造技术概述112.1制造技术的基本概念与发展概况312.321世纪制造业的主要特点212.2面向知识经济的制造业412.421世纪对制造业的挑战第12章先进制造技术概述512.5先进制造技术的基本内容与体系结构6案例分析第12章先进制造技术概述12.1制造技术的基本概念与发展概况12.1.1制造系统与制造技术0112.1.2传统制造业及其技术的发展0212.1.3现代制造及其技术的形成和发展特点0312.1.4制造业发展过程中竞争的焦点和策略0412.1.5先进制造技术与制造模式的发展历程05第12章先进制造技术概述12.2面向知识经济的制造业ab12.2.2知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战12.2.1知识经济的特征与对制造业的影响13第13章制造自动化技术第13章制造自动化技术0113.1计算机辅助制造0213.2数控编程技术0313.3capp技术——计算机辅助工艺过程设计0413.4cad/capp/cam集成技术0513.5柔性制造系统0613.6计算机集成制造系统第13章制造自动化技术案例分析第13章制造自动化技术13.1计算机辅助制造13.1.1cam的含义113.1.2cam的功能2第13章制造自动化技术13.3capp技术——计算机辅助工艺过程设计13.3.3capp的类型及基本原理13.3.6利用capp技术提高传统企业工艺管理水平13.3.1capp的产生、发展13.3.2capp的作用13.3.5发展趋势13.3.4capp存在的问题020304050601第13章制造自动化技术13.4cad/capp/cam集成技术0113.4.1cad/capp/cam集成技术的意义0213.4.2cad/capp/cam集成技术产生的背景与过程0313.4.3cad/cam系统的组成0413.4.4cad／cam系统的集成0513.4.5cad／cam系统的推广与应用效益评价0613.4.6产品数据管理技术14第14章先进制造系统管理技术第14章先进制造系统管理技术M.94275.CN14.2成组技术0214.5敏捷制造0514.1先进制造系统管理技术概述0114.4精益生产0414.3准时生产管理方式03案例分析06第14章先进制造系统管理技术14.2成组技术14.2.1成组技术的基本概念14.2.3零件的分组（族）方法14.2.4成组技术的应用14.2.2零件分类编码系统第14章先进制造系统管理技术14.4精益生产0114.4.1精益生产产生背景及影响0214.4.