精制岗位开工方案

精制岗位开工方案

一、装置开工前，必须具备以下条件

1.水、汽、风等动力系统具备供应条件，引到装置边界处待用；

2.各种消防、安全设施具备使用条件

3.设备管线的限流孔板、压力表必须全部安装完毕；安全阀按要求

校验完毕，安装好投用，并做好铅封；

4.开工人员培训工作已完成，员工对每条管线、每个阀的特殊使用

及操作法做到了如指掌，具备上岗资格；

5.现场清扫干净。

二、开工要求

1.

装置开工要按步骤进行，每一步骤完成后，经确认合格方可进行下一

步骤的工作；

1.

组织全体员工认真学习和讨论开工方案，并要求上岗考试合格，确保

一次开车成功；

2.

开工期间必须服从车间统一领导，统一安排，班长具体指挥，专人负

责，操作人员做完一项工作，必须向主操、班长和车间三级汇报；

4.

装置无油污，无垃圾；排水沟、地下水道畅通；

5.

准备配制好的胺液50吨，浓碱液15吨，活化剂5吨；

6.

检查好流程，将水、电、汽、风引入本岗位。并检查管线是否畅通，

引汽时注意排凝，防止水击；

7.

准备好开工用阀门扳手、防护用品、对讲机、常用工具；

8.

对所检查出来的问题，待处理完后再检查，直到合格为止，并报告车

间；

9.严格按开工方案和操作规程进行操作，严禁违章作业；

10.严格按规定进行吹扫贯通试压。

三、开工前的准备工作及全面质量大检查开工前，组织工艺、设备、

安全全面质量大检查，主要检查内容如下：

1.工艺管线

1)

检查流程是否正确，盲板是否拆除，管线是否畅通。检查为了开工所

加盲板状态是否正确，有无错装或遗漏，要派专人检查确认，并做好

记录；按流程开关好各岗位阀门，特别是确保常开常闭阀门处于正确

位置；

2）检查管线上压力表、温度计以及所有阀门、法兰是否符合要求，疏

水器、过滤器是否齐全完好；

3）检查管线支吊架、管托、热补偿器、垫片、螺栓是否符合要求，各

连接部位是否把紧把匀，管线焊缝是否符合要求；

4）检查管线油漆、标记是否符合要求；

5）检查设备管钱是否安装正确，是否齐全好用，并且按相应标准验收

合格。检查保温工作有没有错保漏保现象。

2.工艺设备1）检查各冷换设备、容器、塔等内部构件是否齐全完

好，安装是否符合设计要求，内部是否清扫干净；

2）检查各设备附属管线压力表、液面计、温度计以及各种阀门是否齐

全完好，安装位置是否正确，手轮是否便于操作，设备保温、夹套、

垫片规格及材质是否符合要求；

3）检查地脚螺栓、人孔、管线、法兰、冷换设备头盖是否把紧、把匀、

把齐，丝扣长度及安装方向是否符合要求。

3.机动设备1）检查各机动设备是否安装完毕，电机与泵是否配

套；

检查进出口管线走向、布局，进出口阀门位置、方向是否便于操作,

管线、法兰是否有错位、扭劲现象；

2）检查机泵是否处于良好备用状态，润滑油、润滑脂是否加好，冷

却水是否畅通，附件是否齐全好用，盘车是否轻便灵活；

3）检查基础是否牢固，接地线是否正确。

4.安全

1）

检查消防器材是否准备齐全，性能可靠，药剂是否在有效期内，安全

措施、人身防护用品齐全，处于随时可用状态；

2）DCS内可燃气体报警系统灵敏好用；

3）安全阀、防爆膜、阻火器符合要求；

4）安全标志齐全，设备接地良好；

5）电缆沟、下水道、地漏盖完好，沟道内干净、畅通；

6）防毒面具配到现场，齐全好用；

7）瓦斯、硫化氢报警仪表好用，卫生急救用品齐全、会用。

5.仪表及其它1）联系仪表工检查仪表是否安装完毕，检验合格,

各控制阀是否好用；

2）检查记录表是否自备齐全，化验室各项分析准备工作是否就绪；

3）检查水、氮、汽、风、电等动力供应项目是否具备引进装置条件;

4）检查其它装置是否具备同步试运条件；

5）检查隔离盲板是否安装合乎生产要求；

6）检查仪表现场一次表和DCS是否处于最佳备用状态。仪表联校完

毕，处于完好备用状态，并按规定做好校验记录。

四、精制岗位吹扫试压方案

1.吹扫目的

1）清除管线、设备内存的铁锈、焊渣、泥污等杂物,

防止开工线路堵塞，设备磨损；

2）检查管线是否畅通，介质流向是否正确，设备管线

的安装是否符合要求，管线，法兰，焊缝及阀门有无

泄漏；

3）检查和观察管线设备热状态下的变化情况；

4）操作人员通过吹扫进一步熟悉流程，搞好技术练

兵，保证顺利开工。

2.吹扫原则、方法和注意事项

1）吹扫前改好流程，防止蒸汽窜出伤人；吹扫前必须

拆除以下部件，编号保存，并在部件上标明流向：

A.控制阀；

B.流量计和孔板；

C.过滤器、滤芯和滤网；

D.疏水器；

E.压力表、液位计；

F.全部双金属温度计。

2）吹扫时以下设备必须加盲板隔离

R-2201D-2123D-2124/1.2D-2125

3）吹扫时引蒸汽须缓慢进行，要先预热设备，防止水

击或骤热致漏。

4）各管线按流程分清主次，逐系统逐条逐段吹扫。吹

扫过程中，系统吹扫压力规定如下：

A.各火炬线：＞0.2MPao

B.溶剂再生系统：＞0.2MPao

C.其它系统：＞0.50MPao

各部分吹扫压力均不得高于设备管线操作压力。

5）吹扫时须保持设备脱水放空，液面计引线及各管

线、设备低点排凝畅通，否则停汽处理。冷却器注意

必须将管程存水放净。

6）严禁管线内污水吹扫进入换热器、泵、容器和塔内,

吹扫蒸汽通过以上设备时，须拆开入口法兰，用铁皮

隔开向空间吹扫，待干净后再把好法兰，继续向下吹

扫。吹扫时遇控制阀，关上下游阀门走副线。

7）换热器吹扫一程时另一程须打开放空，防止憋压造

成设备损坏，并能判断冷换设备是否内漏。

8）为保证吹扫质量，吹扫中可用以下方法：

A.吹扫压力不超过设计压力前提下，流速420m/s。

B.间歇憋压，先充压至设计操作压力，然后快速排放。

C.用小锤轻轻敲打管线，使附近焊渣、氧化皮脱落。

9）检查吹扫质量时，将刨光板置于排汽处，板上无铁

锈、脏物时为吹扫合格。

10）向塔、容器内泄压时要缓慢，防止吹翻塔盘、内

件。

11）吹扫全部完成后，更换全部拆开阀门法兰处的垫

片，所拆流量计、孔板应当全部装好。

12）吹扫全部结束后，进行工艺管线、设备的试压。

3.工艺管线、设备的吹扫

拆除各蒸汽、氮气线盲板，使之处于疏通状态，先向

系统引蒸汽，蒸汽吹扫结束后向系统引氮气置换。

（1）双脱部分脱硫系统：

1）液态燃脱硫部分吹扫：液态烧入系统阀后给蒸汽

吹扫流程：

至罐区

液态燃入系统调节阀前排空PIC-4401副线D-2125

出口排空

液态燃入系统阀后给汽C-2102安全阀付线至火炬

塔底富液PICA-2102副线E-2101（管程）D-2114

FIC-2102P-2103出口排空循环线D-2105

D-2109安全阀付线至火炬

D-2120安全阀付线至火炬

D-2121安全阀付线至火炬

污水出装置

D-2126D-2122排空

2）干气脱硫塔（C-2101）部分吹扫：D-2103入口给

蒸汽

吹扫流程：

火炬分液罐

压油泵D-201

D-2103入口干气入系统调节阀前排空

C-2101安全阀副线至火炬

塔底富液LICA-2101副线E-2101（管程）D-2114

FIC-2101副线循环线D-2105

D-2104PIC-2101副线高压瓦斯管网

3）溶剂再生塔（C-2103）部分吹扫：C-2103底部给

蒸汽

吹扫流程：

安全阀副线至火炬P-2103

E-2103（壳）D-2106D-2105

D-2114

C-2103E-2101（壳）E-2102（壳）LICA-2103副线

D-2105

P-2104出口排空P-2104

E-2104（壳）D-2107PIC-2102副线至火炬

4）溶剂过滤系统吹扫：D-2112入口给蒸汽

吹扫流程：

D-2112副线D-2113副线D-2105

D-2112

D-2111副线P-2103出口排空循环线D-2105

5）液态燃脱硫醇系统氮气吹扫：

D-2124/1.2安全阀副线至火炬

D-2123

安全阀副线至火炬

D-2124/1.2

D-2125

安全阀副线至火炬

（2）汽、柴油精制部分

1）汽油脱硫醇部分吹扫：稳定岗位汽油出装置给蒸

汽；P-2204入口给蒸汽；P-2203出入口给蒸汽；R-2201

入口给氮气

吹扫流程：

M-2201副线D-2201D-303

稳定汽油来

至成品罐区

进装置副线D-2203

C-2201出口阀后排空

D-2204、D-2205、D-2206

循环线D-2204、D-2205

P-2204入口碱渣出装置

M-2202副线R-2201入口前排空

P-2204出口D-2201

P-2202出口放空

R-2201副线R-2201出口阀后排空D-303

D-2202

D-303

P-2203入口D-2202D-2206

PIC-5101副线火炬

不合格线至罐区

P-2203出口C-2201D-2206

LICA-5101副线至罐区

D-2202

R-2201入口给氮气

安全阀副线至罐区

2）柴油精制部分吹扫：柴油自装置外来给蒸汽（分馈

吹扫汽）；进系统调节阀后给蒸汽

吹扫流程：

不合格线至罐区

进装置副线分僧封油阀组

柴油进系统给汽P-2302D-2302

M-2301D-2301D-303

D-2303

C-2301罐区

D-2303

P-2303入口给汽

P-2303出口碱渣出装置线

D-2304

P-2301入口给汽

P-2301出口D-2302

（3）酸性水汽提部分：

酸性水自装置外来给蒸汽（P-209出口给蒸汽）

C-2401底给蒸汽

D-2409出口给蒸汽

酸性气线给氮气

1）原料水系统吹扫：

吹扫流程：

E-2402（管）E-2403（管）E-2404（管）FIC-3205

副线P-2401D-2403

C-2401

E-2401（壳）FIC-3202副线

PIC-3101火炬

D-2403

D-2409

P-209出口给蒸汽D-2401安全阀副线至火炬

D-2409

P-2405副线LIC-3101副线D-2402D-2403

D-2409出口给蒸汽轻污油出装置

2）净化水线吹扫：

D-2408P-2403

D-208

至常减压

至常减压分僧注氨线

D-2409D-2402至常减压

C-2401E-2402（壳）E-2404（壳）E-2409（壳）

LICA-3201副线至污水处理场

净化水出装置阀组D-2403

3）侧线吹扫

P-2402D-2408

M-2401E-2407D-2408

至火炬

PIC-3303副线

C-2401E-2403（壳）D-2405PIC-3301E-2405D-2406

PIC-3302E-2406D-2407

LIC-3302副线LIC-3303副线

LIC-3301副线E-2408D-2403

4）酸性气线吹扫：

酸性气至火炬

C-2401D-2404FIC-3201D-2410D-2411

D-2403

先蒸汽吹扫，结束后用氮气吹扫

D-2202酸性气出口阀后给氮气酸性气至火炬

D-2411给氮气D-2410D-2404D-2403

五、工艺设备管线的试压

1.试压前应具备的条件及准备工作

1）装置蒸汽吹扫工作完成后，即可进行装置工艺设备

管线的试压工作。试压介质采用氮气、水和蒸汽。其

中双脱部分水试压应先进行，结束后进行蒸汽试压，

最后是氮气试压，系统进行氮气置换。

2）试压前需对全装置进行详细的检查，确认流程正

确，设备、仪表安装无误，各下水畅通，各安全阀、

采样口引线阀门关闭，P-2103入口加好Y型过滤器。

3）试压前工作分工专人负责，所有管线试压后有记

录。

4）注意：低于试压介质设备的安全阀手阀必须关闭。

5）设备安装好校验过的压力表，试压时由专人看管压

力。

2.试压方案、要求、目的

1）本装置试压采用氮气、新鲜水和蒸汽三种试压介

质。

2）采用水作试压介质的设备，压力试到操作压力的

1.25倍；采用氮气和蒸汽作试压介质的设备，试到操

作压力的1.0倍。对操作压力高于蒸汽压力的设备，

压力升至可达到的最高压力。

3）水试压的设备有：D-2120、D-212E水试压采用新

鲜水，由P-2151打水，升压在设备及管线注满水，试

压设备顶部放空阀和安全阀关闭后进行。升压需缓慢

分次进行，每次升压应以不大于0.5MPa为宜，升压至

1.25倍操作压力后保压10〜20分钟，同时检查。

4）试压在吹扫、水试压合格后进行。设备内存水必须

放干净。引汽时应注意脱水，要缓慢引汽，在管线进

塔或容器前关闭进行憋压，直至试验压力为止，对所

属管线、法兰、阀门、冷换设备等进行全面检查。注

意：蒸汽引入设备前应先预热设备。

5）试压合格标准：

A.设备、管线和人孔、法兰及全部焊缝无渗漏、裂纹。

B.设备无可见的异常变形。

6）进行试压时，应严格按规定压力进行，试压应至少

两人一组，有专人看压力表，专人控制压力，开阀操

作，以防超压。

7）试压中出现渗漏或发现异常响声、现象，必须认真

做好记录，可局部停汽处理的进行局部处理，不能局

部处理的做好记录和标记，先泄压后再处理，处理完

重新试压，严禁带压处理。注意：泄压时要缓慢，防

止因骤冷形成负压而损坏设备。

8）水试压全部合格后，按以下步骤处理：

A.泄压至常压。

B.打开各容器底放空排水，同时，打开各塔、容器顶

放空通大气，以免设备管线内形成真空。

9）以蒸汽为介质试压时，有不严漏汽点时，肉眼即可

观察到外漏蒸汽，试压人员应注意仔细观察。

10）目的：本岗位介质高压、易燃、易爆、剧毒，投

料前必须进行认真试压，以保证装置的安、稳、长、

满、优生产。

11）试压流程分别为：

（1）、双脱部分：见吹扫流程。

（2）、汽柴油精制部分：见吹扫流程。

（3）、酸性水汽提部分：见吹扫流程。

3.设备试压注意事项

1）试压前系统隔离说明：

A.关闭塔、罐底液（界）面控制的上下游阀、副线阀。

B.关闭进出系统阀门、设备顶部安全阀上游阀门及副

线阀门。

C.在D-2120、D-2121注满水后，关罐顶部排空阀，

关底部排污阀。同时为防止阀漏造成非试压各塔、容

器憋压，其它设备顶放空略开，再进行试压。

D.关闭设备压力控制阀的上游阀及副线阀。

2）将吹扫拆开的法兰上的垫片全部换掉。

4.设备试压

表-1：试压标准一览表

编号名称操作压力MPa试压值MPa测试介质

酸性水汽提部分

C-2401主汽提塔0.550.63蒸汽

E-2401冷进料冷却器管程0.4

壳程1.45管程0.5

壳程1.8循环水

新鲜水

E-2404原料水-净化水一级换热器管程1.45

壳程0.531.81

0.66新鲜水

新鲜水

E-2402原料水-净化水二级换热器管程1.45

壳程。531.8

0.66新鲜水

新鲜水

E-2403一级冷凝冷却器管程1.45

壳程0.551.8

0.69循环水

蒸汽

E-2405二级冷凝冷却器管程0.4

0.420.5

0.53循环水

蒸汽

E-2406三级冷凝冷却器管程0.4

壳程0.420.5

0.53循环水

蒸汽

E-2407氨水冷却器管程0.4

壳程0.420.5

0.53循环水

蒸汽

E-2408一、二级分凝液冷却器管程0.3

壳程0.40.38

0.5循环水

蒸汽

E-2409净化水冷却器管程0.4

壳程0.4管程0.5

壳程0.5循环水

蒸汽

D-2401原料水脱气罐0.250.32蒸汽

D-2402原料水除油器0.60.375蒸汽

D-2403原料水罐常压水试漏新鲜水

D-2404酸性气分液罐0.500.63蒸汽

D-2405一级分凝器0.450.56蒸汽

D-2406二级分凝器0.380.48蒸汽

D-2407三级分凝器0.300.38蒸汽

D-2408/1.2氨水罐5"200mmH2O水试漏新鲜水

D-2409污油罐常压水试漏新鲜水

D-2410酸性气分液罐0.300.38蒸汽

D-2411酸性气压送罐0.70.875蒸汽

汽柴油精制部分

R-2201固定床反应器0.40.5氮气

C-2201沙滤塔0.30.38蒸汽

D-2201预碱洗罐0.50.63蒸汽

D-2202三相分离器0.40.5蒸汽

D-2203活化剂罐常压水试漏新鲜水

D-2204浓碱液罐常压水试漏新鲜水

D-2205稀碱液罐常压水试漏新鲜水

D-2206碱渣罐常压水试漏新鲜水

C-2301络合捕集塔0.50.63蒸汽

D-2301沉降罐0.60.75蒸汽

D-2302/1.2精制剂罐常压水试漏新鲜水

D-2303/1.2废碱渣罐常压水试漏新鲜水

D-2304精制剂储罐常压水试漏新鲜水

双脱部分

C-2101干气脱硫塔0.650.8蒸汽

C-2102液态烧脱硫塔1.1蒸汽最高压力蒸汽

C-2103溶剂再生塔0.130.16蒸汽

D-2103干气分液罐0.70.875蒸汽

D-2104净化气分液罐0.70.875蒸汽

D-2105溶剂罐常压水试漏新鲜水

D-2106退溶剂罐常压水试漏新鲜水

D-2107酸性气分液罐0.130.16蒸汽

D-2109液态烧分液罐0.95蒸汽最高压力蒸汽

D-2110蒸汽分水器1.0蒸汽最高压力蒸汽

D-2111滤芯式过滤器2.1蒸汽最高压力蒸汽

D-2112活性炭过滤器1.8蒸汽最高压力蒸汽

D-2113滤芯式过滤器2.1蒸汽最高压力蒸汽

D-2114富液闪蒸罐0.30.38蒸汽

D-2115凝结水罐0.40.5蒸汽

D-2120预碱洗罐0.95蒸汽最高压力蒸汽

D-2121液态烧水洗沉降罐0.95蒸汽最高压力蒸汽

D-2122/1.2胺液聚结器0.95蒸汽最高压力蒸汽

D-2123COS水解反应器0.951.19氮气

D-2124/1.2精脱硫剂罐0.951.19氮气

D-2125硫醇转化剂罐0.951.19氮气

D-2126/1.2预过滤器0.95蒸汽最高压力蒸汽

六、试压合格后工艺设备管线的处理

试压合格后，须对全装置进行N2置换吹扫，具体步骤

如下：

1、装置试压合格后，开设备顶放空阀缓慢泄压至

0.05-0.lOMPa,同时引少量蒸汽维持微正压。

2、拆除给N2线“8”字盲板，换到疏通位置。

3、对全装置进行N2置换。给N2置换应逐设备逐管线

进行，设备给N2同时停蒸汽，待压力升至0.lOMPa

以后再向下一设备引N2,N2置换流程同试压流程。

4、以上工作全部完成后，继续向设备引N2,同时打

开各塔、容器顶至火炬安全阀副线，引N2吹扫20分

钟左右，采样分析系统含02量小于0.5%(v/v)后，

将火炬线上的“8”字盲板换至疏通位置，换垫片紧好

法兰。之后关闭各安全阀副线阀，同时给微量N2,维

持系统微正压。

七、安全措施

装置开工安全上要采取如下措施：

1、装置开工由车间统一指挥，开工前组织相关人员熟

悉流程，进行安全培训，学习首次试运转方案，考试

合格后方可上岗。

2、开工前制定详细的开工方案，并严格按照开工方案

执行。

3、开工之前停止一切动火，非开工人员必须全部撤离

开工现场，施工机具如电焊机、电源线、闸刀开关等

撤离开工现场。

4、检修完成后，开工现场必须做到工完、料净、场地

清。

5、开工前对通风、通讯、梯子、平台、栏杆、检测仪

器、消防设施、照明、防护器材等一切安全措施，进

行全面检查，必须处于良好状态。

6、接受易燃、易爆介质的设备和管线，在接受物料前

必须按要求进行氮气置换。

7、氮气总线盲板不经车间同意，不允许任何人拆除。

8、进塔、容器内必须有安全作业证及监护人方可作业,

否则一律不许进入。

9、压力容器及贮罐等设备及管线按规定进行试压气密

试验和气密试验，传动设备单体试车。

10、接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击

或水击现象，接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温

升压。

11、所有参加开工的人员，必须牢固树立安全意识，

增强自我保护意识。

八岗位开工

〈一〉、开工前的准备工作及注意事项

1、装置开工由车间统一指挥，开工前组织操作人员熟

悉流程，学习开工方案。

2、开工前全装置清除工作完工，消防急救通道畅通。

3、装置吹扫时所加设备隔离盲板全部拆除换垫，系统

盲板在装置吹扫气密工作完成后拆除。

4、联系调度及有关动力部门，保证水、氮、汽、风、

电的正常供应，联系仪表车间，对全装置仪表进行校

验，保证灵活好用。

5、车间安排专人检查机泵及其润滑油、冷却水系统,

使其处于待用状态，检查塔、容器等设备及管线，按

要求装好压力表、双金属温度计，改好流程。

6、联系调度协调好质检处及各车间做好本装置开工配

合工作。

7、装置各种消防、防毒设施完好到位。

〈二〉、装置开工步骤

装置在蒸汽吹扫、试压工作结束后进行如下步骤：

1.N-甲基二乙醇胺溶剂和碱液的配制

N-甲基二乙醇胺溶剂的配制：

⑴、关闭D-2105上所有阀门。

(2)、向D-2105送冷凝水37.5吨。

⑶、向D-2105内送溶剂12.5吨,配制成浓度为

30%(m/m)溶剂50吨。按体积比配好后,联系化验取

样分析溶剂浓度。

2.碱液的配制

(1)、D-2204收新碱(浓度40%),液位》80%,碱液

收完后扫线；

按10%〜15%的浓度计算出应倒入D-2205的浓碱量，

用P-2204或P-2205向D-2205倒入浓碱液；

(2)、向D-2205加入新鲜水至规定液位后，启动

P-2204或P-2205对D-2205碱液打循环，使碱液调和

均匀。联系化验取样分析碱液浓度。

3.活化剂的配制

1)用P-2201向D-2203/1.2各装45%的活化剂。

2)向D-2203/1.2各加入45%的汽油。

4.氮气置换，系统保压

汽油精制系统、双脱系统需氮气置换

氮气置换注意事项：

①置换后各排空点取样分析，氧含量中1虬

②置换合格后，系统充压0.4-0.5Mpa。

③充压结束后，氮气入系统阀门按要求加好盲板。

汽油精制系统氮气置换流程：

不合格线至罐区

D-2206

P-2203C-2201LICA-5101副线至罐区

不合格线至罐区

D-303

D-2202D-2206

R-2201入口给氮气PIC-5101副线火炬

R-2201安全阀副线至罐区

不合格线至罐区

D-2206

P-2203

P-2204循环线D-2204、D-2205

P-2202副线D-2203

D-303

D-2206

D-2201不合格线至罐区

P-2203

P-2204

M-2201副线稳定

2）双脱系统氮气置换流程：

①干气脱硫系统氮气置换流程：

稳定压油泵D-201

N2火炬分液罐

D-2103C-2101安全阀副线至火炬

FIC-4104副线P-2103循环线D-2105

LICA-4101副线E-2101（管程）D-2114

D-2104PIC-4101副线高压瓦斯管网

②液态燃脱硫系统氮气置换流程：

LICA-4102副线E-2101（管程）D-2114

安全阀付线至火炬

N2C-2102FIQ-4106副线稳定

FIC-4105副线P-2103循环线D-2105

D-2109安全阀付线至火炬

D-2120安全阀付线至火炬

D-2121安全阀付线至火炬

污水出装置

D-2126D-2122排空

副线至罐区

③液态烧脱硫醇系统氮气置换流程：

D-2124/1.2安全阀副线至火炬

N2D-2123

安全阀副线至火炬

D-2124/1.2

N2D-2125PIC-4401副线至罐区

安全阀副线至火炬

④溶剂再生系统氮气置换流程：

至火炬

N2D-2114安全阀副线至火炬

C-2103E-2103（壳）底排空D-2106P-2103循环线

D-2105

E-2101（壳）E-2102（壳）LICA-4301副线D-2105

FIC-4302P-2104出口排空

E-2104（壳）D-2107P-2104

PIC-4301副线至火炬

5.溶剂循环的建立

C-210KC-2102、C-2103溶剂循环的建立:

（1）、溶剂建立循环在系统介质置换充压后进行。

（2）、启用P-2103向C-2101和C-2102补溶剂，同

时启用两塔塔底液(界)面控制，控制两塔液面40%,

向D-2114转溶剂。

(3)、D-2114给氮气充压至0.24MPa,液面维持50%,

启用液面控制向C-2103转液。

(4)、C-2103液位50%后，投用重沸器(E-2103)

缓慢升温，控制塔底升温速度*30℃/h。酸性气至火

炬流程倒通，PIC-4201投用，同时启用酸性气冷却器

(E-2104)o

(5)、控制D-2107压力0.06-0.lOMPa,启用C-2103

液位控制，控制液面40〜80%,引溶剂入D-2105,建

立溶剂循环。

(6)、C-2103继续升温，当塔底温度、压力正常、

D-2107液面大于20%后，启用P-2104向C-2103打冷

回流。

(7)、注意：投用减温减压器时应先给少量除氧水，

再给蒸汽；必须控制D-2110出口温度》145℃。

(8)、溶剂循环流程如下：

D-2111D-2112D-2113

C-2101E-2103(壳)

D-2105P-2103E-2101(管)D-2114C-2103

C-2102E-2101(壳)

E-2102(壳)

(9)、三塔建立循环以后，循环4小时。

6.装置内引干气、液态燃置换N2气

1)置换目的：

干气、液态燃系统进少量干气、液态烧将N2气赶走,

为装置进料做好准备。

2)置换步骤及方法：

A、溶剂泵(P-2103)入口新鲜水线加盲板。

B、启用溶剂泵(P-2103)向C-2101、C-2102补溶剂,

液位到50%时停泵。

C、向液态燃系统引介质置换N2,置换逐设备进行。

D、置换完毕，维持系统压力40.6MPa。

E、联系调度，开入装置阀引干气入D-2103、C-210K

D-2104内，压力0.4MPa后投用压力控制阀。

3)置换操作注意事项：

A、引干气、液态燃置换时须缓慢开阀，介质流速不宜

过大，防止静电，管线冻结，要求专人负责。

B、设备排氮气时，操作人员上风操作。

C、介质置换时，禁止向装置内排放瓦斯，禁止动火或

机动车辆通行。

7.接受物料

1›双脱部分:

（1）装置干气投料：

1）、关闭干气进出系统总阀，跨线阀打开，改好干气

进出系统流程。

2）、联系调度，干气改入系统。先缓慢打开干气进出

系统总阀，并缓慢关闭跨线阀，当DT04压力上升至

0.6Mpa时，缓慢开出装置总阀，关闭跨线阀门。

3）、C-2103溶剂循环量提到5〜7t/h。

4）、启用C-2101压力控制阀，C-2101压力中0.65MPa0

（2）液态燃投料：

1）、启动P-2101向D-2120内加入碱液，界面至40〜

50%o

2）、进系统液态燃经化验分析合格后，联系调度，缓

慢引液态烧进液态燃脱硫系统。并缓慢关闭跨线阀，

液态烧脱硫后直接送出系统。

3）、此时保持系统流程畅通，脱硫部分升压，控制升

压速度才0.02MPa/mino

4）、经化验分析脱硫后液态燃中硫化氢含量小于

20mg/m3,引液态烧进脱硫醇系统。

5）、当D-2125压力升到0.6MPa以后，投用出系统压

力控制阀，当D-2125压力升到0.8MPa,开出系统控

制阀，液态烧送出系统。应及时联系化验分析。要求

总硫含量小于8mg/m3o

6）、特别注意：保持D-2120和D-2121界面，防止液

态煌窜出。

（3）酸性气出装置：

1）、D-2114压力到0.08MPa以后投用压力控制阀，

开出装置阀，酸性气送出装置。

2›汽柴油精制部分：

（1）汽油脱硫醇部分

1）系统引氮气置换蒸汽降温结束（流程同上）；

2）系统内装碱：D-2205内收40%Na0H碱液，加入软

化水配制成10%浓度的碱液,启动P-2204向D-2201

内加入碱液，界面至40〜50%,将碱液改为自循环；

3）活化剂准备工作：在D-2203/1.2配好活化剂待用;

4）稳定汽油经化验分析合格后改通流程，引汽油：将

汽油进装置阀缓慢打开，引汽油进D-2201,控制

D-2201界面达50%,当D-2201装满后,引汽油至脱臭

反应器R-2201,然后进入D-2202,含氧尾气由D-2202

顶部调节阀控制送至火炬。当D-2202液面装至60%,

引汽油至P-2203,启泵加压后引到C-2201,然后经过

流量计送出装置。先进不合格罐，化验分析合格后再

进合格罐；

5）注入工业风：将工业风引入汽油-空气混合器

M-2202,按工艺要求控制其流量，同时注意反应器压

力控制不要超过注风压力，投用反应压力/工业风差压

自保；

6）注活化剂:引汽油的同时,启动P-2202/1.2从

D-2203/1.2抽取活化剂，根据处理量调节P-2202流

量阀至要求注入流量；

7）调整操作：根据产品质量和工艺要求，调整产品质

量合格。

（2）柴油精制部分：

1）系统引氮气置换蒸汽降温结束（流程同上）；

2）D-2304内准备好足够的精制剂并加热；

3）经化验分析合格后改通流程，引柴油：将柴油进装

置阀缓慢打开,引柴油经过M-2301进入D-2301,同

时启动P-2302/1.2向柴油注入精制剂，剂油比为1：

500,经过M-2301充分混合后进入D-2301,D-2301、

C-2301的碱渣定期排放。D-2301装满后引至C-2301,

经过流量计送出装置。先进不合格罐，化验分析合格

后再进合格罐；

4）根据化验分析结果，及时调节剂油比，控制产品质

量合格；

5）当产品质量不合格时，及时改走不合格线。

3›酸性水汽提部分：

1)改好两座原料水罐串连运行流程后，联系分馈岗

位、常压装置向本系统送原料水，注意压力及液面。

2)当一级原料水罐出现油层，应及时进行排油操作，

严禁罐中的油份进入二级原料水罐，同时将

D-2403/1.2的水封投用。

3)D-2401投用.

关闭D-2401压控阀(PIC-3101)及液控阀(LIC-3101)。

引原料水入D-2401,当液面到50%时,启动P-2405,

缓慢打开液控阀(LIC-3101),引原料水到除油器,

同时启用PIC-3101o

4)D-2403/1.2投用；

收原料水入原料水罐(D-2403/1)进行沉降分离污油,

当D-2403/1装满污水后，及时打开连通阀，建立

D-2403/2液面,当(D-2403/2)液面指示为2米时,开

泵P-2401/1(或2)向C-2401进料。

5)汽提塔(C-2401)建立液面、升温；

启动P-2401/1(或2),打开泵出口阀，通过冷进料流

程向C-2401内进料。缓慢引l.OMpa蒸汽至C-2401,

调节蒸汽流量,控制塔底以20〜30℃/h的速度升温。

升温过程中，塔底液位低于50%时，应及时启动原料

水泵补水。塔底液位不得大于80%o将冷却器投用(投

法详见冷换设备操作法)。

6)塔进料、排酸性气

当塔底温度达130℃,重新启动原料水