氯碱分厂污水岗位法

污水处理岗位操作法

X公司发布

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本标准主要起草部门：X公司烧碱分厂。

本标准编写人：

本标准校核人：

本标准审核人：

本标准审定人：

本标准批准人：

批准执行人：

目次

目次....................................................................................II

1范围.....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义...............................................................................1

4符号和缩略语.............................................................................1

5岗位职责.................................................................................1

6生产组织协作关系........................................................................1

7生产流程及所管设备范围..................................................................2

8生产工艺控制指标........................................................................3

9生产操作法...............................................................................3

10不正常现象的原因及处理方法.............................................................5

11交接班制度..............................................................................6

12巡回检查制度...........................................................................7

13安全技术和劳动保护.....................................................................7

14主要设备及其维护保养和使用.............................................................8

15原始记录................................................................................9

16原料、材料、工具的保管、使用..........................................................10

17消防器材、防护器材的使用和保管........................................................10

附录A...............................................................................................................................................................11

污水处理岗位操作法

1范围

本标准明确了污水处理岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的

有关制度和安全操作的要求。

2规范性引用文件

本操作法根据空压制氮机组生产操作法基础进行编写。

本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1“三过滤”

领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。

3.2“五定”

定点、定人、定质、定时、定量。

3.3“三细”

细听、细摸、细看。

3.4“三不放过”

发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

3.5“四懂”

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三会”

会使用、会维护保养、会排除故障。

4符号和缩略语

PH是指溶液中氢离子活度的一种标度，也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。

H'氢根离子

0H氢氧根离子

酸PH小于7即氢根离子浓度大于氢氧根离子浓度时表现为显酸性物质

碱PH大于7即氢根离子浓度小于氢氧根离子浓度时表现为显碱性物质

本岗位使用到反应离子方程式为：

H'+OHHQ

5岗位任务

本岗位的主要任务是：将各分厂排至污水处理工序的污水收集并处理；或在发生污水泄漏事故时，将

泄漏到雨水排水系统的污水收集并处理：保证处理后的污水达到全部回用的要求，管理维护所属设备、管

道、建（构）筑物，并及时做好原始记录。

6生产组织和协作关系

6.1生产组织

本岗位操作受分厂厂部领导工、车间主任、值班调度的领导，当班生产作业服从值班调度的统一指挥。

6.2协作关系

6.2.1各分厂需要排放的污水必须办理排污许可证等相关手续后才能排污。

6.2.2与中心化验室协调好控制指标的化验工作。

7生产流程及所管设备范围

7.1生产流程

7.1.1碱区废水处理流程叙述

⑴碱区生产废水进入污水处理工序后，首先进入碱区格栅井，在此由格栅机将废水中较大的固体杂质打

捞去除，污水自流进入碱区调节池，在此池内，水质水量得到调节，为防止沉淀发生，在调节池内安装穿

孔管空气搅拌装置。

⑵通过调节池提升泵将污水送到碱区混合池，加入酸或者碱调节PH值至接近中性，同时加入絮凝剂，经

加药处理后污水流至碱区反应池。

⑶碱区反应池流出的污水进入碱区斜管沉淀池，在此将泥水进行分离。下层污泥浆经污泥泵抽至污泥浓缩

池，上层清水流入循环水池，检测合格后排至雨水缓冲收集池。

⑷污泥浓缩池内泥浆经隔膜泵送至板框压滤机脱水，滤后液进入碱区调节池再处理，脱水后的干污泥含水

率大约在70%左右，干污泥交由有资质的单位进行处置。

⑸雨水缓冲收集池内清水，根据情况，或用泵抽至事故清水池回用，或排放。

7.1.2PVC废水处理流程叙述

⑴首先，经过收集的聚合工序离心母液、洗釜水等废水通过机械格栅，去除污水中的大块物质比如塑料袋

等大块物质。

⑵经过预处理的废水进入调节池，在此池内，水质水量得到调节，为防止沉淀发生，在调节池内安装穿孔

管搅拌装置。

⑶然后通过污水泵将废水提升至水解酸化池，在本池内安装有软性填料，填料上生长一些厌氧和兼氧微生

物，这两类微生物对污水中的有机物进行初步的分解，使一些难降解的大分子有机物降解为小分子有机物,

以有利于后续的好氧生化处理。

⑷水解酸化池内出水自流入生物接触氧化池。氧化池内设置组合填料，填料表面生长有大量兼养菌和好氧

菌，这些细菌主要分为异氧菌和硝化菌，前者主要分解含碳有机物为二氧化碳和水，后者主要将氨氮转化

为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。同时定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。

⑸生物接触氧化法去除废水中污染物的原理：利用特殊的填料作为微生物的固定载体，经过培养及驯化，

形成1.0~2.0mm的生物膜附在填料表面，生物膜中优势菌群为易于分解皮革废水中有机物的微生物菌群。

在供氧充足的情况下，微生物将废水中的有机物污染物氧化分解成C02和H2O。从而达到降解污染物、净

化水质的目的。接触氧化池出水含有脱落的生物膜，经过二沉池固液分离，清水经消毒杀菌后就可以直接

排放了。二沉池回流污泥作为菌种和生物絮凝剂返回调节池。

⑹生物接触氧化池出水自流入混凝池，在混凝池内，部分不易降解的有机物（PVC颗粒）通过混凝反应凝

结成较大的颗粒后进入斜管沉淀池。

⑺斜管沉淀池，在此泥水进行分离。上清液进入接触消毒剂进行消毒处理，沉淀污泥通过污泥泵回流至

水解酸化池，剩余污泥泵入污泥浓缩池。经过消毒池后的出水自流入循环水池。

⑻水解酸化池和斜管沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池后进行初步浓缩，其含水率由99%降至97%以下，然

后通过隔膜泵泵至板框压滤机。脱水后的干污泥含水率大约在70喘左右，每天产生的干污泥量大约为0.2

吨，干污泥交由有资质的单位进行处置。滤后液和污泥浓缩池上清液自流入调节池继续处理。

⑼循环水池内清水经检测合格后排至雨水缓冲收集池。雨水缓冲收集池内清水，根据情况，或用泵抽至事

故清水池回用，或排放。

⑩为防止意外事故中有污水泄漏，特设置1#和2#两个事故水池，用于在发生污水意外泄漏事故是收集污

水，然后在条件适当的时候，将1#和2#事故水池内的污水用泵抽至碱区废水调节池或者PVC废水调节池,

按正常步骤进行处理。

7.1.3工艺流程图见附录A

2

7.2所管设备

本岗位所管设备见表1

表1污水处理工序主要设备一览表

序号设备名称规格型号材质数量备注

1机械格栅除污机XGS-850/2SS3042台0.75KW

2碱区废水调节池提升泵65FPZ-262台4KW

3碱区废水沉淀池污泥泵2台2.2KW

4循环水池污水提升泵WQ45-22-7.52台7.5KW

5冷却塔YNG-201座

潜水泵WQ40-15-42台4KW

6PVC废水调节池提升泵2台2.2KW

7PVC废水沉淀池污泥泵2台2.2KW

8鼓风机FTH-1009.14m3/min2台11KW

9污水站加药间投药装置5套

隔膜计量泵JBM500/0.5500L/h0.4MPa5台0.55KW

10板框压滤机XMY30/800UB30ms/h1组1.5KW

隔膜泵QBY-401组

空气压缩机V-0.25/80.8MPa1台2.2KW

8生产工艺控制指标

本岗位的控制指标见表2。

表2主要控制指标一览表

序控制频率和时备注

控制项目控制部位控制指标

号间

1SS循环水池出水<70mg/L每班一次

2NaCL循环水池出水W1.3mg/L每班一次(wt)

3活性氯循环水池出水<2mg/L每班一次

4PH循环水池出水6〜8每班二次

9生产操作法

9.1污水处理操作步骤

9.1.1操作工必须按本厂污水处理工艺要求，认真负责做好污水处理工作。

9.1.2及时清捞格栅井浮渣和清理格栅井平台栅渣。

9.1.3按工艺要求，做好投药工作，并认真做好台帐记录工作。

9.1.4做好污泥的脱泥工作，一般每一天在白班脱泥厂2次。

9.1.5取水样应四定工作法进行，量筒、水样瓶等玻璃器皿应清洗干净。

9.1.6做好分管的室内外包干区卫生工作和各种台帐记录工作。

9.1.7工作场所保持清洁，各种操作用具摆放整齐，并做好交接班工作。

9.2碱区污水处理开机前准备工作。

9.2.1当调节池内污水水位接进格栅井底部出水口0.5m时，开始做好污水处理前的准备工作。

9.2.2检查各设备是否处于通电状态，确认所有设备正常通电。

9.2.3检测调节池内污水算碱度，确定污水性质。

3

9.2.4检查各管道、阀门是否正常。

9.2.5检查加药装置是否正常。

9.3碱区污水处理设备开机运行步骤。

9.3.1确认各方面正常后，报告班长，得到开机指示后按下列步骤操作。

9.3.2启动鼓风机，用空气将调节池内污水搅拌5分钟后，停止鼓风机。

9.3.3启动碱区提升泵，如果是碱性废水，打开盐酸加药泵；如果是酸性废水，打开液碱加药泵。同时

打开絮凝剂加药泵。通过控制加酸量或者加碱量，调节污水至中性。

9.3.4系统正常运行后，做好运行记录。

9.4碱区污水处理设备的停车步骤

9.4.1调节池内污水液位距池底还有0.5m时，按下列步骤停机。

9.4.2关闭碱区提升泵。

9.4.3关闭盐酸加药泵或液碱加药泵，同时关闭絮凝剂加药泵。

9.4.4报告班长污水处理完毕。

9.6药品的配置及加投

9.6.1絮凝剂的配制及加投

将一袋25Kg聚合氯化铝加入絮凝剂加药槽，再加入约490L的水，盖上加药槽盖子，打开搅拌空气搅拌

0.5小时。絮凝剂的配制浓度为5%,投加量根据具体加药后的效果加以调整。操作时必须戴好防护胶手套、

防护眼镜及防毒口罩。

9.6.2盐酸的配制及加投

将浓度为31%的盐酸150L加入酸加药槽，再加入约350L的水，盖上加药槽盖子。盐酸的配制浓度为10%,

投加量根据具体加药后的效果加以调整。操作时必须戴好防护胶手套、防护眼镜及防毒口罩。

9.6.3碱的配制及加投

将浓度为32%的液碱150L加入碱加药槽，再加入约350L的水，盖上加药槽盖子，打开搅拌空气搅拌3分

钟。碱的配制浓度为10%,投加量根据具体加药后的效果加以调整。操作时必须戴好防护胶手套、防护眼

镜及防毒口罩。

9.6.3消毒剂的配制及加投

将12%浓度的次氯酸钠100L加入消毒剂加药槽，再加入约150L的水，盖上加药槽盖子。次氯酸钠的配

制浓度为5%,投加量根据具体加药后的效果加以调整。操作时必须戴好防护胶手套、防护眼镜及防毒口

罩。

9.7风机的操作步骤

9.7.1首先检查各有关的管道阀门，即打开要启动使用的风机出口阀门，关闭另一台风机的出口阀门。

9.7.1风机正常运行以后，经常检查轴承座的温度、油路循环系统，以及冷却油箱内的油位和油温，当

油温较高时，应加大冷却水的流量。

9.7.1下次操作或调用另一台风机时，重复以上各步骤。运转中当风机发生碰擦声时，应立即按停机按

钮，停止风机运行。

9.8板框压滤机操作步骤

9.8.1操作前的准备工作

9.8.1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

9.8.1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

9.8.1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

9.8.2操作过程

9.8.2.1操作按下列程序进行：

压紧滤板一开泵进料一关闭进料泵一拉开滤板卸料一清洗检查滤布一准备进入下一循环。

9.8.2.2操作方法

9.8.2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

4

9.8.2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

9.8.2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

9.8.2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压

力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

9.8.2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

9.8.2.2.6关闭进料阀，停止进料。

9.8.2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

9.8.2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再

按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

9.8.2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,

即可进入下一个工作循环。

10不正常现象的原因及处理方法

10.1潜水泵运行异常及解决办法

表4潜水泵运行异常及解决办法

故障产生原因解决方法

电机不转1.电源无电1.查找断电原因，采取相应措施

2.电压过低2.配一个调压器，调整电压在

3.叶轮卡死0.9-1.1额定电压值范围内

4.三相电源缺相3.拆下底座，清除叶轮卡塞物，消

5.电容器、保护器焊接线脱落或烧除锈蚀

坏4.查找缺相原因，采取措施使三相

6.定子绕组烧坏或断路通电正常

5.重新焊接好脱落线或更换损坏部

件

6.送维修单位更换修复绕组线圈

泵不出水或水量不足1.电压偏低，以致转速不够水量减1.调整电压

少2.降低扬程或按实际使用扬程另购

2.扬程过高，超出电泵扬程的使用电泵

范围3.三相水泵调换电源输入线中任意

3.电机转向不对两根线

4.滤水网或叶轮堵塞4.先切断电源，清除阻塞物

5.叶轮严重磨损5.更换叶轮或送维修单位

6.定子绕组短路，功率降低6.送维修单位修复

保护器频繁动作1.电压偏低，以致电流增大，电机1.调整电压

发热严重2.出水口径变小

2.扬程过低，以致排水量增大，电3.降低水泵安装高度

机过载严重4.更换密封件，并对电机做烘干处

3.电泵露出水面或脱水运行理

4.密封损坏，电机绕组进水5.更换轴承

5.轴承磨损严重（噪音很大），摩擦

力增大

10.2鼓风机运行异常及解决办法

5

表5鼓风机运行异常及解决办法

故障可能原因解决方法

鼓风机无法运转1.电气线路毛病1.检修电气线路

2.电机故障2.检修电机

3.汽缸内部有异物掉入3.停机，清除汽缸内部异物

4.因转子生锈卡住4.消除转子上的异物

5.齿轮齿合部分有异物5.消除齿轮上的异物

6.鼓风机出入口管路阻塞6.消除管路闭塞物或打开出入口阀

出口温度过高1.齿轮箱油位过高1.降低油位

2.滤网的阻力过大2.清洗滤网

3.出入口压力差过大3.找出原因以降低压力差

4.转子间隙偏离4.送厂检修以调整转子间隙

轴承温度过高1.油位过高，润滑脂过多1.减少油或润滑脂量

2.润滑油粘度过大或过稀2.换适当的润滑油

3.使用压力过高3.改善使用压力

4.入口气体变化4.找出原因并加以改善

5.轴承磨损5.送厂检修以换新轴承

6.轴承部分的轴磨损6.送厂检修以换新轴

7.皮带张力过大7.重新调整皮带张力

8.转子温度上升影响8.找出原因并加以改善

齿轮油温度偏高1.润滑油过多或过少1.检查油位

2.润滑油粘度过大或过稀2.换润滑油

3.鼓风机使用压力过高3.检查润滑油

4.齿轮磨损4.送厂检修以换新齿轮

5.齿隙过大5.调整齿轮

电流超载1.出入口管路阻抗增大，致使出口L检查原因并加以改善

压差变大2.降低转速

2.鼓风机转速提高3.检修电机

3.电机故障4.清除转子上的锈物

4.转子生锈5.清除汽缸内异物

5.异物掉入汽缸内6.送厂检修以调整齿隙

6.转子发生碰撞7.送厂检修以调整间隙

7.转子与汽缸或侧板碰撞

异常声音L转子互相碰撞1.送厂检修以调整齿隙

2.转子与汽缸或侧板碰撞2.送厂检修以调整间隙

3.齿轮磨损或有异物3.送厂检修或清除异物

4.异物掉入汽缸内4.清除汽缸内异物

5.皮带张力过松或碰到皮带盖5.重新调整皮带张力

6.轴承损坏6.送厂检修以换新轴承

11交接班制度

11.1交班

11.1.1交班者交班前应再巡检一次，查看设备、工艺运行是否正常，为交班做好准备。

6

11.1.2对于上级的指令（任务）交班者在本班尚未完成的，须传达给下一班，并说明本班未能完成相关

指令的原因。

11.1.3接班人未到齐，交班人员不准下班，并应及时汇报于班长，待有人接班后方可离厂。

11.1.4交班者应如实陈述本班设备、工艺参数的实际运行情况，不得隐瞒本班曾发生过的任何事故。

11.1.5如有岗位运行上存在安全隐患的，交班者应报告值班调度，并提醒接班者注意。

11.1.6交班者应完好无损的把本岗位的工器具交给下一班。

11.2接班

11.2.1接班人员应提前15分钟到岗位，认真聆听交班人员的交班叙述，有不明确的地方，应向交班人

询问清楚，如遇情况，该工作可要求交班人负责，接班人协助进行处理。

11.2.2接班人员须沿巡检路线认真进行巡检，并核实与交班者所说的内容是否相符。

11.2.3在确认工器具、劳保用品等齐全完好，且其他条件满足接班条件后，方可接班。

11.3严格“五交”、“五不接”制度

“五交”指：交生产任务及完成情况；交设备运行工艺条件及存在问题；交质量、安全曾出现过的问

题，针对问题提出措施；交全部工具及器具；交记录资料及用具。

“五不接”指：岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理不接。生产任务未完成、原因不明不接。

质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接。工具、用具丢失或下落不明不接。记录不全或卫生不好不

接。

12巡回检查制度

12.1巡回检查路线如图所示

操作室一碱区废水处理室外设施一PVC废水处理室外设施一板框压滤机一雨水缓冲池及事故水池

12.2巡回检查要求

12.2.1每小时按制订的巡检路线和顺序逐站全面认真巡检，巡检过程发现的问题要及时处理或上报；

12.2.2巡检后要及时做好相关记录，记录内容必须真实可靠。

12.2.3巡检切实做到三细（细听、细看、细摸），三不放过（即发现疑点不搞清楚不放过、解决问题不

彻底不放过、处理完毕不达标不放过）。

12.2.4当设备有异常时，要加强监视，并采取必要措施防止恶化，必要时派专人看护，防止事故发生。

13安全技术和劳动保护

13.1完善安全措施；

7

13.2水泵的联轴器等转动设备必须装有安全罩。

13.3压力表、温度计等仪器仪表应定期报检，平时应保持良好的工作状态。

13.4使用设备应严格执行下列安全技术规定。

13.5经常检查各转动设备的运行情况及转动部位的磨损情况。

13.6操作人员必须按规定穿戴、使用好各种劳保用品。

13.7设备、管道、阀门严禁带压修理。

13.8在运行中，非操作人员严禁乱动各设备及阀门。

13.9在配制药液时应按照规定进行操作。

13.10操作人员要严格遵守操作规程及劳动纪律，加强巡回检查。

14主要设备及其维护保养和使用

14.1鼓风机

14.1.1轴封

鲁氏鼓风机标准系列产品均采用迷宫式轴封（Lbyrinthseal），此轴封和回转轴没有直接摩擦接触，

因此正常运转下不需特别维护。

14.1.2润滑

齿轮箱内同步齿轮底部浸于润滑油中，且附有拔油板可使齿轮侧的轴承受到适当的润滑。

14.1.3齿轮油（齿轮箱）

14.1.3.1更换齿轮油

第一次启动运行500小时后，以后每1000小时换一次。

14.1.3.2润滑油量

油量可观察齿轮侧油镜，于停机时保持油面红色油位上下线之间。润滑油如过量时，过量的油会从机

旁油孔出至一定油位即止，润滑油如过少时，传动齿轮会因摩擦而产生尖锐的声音，应再添加润滑油。

14.1.3润滑油种类

中国石油公司国光牌R#220高级齿轮油。（入口温度在50。C以下使用）；220#齿轮油；其他同等级齿

轮油（SAE150齿轮油）o

14.2板框压滤机

14.2.1正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若

有破坏应及时修复或更换。

14.2.2注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

14.2.3待过滤料液的温度应W100C,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

14.2.4料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可

能放尽管道内的剩余料液。

14.2.5保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴

漏。

14.3冷却塔

14.3.1冷却塔进水后必须严格控制，对损坏的布水管、喷头应及时更换，以免影响配水效果或损坏淋水

装置，如有杂物应及时清除。

14.3.2电动机端盖中应保持每年加油一次，减速机严防无油（低油位）运转，并要经常注意添加润滑油

（润滑油品种见风机厂家说明书），一般连续运转半年后应更换新油。如风机转动轴为两根，中间轴承座

每月应加注润滑脂，检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏，损坏应及时更换。

14.3.3风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，叶片应视实际冲刷磨损情况决定是否返

修或更换，以保证冷却塔处于良好的运行状态。

14.3.4要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物枳聚影响进水畅通。

14.3.5在启动冷却塔时先开动风机，然后再进水，以免进水后再开风机造成电机电流负荷过载，从而引

8

起损坏，冷却塔停运时先关闭热水，再停风机，如进入冬季，冷却塔停止运行检修保养时，要做好防潮准

备。

14.3.6冷却塔停机后必须把集水池及管道内残留的水放空，如停机时间较长，应对整塔进行检查，确保

下次运行安全正常。

14.3.7冷却塔长时间停机后再使用，必须按运行说明各项规定操作。

14.3.8玻璃钢、填料、收水器等易燃物，使用或维修时严禁与明火接触。

14.4空气压缩机

14.4.1保持机器清洁。储气罐的泄水阀每日打开一次排除污水。空气湿度较大的地方，请每运转四小时

打开一次。

14.4.2润滑油每天检查一次，油面应在曲轴箱油镜的红圈内，低于时应及时加油。

14.4.3空气滤清器应每15天清洗或更换一次（滤芯为消耗品）。

14.4.4不定期检查或调整皮带及各部位螺丝的松紧程度。

14.4.5空压机最初运转50小时或一周后请更换新润滑油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差时

应150小时换一次油；每运转36小时加油一次）。

14.4.6使用500小时或半年请将气阀拆出清洗。

14.4.7应定期检查空压机的压力释放装置，停机保护装置及压力表（半年一次）安全阀灵敏性，确保空

压机处于正常工作状态。

14.4.8应定期检查受高温的零部件，如吸排气阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物

等。运转时，严禁触摸这些高温部件。

14.4.9应定期检查所有的防护罩、警告标志等安全防护装置。

14.5计量泵

14.5.1经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质：

14.5.2开始累计使用250〜300小时，或者第一个月内进行第一次换油；开始累计使用300〜500小时，

或者第二至六个月内进行第二次换油；以后每使用500〜1000小时，或者六个月换油一次。

14.5.3泵运行2000〜3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进行维修或更换。

14.5.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分

钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。

14.6酸碱度测定器

14.6.1电极须定期清洗及校正，清洗周期须依测试水样的污染程度而定，一般而言，最好能够每星期定

期清洗保养一次。

14.6.2测试液中含有油脂或有机物的污染，用丙酮或乙醇短暂的清洗电极，时间约数秒钟：一般性污染,

则用0.Imol/LNaOH或0.Imol/LHC1清洗电极约数分钟。

14.6.3当用上述方式清洗电极后，再用清水冲洗干净，并将电极浸入3MKC1溶液中约15分钟，然后重

新做电极校正。

14.6.4电极清洗过程中，请勿摩擦电极感测玻璃头，或采用机械式清洗电极，否则会产生静电干扰，影

响电极反应。

14.6.5白金电极在清洗时，可用细布沾水轻擦白金环。

15原始记录

15.1填写原始记录，应做到及时、正确、不涂改、不弄虚作假、不漏项、不出差错。记录后，记录者应

签名，不允许有代签现象；

15.2原始记录应按规定的时间顺序进行记录，不得记回忆录或预想录。提前或超过15分钟视为不按时

记录；

15.3原始记录应用碳素或蓝黑墨水填写。字体要求仿宋体，字迹工整、排列有序；

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15.4原始记录中不需填写的空格要求划对角斜线；划线空格上用简洁文字描述不记录的原因，如停车、

待料等；

15.5原始记录要求纸面清洁，无涂改现象。更改时只能划改，并在划改处签名。

16原料、材料、工具的保管、使用

16.1各药剂应保存在避光干燥阴凉处。其它原材料按按使用说明存放和使用;

16.2工具使用后要放回原处。

17消防器材、防护器材的使用和保管

17.1消防器材应整齐存放于灭火箱内，使用过后及时向安全员汇报，及时更换。

17.2所有操作人员都必须懂得正确使用本岗位上的消防器材、防护器材。

17.3消防器材、防护器材须定点放置，每班人员在交班前都应清点本岗位的各种器材是否齐全、完好、

清洁，然后在进行交班。

17.4消防器材、防护器材使用完或损坏后，当班操作人员要立即更换，并在交班记录上进行记录。

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附录A

烧碱分厂污水处理岗位工艺流程图

PVC区炭水

一廨黄~i■^1~PVC履糊节油E■耳螂

■一

W购我刚他1#事故水池

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2#事在水电