江西大唐国际抚州发电有限责任公司二十五项反措实施工作细则

Q/CDTQ/CDT-IFZPCQ/CDT-IFZPC3009-二十五项反措实行细则二十五项反措实行细则-11-10发布-12-01实行江西大唐国际抚州发电有限责任公司发布江西大唐国际抚州发电有限责任公司发布前言目次一防止人身伤亡事故 91.1防止高处坠落事故 91.2防止触电事故 101.3防止物体打击事故 101.4防止机械伤害事故 111.5防止灼烫伤害事故 111.6防止起重伤害事故 121.7防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故 121.8防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故 121.9防止中毒与窒息伤害事故 131.10防止电力生产交通事故 14二防止火灾事故 132.1加强防火组织与消防设施管理 132.2防止电缆着火事故 142.3防止汽机油系统着火事故 152.4防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故 172.5防止制粉系统爆炸事故 172.6防止氢气系统爆炸事故 182.7防止输煤皮带着火事故 192.8防止脱硫系统着火事故 192.9防止氨系统着火爆炸事故 20三防止电气误操作事故 20四防止系统稳定破坏事故 204.1电源 204.2稳定分析及管理 214.3二次系统 214.4无功电压 21五防止机网协调脱网事故 215.1防止机网协调事故 21六防止锅炉事故 236.1防止锅炉尾部再次燃烧事故 236.2防止锅炉炉膛爆炸事故 266.3防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 296.4防止锅炉满水和缺水事故 306.5防止锅炉承压部件失效事故 31七防止压力容器等承压设备爆破事故 367.1防止承压设备超压 367.2防止氢罐爆炸事故 367.3严格执行压力容器定期检查制度 377.4加强压力容器注册登记管理 37八防止汽轮机事故 378.1防止汽轮机超速事故 378.2防止汽轮机轴系断裂及损坏事故 388.3防止汽轮机大轴弯曲事故 398.4防止汽轮机轴瓦损坏事故 41九防止分散控制系统控制、保护失灵事故 429.1分散控制系统(DCS)配备基本规定 429.2分散控制系统故障紧急解决办法 439.3防止热工保护失灵 43十防止发电机损坏事故 4410.1防止定子绕组端部松动引起相间短路 4410.2防止定子绕组绝缘损坏和相间短路 4410.3防止定、转子水路堵塞、漏水 4510.4防止转子匝间短路 4510.5防止漏氢 4610.6防止发电机局部过热 4610.7防止发电机内遗留金属异物故障办法 4610.8防止护环开裂 4610.9防止发电机非同期并网 4610.10防止发电机定子铁芯损坏 4610.11防止发电机转子绕组接地故障 4710.12防止次同步谐振导致发电机损坏 4710.13防止励磁系统故障引起发电机损坏 4710.14防止封闭母线凝露引起发电机跳闸故障 47十一防止发电机励磁系统事故 4711.1加强励磁系统设计管理 4711.2加强励磁系统基建安装及设备改造管理 4811.3加强励磁系统调节实验管理 4811.4加强励磁系统运营安全管理 48十二防止大型变压器损坏和互感器事故 4912.1防止变压器出口短路事故 4912.2防止变压器绝缘事故 4912.3防止变压器保护事故 5012.4防止分接开关事故 5012.5防止变压器套管事故 5012.6防止冷却系统事故 5112.7防止变压器火灾事故 5112.8防止互感器事故 51十三防止GIS、开关设备事故 5313.1防止六氟化硫断路器事故 5313.2防止敞开式隔离开关、接地开关事故 5413.3防止开关柜事故 55十四防止接地网和过电压事故 5514.1防止接地网事故 5514.2防止雷电过电压事故 5614.3防止变压器过电压事故 5614.4防止谐振过电压事故 5614.5防止弧光接地过电压事故 5614.6防止无间隙金属氧化物避雷器事故 56十五防止输电线路事故 56十六防止污闪事故 58十七防止电力电缆损坏事故 5917.1防止电缆绝缘击穿事故 5917.2防止外力破坏和设施被盗 6017.3防止单芯电缆金属护层绝缘故障 61十八防止继电保护事故 61十九防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故 6319.1防止电力调度自动化系统事故 6319.2防止电力通信网事故 6419.3防止信息系统事故 66二十防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故（本条不合用本厂） 67二十一防止直流换流站设备损坏和单双极逼迫停运事故（本条不合用本厂） 67二十二防止发电厂停电事故 6722.1防止发电厂全停事故 6722.2防止污闪导致发电厂升压站全停事故 67二十三防止水轮发电机组(含抽水蓄能机组)事故（本条不合用于本厂） 69二十四防止水淹厂房及厂房坍塌事故 6924.1加强厂房防洪设计 6924.2贯彻厂房施工期防洪、防汛办法 6924.3加强厂房寻常防洪、防汛管理 69二十五防止重大环境污染事故 7025.1严格执行环境影响评价制度与环保“三同步”原则 7025.2加强灰场运营维护管理 7125.3加强废水解决，防止超标排放 7125.4加强除尘、除灰、除渣、煤场运营维护管理 7125.5加强脱硫设施运营维护管理 7125.6加强脱硝设施运营维护管理 7225.7加强烟气在线持续监测装置运营维护管理 72

前言为明确中华人民共和国大唐集团公司《防止电力生产重大事故二十五项重点规定实行细则》规定，规范其在江西大唐国际抚州发电有限责任公司各部门详细执行特制定本细则。本原则由总经理工作部归口。

本原则起草单位：发电部、安全监察部、设备部。本原则重要起草人：刘正根、李保林、白振锋、王应恩、张卉、殷志勇、王兵加、盛辽阔、戚友同、高建林、黄辉东、华杨熹、李仕、陈小勇、胡燕双、万俊、万新、黄俊义、吴伟。本原则重要初审人：杨锦文、刘名昶、艾显强、易晓波、杨春、曹增力。本原则审核人：申建东本原则审定人：周伟本原则批准人：张树臣本原则由设备部负责解释。本原则是第一次发布。江西大唐国际抚州发电有限责任公司二十五项反措实行细则1范畴本细则引述了国家能源局《防止电力生产重大事故二十五项重点规定》（），规定了中华人民共和国大唐集团公司《防止电力生产重大事故二十五项重点规定实行导则》在江西大唐国际抚州发电有限责任公司（如下简称公司）基建、生产阶段执行原则、重点规定和办法。各单位均应遵守和执行本细则。2规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则。但是勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。《电力工业环保管理办法》电力工业部第9号令《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[]207号）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉定期检查规则》（质技监局锅发[1999]202号文）《大型锅炉燃烧管理若干规定》《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《压力容器使用登记管理规则》劳部发〔1993〕442号《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号5月1日执行）《防止电力生产重大事故二十五项重点规定》（国能局-161号）《火电厂大气污染物排放原则》（GB13223-）《防止电力生产事故二十五项重点规定实行导则》（Q/CDT109004—）《电力安全工作规程》热力和机械（GB26164.1-）《电力安全工作规程》电力线路某些（GB26859-）《电力安全工作规程》发电厂和变电站电气某些（GB26860-）《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-)《氢气使用安全技术规程》GB4962—《同步电机励磁系统》GB／T7409.1—7409.2—1997《变压器选用导则》GB／T

17468—1998《交流电气装置接地设计规范》GB／T

50006—《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-）《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB/T14285—)《隐极同步发电机技术规定》GB/T7064-《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-)《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-）《火力发电厂凝汽器管选材导则》(DL/T712-)《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-）《火电厂汽水化学导则第1某些：锅炉给水加氧解决》（DL/T805.1-）《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调节导则》（DL/T616-）《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》DL／T655—1998《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》DL／T

656—《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL／T659—《火力发电厂模仿量控制系统在线验收测试规程》DL／T657—《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》（DL/T831-）《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性测量及评估》DL／T

735—《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》DL／T

650—1998《大型发电机变压器组继电保护整定计算导则》DL／T

684—1999《超临界火力发电机组水质质量原则》（DL/912-）《电站压力式除氧器安全技术规定》能源安保[1991]709号《压力容器定期检查规则》（TSGR7001-）《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-）《电力设备典型消防规程》DL5027—1993《电力设备防止性实验规程》DIJT596—1996《电力建设安全工作规程》DL5009—1992《电力系统继电保护和安全自动装置运营评价规程》DL／T623—1997《电力系统安全稳定导则》DL

755—《电力系统稳定器整定实验导则》（DL755-）《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》(DL/T435—)《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996)《电站锅炉压力容器检查规程》（DL647-）《高压开关设备质量监督管理办法》发输电[1999]72号《继电保护和电网安全自动装置检查规程》（DL/T995—）《继电保护及安全自动装置运营管理规程》DL478—92《3～110kV电网继电保护装置运营整定规程》(DL/T584—)《220～500kV电网继电保护装置运营整定规程》(DL/T559—)《化学监督导则》（DL/T246-）《架空送电线路运营规程》DL／T741—《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》DL/T627-《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号《防污闪BTV涂料使用指引性意见》调网[1997]130号《防止电厂锅炉结垢腐蚀改进办法和规定》[（88）电生字81号、基火字75]《发电机反事故技术办法》(86)电生火字193号《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》电规发11996]214号《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》电规发11996]214号《电力系统继电保护技术监督规定(试行)》电安生[1997]356号《电力系统继电保护和安全自动装置运营反事故办法管理规定》调[1994]143号

一防止人身伤亡事故1.1防止高处坠落事故1.1.1高处作业人员必要经县级以上医疗机构体检合格(体格检查至少每两年一次)，凡不适当高空作业疾病者不得从事高空作业，防晕倒坠落。1.1.2对的使用安全带，安全带必要系在牢固物件上，防止脱落。在高处作业必要穿防滑鞋、设专人监护。高处作业不具备挂安全带状况下，应使用防坠器或安全绳。1.1.3高处作业应设有合格、牢固防护栏，防止作业人员失误或坐靠坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效固定。高处作业必要佩带工具袋时，工具袋应拴紧系牢，上下传递物件时，应用绳子系牢物件后再传递，禁止上下抛掷物品。高处作业下方，应设警戒区域，设专人看护。1.1.4登高用支撑架、脚手架材质合格，并装有防护栏杆、搭设牢固并经验收合格后方可使用，使用中禁止超载，防止发生架体坍塌坠落，导致人员踏空或失稳坠落，使用吊篮悬挂机构构造件应有足够强度、刚度和配重及可固定办法。1.1.5基坑(槽)临边应装设由钢管Φ48mm×3.5mm(直径×管壁厚)搭设带中杆防护栏杆，防护栏杆上除警示标示牌外不得拴挂任何物件，以防作业人员行走踏空坠落。作业层脚手架脚手板应铺设严密、采用定型卡带进行固定。1.1.6洞口应装设盖板并盖实，表面刷黄黑相间安全警示线，以防人员行走踏空坠落，洞口盖板掀开后，应装设刚性防护栏杆，悬挂安全警示板，夜间应将洞口盖实并装设红灯警示，以防人员失足坠落。1.1.7登高作业应使用两端装有防滑套合格梯子，梯阶距离不应不不大于40cm，并在距梯顶lm处设限高标志。使用单梯工作时，梯子与地面斜角度为60°左右，梯子有人扶持，以防失稳坠落。1.1.8拆除工程必要制定安全防护办法、对的拆除程序，不得颠倒，以防建(构)筑物崩塌坠落。1.1.9对强度局限性作业面(如石棉瓦、铁皮板、采光浪板、装饰板等)，人员在作业时，必要采用加强办法，以防踏空坠落。1.1.10在5级及以上大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。特殊状况下，确需在恶劣天气进行抢修时，应组织人员充分讨论必要安全办法，经本单位分管生产领导(总工程师)批准后方可进行。1.1.11登高作业人员，必要通过专业技能培训，并应获得合格证书方可上岗。1.2防止触电事故1.2.1从事电气操作、电气检修和维护人员(统称电工)必要经专业技术培训及触电急救培训并合格方可上岗，其中属于特种工作需获得“特种作业操作证”(电工作业，不含电力系统进网作业；进入电网作业，还必要获得“电工进网作业允许证”)。带电作业人员还应获得“带电作业资格证”。.1.2.2从事电气作业人员应佩戴合格个人防护用品：高压绝缘鞋(靴)、高压绝缘手套等必要选用品有国家“劳动防护品安全生产允许证书”资质单位产品且在检查有效期内。作业时必要穿好工作服、戴安全帽，穿绝缘鞋(靴)、戴绝缘手套。1.2.3绝缘安全用品—绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等必要具备“生产允许证”、“产品合格证”、“安全鉴定证”，使用前必要检查与否贴有“检查合格证”标签及与否在检查有效期内。1.2.4手持电动工具必要具备国家承认单位发“产品合格证”，使用前必要检查工具上贴有“检查合格证”标记，检查周期为6个月。使用时必要接在装有动作电流不不不大于30mA、普通型(无延时)剩余电流动作保护器电源上，并不得提着电动工具导线或转动某些使用，禁止将电缆金属丝直接插入插座内使用。1.2.5现场暂时用电检修电源箱必要装自动空气开关、剩余电流动作保护器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必要可靠接地，接地、接零标记应清晰，并固定牢固。对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场合，应选用防爆型检修电源箱，并使用防爆插头。1.2.6高压设备作业，人体及所带工具与带电体最小安全距离，应符合表1-1规定。表1-1人体与带电体最小安全距离电压级别(kV)10及如下20～3566～110220330500750士8001000最小安全距离(m)0.350.61.53.04.05.08.09.28.7低压设备作业时，人体与带电体安全距离不低于0.lm。高压设备接地故障，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范畴人员必要穿绝缘靴，接触设备外壳和构架应戴绝缘手套。1.2.7高压电气设备带电部位对地距离不满足设计原则时周边必要装设防护围栏，门应加锁，并挂好安全警示牌。在做高压实验时，必要装设围栏，并设专人看护，非工作人员禁止入内。操作人员应站在绝缘物上。1.2.8电气设备必要装设保护接地(接零)，不得将接地线接在金属管道上或其她金属构件上。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴。雷电时禁止进行就地倒闸操作。1.2.9发现有跨步电压时，应及时将双脚并在一起或用一条腿跳着离开导线断落地点。1.2.10禁止使用机械开挖在地下敷设电缆附近土方作业1.2.11禁止用湿手去触摸电源开关以及其她电器设备。1.2.12防止发生电气误操作触电，操作时应遵循如下原则：(1)停电：断路器在“分闸”位置时，方准拉开隔离开关。(2)验电：先检查验电器与否完好，并设监护人，方准进行验电操作。(3)装设地线：先挂接地端，再挂导体端。拆除时，则顺序相反。禁止带电挂(合)接地线(接地开关)。1.2.13禁止无票操作及擅自解除高压电器设备防误操作闭锁装置，禁止带接地线(接地开关)合断路器(隔离开关)及带负荷合(拉)隔离开关，禁止误入带电间隔。1.3防止物体打击事故1.3.1对进入生产现场人员进行安全培训教诲，使其掌握有关安全防护知识，从事手工加工作业人员，必要掌握工器具对的用法及安全防护知识，从事人工搬运作业人员，必要掌握撬杠、滚杠、跳板等工具对的用法及安全防护知识。1.3.2进入现场作业人员必要戴好安全帽。人工搬运作业人员必要戴好安全帽、防护手套，穿好防砸鞋，必要时戴好披肩、垫肩、护目镜。1.3.3高处作业时，必要做好防止物件掉落防护办法，下方设立警戒区域，并设专人监护，不得在工作地点下面通行和逗留。上、下层垂直交叉同步作业时，中间必要搭设严密牢固防护隔板、罩栅或其她隔离设施。高处作业必要佩带工具袋时，工具袋应拴紧系牢，上下传递物件时，应用绳子系牢物件后再传递，禁止上下抛掷物品。高处作业下方，应设警戒区域，设专人看护。1.3.4高处临边不得堆放物件，空间小必要堆放时，必要采用防坠落办法，高处场合废弃物应及时清理。1.4防止机械伤害事故1.4.1操作人员必要通过专业技能培训，并掌握机械(设备)现场操作规程和安全防护知识。1.4.2操作人员必要穿好工作服，衣服、袖口应扣好，不得戴围巾、领带，女同志长发必要盘在帽内，操作时必要戴防护眼镜，必要时戴防尘口罩、穿绝缘鞋。操作钻床时，不得戴手套，不得在开动机械设备旁换衣服。1.4.3机械设备各转动部位(如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等)必要装设防护装置。机械设备必要装设紧急制动装置，一机一闸一保护。周边必要划警戒线，工作场合应设人行通道，照明必要充分。1.4.4输煤皮带转动某些及拉紧重锤必要装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。两侧人行通道必要装设固定防护栏杆，并装设紧急停止拉线开关。运营或停运备用侧皮带上禁止站人、越过、爬过及传递各种用品。皮带运营过程中禁止清理皮带中任何杂物。1.4.5禁止在运营中清扫、擦拭和润滑设备旋转和移动某些，禁止将手伸入栅栏内。禁止将头、手脚伸入转动部件活动区内。1.4.6给料(煤)机在运营中发生卡、堵时，应停止设备运营，做好设备防转动办法后方可清理塞物。禁止用手直接清理塞物。1.5防止灼烫伤害事故1.5.1电工、电(气)焊人员均属于特种作业人员，必要经专业技能培训，获得《特种作业操作证》。电工作业、焊接与热切割作业、除灰(焦)人员、热力作业人员必要经专业技术培训，符合上岗规定。1.5.2除焦作业人员必要穿好防烫伤隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩和必要安全工具。电(气)焊作业人员必要穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。化学作业人员[配备化学溶液，装卸酸(碱)等]必要穿好耐酸(碱)服，戴好橡胶耐酸(碱)手套、防护眼镜(面罩)以及戴好防毒口罩。1.5.3干除渣系统周边应装设固定防护栏杆，挂“当心烫伤”警示牌。1.5.4电(气)焊作业面应铺设防火隔离毯，作业区下方设立警戒线并设专人看护，作业现场照明充分。1.5.5锅炉运营时，工作需要打开门孔应及时关闭。不得在锅炉人孔门、炉膛连接膨胀节处长时间逗留。观测炉膛燃烧状况时，必要站在看火孔侧面；同步佩戴防护眼镜或用有色玻璃遮盖眼睛。除焦时，原则应停炉进行。确需不断炉除焦(渣)时，应设立警戒区域，挂上安全警示牌，设专人监护。1.6防止起重伤害事故1.6.1起重设备经检查检测机构监督检查合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。1.6.2从事起吊作业及其安装维修人员必要经专业技能培训，从事起吊作业人员应获得“特种作业操作证”。安装维修人员也应获得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。并经县级以上医疗机构体检合格，合格(含矫正视力)双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫病病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷)方可上岗。1.6.3吊装作业必要设专人指挥，指挥人员不得兼做司索(挂钩)以及其她工作，应认真观测起重作业周边环境，保证信号对的无误，禁止违章指挥或指挥信号不规范。1.6.4起重工具使用前，必要检查完好、无破损。工作起吊时禁止超负荷或歪斜拽吊。1.6.5起重吊物之前，必要清晰物件实际重量，不准起吊不明物和埋在地下物件。当重物无固定死点时，必要按规定选取吊点并捆绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必要捆绑牢固。1.6.6禁止吊物上站人或放有活动物体。吊装作业现场必要设警戒区域，设专人监护。禁止吊物从人头上越过或停留。1.6.7起吊现场照明充分，视线清晰。1.6.8带棱角、缺口物体无防割办法不得起吊。1.6.9在带电电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线安全距离，必要时制定好防范办法，并设电气监护人监护。1.6.10起吊易燃、易爆物(如氧气瓶、煤气罐)时，必要制定好安全技术办法，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。1.6.11遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，禁止户外或露天起重作业。1.7防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故1.7.1吸取塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管道、烟囱做防腐解决时，应选取耐腐蚀、耐磨损材料，对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨解决，并加强寻常监视、检查、检修、维护，防止由于设备腐蚀、卡湿带来安全隐患。1.7.2防止脱硫塔进口烟气温度过高损坏防腐层。及时修复损坏防腐层和更换损坏衬胶管。1.7.3加强石灰石粉输送系统防尘办法，防止粉尘飞扬对作业人员导致职业健康伤害。在脱硫石膏装载作业时，必要在确认运送车厢(罐)内无人后才干进行装载作业。1.7.4加强浆液池等盛装液体沟池安全防护，有淹溺危险场合必要设立盖板，并做到盖板严密，以防作业人员落入沟池。1.7.5进入脱硫塔前，必要打开人孔门进行通风，在有毒气体浓度减少到容许值如下才干进入。进入脱硫塔检修，必要在外设专人监护。1.7.6加强保安电源维护，发生全厂停电或者脱硫系统突然停电时，保安电源能保证及时启动并向脱硫系统供电。1.7.7加强对脱硫系统工作人员，特别是施工人员安全教诲，强化工人安全意识，加强施工现场和运营作业时安全管理、巡检到位，保证设备及人身安全。1.8防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故1.8.1液氨储罐区储罐、管道、阀门、法兰等必要严格把好质量关，并定期检查、检测、试压。1.8.2防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力明显增长。1.8.3加强液氨储罐运营管理，严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐储存体积不应不不大于50%-80%储罐容器，禁止过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄漏伤人。1.8.4在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，防止液氨罐受热、爆晒。1.8.5设立安全警示标志，禁止吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区和有火灾爆炸危险原料储存场合。1.8.6检修时做好防护办法，严格执行动火票审批制度，并加强监护和防范办法，空罐检修时，采用办法防止空气漏入管内形成爆炸性混合气体。1.8.7严格执行防雷电、防静电办法，设立符合规程避雷装置，按照规范规定在罐区入口设立放静电装置，易燃物质管道、法兰等应有防静电接地办法，电气设备应采用防爆电气设备。1.8.8完善储运等生产设施安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好寻常维护；禁止使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。1.8.9氨储存箱、氨计量箱排气，设立氨气吸取装置。1.8.10加强管理、严格工艺办法，防止跑、冒、漏；充装液氨罐体上禁止实行焊接、防止因罐体内液面以上部位达到爆炸极限混合气体发生爆炸。1.8.11坚持巡回检查，发现问题及时解决，避免因外环境腐蚀发生液氨泄漏。1.8.12槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。1.8.13加强进入氨区车辆管理，禁止未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送物料机动车辆必要对的行驶，不能发生任何故障和车祸。1.8.14必要配备符合规定规定消防灭火器材，液氨储罐区应设立风向标，及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范畴内工作人员，氨区作业人员必要佩戴防毒面具，并及时撤离影响范畴内人员。1.8.15对的穿戴劳动防护用品，禁止穿戴易产生静电服装，作业人员实行操作时，应按规定佩戴个人防护品，避免因正常工作时或事故状态下吸入过量氨气。1.8.16建立氨管理制度，加强有关人员业务知识培训，使用和储存人员必要熟悉氨性质；杜绝误操作和习惯性违章。1.8.17液氨厂外运送应加强安全办法，不得随意找社会车辆进行液氨运送。公司应与具备危险货品运送资质单位订立专项液氨运送合同。1.8.18液氨泄漏后与空气混合形成密度比空气大蒸气云，避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入门口不得朝向装置间。制定应急救援预案，并定期组织演习。1.8.19氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均选用相应级别防爆设备，防爆构造选用隔爆型(Ex-d)，防爆级别不低于IIAT1。1.9防止中毒与窒息伤害事故1.9.1在受限空间(如电缆沟、烟道内、管道等)内长时间作业时，必要保持通风良好，防缺氧窒息。在沟道(池)内作业时[如电缆沟、烟道、中水前池、污水池、化粪池、阀门井、排污管道、地沟(坑)、地下室等]，为防止作业人员吸入一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等中毒、窒息，必要做好如下办法：(1)打开沟道(池、井)盖板或人孔门，保持良好通风，禁止关闭人孔门或盖板。(2)进入沟道(池、井)内施工前，应用鼓风机向内进行吹风，保持空气循环，并检查沟道(池、井)内有害气体含量不超标，氧气浓度保持在19.5%～21%范畴内。(3)地下维护室至少打开2个人孔，每个人孔上放置通风筒或导风板，一种正对来风方向，另一种正对去风方向，保证通风畅通。(4)井下或池内作业人员必要系好安全带和安全绳，安全绳一端必要握在监护人手中，当作业人员感到身体不适，必要及时撤离现场。在关闭人孔门或盖板前，必要清点人数，并喊话确认无人。1.9.2对容器内有害气体置换时，吹扫必要彻底，不留残留气体，防止人员中毒。进入容器内作业时，必要先测量容器内部氧气含量，低于规定值不得进入，同步做好逃生办法，并保持通风良好，禁止向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定期喊话联系。1.9.2进入粉尘较大场合伙业，作业人员必要戴防尘口罩。进入有害气体场合伙业，作业人员必要佩戴防毒面罩。进入酸气较大场合伙业，作业人员必要戴好套头式防毒面具。进入液氨泄漏场合伙业时，作业人员必要穿好重型防化服。1.9.3危险化学品应在具备“危险化学品经营允许证”商店购买，不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全阐明书和安全标签“三无”危险化学品。1.9.5危险化学品专用仓库必要装设机械通风装置、冲洗水源及排水设施，并设专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。化学实验室必要装设通风和机械通风设备，应有自来水、消防器械、急救药箱、酸(碱)伤害急救中和用药、毛巾、肥皂等。1.9.6有毒、致癌、有挥发性等物品必要储藏在隔离房间和保险柜内，保险柜应装设双锁，并双人、双账管理，装设电子监控设备，并挂“当心中毒”警示牌。1.9.7六氟化硫电气设备室必要装设机械排风装置，其排风机电源开关应设立在门外。排气口距地面高度应不大于0.3m，并装有六氟化硫泄漏报警仪，且电缆沟道必要与其她沟道可靠隔离。1.9.8化验人员必要穿专用工作服，必要时戴防护口罩、防护眼镜、防酸(碱)手套、穿橡胶围裙和橡胶鞋。化学实验时，禁止一边作业一边饮(水)食。1.10防止电力生产交通事故1.10.1建立健全交通安全管理规章制度，明确责任，加强交通安全监督及考核。严格执行车辆交通管理规章制度。1.10.2加强对驾驶员管理和教诲，定期组织驾驶员进行安全技术培训，提高驾驶员安全行车意识和驾驶技术水平，禁止违章驾驶。叉车、翻斗车、起重机，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立；起重机、翻斗车在架空高压线附近作业时，必要划定明确作业范畴，并设专人监护。1.10.3加强对各种车辆维修管理，保证各种车辆技术状况符合国家规定，安全装置完善可靠。定期对车辆进行检修维护，在行驶前、行驶中、行驶后对安全装置进行检查，发现危及交通安全问题，应及时解决，禁止带病行驶。1.10.4加强对外包工程车辆交通安全管理。1.10.5加强大型活动、作业用车和通勤用车管理，制定并贯彻防止重、特大交通事故安全办法。1.10.6大件运送、大件转场应严格履行关于规程规定程序，应制定搬运方案和专门安全技术办法，指定有经验专人负责，事前应对参加工作全体人员进行全面安全技术交底。二防止火灾事故2.1加强防火组织与消防设施管理2.1.1建立健全防止火灾事故组织机构，健全消防工作制度，贯彻各级防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。配备消防专责人员并建立有效消防组织网络和训练有素群众性消防队伍。定期进行全员消防安全培训、开展消防演习和火灾疏散演习，定期开展消防安全检查。2.1.2配备完善消防设施，定期对各类消防设施进行检查与保养，禁止使用过期和性能不达标消防器材。2.1.3消防水系统应保证消防水量、水压不受其她系统影响；消防设施备用电源应由保安电源供应，未设立保安电源应按II类负荷供电。消防水系统应定期检查、维护。正常工作状态下，不应将自动喷水灭火系统、防烟排烟系统和联动控制防火卷帘分隔设施设立在手动控制状态。2.1.4也许产生有毒、有害物质场合应配备必要正压式空气呼吸器、防毒面具等防护器材，并应进行使用培训，保证其掌握对的用法，以防止人员在灭火中因使用不当中毒或窒息。正压式空气呼吸器和防火服应每月检查一次。2.1.5检修现场应有完善防火办法，在禁火区动火应制定动火作业管理制度，严格执行动火工作票制度。变压器现场检修工作期间应有专人值班，不得浮现现场无人状况。2.1.6值班人员(含门卫人员)应经专门培训，并能纯熟操作厂站内各种消防设施；应制定具备防止消防设施误动、拒动办法。2.2防止电缆着火事故2.2.1电缆选取与敷设按关于规定进行设计。严格按照设计规定完毕各项电缆防火办法。2.2.2在密集敷设电缆主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其她也许引起着火管道和设备。2.2.3变电站网控室、主厂房、输煤、燃油、制氢、氨区及其她易燃易爆场合，选用阻燃电缆。2.2.4与电力电缆同通道敷设低压电缆、控制电缆、非阻燃通信光缆等穿入阻燃管，或采用其她防火隔离办法。2.2.5严格按对的设计图册施工，做到布线整洁同一通道内不同电压级别电缆，按照电压级别高低从下向上排列，分层敷设在电缆支架上。电缆弯曲半径应符合规定，避免任意交叉并留出足够人行通道。2.2.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处所有电缆孔洞和盘面之间缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)采用合格不燃或阻燃材料封堵。2.2.7非直埋电缆接头最外层包覆阻燃材料，充油电缆接头及敷设密集中压电缆接头应用耐火防爆槽盒封闭。2.2.8电缆竖井和电缆沟分段做防火隔离，对敷设在隧道和主控室或厂房内构架上电缆要采用分段阻燃办法。2.2.9尽量减少电缆中间接头数量。如需要，按工艺规定制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。2.2.10在电缆通道、夹层内动火作业应办理动火工作票，并采用可靠防火办法。在电缆通道、夹层内使用暂时电源应满足绝缘、防火、防潮规定。工作人员撤离时应及时断开电源。2.2.11变电站夹层安装温度、烟气监视报警器，并应定期传动、检测，保证动作可靠、信号精确。2.2.12建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。严格按照运营规程规定对电缆夹层、通道进行定期巡检，并检测电缆和接头运营温度，按规定进行防止性实验。2.2.13电缆通道、夹层应保持清洁，不积粉尘，不积水，采用安全电压照明应充分，禁止堆放杂物，并有防火、防水、通风办法。锅炉、燃煤储运车间内架空电缆上粉尘应定期清扫。2.2.14接近高温管道、阀门等热体电缆应有隔热办法，接近带油设备电缆沟盖板应密封。2.2.15主厂房内架空电缆与热体管路保持足够距离，控制电缆不不大于0.5m，动力电缆不不大于lm。2.2.16电缆通道临近易燃或腐蚀性介质存储容器、输送管道时，应加强监视，防止其渗漏进入电缆通道，进而损害电缆或导致火灾。2.3防止汽机油系统着火事故2.3.1运营防范办法⑴汽轮机在运营中应无渗漏油。如果发现油系统任何一种部位有渗油现象时，运营人员必要认真地查明漏油部位及其因素，及时采用办法进行隔离，防止渗漏扩大，并及时向班长报告，同步要详细记录在交接班运营日记上，填好缺陷单，规定消除。⑵渗漏油某些一时不能消除，运营及检修人员应采用办法防止它与高温设备及管道接触，安排人员加强渗漏部位监视和检查，渗出油要及时清理。⑶油系统着火具备突发性，规定运营人员加强巡回检查，及时发现，一旦发生火情，及时报告并迅速采用有效办法进行扑救。⑷无论什么因素引起火灾，当危及人身或设备安全时，必要及时停机。如火势蔓延不能扑灭时，应及时打开事故放油门。一旦着火威胁到氢气冷却发电机安全，应停机减少氢气气压并向发电机内充CO2。⑸油系统周边、氢气系统周边禁止明火。若需明火作业，一定要开动火工作票，按规定进行审批，否则不准动火。⑹汽轮机事故排油系统应畅通，事故蓄油坑应无积水和杂物。若油系统着火，火势难以控制并将危急油箱时，应采用打开事故放油门放油办法，控制好排油速度，既要能迅速排油，又要保证汽轮机转子在隋走时间内润滑用油。⑺经常检查主机前箱下方放置或安装油盘集油状况，若集油多，应及时检修解决。⑻定期开展消防培训，所有运营人员均要会使用生产现场合放置消防设备，运营人员应具备灭火技能。⑼巡检时，应对各轴承及接近高温管道油管道连接法兰、压力温度测点、细小分支管根部焊口等处加强巡检，并注意检查油管道与其他管道阀门等部位与否产生碰磨现象。⑽定期检查运营现场消防器材配备状况，发现遗失或不全及时联系补充、配齐。⑾机组启动前，需要提油温，采用电加热时，应合理配备加热点、热负荷，以防导致局部超温系统引燃。⑿油系统大、小修后初次投运前，经系统打压合格后，方可投入系统。⒀油系统打压前，一方面应核对各表计批示正常，然后经系统检查确认打压办法确已完备、附近无明火作业、无残留火种及无裸露高温管道，重点部位派专人看护后方可投入系统。⒁油系统检修，运营人员做完办法应检查各表计的确消压至零，开工时运营与检修负责人共同到现场进行检查，交待安全注意事项，确认检修部位附近无明火作业及残留火种，必要时为防止阀门不严应在门后加装堵板后方可开工。⒂油系统检修工作结束，应清理现场周边残留火种、破布、场地积油等，工作允许人与工作负责人亲自到现场检查管道各连接法兰及系统、压力温度测点等恢复安装完好后，方可投入油系统。⒃检修后油系统投运启泵前，应进行远方就地传动实验正常，其重点部位如法兰、轴瓦、油泵事故按钮等处，应派专人监护。2.3.2检修防范办法⑴油系统尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。要制定油系统阀门、连接法兰法兰垫、盘根检修更换制度，运用机组大小修或停运机会进行检修更换，保证检修周期，不能坐等漏泄。⑵油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。⑶油管道法兰、阀门及也许漏油部位附近不准有明火，必要明火作业时要采用有效办法，附近热力管道或其她热体保温应紧固完整，并包好铁皮。油管道与热力管道保温外层距离不少于150mm。⑷禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下油管上进行焊接时，必要事先将管子冲洗干净。⑸油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，禁止漏油渗入至下部蒸汽管、阀保温层。⑹油管道法兰、阀门周边及下方，如敷设有热力管道或其她热体，这些热体保温必要齐全，保温外面应包铁皮。⑺检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。⑻事故放油阀设两个钢制截止阀，并有醒目的志，其操作手轮设在距油箱5m以外地方，并有两个以上通道，操作手轮不容许加锁，应挂有明显“禁止操作”标志牌。事故排油时间应比破坏真空停机后汽轮机惰走时间长约1min。事故油箱设立在厂房外，油箱能容两台机组油量。⑼油管道要保证机组在各种运营工况下自由膨胀，应定期检查和维修油管道支吊架。⑽机组油系统设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝解决或热力管道已渗入油，应及时停机解决。⑾对油管焊缝定期进行检查监督。⑿油系统管道阀门、接头和法兰等附件级别应按耐压实验压力选用。⒀废油应所有收集，禁止随意排放，导致火灾隐患。⒁密封油系统检修时，应特别注意防止氢气爆炸。对也许有氢气存在部位，要每2-4小时进行测氢，保证氢含量在安全范畴内，否则禁止动火、禁止一切也许产生火花行为。⒂油系统配备水力消防装置，消防水系统供水阀门应定期传动，开关正常，消防报警联动装置无异常。⒃保证现场有足够消防器材、干沙等，并定期核查，及时更换、补充。现场应建立消防责任制度，关于职工应通过消防训练，熟悉各种消防器材用法、使用范畴，并应定期进行消防演习。⒄生产现场应备有必要正压式空气呼吸器，以防灭火中人员中毒和窒息，并影响救火效率。2.4防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故严格执行《电业安全工作规程第1某些：热力和机械》(GB26164.1-)中第6章关于规定。2.4.1油区制定油区出入制度。进入油区进行登记，交出火种，不准穿钉有铁掌鞋子。2.4.2储油罐加热温度必要严格控制在容许范畴内。加热燃油蒸汽温度，应低于油品自燃点。2.4.3油区、输卸油管道装设可靠防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。2.4.4油区、油库建立严格管理制度。油区内明火作业时，必要办理明火工作票，动火工作批准权限应明确规定。在油区内燃油设备上动火，须经厂主管生产领导（总工程师）批准，并应有可靠安全办法。对消防系统应按规定定期进行检查实验。2.4.5参加油区工作人员，应理解燃油性质和关于防火防爆规定。对不熟悉人员应先进行关于燃油安全教诲，然后方可参加燃油设备运营和维修工作。2.4.6油区一切电气设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自起动仪表接点等）均应为防爆型,油区周边必要设立围墙，其高度不低于2米，并挂有“禁止烟火”等明显警告标示牌。2.4.7锅炉房内燃油管道和阀门检修时按设备管理规定进行，应加强检查维修；运营中巡回检查路线应涉及各炉油母管管段和支线及油角阀。2.4.8油区电力线路必要是暗线或电缆，电缆孔洞封堵符合规定。不准有架空线。电气设备维修必要停电解决。2.4.9定期检查油平台、油枪、阀门及燃油管道无漏油现象，防止油系统超压运营。油系统有投退时，必要对炉前油有关管阀进行检查，确认没有漏油。发现油系统和阀门有泄露时，采用隔离办法，如无法隔离应停止燃油运营，并告知检修人员清理积油。2.4.10油车进入卸油区之前一定要检查防火帽完整，油罐接地良好，油车卸油时应停好并熄火，禁止将箍有铁丝胶皮管或铁管接头伸入仓口或卸油口。2.4.11油罐侧油孔应用有色金属制成。油位计浮标同绳子接触部位应用铜料制成。运营人员应使用铜制工具或防爆工具操作。2.4.12油罐顶部应装有呼吸阀或透气孔。运营人员应定期检查：（1）呼吸阀应保持灵活好用；（2）阻火器铜丝应保持清洁畅通。2.4.13油泵房及油罐区内，禁止安装暂时性或不符合规定设备和管道。油泵房应保持良好通风，及时排除可燃气体。2.4.15严密监视燃油温度，油罐油温不高于50℃，高于50℃应及时采用办法减少油温。2.4.16燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运营人员必要共同将被检修设备与运营系统可靠地隔离，在系统、油罐、卸油沟连接处加装堵板，并对被检修设备进行有效地冲洗和换气，测定设备冲洗换气后气体浓度。禁止对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性。2.4.17油罐区应有排水系统，并装有闸门。排放污油水应净化解决，不得随意排放到下水道。2.4.18燃油系统软管，应定期检查更换。2.5防止制粉系统爆炸事故严格执行《电业安全工作规程第1某些：热力和机械》(GB26164.1-)中关于锅炉制粉系统防爆关于规定。2.5.1启动制粉系统前，必要仔细检查设备内外与否有积粉自燃现象；若发既有积粉自燃时，应予清除，然后方可启动。2.5.2运营中制粉系统不应有漏风、漏粉、漏煤和漏油现象。厂房内不应有积粉，积粉应随时清除，清除煤粉时，应杜绝附近有明火。发现积粉自燃时，应用喷壶或消防喷雾水枪灭火。不得用压力水管直接浇注着火煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。2.5.3密封风机应运营正常，并且保持密封风与一次风压差正常，以防止煤粉漏出。如果密封风压力不能满足，应禁止启动磨煤机。并且密封风机跳闸联跳磨煤机保护应可靠投入。2.5.4禁止在制粉设备附近吸烟或点火。不准在运营中制粉设备上进行动火工作，如需在运营中制粉设备附近进行焊接工作，必要办理动火工作票并采用必要安全办法，并得到生产领导批准。2.5.5在停用制粉系统进行动火作业，必要将此设备、管道各处积粉清除掉，并采用可靠隔离办法，执行动火工作票制度，测量粉尘合格后，方可工作。2.5.6在停炉制粉系统停运时，停运时间超过7天，必要将煤仓烧空。在制粉系统长时间备用或停用检修时必要将给煤机皮带上煤粉走空，防止积粉自燃烧损皮带。对于其她因素需要停运制粉系统煤仓无法所有烧空时，应优先烧尽易自燃煤种煤仓。有条件应提前规定燃料更改上煤方式，尽量将易燃煤种烧空。2.5.7制粉设备检修工作开始前，须将关于设备内部积粉完全清除，并与关于制粉系统可靠地隔绝，须将关于人孔门所有打开（禁止在煤粉温度没有下降到可燃点如下时打开人孔），以加强通风，置换合格。2.5.8磨煤机进出口温度应严格控制在规定范畴内（依照煤种而定），出口风温不得超过规程规定值，磨进出口温度高保护应正常投入。2.5.9制粉系统无漏风现象，如有漏风应严密封堵。制粉系统保温应完整，若有保温不全时应及时完善。2.5.10制粉系统消防水和消防惰化蒸汽应处在备用状态，并随时可用。消防喷淋装置应定期进行喷淋实验，有缺陷及时消除。2.5.11制粉系统应无漏油现象，漏出油应擦拭、清理干净，并将漏油解决好。2.5.12制粉系统管道、设备及其部件，均应严密不漏粉。煤粉管道不容许有积粉死角及运营中产生煤粉沉积。2.5.13原煤斗及煤粉管内壁应光滑，并且无棚煤现象。定期检查原煤斗下部及落煤管内衬磨损状况。2.5.14锅炉设备大修或制粉系统停用时间较长时应将原煤斗内存煤烧净（停运一周以上应烧空仓），防止自燃着火。发现原煤斗内有自燃现象时，应及时采用办法灭火。原煤仓内CO2喷淋装置应完整可用，CO2储液罐压力充分，并定期进行喷淋实验。2.5.15石子煤斗要按规定经常清理，以防煤斗内积煤燃烧引起煤粉爆炸。2.5.16磨煤机启动时，燃用高挥发分煤种（Vdaf≧35%)应启动惰化蒸汽电动门进行充惰，防止煤粉自燃甚至爆炸。2.5.17磨煤机停用时联关热风调节门和隔离门联锁应可靠投入，并且在停运时要启动冷风门进行吹扫，只有当磨煤机出口温度低于50℃时才干停止磨煤机运营，关闭冷风门。2.6防止氢气系统爆炸事故严格执行《电业安全工作规程第1某些：热力和机械》(GB26164.1-)中“氢冷设备和制氢、储氢装置运营与维护”关于规定。2.6.1建立储氢站出入管理制度、储氢站防火制度、巡回检查制度、值班员岗位责任制度、发电机及制氢系统置换制度等。并严格执行。2.6.2储氢站院墙外悬挂明显禁火标志，发电机、制储氢站周边十米之内禁止烟火，不准进行明火或也许产生明火作业。2.6.3储氢站室内应有可靠通风，设备系统所挂标志牌必要铜质并用铜丝捆扎。2.6.4认真检查储氢站室内所用电气设备应为防爆型，并需要定期检查其防爆性能。2.6.5制氢系统、氢冷发电机周边应备有一定数量大中型二氧化碳、1211灭火器、以及石棉布、消防栓等消防设施,定期检查合格。2.6.6制储氢站厂房与贮氢罐应有可靠防雷设施,防雷设施必要符合《电力设备典型消防规程》7.2.28条规定,并定期进行检查合格。2.6.7发电机氢冷器回水必要与凝汽器出水管分开,无法分开时,禁止使用明火对凝汽器铜管查漏。2.6.8当内冷水箱内含氢量达3%时，应报警显示，在120小时内漏氢缺陷未消除或含氢量达20%时，应停机解决。2.6.9氢系统检修前,运营人员必要对氢系统彻底置换,并经持续三次化验合格,检修过程中必要有两台以上测爆仪在现场监测。2.6.10严格控制氢系统压力，不准超过0.85MPa；发现氢系统结霜冻结时，只能用蒸汽或热水化冻，不准使用明火、敲击等方式解冻。2.6.11储氢站巡检员应定期进行化验、操作、安全培训，保证人员化验及时精确，操作迅速对的，火险时沉着坚决。2.6.12氢冷发电机运营时，排油烟机应保持经常运营，每周一次在排烟机出口和空侧油箱顶测定含氢量应不不不大于1%，如含氢量超过2%时应查明因素并予以消除。2.6.13发电机密封油系统应安全可靠，各油泵处在良好运营备用状态,有定期切换、联动实验制度,保证发电机充氢状态下轴封油不准中断，并且油压高于氢压，防止氢气进入汽轮机油系统而引起爆炸。2.6.14氢系统检修工作必要办理动火工作票，能拆下部件必要拆下移至安全地方检修，不能拆下部件检修时，必要与运营系统有可靠隔断（加堵板），并经高纯氮气彻底置换合格，系统经持续三次化验分析合格，周边室内检测含氢量不大于1%，在两台以上测爆仪在现场监测状况下，方可工作，工作前检修人员应详细制定工作筹划，尽量缩短动火工作时间。2.6.15氢系统上动火工作人员必要经动火工作执行人考试合格,经厂安监部门登记备案,其他检修人员不准对氢系统进行工作。2.6.16氢系统充氢或置换过程中，不得进行防止性实验和拆卸螺丝等检修工作。2.6.17氢冷系统和制氢设备中氢气纯度和含氧量必要符合《氢气使用安全技术规程》(GB4962-)。2.6.18充氢前，漏氢实验合格，发电机密封油系统必要运营稳定，压差阀工作正常。2.6.19密封油备用油泵联动实验合格，直流电源可靠。2.6.20本机组发电机密封油系统为单流环密封瓦，并设计有真空油箱，若真空油箱不能正常工作，空气和潮气也许通过密封油进入氢气系统，因而要密切监视，保证氢气纯度＞98%，最低不低于95%。2.6.21发电机充氢后，禁止在发电机附近有明火作业或吸烟。2.6.22发电机及氢系统周边10m之内禁止明火作业，有检修工作时应办理工作票，经检查合格后方可进行工作。2.6.23启动过程中，重点检查发电机轴端应无磨擦打火现象，一经发现及时停机解决。2.6.24有氢运营场合应按规定配备足够消防器材，并准时检查和实验。2.6.25密封油系统检修时，应特别注意防止氢气爆炸。对也许有氢气存在部位，要每2-4小时进行测氢，保证氢含量在安全范畴内，否则禁止动火、禁止一切也许产生火花行为。2.6.26密封油系统检修时，应使用防爆工具，必要使用钢制工具时，应在工具上涂黄油；不可敲击，以免产生火花；工作服要符合规定，不应产生静电。2.7防止输煤皮带着火事故2.7.1输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。2.7.2煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种煤送入输煤皮带。2.7.3应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处积粉。2.7.4配备完善消防设施和建立训练有素群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，扑灭；并使本地公安部门理解掌握电业部门火灾急救特点，以便及时扑救。2.7.5消防水系统应保证消防水量、水压不受其她系统影响；消防泵备用电源应由保安电源供应。对带有自动装置消防设施应定期进行实验，检查其可靠性。2.7.6现场应配备必要正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员中毒和窒息。2.8防止脱硫系统着火事故2.8.1脱硫防腐工程用原材料应按生产厂家提供储存、保管、运送特殊技术规定，入库储存分类存储，配备灭火器等消防设备，设立禁止动火标志，在其附近5m范畴内禁止动火；存储地应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用低压防爆型。2.8.2脱硫原、净烟道，吸取塔，石灰石浆液箱、事故浆液箱、滤液箱、衬胶管、防腐管道(沟)、集水箱区域或系统等动火作业时，必要严格执行动火工作票制度，办理动火工作票。2.8.3脱硫防腐施工、检修时，检查人员进入现场除按规定着装外，不得穿带有铁钉鞋子，以防止产生静电引起挥发性气体爆炸；各类火种禁止带入现场。2.8.4脱硫防腐施工、检修作业区，现场应配备足量灭火器；防腐施工面积在10时以上时，防腐现场应接引消防水带，并保证消防水随时可用。2.8.5脱硫防腐施工、检修作业区5m范畴设立安全警示牌并布置警戒线，警示牌应挂在明显位置，由专职安全人员现场监督，未经容许不得进入作业场地。2.8.6吸取塔和烟道内部防腐施工时，至少应留2个以上出入孔，并保持通道畅通；至少应设立2台防爆型排风机进行强制通风，作业人员应戴防毒面具。2.8.7脱硫塔安装时，应有完整施工方案和消防方案，施工人员须接受过专业培训，理解材料特性，掌握消防灭火技能；施工场合电线、电动机、配电设备应符合防爆规定；应避免安装和防腐工程同步施工。2.9防止氨系统着火爆炸事故2.9.1健全和完善氨制冷和脱硝氨系统运营与维护规程。2.9.2进入氨区，禁止携带手机、火种，禁止穿带铁掌鞋，并在进入氨区迈进行静电释放。2.9.3氨压缩机房和设备间应使用防爆型电器设备，通风、照明良好。2.9.4液氨设备、系统布置应便于操作、通风和事故解决，留有足够宽度操作空间和安全疏散通道。2.9.5氨罐区或氨系统附近进行明火作业时，必要严格执行动火工作票制度，办理动火工作票；氨系统动火作业前、后应置换排放合格；动火结束后，及时清理火种。氨区内禁止明火采暖。2.9.6氨储罐区及使用场合，应按规定配备足够消防器材、氨泄漏检测器和视频监控系统，并准时检查和实验。三防止电气误操作事故3.1严格执行操作票、工作票制度，并使“两票”制度原则化，管理规范化。3.2严格执行调度指令。当操作中发生疑问时，应及时停止操作，向值班调度员或值班负责人报告，并禁止单人滞留在操作现场，待值班调度员或值班负责人再行允许后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。3.3制定和完善防误装置运营规程及检修规程，加强防误闭锁装置运营、维护管理，保证防误闭锁装置正常运营。3.4建立完善解锁工具(钥匙)使用和管理制度。防误闭锁装置不能随意退出运营，停用防误闭锁装置时应经本单位分管生产行政副职或总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置应经当班值长批准，并实行双重监护后实行，并应按程序尽快投入运营。3.5采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备防止误操作闭锁功能。3.6断路器或隔离开关电气闭锁回路直接用断路器或隔离开关辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应保证待操作断路器或隔离开关位置对的，并以现场实际状态为准。3.7对已投产尚未装设防误闭锁装置发、变电设备，要制定切实可行防范办法和整治筹划，必要尽快装设防误闭锁装置。3.8微机防误闭锁装置电源应与继电保护及控制回路电源独立。微机防误装置主机应由不间断电源供电。3.9成套高压开关柜、成套六氟化硫(SF6)组合电器五防功能应齐全、性能良好，并与线路侧接地开关实行连锁。3.10配备充分经国家认证承认质检机构检测合格安全工作器具和安全防护用品。为防止误登室外带电设备，宜采用全封闭(涉及网状等)检修暂时围栏。3.11强化岗位培训，使运维检修人员、调控监控人员等纯熟掌握防误装置及操作技能。四防止系统稳定破坏事故4.1电源4.1.1抚州发电厂升压站不作为系统枢纽站，也不装设构成电磁环网联系变压器。4.1.2抚州发电厂机组投入运营时，有关继电保护、安全自动装置等稳定办法、一次调频、电力系统稳定器(PSS)、自动发电控制()AGC、自动电压控制()AVC等自动调节办法和电力专用通信配套设施等应同步投入运营。4.1.3抚州发电厂发电机组配备频率异常、低励限制、定子过电压、定子低电压、失磁、失步等涉网保护定值应满足电力系统安全稳定运营规定。4.1.4加强发电机组涉及电网安全稳定运营励磁系统及电力系统稳定器和调速系统运营管理，其性能、参数设立、设备投停等应满足接入电网安全稳定运营规定。4.2稳定分析及管理4.2.1并网发电机组保护定值必要满足电力系统安全稳定运营规定。4.2.2严格执行电网各项运营控制规定，禁止超运营控制极限值运营。电网一次设备故障后，应按照故障后方式电网运营控制规定，尽快将有关设备潮流(或发电机出力、电压等)控制在规定值以内。4.2.3电网正常运营中，必要按照关于规定留有一定旋转备用和事故备用容量。加强与调度部门沟通，遵守调度规程4.3二次系统4.3.1一次设备投入运营时，有关继电保护、安全自动装置、稳定办法、自动化系统、故障信息系统和电力专用通信配套设施等应同步投入运营。4.3.2加强安全稳定控制装置入网管理。对新入网或软、硬件更改后安全稳定控制装置，应进行出厂测试或验收实验、现场联合调试和挂网试运营等工作。4.3.3严把工程投产验收关，专业人员应全程参加基建和技改工程验收工作。4.3.4加强继电保护运营维护，正常运营时，禁止线路、变压器等设备无迅速保护运营。4.3.5母差保护暂时退出时，应尽量减少无母差保护运营时间，并严格限制母线及有关元件倒闸操作。4.4无功电压4.4.1提高抚州发电厂无功电压自动控制水平，应用自动电压控制系统。4.4.2抚州发电厂机组应满足进相0.95运营能力。发电机组应具备满负荷滞相0.85运营能力。发电机自带厂用电运营时，进相能力应不低于0.97。4.4.3抚州发电厂主变压器最大负荷时高压侧功率因数不应低于0.95，最小负荷时不应高于0.95。4.4.4抚州发电厂电压监测系统和能量管理系统(EMS)应保证关于测量数据精确性。中枢点电压超过电压合格范畴时，必要及时向运营人员告警。五防止机网协调脱网事故5.1防止机网协调事故5.1.1抚州发电厂应注重和完善与电网运营关系密切保护装置选型、配备，在保证主设备安全状况下，还必要满足电网安全运营规定。5.1.2发电机励磁调节器(涉及电力系统稳定器)须经认证检测中心入网检测合格。5.1.3依照电网安全稳定运营需要，抚州发电厂发电机组配备电力系统稳定器。5.1.4发电机应具备进相运营能力。机组在额定出力时，功率因数应能达到－0.95～－0.97.励磁系统应采用可以在线调节低励限制微机励磁装置。5.1.5抚州发电厂汽轮发电机具备一定耐受带励磁失步振荡能力。发电机失步保护应考虑既要防止发电机损坏又要减小失步对系统和顾客导致危害。为防止失步故障扩大为电网事故，应当为发电机解列设立一定期间延迟，使电网和发电机具备重新恢复同步也许性。5.1.6为防止频率异常时发生电网崩溃事故，发电机组应具备必要频率异常运营能力。正常运营状况下，汽轮发电机组频率异常容许运营时间应满足表5-1规定。表5-1汽轮发电机组频率异常容许运营时间频率范畴(Hz)容许运营时间合计(min)每次(s)51.0以上～51.5>30>3050.5以上～51.0>180>18048.5～50.5持续运营48.5如下～48.0>300>30048.0如下～47.5>60>6047.5如下～47.0>10>2047.0如下～46.5>2>55.1.7发电机励磁系统具备一定过负荷能力。5.1.7.1励磁系统应保证发电机励磁电流不超过其额定值1.1倍时可以持续运营。5.1.7.2励磁系统强励电压倍数普通为2倍，强励电流倍数等于2，容许持续强励时间不低于10s。5.1.8装设机组轴系扭振保护装置，协助电力调度部门共同防止次同步谐振或振荡。5.1.9机组并网调试前3个月，抚州发电厂向相应调度部门提供电网计算分析所需主设备(发电机、变压器等)参数、二次设备(电流互感器、电压互感器)参数及保护装置技术资料，以及励磁系统(涉及电力系统稳定器)、调速系统技术资料(涉及原理及传递函数框图)等。5.1.10抚州发电厂应依照华中网、省网调度部门电网稳定计算分析规定，开展励磁系统(涉及电力系统稳定器)、调速系统、原动机建模及参数实测工作，实测建模报告需通过有资质实验单位审核，并将实验报告报调度部门。5.1.11抚州发电厂依照《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》(DL/T684-)规定、电网运营状况和主设备技术条件，认真校核涉网保护与电网保护整定配合关系，并依照调度部门规定，做好每年度对所辖设备整定值进行全面复算和校核工作。当电网构造、线路参数和短路电流水平发生变化时，应及时校核有关涉网保护配备与整定，避免保护发生不对的动作行为。5.1.12发电机励磁系统正常应投入发电机自动电压调节器(机端电压恒定控制方式)运营，电力系统稳定器正常必要置入投运状态，励磁系统(涉及电力系统稳定器)整定参数应适应跨区交流互联电网不同联网方式运营规定，对0.1～2.0Hz系统振荡频率范畴低频振荡模式应能提供正阻尼。5.1.12.1运用自动电压控制系统对发电机调压时，受控机组励磁系统应投入自动电压调节器。5.1.12.2励磁系统应具备无功调差环节和合理无功调差系数。接入同一母线发电机无功调差系数应基本一致。励磁系统无功调差功能应投入运营。5.1.13机组高频率、低频率保护，过电压、低电压保护，过励磁保护，失磁保护，失步保护，阻抗保护及振荡解列装置、发电机励磁系统(涉及电力系统稳定器)等设备(保护)定值必要报关于调度部门备案。5.1.13.1自动励磁调节器过励限制和过励保护定值应在制造厂给定容许值内，并与机组保护在定值上配合，并定期校验。5.1.13.2励磁变压器保护定值应与励磁系统强励能力相配合，防止机组强励时保护误动作。5.1.13.3励磁系统V/Hz限制应与发电机或变压器过激磁保护定值相配合，普通具备反时限和定期限特性。实际配备中，可以选取反时限或定期限特性中一种。应结合机组检修定期检查限制动作定值。5.1.13.4励磁系统如设有定子过压限制环节，应与发电机过压保护定值相配合，该限制环节应在机组保护之前动作。5.1.14发电机组低频保护定值可按汽轮机和发电机制造厂关于规定进行整定，低频保护定值应低于系统低频减载最低一级定值，机组低电压保护定值应低于系统(或所在地区)低压减载最低一级定值。5.1.15发电机组一次调频运营管理。5.1.15.1抚州发电厂机组一次调频功能参数应按照电网运营规定进行整定，一次调频功能应按照电网关于规定投入运营。5.1.15.2抚州发电厂应向相应调度部门交付由技术监督部门或有资质实验单位完毕一次调频性能实验报告，以保证机组一次调频功能长期安全、稳定运营。5.1.15.3发电机组调速系统中汽轮机调门特性参数应与一次调频功能和自动发电控制调度方式相匹配。在阀门大修后或发现两者不匹配时，应进行汽轮机调门特性参数测试及优化整定，保证机组参加电网调峰调频安全性。5.1.16发电机组进相运营管理。5.1.16.1抚州发电厂应依照发电机进相实验绘制指引实际进相运营P—Q图，编制相应进相运营规程，并依照电网调度部门规定进相运营。发电机应能监视双向无功功率和功率因数。依照也许进相深度，当静稳定成为限制进相因素时，应监视发电机功角进相运营。5.1.16.2抚州电厂机组低励限制辅助环节功能参数应按照电网运营规定进行整定和实验，与电压控制主环合理配合，保证在低励限制动作后发电机组稳定运营。5.1.16.3低励限制定值应考虑发电机电压影响并与发电机失磁保护相配合，应在发电机失磁保护之前动作。应结合机组检修定期检查限制动作定值。5.1.17加强发电机组自动发电控制运营管理。5.1.17.1抚州发电厂依照电网规定，应参加电网自动发电控制运营。5.1.17.2发电机组自动发电控制性能指标应满足接入电网有关规定和规定。5.1.17.3对已投运自动发电控制机组，在年度大修后投入自动发电控制运营前，应重新进行机组自动增长/减少负荷性能测试以及机组调节负荷响应特性测试。5.1.18抚州发电厂应制定完备发电机带励磁失步振荡故障应急办法，并按关于规定做好保护定值整定，涉及：5.1.18.1当失步振荡中心在发电机一变压器组内部时，应及时解列发电机。5.1.18.2当发电机电流低于三相出口短路电流60%～70%时(普通振荡中心在发电机一变压器组外部)，发电机组应容许失步运营5～20个振荡周期。此时，应及时增长发电机励磁，同步减少有功负荷，切换厂用电，延迟一定期间，争取恢复同步。5.1.19发电机失磁异步运营。5.1.19.1严格控制发电机组失磁异步运营时间和运营条件。依照国家关于原则规定，不考虑对电网影响时，汽轮发电机应具备一定失磁异步运营能力，但只能维持发电机失磁后短时运营，此时必要迅速降负荷。若在规定短时运营时间内不能恢复励磁，则机组应与系统解列。5.1.19.2发电机失去励磁后与否容许机组迅速减负荷并短时运营，应结合电网和机组实际状况综合考虑。如电网不容许发电机无励磁运营，当发电机失去励磁且失磁保护未动作时，应及时将发电机解列。5.1.20电网发生事故引起发电厂高压母线电压、频率等异常时，电厂重要辅机保护不应先于主机保护动作，以免切除辅机导致发电机组停运。六防止锅炉事故6.1防止锅炉尾部再次燃烧事故6.1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故，除了防止回转式空气预热器转子蓄热元件发生再次燃烧事故外，还要防止脱硝装置催化元件部位、除尘器及其干除灰系统以及锅炉底部干除渣系统再次燃烧事故。6.1.2锅炉回转式空气预热器自身及其辅助系统配套齐全，保证回转式空气预热器在运营中有完善监控和防止再次燃烧事故手段6.1.2.1空气预热器设有独立主辅电机、盘车装置、火灾报警装置、入口风气挡板、出入口风挡板及相应联锁保护。空预器进出口烟、风挡板启炉前联系热工传动正常，试开关正常并确认其关闭严密。6.1.2.2空气预热器设有可靠停转报警装置，停转报警信号取自空气预热器主轴信号。6.1.2.3空气预热器配套移动式水冲洗系统，设备性能满足冲洗工艺规定，制定相应水冲洗制度和水冲洗办法，并督促严格执行。6.1.2.4空气预热器应设有完善消防系统，在空气及烟气侧装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。6.1.2.5空气预热器配套吹灰系统，冷、热端各布置两只吹灰枪。采用蒸汽吹灰，其汽源取至屏过出口，并设立一路辅助汽源，满足机组启动和低负荷运营期间吹灰需要。6.1.2.6尾部烟道和空预器检查孔、人孔必要关闭严密，空预器每季度测量一次漏风率，依照漏风状况进行调节，以减少尾部烟道中含氧量。6.1.2.7空预器减速机应定期进行检查与否磨损和损坏，防止空预器偷停。当空预器排烟温度升高超过规定值，进出口烟风温差升高超过规定值，热风温度减少，空预器电机电流低于正常值应及时关闭该空预器进出口烟、风挡板，投入该空预器蒸汽吹灰和消防蒸汽。并对空预器进行盘车。6.1.3锅炉高度注重油枪、等离子燃烧器等锅炉点火、助燃系统和设备适应性与完善性6.1.3.1锅炉启动投油期间要注