汽车零件供应商技术评审学习培训课件

技术评审车型：SOR编号：零件名称:供应商:议题及时间分布2一、公司简介

（时间长度）二、项目介绍（时间长度）三、设计方案（时间长度）四、制造方案（时间长度）五、质量控制（时间长度）六、试验验证（时间长度）七、进度计划（时间长度）八、问题和解答（时间长度）组织结构图1，公司背景、性质和规模

*公司于何时成立及公司性质 *总经理 *注册资本及主要股东 *制造场地分布及雇员情况-管理层和技术人员所占的比重2，主要产品[附图片]和顾客分布（重点介绍SOR类似产品）3，业务状况和规划

*过去5年的销售和产量趋势及盈利状况以及产能利用情况*中长期业务发展计划,如制造场地、产能规划、人力资源、产品结构等。4，综合竞争力

*主要产品的市场占有率*开发能力

-为开发报价产品所拥有的专有技术（或专利等）

-技术支持来源及沟通渠道*质量能力

*公司资源管理系统3一、公司简介项目组人员构成项目开发流程及进度保证措施简介管理层如何参与和支持

典型案例介绍

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姓名/Name职务/Position办公电话/Tel手机/Mobile电子邮件/E-mail全职/用于此项目的时间百分比备注项目经理工程质量生产试验商务物流

二、项目介绍1，基于收到的SOR,列出主要的顾客要求,如原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。2，报价产品与现有批量产品的技术差异3，设计方案介绍（可以建议一个以上方案，进行探讨选择）*设计方案[附图片]*主要原材料／零部件breakdown（不含价格）

5零件名称用量材料材料标准自制/外购产品标准DV责任人二级供应商名称二级供应商地址（国内/国外）备注

三、设计方案4、开发内容

*开发内容列表

*开发样件列表

*主要零部件和工艺过程分包计划5、任何针对设计和/或过程的更改建议以改善零件的可制造性或成本降低

6、列出任何不能满足的列在SOR中的设计要求并说明原因和建议

6序号开发内容开发地点开发人员级别专用软件和设备工时（小时）备注

序号开发阶段样件名称样件制造地样件制造方式备注

序号分包内容分包商名称地点进度要求备注

三、设计方案1，结合初始过程流程图FlowChart/PFMEA/控制计划ControlPlan逐步介绍各工序:

－设备[包括检测和试验设备]的型号，功能及能力。[供应商]

－工装，模具，夹具的设计和制造方案及计划[供应商]

－检测方法，检具设计和制造方案及计划[供应商]

－防错设计和制造方案及计划[供应商]2，自制工序的投资规划(若有）3，外协工序的可选资源（若有）4，主要工装（模、检、夹具）清单

7模具/工装/检具名称数量制造供应商名称制造供应商地址备注

四、制造方案5，针对关键工序,特殊特性需额外说明过程能力策划，如有提供类似产品的有关数据6，产能规划－针对报价产量的产能规划包括：场地，现有和新增设备开动率－计划产品的一次合格率－说明计划新增设备（含模、检、夹具等）的数量及就绪时间－说明相关模具的计划寿命和备模计划7，人力资源策划－新增人员需求计划，包括招聘和培训8四、制造方案1、质量体系及相关证书[认证机构]－如尚未获得认证，需说明认证计划2、内外部质量表现及趋势[PPM/PR&R/CS或其它顾客满意度指标]3、原材料/外购件的检验和试验能力4、现有具备的零部件检验、测量和试验项目及设备5、尚不具备的零部件检验、测量和试验项目6、尚不具备的检验、测量和试验的设备的规划方案7、产品制造过程的关键检验流程8、管理层如何参与质量管理与改进9、如何开展持续改进[请举例说明]10、分供方管理体系

二级供应商APQP批量生产控制方式

9五、质量控制

1、DV试验2、ＰV试验3、自有试验设备介绍[附图片]4、法规要求强检内容10序号试验项目及适用标准试验设备试验地点试验时间长度备注

序号试验项目及适用标准试验设备试验地点试验时间长度备注

六、试验验证

1、报价产品的开发周期（里程碑工作周）

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