印染厂设计作业

目录

一、设计任务书......................................................1

二、绪论............................................................1

（-）国内外发展及预测..........................................1

（二）指导思想..................................................2

（三）先进性及合理性............................................2

（四）厂址选择..................................................2

（五）坯布选择及产品特色........................................3

（六）生产总原则................................................3

（七）制度及定员................................................4

（八）技术特色..................................................6

三、产品方案........................................................7

（-）产品方案及确定原则........................................7

（-）原布规格及成品产量表......................................7

（三）产品加工种类及分配数量表..................................9

（四）成品质量指标..............................................9

四、工艺设计.......................................................10

（-）工艺流程选择原则及特点...................................10

（-）各品种工艺流程...........................................10

（三）主要工艺条件.............................................12

五、设备选型及工艺计算.............................................12

（-）设备选型原则及特色.......................................12

（二）机台加工任务表...........................................13

（三）印染主机设备计算表.......................................13

（四）劳动定员表...............................................14

（五）工艺用水、蒸汽消耗量表...................................15

六、给水及污水处理.................................................16

七、结论...........................................................19

设计说明书（年产量4000万米/年棉型织物印染厂）

一、设计任务书

年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对

象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，包括织物的漂、染、印、整等加工工序。本厂

厂址定在绍兴滨海工业区。

二、绪论

（一）国内外发展及预测

目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集

型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等

主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和

先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积

极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，

重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的

复合染整技术，新型化纤（如Tencel、Lycra等）面料的染整工艺技术，环保品

质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出

发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性,

以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印

染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助

剂方向发展。

近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。2009

年，全国规模以上印染企业产量达到539.76亿米。主要集中于浙江、江苏、山

东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比,

我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统

计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的

装备已超过30%,为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处於

简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，

与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和

功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产

品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法

规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。

“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢

复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。总体上看,

1

国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，是印染行业产业结构调整

和产业升级的关键时期。''十二五"期间，印染行业继续保持平稳增长，依靠技

术进步和技术创新，实现关键共性技术的重点突破，进一步提高工艺、装备、技

术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展,造就一批具有国际竞争力的企业。

（-）指导思想

以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本,

从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工,

保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术

相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。

（三）先进性及合理性

1）贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源,

环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准,

体现提高经济效益和促进科技进步的原则。

2）设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可

持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。

要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改与新建，

生产与生活，质量与效益等各方面的关系。

3）对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。对

非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。

4）本厂所选坯布为纯棉织物和涤棉混纺织物，对其进行漂、染、Eh整全

过程加工，当今市场上棉及棉型织物，特别是涤棉类的织物，因其拥有棉及其涤

纶的优良性能，已得到了广大消费者的认可，市场份额占有大，产品比较热销，

因此本厂市场前景较好。

5）本厂建成年产量为4000万米/年的中型印染厂，这种规模宜生产小批量、

多品种产品，其交货快，能很快在当今社会上立足发展。

6）本厂设在绍兴滨海工业园区，其具备公用工程配套设施，无需自检锅炉

房、软水站、污水处理站等，规模可大可小，不受限制，资金投入压力不大。

7）本厂设计严格按照2001年8月建设部勘察设计司《轻纺行业建设项目设

计规模划分表》以及《印染厂设计规范》划分的标准进行合理、严格的设计。

（四）厂址选择

1、自然条件

本厂厂址选定于浙江绍兴滨海工业区，位于古城绍兴北部，至绍兴县城——

中国轻纺城18公里，东至曹娥江，南至沪杭甬高速公路，距之绍兴道口4公里,

西临萧山，北至钱塘江，周边交通便捷发达，有陆海空立体式的交通网，区位条

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件十分优越，同时是接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。

开发区属亚热带季风气候，四季分明，日照充足，水源充分，生态环境优越，土

壤分布均匀，以砂及黏土的混合物为主，土壤耐压力在15吨/每平方米以上，厂

址的地下水位在车间地面标准高2.5米以下。该地区不属于地震区。

2、技术经济条件

目前，滨海工业区投资环境日臻完善，市政框架拓展到了63平方公里，“八

通…平”基础配套面积达到36.7平方公里，建成区面积15平方公里，水、电、

汽、天然气、排污等大型工业配套十分完备。厂址靠近中国轻纺城，接近消费中

心，交通运输条件也很好，建筑材料供应条件以及施工条件都能得到保证。

（五）坯布选择及产品特色

纯棉织物具有较好的吸湿性，触肤有柔软感；其保湿性好，有较好的保暖性;

耐热、碱性能良好，使其耐洗耐穿，也利于进行各种整理以期得到更多品种；棉

纤维是天然纤维，对皮肤无刺激，卫生性良好。

涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性

和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特

点。

这两类产品性能良好，有较好服用性能，是现今服装行业的主面料，销路情

况良好。

（六）生产总原则

1）贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，严格遵守国土资源、

环境保护、安全生产、城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准,

体现提高经济效益和促进科技进步的原则。

2）设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可

持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。

要从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、技改与新建、

生产与生活、质量与效益等各方面的关系。

3）对生产工艺、主要设备和主体工程要做到先进、适用、经济、可靠。对

非生产性的建设应坚持使用、经济、在可能的条件下注意美观的原则。

4）要节能降耗。印染工厂是耗能大户，在设计中药选用耗能小、耗水量低

的生产工艺和设备，注重废水重复利用，提倡余热利用，重视染料、化工原料的

回收和协调使用。

5）要保护环境，注意清洁生产。印染厂是污染大户，应积极改进工艺和设

备，防止车间粉尘、纤毛、毒物、废水、废渣、噪声及其他有害因素对环境的污

染。

3

6）要注意专业化和协作。应按照专业化和协作的原则进行新厂建设，起辅

助生产设施、公用工程设施、运输设施及生活福利设施等要尽可能同邻近地区有

关单位紧密协作，减少工程建设量，节约投资。

7）要节约用地。选择厂址时应注重尽量利用荒地、劣地，不占耕地、良田

和经济效益高的土地。总图布置要紧凑合理。

8）要合理使用劳动力。在设计中要合理选择工艺流程、设备和生产路线，

合理组织人流、物流，合理确定生产和非生产定员。

（七）制度及定员

1、管理体制

1）公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。

2）公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、

形象、声誉或破坏公司发展的事情。

3）公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、

经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行多种形式的责任制，不断壮大

公司实力和提高经济效益。

4）公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深

造的条件和机会，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、

业务强、技术精的员工队伍。

5）公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合

理化建议。

6）公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着

经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋

升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者

予以表彰、奖励。

7）公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺

张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团

体的凝聚力和向心力。

8）员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，

都要予以追究。

2、工作制度

根据印染生产特点，本印染厂实行三班制连续生产，每班8h,每位员工每

周工作40h,每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按

加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班

制生产，行政管理部门实行常日班制。

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3、定员安排表

表2-1印染设备单机台劳动定员单位：人

每班定员

设备名称工种备注

男女

检布工4400m/（人•班）坯布抽杳率5%

原布间翻布打印工4万米/（人•班）—

缝头工—4万米/（人•班）

气体烧毛机挡车工、出布工11汽油烧毛者加1人

漂平幅氧漂机挡车工、进布工、出布工21轧卷式另加一人

练退煮漂联合机挡车工、进布工、出布工21

车布锲丝光机挡车工、进布工、出布工21

间开幅轧水烘燥机挡车工、出布工11

热定型机挡车工、进布工、出布工21两台并列减少一人

半制品收发收发工1—

漂液调配室漂液、硫酸调配工1一

碱液回收站挡车工、配碱工1-2一

挡车工、配液工、进布工、

染连续轧染机32

还原进布工、出布工

色

轧烘机挡车工、出布工11

车

平幅水洗烘燥机挡车工、进布工、出布工21

间

称料室配染化料工1—

挡车工、副手、进布工、出

圆网印花机32

布工、打样工

蒸化机挡车工、出布工11

印平幅皂洗机挡车工、进布工、出布工21

花打底机挡车工、进布工、出布工21

车基本色配制工大中型厂设常日班1人

间调色正手、副手每台印花机设2~3人

调浆问煮糊工13台印花机以上增设1人

磨料工大中型厂设常日班1人

配染化料工13台印花机以上增设1人

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每班定员

设备名称工种备注

男女

印调浆间剩浆管理工设常日班1人

花白布管理工1

车衬布管理工1

间雕刻间L3套花样（人•月）

布锲拉幅机挡车工、出布工11

快速树脂整理机挡车工、进布工、出布工21

防缩整理机挡车工、出布工11

简易预缩机挡车工1

轧光机挡车工、出布工11

成品检验工、码剪定等工、门幅107727cm可增1人：门

验布量布联合机3

复查折布工幅127cm以上可加倍增设

卷板机挡车工、助手2—

内销25箱（件）/人；外销15

打包装箱工、绞包过磅工

整箱（件）/人

装裁包布刷字工150包/（台•班），每班1人

车制袋工150包/（台-班），每班1人

间大中型厂有外销，包装可设常日

敲打包铁皮工

班

内销漂、色布50件/人；花布40

打包装箱拼件工

件/人：外销35件/人

堆布接头工5台验布机1人/班

商标工大中型厂设常日班1人

样本工每月75只配备1人

理零布工1200m/人

洗油污渍工根据生产任务、返工情况定

车间杂务工300人以上车间设常日班1人

（A）技术特色

1）本厂生产成品为漂白、染色、印花的纯棉和涤棉混纺织物，品种类型多

样，符合当今社会人们对纺织品的需求；

2）对不同品种织物积极采用当前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺、

6

新技术，并选用短流程工艺以减少占地，便于管理；

3）加工产品具有较高的质量和产量。本厂保证产品质量达到或超过国家规

定（或客户要求）的质量标准的基础上，尽量采用高效、快速的工艺和设备，提

高产量、降低成本；

4）本厂设备是现有设备中较高效、低耗、高质的先进设备；

5）本厂生产过程中满足环保要求，尽量选用无毒、无有害气体产生的加工

方法，减少对生产环境和生活环境的污染。

三、产品方案

（-）产品方案及确定原则

工厂总生产能力为4000万米/年。其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物

1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万

米/年

原则：

1）市场需求：调查内销和外销市场今年来印染产品销售情况，预测市场需

求趋势，选择有竞争力的产品品种；

2）坯布来源：产品品种要与纺织厂供应本厂所需原布品种、组织规格相适

应，并考虑到坯布来源能够长期得到保证；

3）设备的生产能力：产品比例大体上要与印染设备的生产能力相适应，使

设备的负荷率恰当合理，并要注意使各类设备的负荷率取得平衡；

4）产品品种的多少：从生产管理方面考虑，产品品种越少越容易管理，有

利于专业化生产，产量高，质量稳定，成本低。但从现实市场形势变化快、需求

多样化来看，生产的花色品种越多，应变能力越强，销路就越广，经济效益也就

越高。因此，新建厂生产品种的多少，应该根据建厂地区的具体情况而定。同时

要注意印染厂多品种、小批量生产的发展趋势；

5）印染科技发展动态：应考虑印染、化纤、纺织高新技术发展动态，根据

所建工厂条件选用先进而成熟的新技术，生产有较强竞争力的高档新产品；

6）建厂地区其他印染厂的生产能力和产品品种：若本地区已有或将建生产

类似产品的其他印染厂，则还需考虑这些厂的生产品种和生产能力，以免本厂生

产的产品不能畅销，避免生产的产品重复和过剩。

（-）原布规格及成品产量表

1、纯棉织物坯布规格

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表3-1纯棉原布的规格和成品产量表

原布名称及规格成品

序号原纱线密度/tex密度/(根/10cm)无浆干燥产量/

原布名称幅宽/cm幅宽/cm

经纬经纬质量/(g/m2)[m/d(a)]

1细平布1372119.5267.5275.5105.4121.7150

2细平布12719.519.5267.5267.5103.3112.8150

3细平布96.519.516215.522081.184.7300

4细平布12219.519.5295295122.2107.1300

5细平布120.514.512.5236.519259105.8200

6纱府绸96.52942377.5196.5194.988.3200

7纱府绸114.319.519.5409299135104.6510

8纱府绸16014.514.5523.5283130146.4330

9纱卡其984858314.5181252.791.6100

10纱卡其1232929425228185.4115.060

11纱卡其119.32828425228176.5111.5100

2、涤棉混纺织物坯布规格

表3-2涤棉混纺原布的规格和成品产量表

原布名称及规格成品

序号原纱线密度/tex密度/(根/10cm)无浆干燥混纺比例产量/

原布名称幅宽/cm幅宽/cm

经纬经纬质量/(g/m2)(T/C)[m/d(a)]

1细平布9814.514.5377.5314.5106.865/3590.2500

2纱府绸119.52929393.5299.2193.065/35112.9150

3纱府绸981818484255.5143.765/3592.6100

4全线府绸96.59x29x2513.5255.5149.865/3591.2200

5纱卡其1142326525.5267.5200.465/35107.7100

6纱卡其96.519.519.5519.5275.5160.165/3591.250

7纱卡其1602936472.4255.9250.565/35151.240

8纱卡其96.519.519.5551299173.165/3591.260

9半线卡其96.510x219.5614299191.365/3591.7200

10全线卡其96.511x211x2547275.5192.965/3591.7200

8

（三）产品加工种类及分配数量表

表3-3产品加工种类及分配数量表单位:m/d（a）

品种漂白布（平幅漂白）染色布（连续轧染）印花布（圆网印花）合计比例

细平布30008001100

纯棉纱府绸200510330104060%

纱卡其—260—260

细平布100230170500

纱府绸150100200450

涤棉纱卡其150100一25040%

半线卡其100100—200

全线卡其一200一200

合计10001500150040001

比例25%37.5%37.5%1

（四）成品质量指标

1、折皱弹性指标

表3-4褶皱弹性指标

项目i般整理防皱整理洗可穿整理耐久压烫整理

CRA（经+纬）160°230°260°300°

洗可穿评级12-33-45-5*

2、缩水率

表3-5常见面料的缩水范围参考值

类型品种缩水率（％）

平布3-4

府绸T4-5/W2-3

丝光

印麻纱3-4

棉

染卡其T5-6/W2-3

布

布本光平布T6-7/W2-3

防缩织物1-3

灯芯绒5-6

涤棉混纺织物涤/棉(65/35)1-2

9

3、染色牢度

表3-6印染布（一等品指标）

项目耐水（变、耐碱汗渍

耐酸汗渍（变、沾色）/级耐干摩擦/级

标准名称沾色）/级（变、沾色）/级

GB18401-2003B、C类3333

FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料:2

FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料：2

GB/T411-1993棉印染布不考核只考核还原染料42-3

GB/T14311-1993棉印染灯芯绒不考核不考核不考核2

FZ/T14003-1994棉印染起毛绒布不考核不考核不考核2-3

FZ/T14006-1996印染棉经平绒不考核不考核不考核根据染料：2

GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布不考核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3

FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布不考核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3

四、工艺设计

（…）工艺流程选择原则及特点

1）积极采用先进成熟的新工艺、新技术。在选择工艺流程时，尽量采用当

前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺，将新厂建立在先进技术的基础上。

2）加工产品应该具有较高的质量和产量。选用工艺流程时应把产品质量放

在首位，在保证产品质量达到或超过国家规定（或客户要求）的质量标准的基础

上，尽量采用高效、快速的工艺和设备，提高产量、降低成本。

3）尽量选用短流程工艺。在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，

这样可以减少占地面积，便于生产管理、降低加工成本。

4）考虑不同品种的不同加工要求。不同品种加工要求不同，选用的工艺流

程也不同。如棉的特白品种对百度要求很高，则需要两次漂白和增白加工。而棉

的深色品种经过轻煮即可染色，甚至可以不经过煮练直接染色。

5）满足环保要求。在目前人们对生存环境越来越重视的情况下，要尽量选

用无毒、无有害气体产生的加工方法，减少对生产环境和生活环境的污染。

（二）各品种工艺流程

1、纯棉织物

1）本光漂布

10

坯布检验一翻布打印一缝头T烧毛一退浆一煮练一漂白一（开轧烘）一上蓝

加白一拉幅一轧光一检码一成品分等一包装

2）漂白府绸

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一退浆一煮练一漂白一（开轧烘）一丝光

一复漂一上蓝加白一叠层轧光一拉幅一柔光整理或防缩一检码一成品分等一包

装

注：在热拉记上做上蓝加白时，轧光后不再拉幅。

3）什色府绸

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一退浆一煮练一漂白一（开轧烘）一丝光

―染色—柔软整理一轧光一拉幅一柔光整理或防缩整理一检码-成品分等一包

装

4）什色卡其

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一平幅退浆一煮练一漂白一染色一丝光

（丝光和染色可换先后）一拉幅一防缩一检码一成品分等一包装

5）印花布

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一退浆一煮练一漂白一（开轧烘）一丝光

一印花一（上蓝加白）拉幅一（轧光）一检码一成品分等一包装

2、涤棉混纺织物类

1）漂白涤/棉布

坯布检验一缝头打印T缝头一烧毛一平幅退浆-碱煮一氧漂一丝光一涤加

白定形一复漂（氧漂）一上柔软剂拉幅或树脂整理一轧光一防缩一检码-成品分

等一包装

2）中浅什色涤/棉布

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一平幅退浆-碱煮T氧漂一丝光一定形

一染色一轧光一上柔软剂拉幅或树脂整理一轧光一防缩一检码一成品分等一包

装

3）深色涤/棉布

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一平幅退浆（碱煮）T氧漂T定形一丝光

一染色一上柔软剂拉幅或树脂整理-防缩-检码-成品分等一包装

4）印花涤/棉布

坯布检验一翻布打印一缝头一烧毛一平幅退浆-碱煮一氧漂一定形兼涤加

白一丝光T印花一上柔软剂拉幅或树脂整理一（轧光）-防缩-检码-成品分等

一包装

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（三）主要工艺条件

1）烧毛：进布一刷毛一烧毛（火口的火焰温度为800〜900°C、车速为

100m/min,一正一反）一灭火（采用湿落布）―•落布

2）退煮漂：浸轧工作液一汽蒸（90〜95℃、80min、车速为40m/min）一热

水洗（80-85℃）一温水洗（50-60℃）一冷水洗。

3）丝光：240〜280g/LNaOH,时间40〜60s,

4）染地色:练漂半制品一30℃进缸—30℃加料一升温至65℃一保温20min-

加盐促染一加碱固色-保温45min一水洗一皂洗一热水洗一出缸一退捻一松烘。

5）脱水、松烘：松式进布、温度120〜130℃、车速30m/min。

6）拉幅去皱：车速40-45m/min；温度150~155℃；落布幅宽130cm。

7）印花：审稿一打手指样—调制色浆—制网一■印花一烘干（80℃、3min）

一汽蒸（102〜104°C、7min）或焙烘（145~150℃、3〜5min）。

8）汽蒸：温度104℃、时间7min、车速28m/min。

9）松式水洗起皱：常温，20〜30min,湿落布。

10）松烘：松式进布、温度100℃、车速30m/min。

11）拉幅定形:车速40〜45m/min,温度150〜155℃。

五、设备选型及工艺计算

（一）设备选型原则及特色

1）做好市场调研，明确产品定位，然后根据市场和产品的需要去选择技术

和设备；

2）选择设备要考虑生态纺织品和环保、节能加工技术的需要。设备应能满

足减少配台、节省基建费用、节省染化料和水、电、汽消耗，减少环境污染，确

保安全生产的要求；

3）所选设备应保证技术先进性和经济合理性双重原则；

4）设计中选用的设备必须可靠，尤其是主机设备一定要坚持经过生产实践

考验的原则；

5）所选设备在生产上应具备适应性和灵活性，要能满足小批量、多品种和

快交货的要求；

6）立足于选择国产设备；

7）印染设备趋向宽幅I,应注意设备宽幅的选择。

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（二）机台加工任务表

表5-1各机台加工任务表单位：万米

车纯棉细纯棉纱纯棉纱涤棉细涤棉纱涤棉纱涤棉半涤棉全

设备型号及名称总^卜

间平布府绸卡其平布府绸卡其线卡其线卡其

1LMH003J-200型两用气体烧毛机110010402605004502502002004000

2LMH066J-180型平幅氧漂机300200一100150150100—1000

3LM072型退煮漂联合机110010402605004502502002004000

4LMH131-180型开幅轧水烘燥机11001040260一一—一一2400

5LMA142A-180型高速布狭丝光联合机110010402605004502502002004000

6MH774D-180型热定形机一一—5004502502002001600

7LMA206型连续轧染联合机—5102602301001001002001500

8SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机一5102602301001001002001500

9LMH404DJ-180型红外线打底机480908—102120———1610

10LMA331-180型圆网印花机800330一170