沥青混凝土面层施工作业指导书

沥青混凝土面层施工作业指导书

1.1原材料技术要求

1.1.1沥青

1下面层采用标号为A-70沥青，中、上面层沥青采用

SBS改性沥青（基质沥青为A-90#）,其质量应符合表2-1和

表2-2要求。

表27A-70沥青技术要求

单规范值/要求试验方

项目

位值法

0.1

针入度25℃,100g,5s60〜80T0604

mm

针入度指数

不小于-1.0〜+1.0T0604

PI,

软化点TR&B,不小于℃46(45)T0606

60℃动力粘Pa.

不小于180(160)T0620

度，s

10℃延度，不小于cm25(20)T0605

15℃延度，不小于cm100T0605

含蜡量（蒸储

不大于%1.2T0615

法），

闪点，不小于℃260T0611

溶解度，不小于%99.5T0607

不大

质量变化，%±0.8T0609

于

TFOT残留针入度比不小

%61T0604

H或25℃,于

RTFO残留延度不小

cm6T0605

T后(10℃),于

残留延度不小

cm15T0605

(15℃),于

表2-2SBS改性沥青(I-C)技术要求

单规范值/要

项目试验方法

位求值

0.1

针入度25℃,100g,5s60〜80T0604

mm

针入度指数PI不小于-0.4T0604

延度5℃,5cm/min不小于cm30T0605

软化点TR&B不小于℃65T0606

Pa.T0625或

运动粘度135c不大于3

sT0619

闪点不小于℃230T0611

溶解度不小于%99T0607

弹性恢复25℃不小于%65T0662

储存稳定性，48h软化不大

℃1.5T0661

点差于

质量变化不大T0609或

%1.0

于T0610

TFOTH或

针入度比不小

RTFOT后%60T0604

25℃于

残留物

延度5℃不小

cm25T0605

于

3沥青质量必须严格控制，沥青到货后和使用前都必

须分批次取样检验，确认各项性能指标符合要求后，方可使

用。

4沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、

不同标号的沥青分开存放，不得混杂。

5除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥

青在储罐中的贮存温度不宜低于130C,并不得高于170℃o

桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。在冬季停止施工期间，沥

青可在低温状态下存放。

6沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措

施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。

1.1.2粗集料

1必须使用冲击式或圆锥式破碎机加工的碎石，不得

使用鄂式破碎机加工的碎石。同种石质尽可能采用同型号破

碎设备生产。生产的碎石应干净、不夹杂软石、杂石和泥土

等，使用前必须二次水洗处理。

2应对石料场明确提出集料规格要求，并严格控制集

料进场。集料规格划分及筛孔尺寸应符合表2-3要求，碎石

厂振动筛筛网规格应符合表2-4要求。

表2-3集料规格划分

F料

集料规A，

A料B料B'料C料D料（机（矿

格料

制砂）粉）

4.75

37.519〜9.5〜<<

卜面层——

〜199.54.751.360.075

1.36

4.75

26.516〜9.5〜<<

中面层——

〜169.54.751.360.075

1.36

4.75

19〜9.5〜<<

上面层———

9.54.751.360.075

1.36

表2-4碎石厂振动筛筛网规格（mm）

卜面层37162741

中面层37121927

上面层371219—

3备料时对不同批次的碎石应严格进行抽样筛分试

验，检验级配组成，保证原材料的均匀性。根据沥青混合料

矿料级配组成情况，石料场不同规格碎石的出场级配组成宜

符合表2-5要求，级配组成允许偏差宜控制在表2-6范围内。

尽量使施工矿料级配与原材料颗粒组成相匹配，有利于混合

料保证级配。

表2-5粗集料规格

规格公称粒通过下列筛孔(mm)的质量百分率

名称径(%)

(mm)5337.526.519.01613.29.54.751.30.6

6

A料37.5〜10090-1—0-15——0-5

1900

A，26.5〜10080-10-150-5——

料1600

B料19〜10090-1—0-150-5

9.500

B，16〜10090-10-150-5

料.9.500

C料9.5〜10090-10-150-5

4.7500

D料4.75〜10090-10-10-3

1.36005

表2-6粗集料颗粒组成的允许偏差

筛孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75

颗粒组成允许偏

±10±10±8±8±5±5

差（%）

4粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表2-5

规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照

集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对

受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检

验。

表2-7粗集料技术要求

SMA上面层中、卜面层试验方

指标

规范值要求值规范值要求值法

T0304-2

集料视密度（g/cm3）N1.621.5

005

T0316-2

集料压碎值（％）<26<20W28

005

坚固性（%）〈12W12T0314-2

005

T0317-2

洛杉矶磨耗损失（劲W28<30

005

T0304-2

集料吸水率（％）W1.0<3.0

005

针片状含量（％）W15<10W18

其中粒径大于9.5mm

W12W15

（%）

其中粒径小于9.5mm

W18<20

（%）

T0321-2

磨光值（PSV）238240——

005

含2个或多个破裂面T0346-2

>90100>80

的颗粒（％）005

与沥青的粘附性T0616-2

523>4

（级）005

水洗法（0.075mm颗T0310-2

<1

粒含量（％）005

T0320-2

软石含量（％）<3<5<4

005

5粗集料工地堆放场地应硬化处理，不同规格碎石必

须采取可靠隔离措施严格分开堆放，明确标识，不得混杂。

1.1.3细集料

1细集料宜采用机制砂，严禁使用石屑。

2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂物，且与沥青

有良好的粘附能力。细集料质量必须符合表2-8要求。

表2-8细集料技术要求

规范值/要求试验方

项目单位

值法

表观相对密度,不小于—1.5T0328

坚固性（＞0.3mm部分），不

%12T0340

大于

含泥量（＜0.075mm的含量），

%$T0333

不大于

砂当量，不小于%60T0334

亚甲蓝值,不大于g/kg25T0349

棱角性（流动时间），不小于S30T0345

3机制砂采用专用制砂机制造，并选用石灰岩或岩浆

岩中的强基性岩的石料生产。细集料应符合表2-9的要求。

表2-9细集料规格

材料公称保留水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）

粒径

9.0.07

(mm4.751.361.180.60.30.15

55

)

机制80〜50〜25〜8〜0〜0〜

0〜3—100

砂1008060452515

4细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防

止雨淋。

1.1.4填料

1必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石料经磨细

得到的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质，且要求采用专

用磨细设备进行工厂化加工。严禁使用回收粉代替矿粉。

2矿粉要求干燥、洁净，含水量不得大于1%,以保证

进料时能自由地从矿粉仓流出。矿粉质量应符合表2-10要

求。

表270矿粉质量要求

项目单位规范值试验方法

表观密度,不小于t/m31.50T0352

T0103烘干

含水量,不大于%1

法

粒度范围<0.6mm%100

T0351

<0.15mm%90-100

<0.075mm%75-100

外观—无团粒结快—

亲水系数—<1T0353

塑性指数%<4T0354

加热安定性—实测记录T0355

3严格控制0.075mm以下含量，其允许偏差为±1%。

1.1.5外掺剂

为了改善集料与沥青的粘附性，可在沥青中掺加耐热、

耐水、长期性能好的抗剥落剂。必要时，可掺加部分水泥代

替矿粉，其用量不超过L0%。

1.1.6纤维

1SMA上面层的沥青混合料中应掺加纤维稳定剂。

2宜选用木质素纤维、聚酯纤维等，由于纤维的种类

和型号对SMA混合料的性能影响较大，应根据试验确定种

类和型号，经业主批准后方可采购。

3纤维稳定剂的添加比例以沥青混合料总量的质量百

分率计算，且允许误差不宜超过±5%。

4纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运

输及使用过程中应避免受潮，不结团。

1.2原材料质量检查与管理

1-1.1沥青

第一层次为进口沥青到港、到岸取样送国内权威机构检

测

(1)进口重交沥青和生产改性沥青的基质沥青一旦到

达港岸，沥青供应商必须在第一时间以书面形式通知项目办

取样，同时提供本批进口沥青的数量、到达时间、采购合同、

沥青出厂检测报告、SGS检测报告、中国口岸商检报告。

(2)业主取样代表在查阅各种文件后，认为沥青符合

有关文件的要求后才能取样，如果发现不符合要求，业主代

表有权不取样，并不允许该沥青泵入供高速公路使用的油

罐。

(3)采取循环取样、送样试验方法，取样必须分成若

干份，一部分封存留样，一部分供检测之用。

(4)所取样品必须尽快送国内权威的具有检测资质的

单位检测，检测结果合格后方能使用。

第二层次为监理工程师驻沥青厂监督生产与试验

驻厂监理工程师的日常主要工作有三点：

(1)监督生产过程，特别是进口重交沥青是否为原来

的品牌，是否掺配或混杂了其它沥青，改性沥青生产过程中

的SBS掺量等关键环节；

(2)监督沥青厂的试验过程，试验结果的准确性，必

要时独立复核试验;

(3)向工地每发送一车试验合格的沥青，必须有驻厂

监理工程师签字。如监督过程中发现问题，及时通知高驻办

和项目办中心试验室。

第三层次为到达工地的沥青检查三大指标。

到达工地的每车沥青必须具备三个条件后方能泵入沥

青储罐：

(1)有驻厂监理签字、出厂检测报告、运输车牌号和

司机签字；

(2)司机代表沥青供应商取样，一份供检测，若干份

由司机和施工单位签字后封存留样；

(3)软化点检测合格，运输车到工地2小时内施工单

位必须检测出软化点。检测合格后方能卸车，检测不合格的

沥青必须要求沥青供应商拖走，同时追究驻厂监理责任。如

对检测结果存在分歧，可以将封存的留样沥青送双方共同认

可的质检部门进行复检仲裁。施工单位对针入度和延度可以

每天只检查1次。施工单位必须建立沥青检测和使用的台帐,

主要包括到货时间，检测结果，使用日期，使用桩号和层次

等，并将每天的沥青检测情况传真省指中心试验室。

第四层次为监理按照频率定期抽检和项目办不定期抽

检。

如果项目办质检人员发现正在使用的沥青存在质量问

题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑

的路面全部铳刨，损失由施工单位承担，另一方面对沥青厂

家进行索赔，对监理单位进行处罚。

1.1.2集料

第一层次为监理工程师驻扎石料厂控制集料质量

(1)控制含泥量。下雨天和雨后2天不能开山炸石加

工生产；开山片石必须严格剥除泥块，严禁含泥的片石进入

碎石机喂料口；碎石厂喂料平台必须用水泥混凝土硬化；碎

石机必须振动喂料，排渣口处的皮带运输确保正常工作。

(2)控制粉尘含量。4#料中0.075mm通过率必须小于

10%,为此碎石厂必须添置除尘设备并保证其正常工作，定

期检查和清空除尘管道和除尘布袋，防止除尘堵塞影响除尘

效果。

(3)控制杂岩含量。白色的石英岩等酸性集料、黄色

的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤砰石等必须剔

除，不得进入喂料口。

(4)控制上面层集料水洗必须彻底到位。

(5)控制材料分规格堆放，不得混堆。

(6)发送的每车材料必须经监理签字认可。

(7)定期检查筛网和夯锤，不满足规格要求时立即更

换。

第二层次是施工单位控制拌和场的集料质量

(1)混合料拌和场地必须硬化，统一规划，不同材料

必须严格分开存放，不得混杂，保持进出场道路畅通。同一

个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺

寸确保集料品种、规格相同，保证集料配制外观一致，严格

控制材料的变异性。

（2）粗集料存放必须分层堆放，每层高不超过1米，

汽车紧密卸料，然后用推土机推平。禁止汽车自料堆顶部往

下卸料，以减少集料离析；细集料必须加盖防雨棚。

（3）到达工地的每车集料必须具备两个条件后方能卸

到该规格料堆：一是有驻厂监理签字、运输车牌号；二是目

测含泥量、杂岩含量（白色的石英岩等酸性集料、黄色的水

锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤砰石等）、粉尘含量、

材料规格合格。不具备上述条件的材料一律不得卸料。施工

单位每天必须检测进厂集料的含泥量和砂当量，如果不合

格，一律清场。

（4）每1万吨集料或每周进行一次全套的材质试验，

或者当材料发生变异时进行全套的材质试验。

第三层次是监理单位控制拌和场的集料质量

（1）驻拌和场监理每天上午和下午各一次巡视拌和场

的集料质量，重点巡视目测含泥量、杂岩含量（白色的石英

岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色

的煤砰石等）、粉尘含量、材料规格合格。每天针对进厂的

巡视目测最差的集料检测含泥量和砂当量，如果不合格，一

律清场。

(2)每个月进行三次全套的材质试验，当材料发生变

异时，随时进行试验。

(3)突击检查拌和场磅房。检查进料台帐和每车集料

是否有碎石厂驻厂监理工程师签字，查找进料渠道，特别是

查找是否进了其它碎石厂的不合格材料。

第四层次是项目办不定期抽查集料质量

如果项目办质检人员发现正在使用的集料存在质量问

题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该集料铺筑

的路面全部铳刨，没有使用的材料全部清场，损失由施工单

位承担，另一方面对监理单位进行连带处罚。中心试验室每

半个月提出各拌和厂进场集料的评价报告。

1.1.3矿粉

(1)矿粉可以采用水泥厂粉磨生产，但必须采用熟料

磨生产，坚决不准采用生料磨生产，因为水泥厂采用生料磨

生产水泥生料时，生料中含有20%多的粘土，还有大量的煤

砰石、铁粉等组分。另外，矿粉也可采用单独粉磨加工工艺。

(2)进场的矿粉必须经过施工单位和驻拌和厂监理的

目测合格后才能泵入矿粉简仓。目测三项指标，一是颜色，

正常的颜色应该是灰白色，如果颜色为黄色，则含泥量过高,

不合格，如果颜色为黑色，则煤砰石含量高，不合格。二是

将少许矿粉放入水中搅拌后观测，如果搅拌后表面漂浮一层

黑色物，则矿粉含有较多的煤砰石，不合格。三是用手磨细

度，矿粉细度与水泥相当，比水泥稍粗，没有明显的颗粒感。

(3)施工单位每天取样一次试验检测矿粉的颗粒细度。

1.3沥青混合料配合比

1.3.1混合料组成设计

1级配建议范围

矿料设计级配建议范围见表2-llo

表2-11沥青混合料矿料级配建议范围

通过下列J筛孔(mm)的质量百分率(％)

层位37.31.26.13.4.71.31.10.10.07

19169.50.60.3

555256855

906645241714121099

SMA-

100

16

100805730232018151411

9070574028201410754

AC-2

100

0

100846750382822161296

9080625648382818129643

ATB-

100

30

1009072645646342620151285

2配合比设计方法与标准

（1）沥青混合料技术要求应符合表2-12〜表2-14的规

定，并有良好的施工性能。当采用其他方法设计时，应按马

歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法各自

的试验结果。

表272SMA-16混合料技术要求

单试验方

项目技术指标

位法

①101.6T0702-2

试件尺寸mm

X63.5000

T0708-2

空隙率%3〜4

000

双面各击T0702-2

:击实次数

75次000

16.5WT0708-2

矿料间隙率VMA%

VMAW19000

T0708-2

粗集料骨架间隙率VCAmix<VCADRC

000

T0709-2

稳定度KN28.0

000

谢伦堡沥青析漏试验的结合料T0732-2

%W0.1

损失000

肯塔堡飞散试验的混合料损失T0733-2

%W15

或浸水飞散试验000

表2-13AC-20改性沥青混合料技术要求

试验指标单位规范值要求值

击实次数(双面)次75

0101.6X

试件尺寸mm

63.5

空隙率%4〜64〜5

稳定度MS,不小于kN810

流值F1mm1.5〜4.0

沥青饱和度VFA%65〜75

设计空隙率

最小VMA及VFA技术要求(％)

矿料间隙率(%)

VMA(%),不413

小于514

615

表274ATB-30混合料技术要求

试验指标单位规范值要求值

击实次数(双面)次112

0151.4X

试件尺寸mm

95.3

空隙率%35

稳定度MS,不小于kN15

流值F1mm实测

沥青饱和度VFA%55〜70

设计空隙率

最小VMA及VFA技术要求(%)

矿料间隙率(%)

VMA(%),不310.5

小于411.5

511.5

(3)沥青混合料性能应符合表2-15要求，凡不符合要

求的必须重新进行配合比设计。

表275沥青混合料性能检验指标

规范值/要求值

试验方

性能检验项目SMA-AC-2ATB-

法

16030

2巳

车辙试验动稳定度（次/mm）T0719

800060001500

浸水马歇尔试验，残

285285280T0709

水稳留稳定度（％）

定性冻融劈裂试验，残留

280280270T0729

强度比（％）

低温弯曲试验破坏应变（U222

T0715

£）280028002000

W

渗水系数（ml/min）<50W70T0730

120

1.3.2沥青混合料配合比设计过程

1沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产

配合比设计、生产配合比验证三个阶段。配合比设计的各个

阶段都必须进行马歇尔试验。马歇尔试验技术指标应符合表

2-12〜表2-14要求。

2目标配合比设计:一是根据表2-11的矿料级配范围,

根据本工程实际使用的各种矿质材料筛分结果，确定各矿质

材料用量比例；二是进行马歇尔试验，根据表2T2〜表2-15

要求的各项马歇尔指标及性能指标，确定矿料级配和最佳沥

青用量，由此提供拌和楼冷料仓的上料比例和沥青用量。具

体步骤为：

（1）对不同规格矿料进行筛分，并分别测定其毛体积

相对密度、表观相对密度；根据各种矿料筛分结果，确定矿

料级配。

（2）测定沥青相对密度；计算矿料混合料合成的毛体

积相对密度和表观相对密度。预估最佳油石比，并以此为中

值，按级差0.3%或0.2%拟定5组不同的油石比进行马歇尔

试验，试件配料要求按不同规格、逐级进行称量配制，每种

沥青用量的试件为4〜6个，测定值必须满足标准差要求，

否则必须舍弃。计算矿料的有效相对密度，确定不同油石比

沥青混合料的最大理论相对密度。测定不同油石比沥青混合

料试件的马歇尔稳定度、流值、毛体积相对密度，计算空隙

率、矿料间隙率和有效沥青饱和度。

（3）根据马歇尔试验结果综合确定最佳沥青用量，如果

有部分马歇尔指标不合格的则应重新调整矿料级配、重新设

计；用最佳沥青用量制件做浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验

检验水稳定性，进行低温弯曲试验评价低温抗裂性能，进行

高温车辙试验评价抗车辙能力，进行渗水试验检验渗水系

数，不合格的则应重新调整矿料级配、重新设计。

3生产配合比设计（试拌）以目标配合比设计得出的级

配曲线为指导，对二次筛分后的矿料重新进行配比设计，确

定各热料仓的用料比例和生产配比的最佳沥青用量，供拌和

机控制室使用。具体步骤为：

(1)对热料仓各种规格矿料进行筛分，分别测定其毛体

积相对密度和表观相对密度，矿粉和沥青采用目标配合比设

计时的测定值；

(2)根据各种矿料筛分结果，按照规范要求进行矿料组

成设计，其级配曲线力求接近目标配合比设计曲线，确定各

热料仓的用量比例；

(3)取目标配比最佳沥青用量及土0.3%三个沥青用量进

行马歇尔试验和试拌，通过试验室及从拌和机取样试验综合

确定最佳沥青用量，与目标配合比设计的结果不宜大于土

0.2%0

(4)根据马歇尔试验结果确定生产配合比的最佳沥青

用量和矿料级配，如果有部分马歇尔指标不能符合规范要求

的则应重新调整级配、重新设计；

(5)如最佳沥青用量与目标配合比最佳沥青用量相差

较大，则需用生产配合比确定的最佳沥用量制件重新进行路

用性能检测试验。

4生产配合比验证(试铺)：采用生产配合比进行试拌

并铺筑试验路，用规定的方法在拌和机上取样进行马歇尔试

验，并在试验路上钻取芯样观察芯样完整性和空隙率，由此

确定生产用的标准配合比。同时，根据情况再次进行车辙和

水稳定性检验。该配合比将作为生产控制的依据和质量检验

的标准。如有指标不符合规范要求，则应重新进行一、二阶

段配合比设计。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得

随意变更(在确定的施工级配范围允许波动范围之内)。

5施工配合比选定：结合试铺实际情况，在混合料生

产阶段不断调整和优化生产配合比，提高混合料的施工和易

性，减少粗细集料在施工中的离析现象；配合比设计马氏试

件成型温度全线统一规定。

1.3.3试验段铺筑

正式开工前，应先进行沥青混合料试拌。试拌符合要求

后，即可铺筑试验段。试验段长度宜为100〜200m。通过试

验路修筑达到以下目的：

(1)确定合理的施工机械配备、组合方式以及拌和与

运输、摊铺能力的协调性；确定压路机的最优组合、压实顺

序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺；确定松铺

系数及虚铺厚度；确定合理碾压段长度，一般30〜40nl之间。

(2)确定拌和机操作工艺，校核计算机打印装置的可

信度。验证沥青混凝土拌和楼的实际生产能力，验证按施工

配合比确定的材料的控制精度，操作工艺。

(3)确定标准施工方法及合理的施工组织方案、人员

与指挥方式。

(4)验证并调整沥青混合料配合比，确定生产标准配

合比和最佳沥青用量。

（5）确定压实度标准检测方法。

（6）附试验段面层沥青混凝土松铺系数计算表（表

2-16）o

表276松铺系数计算表

原中面松铺压实松铺系数平均

桩号层标图标高标高△二(h-h0)/松铺

hohi八2(112-ho)系数

K+右幅距中

桩2m

K+右幅距中

桩5.5m

K+右幅距中

桩11m

（7）其它需要确定事宜

试拌和试铺由驻地监理和承包人共同参加，及时商定有

关事项，明确结论。试拌和试验路段铺筑完成后，承包人应

及时编写试验路总结报告，经批准后执行。

1.4施工工艺

1.4.1人员、机械设备的准备

1项目经理部首先对参加施工的所有人员进行集中学

习培训、组织分工、定人定岗，建立岗位责任制，并进行有

关的详细技术交底，该项工作监理工程师必须负责督促实施

并参加。每一作业面人员、设备配备见表2-13和表2-14。

表273每工作面施工机械配置建议表

数

机械名称型号用途

量

4000型以上

拌和楼2拌和，5-6个冷料仓

间歇式

ABG525型或双机摊铺，型号性能

摊铺机3

性能相当

双钢轮压路机DD130(13T)3初压、复压

轮胎压路机25T以上2初压、复压

双钢轮压路机DD130(13T)2终压（静压）

表274每作业面人员配备表

人

人员类别职责或作业要求备注

数

现场施工总全面组织管理指挥作业面施

1

负责工

现场技术负在总工领导下具体负责现场

1

责施工技术，及时处理各种技

术、质量问题

在在总工领导下，负责现场质

质检工程师2量自检、试验检测及申报各种

质量自检资料

现场施工放样、挂线等，进行

专业测量工程

测量工程师2几何尺寸自检并申报相关资

师

料

现场机械调度调试;拌和楼标

机械工程师2

定调试

施工单位刖场

2名，监理1

前场压实度、钻芯等试验检

试验人员4名；施工单位

测,后场各项指标测定等

后场2名，拌

和楼监理1名

前场下承层平整度缺陷处理、清扫、桥面浮

浆处理及冲洗，粘层油洒布3名，交通管制

辅助人员18

2名；摊铺机辅助人员6名，试验检测2名，

测量2名；后场试验检测3名；

施工项目经理部必须制定机械操作书面要

领并下发操作人员，对压路机、平地机、辅

合计30

助人员进行全面培训。管理处、监理进行随

机检查。表中人员在向高驻办上报《单项工

程开工报告》中必须具体到姓名、分工等。

2沥青拌和设备应采用间歇式拌和机，生产能力不低

于240t/h,必须配备温度检测系统、保温成品储料仓、二次

筛分、计量系统和二次除尘设施，且计量系统全量程时的显

示误差不应超过标称量度的1%。

3运输车辆采用15t或较大吨位的自卸汽车；车辆数量

根据拌和能力、运量、运距和摊铺机摊铺能力综合确定，至

少保证20辆以上。

4每个工作面应配备3台型号、性能、新旧、配置完

全一致的摊铺机。摊铺机应具有自动找平装置或平衡梁、可

加热的振动熨平板、足够容量的受料斗，摊铺宽度可调整。

平板的预压密实度应不小于85%。

5压实机械包括双钢轮振动压路机、轮胎压路机，数

量根据摊铺能力进行配置。3台摊铺机平行作业时，必须配

备不少于4台10t以上双钢轮振动压路机、2台20t以上轮胎

压路机和一定数量小型振动压路机、振动夯板或人工热夯。

6每个作业面至少配备具有加压装置的洒水车2辆，

进行高压冲洗；至少1台空压机或4台森林灭火用吹风机，

用于清除表面浮尘。

1.4.2工艺流程

施工工艺流程如图2—1所示。

图2—1下面层施工工艺流程图

1.4.3下承层处理

1质量检验：喷洒透层油前对下承层应全面检测（压

实度、厚度、钻芯、平整度、横坡、纵断高程、宽度、中线

偏位等），并对质量进行评定。检查基层表面是否有松散、

脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如有必须进行挖补。

2平整度突变点处理：大于规定值的点，应找出影响

平整度突出的范围，组织专门队伍进行铳刨，保证上层的平

整度。构造物两头接茬处用细集料沥青混凝土进行找平，轻

型压路机压实，3nl直尺检验。

3基层浮浆处理：为确保下面层与基层结合良好，对

纵坡23%的路段要求采用专用清刷洗刨机械对基层表面严

格清除浮浆；对纵坡＜3%的路段严禁表面提浆，确保表面平

整粗糙。

4缺陷调查处理：施工单位应成立专门的路面铺筑缺

陷处理小组，在上一层摊铺之前，专门并及时处理基层缺陷,

为下面层顺利铺筑创造条件。

1.4.4透层、粘层、下封层施工（详见“3封层、粘层

和透层”）

1.4.5沥青混合料的拌制

沥青混合料拌和工艺流程见图

材矿计

料

试

验量

A料或A'料

图2-2中下面层拌和工艺流程

心

图2-3上面层拌和工艺流程

SBS改性沥青运输、储存温度要求较高，当生产混合料

时需要用沥青泵送到混合料搅拌机中，由于沥青泵带有过滤

器易被某些物质堵塞过滤器网眼，从而影响沥青的泵送能

力,建议使用网眼较大的过滤器(9.5mm以上)，同时加强沥

青管道的保温措施，以防止管道中的SBS改性沥青温度降低

堵塞管道。

2拌和楼的调试

(1)目标配合比转化成生产配合比主要是对拌和设备、

计量设备和控制性能的测试，包括矿料进料、烘干、提升、

筛分、称重，沥青脱桶、贮存、保温、提升、称重、喷洒二

者混合后的拌和、卸料等环节。

(2)拌和设备调试完后，按照目标配合比设定料的流

量比例，不加沥青干拌，对二次筛分后进入热料仓的材料取

样筛分，供拌和机控制室使用反复调整冷料仓进料比例以达

到供料均衡。然后取用目标配合比设计的最佳沥青用量及土

0.3%三个沥青用量进行拌和并制作马歇尔试件，确定生产

配合比最佳沥青用量。

(3)根据前期试验确定各种矿料比例及沥青用量，将

其输入拌和站的控制电脑自动执行。经实际筛分的混合料级

配符合要求后，对各种矿料掺配比例不能随意调整，混合料

整个拌和过程中禁止手动操作。

3拌和

(1)为避免不同规格冷料相混，安装拌和楼时必须在

两个冷料斗相接处安装一块加高斜挡隔板，向冷料斗供料的

装载机装料斗宽度小于冷料斗上口宽度。

(2)拌和楼二次筛分用的振动筛规格尺寸应根据混合

料矿料级配组成与最大粒径确定。最大筛孔宜略大于混合料

的最大粒径，其余筛孔应尽量使热料仓供料大体均衡；但必

须严格控制最大粒径、1.36mm和4.75mm等关键粒径。

下面层：3mm6mml6mm27mm41mm

中面层：3mm6mm12mm19mm27mm

上面层：3mm6mm12mm19mm

(3)每天开拌前应检查拌和设备，如仪表显示数据和

实际数据是否吻合、各种温度控制、集料配比、传感打印系

统、沥青泵及管道、计量器是否受堵等。

（4）每天开盘时应提高集料加热温度，干拌2〜3锅废

弃后正式拌料。在拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测

定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，作为

过程控制和总量检验的依据。

（5）ATB-30沥青混合料干拌不少于5s,湿拌时间每锅

40〜45s；AC-20改性沥青混合料沥青混合料干拌不少于5s,

湿拌时间每锅45〜50s；SMAT6混合料骨料、木质纤维素同

时投入拌锅并干拌5〜10s,然后在8〜10s内依次加入矿粉、

沥青，湿拌40〜45s,拌合总时间为60〜65s。

（6）及时抽样检查沥青含量和矿料级配，调整施工配合

比偏差，以使矿料级配与沥青用量达到最佳值，并确定沥青

混合料的标准密度。

（7）拌制时间以拌和均匀、所有矿料颗料包括矿料充分

烘干全部裹覆沥青结合料为准。并随时观察出料冒烟情况，

如果冒的是白烟属正常情况，如冒浓浓的青烟，就应特别注

意，立即检查温度是否超过规定值。

（7）装车不能随拌随装，储料仓要贮存一定混合料。

储料仓要有自动保温设备，确保拌制好的混合料温度损失不

大于10℃,且不得有沥青滴漏。当日拌制好的混合料当日铺

完，严禁在储料仓贮存。

（8）拌和机排放的粉尘进入地面粉尘池，然后用装载

机配汽车集中堆放在监理工程师指定的地点；粉尘清理必须

经监理人员对数量统计复核后，才能运走。

（9）各施工阶段温度应符合表2-15要求。

表275沥青混凝土施工温度要求

温度（℃）测量部

工序

卜面层中上面层位

沥青加热温度155〜165—沥青加

热罐

成品改性沥青加热温度，—改性沥

175

不高于青车

165〜190190-220热料提

集料加热温度

升机

沥青混合料出料温度/145〜165165〜175

运料车

（废弃温度）

运输到现场温度，不低于145165运料车

混合料贮料仓贮存温度降低不超过降低不超过

贮料斗

1010

混合料废弃温度>180<160,>195运料车

混合料摊铺温度，不低于135160

摊铺机

开始碾压的混合料内部130150碾压层

温度，不低于内部

碾压终了的表面温度，不碾压层

8090

彳奸表面

开放交通的路表温度，不5050

路表面

高于

(10)矿粉仓应备振动装置以防矿粉起拱。掺水泥时宜

增加粉料仓。否则必须设置专用管线和螺旋升送器直接加入

拌和锅，但要注意密度不同而发生离析。

1.4.6沥青混合料的运输

1必须维护好便道，缩短运输时间并确保平稳，减少

运输离析。

2采用15t以上的自卸式装料车装料，车厢要求干净,

侧板与底板应涂抹一薄层油水混合物，以防混合料粘结。

3为减少混合料离析，自卸式装料车应前后移动分三

次“品字型”装料。装好后加盖不透水彩条布或棉被覆盖。

在运输过程中出现故障，必须尽快排除。

4运输车辆进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等

可能污染路面的污物。否则，必须在岔口混凝土硬化处冲洗

轮胎后进入工程现场，以防止工程交叉污染。

5混合料运输车必须填写运料单，运料单实行一车一

单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运

料单进行验收，并检测混合料的现场温度、外观质量，已经

离析、结块的混合料废弃不用。

6设专人指挥、协调，保证前后场信息畅通。为保证

施工连续性，运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余。

1.4.7沥青混合料的摊铺

1摊铺前准备工作

(1)摊铺、碾压工艺流程如图2-4所示

图2-4摊铺、碾压工艺流程

(2)按照“厚度优先”的原则，下面层采用挂钢丝引导

高程控制方式，以确保厚度，中上面层采用非接触式平衡梁。

自动找平装置严格按照规程安装，安装误差不超过允许误

差。将中3nlm钢绞线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，以

此作为摊铺机摊铺的基准线；2台同型号、同规格参数的摊

铺机中间采用铝合金条控制高程和厚度。前一台摊铺机的两

传感器一边放在钢绞线上，另一边放在铝合金上，采用双纵

坡方式控制高程及平整度。后一台摊铺机的传感器一边用滑

靴放在已摊铺的混合料上，另一边放在钢绞线上。大中桥的

中面层必需设置挂篮并挂线保证厚度。在铺筑改性沥青混凝

土面层时必须考虑弦线参考基准本身的误差（分高程误差和

弦线的挠度误差），对于调平滑靴基准来说，误差主要来源

于混合料表面的不平整以及由于滑靴的跳动等原因的误差，

安装时要注意滑靴板的弹簧方向。

（3）摊铺机的调整

①熨平板宽度、底面平整度、初始工作角、拱度调整以

使螺旋布料器与熨平板前缘距离的调整处在最佳状态，熨平

板的前缘与布料螺旋之间的距离调到中间位置。螺旋布料器

高度设置在低位（新出厂机器一般调整在中位），确保布料

器通道内的材料左右流动通畅，并保证摊铺过程中材料处于

布料器直径的2/3的位置；供料系统必须均匀、稳定的供料。

为保证横向接缝的平整，摊铺作业中的仰角应在试验路段中

精确测量，并根据以往资料确定工作仰角与摊铺厚度的回归

关系，结合混合料松铺系数确定每日的摊铺时的起始工作仰

角。同一台摊铺机工作仰角取决于铺层厚度、材料、施工温

度、机械设备。特别注意，调平油缸因内泄时差原因所产生

的仰角不能反映真实情况的现象，这对于作好接缝处理很重

要。

②熨平板振捣梁的调整主要依据摊铺厚度和密实度确

定，熨平板预压密度应不小于85%。一般情况下摊铺厚度大,

密实度要求高，采用较大振幅。振捣频率过高，易引起混合

料细料上浮，产生上下离析，振动频率宜为65—70HZ。摊铺

层表面有局部或条状离析现象时，及时用2cm的方孔筛人工

补适量细料补救。

③两台摊铺机联合摊铺，螺旋输送器和仰角调到能满足

施工要求，摊铺机螺旋安装反向叶片，以减少混合料离析。

安装螺旋布料器时要注意方向。

④纵坡传感器的安装、检查与调整。按照施工技术要求,

自动调平系统采用单侧或双侧纵坡控制，纵坡传感器安装必

须牢固，有专人看管，不得掉线。接触式传感器调节熨平板

上的厚度调节手柄，调节出合适的摊铺厚度，纵向传感器指

示灯上下闪动表示厚度调节完毕。纵向传感器的灵敏度数值

越大灵敏度越高；摊铺上面层时，采用灵敏度相对低的刻度

值，中下面层反之，以满足纵坡和平整度要求。每一层的纵

坡传感器灵敏度刻度值应通过试验路段具体确定，下面层双

机联铺时也可采用单侧纵坡与横坡控制的组合方式（超高缓

和段禁止采用）。尽可能使用非接触式控制器，它有非常方

便的人机交互介面，能直观的显示各种参数和动作状态，自

动清除偶然因素带来的误差。

⑤应根据摊铺层厚度、宽度、摊铺速度，调整刮料板的

开度，保证螺旋布料器处混合料的压力稳定。压力大（即熨

平板前堆料多），压