某机场输水工程泵房及输水管道施工组织设计

目录

第一章工程概况...........................................1

第二章施工技术方案......................................1

第一节施工准备和测量控制................................1

第二节取水泵房工程......................................3

第三节输水管线敷设工程.................................28

第四节管件制作与焊接....................................37

第五节取水设备及电气设备安装............................43

第三章质量承诺及保证措施................................49

第一节质量承诺..........................................49

第二节质量保证体系和保证措施............................49

第四章施工主要工序......................................58

第五章安全文明施工保证措施..............................59

第一节安全生产目标......................................59

第二节安全生产管理体系..................................59

第三节安全生产保证措施..................................59

第四节文明施工保证措施..................................62

第六章工期承诺和保证措施................................63

第一节工期承诺..........................................63

第二节工期保证措施......................................64

第七章施工进度计划......................................66

第八章劳动力安排和材料投入计划及其保证措施.............67

第一节劳动力安排计划及保证措施..........................67

第二节材料投入计划及其保证措施..........................68

第九章施工机械投入计划..................................68

第十章施工总平面布置....................................71

第十一章冬季雨季施工....................................72

第十二章机场内施工安全保证措施..........................77

附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》..................79

附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》............80

附表三《劳动力计划表》..................................81

附表四《计划开、竣工日期和施工进度计划网络图》..........82

附表四《计划开、竣工日期和施工进度计划横道图》..........83

附表五施工总平面布置图..................................84

附表六临时用地表.......................................85

第一章工程概况

XXXXXXX机场扩建工程供水工程之场外输水工程，本工程位于

XXXXXXXX水库附近。由于位置的特殊，该工程在工序时间和空间安

排会有一定的难度。本工程主要包括取水泵站和输水管道安装工程。

一、取水泵站概况

取水泵房为框架结构；地上一层，地下一层，H=7.05m；建筑面

积为194.58m2；耐火等级为二级。主要包括基础工程，墙体工程，

屋面及防水工程，钢筋混凝土工程，装修工程，门窗工程，建筑节能

等。电气安装工程包括取水泵站内高低配电系统，站内构造物照明，

电缆敷设和防雷接地。

二、输水工程

新建一座取水泵站一座，设计取水规模1万m7d,土建按远期考

虑，输水管线采用两条DN500管道，总长度为10.665km。

水源：的供水水源为栖霞水库，总库容为3500万方。

水量:本期（2020年）最高日用水量为12000m3/d,最大小时用

水量为1752m7h；远期（2040年）最高日供水量为48000田3/丸

输水工程主要包括管道沟槽土方工程，管道敷设工程，离心泵、

阀门等设备安装工程。

第二章施工技术方案

本工程主要包括取水泵房工程和输水管线敷设，机电设备安装等

工程。先就这详细叙述如下。

第一节施工准备和测量控制

一、施工准备

1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学

习合同文本。

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2、完成现场的临时道路的规划。

3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成

停工，工地准备发电机以备用。

4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。

5、技术准备：

①.成立项目经理部，完善施工工程部、技术部、质安部、物资部、

财务部、电气设备部等人员的编制，加强技术力量；

②.熟悉图纸，领会设计人设计意图；

③.进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；

④.编制作业指导书及重要部位技术交底；

⑤.编制施工预算和材料用量计划；

⑥.办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。

6、现场准备：

①.按平面规划建造现场办公室、监理办公室、厕所、库房、工地

试验室的临建设施；

②.完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆

放区，钢筋加工厂，搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干

部和操作人员；

7、设备准备：

①.安装碎、砂浆搅拌机；

②.钢筋加工设备进场就位；

③.小型工具等进场；

④.起重机，卷杨机等设备进场；

⑤.电子计量设备；

⑥.实验室设备的安装。

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8、材料准备

①.组织主要材料的货源，安排首批材料进场；

②.木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。

二、施工测量控制

成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站

仪、经纬仪和水准仪。

在业主或监理工程师处收到原始基准点和基准线后，我们立即进

行独立的测量和复核，在收到之日起3天内，提出专项书面复测报告,

报监理工程师批准后，再开始施工。

①.高程测量和垂直度控制

采用全站仪将水准点标高引测到基底，利用全站仪将轴线测设

好，基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。

②.泵站房标高控制：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、

钢尺传递至楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与

基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。

③.水平距离测量

输水管道可采用全站仪定位和距离测定。

泵站房：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子

两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺

的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。

第二节取水泵房工程

一、土方开挖工程

土方开挖方式：采用人工配合机械挖土。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案

的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。在开挖

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之前应该对地下管线进行勘探，以探明是否地下存在管线，对存在管

线的我们将采取保护措施。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平

桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖

临时性排水沟。

4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地

应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时一，应根据当地工程地

质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,

然后再开挖。

6、熟悉图纸，做好技术交底。

二、土方回填

1、回填前应对基础、防水层、保护层等进行检查验收，并且要

办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填

土。

2、回填时应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,

再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

①.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如

在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边

墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

3、操作工艺

①.工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理f检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实

一检验密实度一修整找平验收。

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三、独立基础工程

A^垫层支模、浇筑

①、基础验槽完毕，进行垫层支模，用10X10方木，外钉钢筋棍

进行加固，垫层为100厚C25素碎，浇筑时，从一头齐推并进，连续浇

筑一次完成，不设施工缝。

B、基础钢筋绑扎

①.遵循先板筋，后插筋的顺序，钢筋为套筒冷挤压连接，其余

钢筋绑扎：钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排

筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋

尽量利用网片钢筋作限位钢筋，碎面以上必须保证有两道水平控制

筋，在碎浇筑完毕后再拆除。

②.基础底板钢筋下铁保护层为40mm,采用80X80X35mm,1:1.5

水泥砂浆垫块（垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用），垫块间

距为600mm,梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而

破碎。

③.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网

片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、

墙插筋固定。

④.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构。

⑤.钢筋的成品保护：在浇注碎过程中，将墙体、柱露出碎部分

的钢筋用塑料管或UPVC管进行保护，并在浇注过程中循环使用，并派

专人及时用钢丝刷进行清理钢筋上的残留灰浆。

C、基础模板支设

①、独立基础侧模采用12毫米厚九夹板，5义10方木进行配制。

②、按图纸尺寸进行下料，方木单面刨光，九夹板接缝处刨光，

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并加设海绵条以防漏浆，接缝处加竖肋，以防此处薄弱跑模。

③、考虑碎浇筑时侧压力较大，侧模必须采用木方及钢管进行支

撑加固，支撑间距不大于1.5m。

D、碎浇筑

采用碎泵送至浇筑地点，其具体要求为：

①、碎浇筑前要完成钢筋，模板的隐、预检工作。需注意检查固

定模板用的木方及钢管。模内要将杂物清理干净。

②、每班安排一个作业班组，并配备1名振捣手，根据碎泵送时

自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求

认真负责，仔细振捣，以保证税振捣密实。采用插入式振捣棒振捣碎,

在碎下灰口配1-2个振捣棒，在佐流淌端头配1-2个振捣棒，要振捣密

实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350nlm,即上面一层均

须插入其下面一层50T00mm。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按

分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，

以防止模板走动。振捣点间距为450mm,梅花型布置，振捣时逐点移

动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒,

过短不易振实，过长容易引起碎离析，以碎表面呈水平，不大量泛气

泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏

振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm,并不得

靠近模板振捣。

③、校浇筑完毕要进行多次搓平，保证税表面不产生裂纹，具体

方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，

并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，

要求搓压三遍。碎搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护

时间为7天。

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④、试验：在现场随即取样制作碎试件，试件的留置要求：强度

试块：每100m3留置3组试件。

四、钢筋工程

1、工艺流程：材质进场检验三证一加工制作成型一现场保管一

弹线一绑扎（水电配合）一验收。

2、施工时应注意的问题

①.钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每

批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把

试验报告送到现场方可使用。

②.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净,

无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸

及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防

锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之

±o

③、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对

管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

3、柱钢筋的绑扎

①.绑柱筋工艺流程套箍筋一搭接绑扎或焊接竖向钢筋一对角主

筋画出箍筋间距线一绑筋

②.柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量,

并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立

柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接（符合规范规定）。接头的位

置要相互错开，接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小

处，同一根钢筋不得有2处接头。

③•柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间

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距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部

位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分不小于10d,柱

保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。

4、梁板钢筋的绑扎

①.梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模一放梁箍筋线一穿主梁

下层纵筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一主梁箍筋按间距

划线绑牢一穿次梁上层纵筋一次梁箍筋按间距划线绑牢一绑梁柱

节点加密箍筋一梁帮模板安装及楼板底模安装一弹楼板底筋纵横

间距网格线一绑楼板底层纵横筋一水电水平管路安装一楼板盖筋

（负弯矩受力筋）绑扎。

②.梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵

筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入

节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规

范规定的锚固长度执行。

梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免

随意穿插。

③.梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转

角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,

梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋

之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立

筋之上，保护层垫块间距800〜1500mm,对角交错设置。

④.直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的

施工方法见基础施工部分。

5、电渣压力焊接头

①.工艺流程：接通焊接电源一将钢筋上提2.5〜3.5mm引燃一

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延时或提升再下送一端部和钢板熔化一迅速顶压。

②.操作要点

③.预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

④.生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊

接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电

极槽口的形状，保证焊接质量。

⑤.安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适

当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处的焊剂

有足够掩埋深度。

⑥・上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋

的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

⑦.试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次

作业。

⑧.引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作

人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参

阅焊接参数。

⑨.电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体

的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，

并排出熔渣，同时断电。

6、质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此

钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技

术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止

混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨

线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,

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关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督

人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场

取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

五、混凝土工程

本工程永久性的很才用商品混凝土，其他临时的采用现场搅拌。

校工艺流程：作业准备一商品混凝土的采购一碎浇筑一碎测温控

制一佐养护。

1、碎浇筑

①.佐入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证碎初凝前将次层

碎浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙

连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使校初步沉实，

再继续浇筑。

②.使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动

时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入碎内部，使

内软轴弯曲。

③.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按

顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大

于作用半径的L5倍。

④.在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑,

振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤.平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为

25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm,防止漏振。

⑥.柱碎的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与佐标号相

同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工

具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振

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捣。

⑦.梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉

处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇

筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平

打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道

浇成，浇筑时要注意密实性。

2、碎的养护及碎试块的留置

为保证已浇好的税在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产

生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在碎浇筑完毕后的12h以后进

行浇水养护，浇水养护时间不得少于7do碎试块的留置必须符合施

工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。

3、质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须

符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

六、模板工程

1、模板：采用九夹模板。

2、模板安装的一般要求

①.具有足够的强度和稳定性，能可靠地承受浇捣碎的重量和侧

压力及施工中所产生的荷载。

②.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和碎的浇筑

及养护等工艺要求。

③.模板接缝应严密，不得漏浆。

④.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露

天的作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

⑤.楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架

应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通

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要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

⑥.施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等

上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

⑦.模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员

或物体坠落伤人。

⑧.不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模

板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

3、模板安装

1）、基础工程模板

①.地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方

危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

②.基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时

上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土

壁上。

③.在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板,

每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

④.绑扎钢筋、灌筑碎等不得站立在模板上操作。

⑤.支模后放置时间较长者，浇筑碎前应进行复查，并及时处理

开裂、变形等不良情况。

2）、柱模板：

①.柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

②.模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木

楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

③.安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大

片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，

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并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

④.安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑

与地面的倾角不能小于60°。

3）、梁楼模板：

①.安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁

底模或柱模支架上操作或上下通行。

②.楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆

模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

③模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

④模板的主柱应选用整料•，若不能满足要求时，支柱的接头不宜

超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

⑤.底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支

模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一

对木楔并用铁钉钉牢固。

⑥.在碎楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用

铁钉钉牢固。

⑦.模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2

米设一道。

4）、其他工程模板：

①.安装梁、挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固

定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条

竖直的中心线上。

②.安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏

杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下

方不得有人通行和停留。

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4、模板施工质量保证措施

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用

“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供

优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

①.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细

绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

②.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工

班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改

完后方可封模。

③.提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其

要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

④.模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。

⑤.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用

透明胶纸粘贴板缝。

七、砌筑工程

墙砌体采用多孔空心砖，进场的砌块要有出厂合格证和检测报

告。施工时应严格按规范进行。

1、施工准备

①.空心砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容

量、强度必须符合设计要求。

②.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5,由出厂合格证与实验单。

③.砂子：采用中砂经过5nlm筛孔筛过，含泥量不大于5%。

④.室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础

隐蔽检查业已完成。

⑤.基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，

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抄平立皮数杆，间距15〜20m。

⑥.曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画

弧线。

2、工艺流程

①.作业准备一砖浇水一拌制砂浆一砌砖墙一验评

3、施工方法

①.空心砖砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得

干砖上墙。

②.组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。

③.直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。

④.留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长

度大于墙高的2/3,分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能

同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋24)@500,外伸长1000mm。空心砖

墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。

⑤・空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填

实。

4、质量标准

①.砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。

②.砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：任

意一组试块的强度不小于0.75fmko

③.砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。

5、成品保护

①.水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

②.雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。

6、施工注意事项

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①.墙体内应尽量不设脚手眼。

②.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时

检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺

寸和标高。

③.砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，

从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。

上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，

但搭接长度不应小于砌块长度的1/30

④.砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得

低于90%,竖直灰缝不低于80%。

⑤.采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝

与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。

⑥.墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm,

且不小于墙长的1/5,砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根

①6、长度为1000mm的拉结筋。

⑦.长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造

柱。

⑧.空心砖砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。

⑨.接槎不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2①6、间距

500mm的拉结筋，外露长度500mm,转角处不得留直槎。

⑩.当墙高大于3〜5m时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。

(11).砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。

八、脚手架工程

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨；用直角扣

件固定在立杆上；接长采用对接扣件连接，对接应符合《规范》要求;

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2、横向水平杆

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平

杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不得大于150mm。靠

墙一端的外伸长度不得大于0.4倍跨度，且不得大于500nlm；作业层

非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间

距不得大于纵距的1/2；

3、脚手板

在外架第一步架上满铺首层脚手板；作业层脚手板应铺满、铺稳,

离墙面120~150nlm；作业层脚手板必须设置高度N180mm的挡脚板；

脚手板必须有三根以上的横向水平杆支承着，当脚手板小于2m时，

应采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板两端与其可靠固定，严

防倾翻；铺设采用对接，在接头处必须设两根横向水平杆脚手板外伸

长度在130〜150mm之内，两板外伸长度的和不大于300mm；作业层端

部脚手板探头长度取150mln,板长两端与支承杆可靠地固定；

4、立杆

每根立杆底部设置底座和垫板；底座采用2000mmX200mmX50mm

木板垂直于墙面放置，垫板采用150mmX150mmX8mm铁板，在铁板上

焊外径57mll1,壁厚3.5mm,长150mm的焊接管必须设置纵、横向扫地

杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200nlm处的立

杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；

必须用连墙件与建筑物可靠连接；接长时，顶层顶步可采用搭接，其

余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接、对接应符合《规范》

规定；外排立杆搭接设高度应比女儿墙及楼梯顶高2m,内排立

杆搭设高度应比女儿墙及楼梯顶低0.4m。

5、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大300nlm；

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从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时.，应采用

其他可靠措施固定；采用①48钢管作顶杆和双股①6.5钢筋与建筑

物可靠连接，不得使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件应呈水平设置,

当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；连墙件水平距

离W5.1m,垂直距离W3.5m,应上下错开呈梅花形设置。

6、脚手架拆除

拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符

合安全要求。拆架时，地面周围应设围栏或警示标志，划出工作禁区,

派专人警戒，禁止无关人员进入。根据后搭设的先拆，先搭设的后拆

的原则，按层次自上而下进行，禁止上下同时进行拆除作业。所有拉

结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结整层或数层拆除后再拆脚手

架。拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由

中间操作人往下顺杆子。拆下的杆件、材料用滑轮和麻绳（或多人一

组）向下传递，不得直接向下抛丢。拆下材料要分类堆放，保持现场

整洁，道路畅通。

7、安全措施

架子工须持证上岗。施工队组上岗前接受三级安全教育和安全技

术交底。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。遇六级

及六级以上大风和雨天应停止施工。脚手架搭设完毕必须经质安部门

验收合格后方可使用。

九、装饰工程

1、装修工程施工时，内墙粉刷由上到下进行，外墙装饰为一次

由上往下施工完成。

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任

务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质

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重罚。保证质量，保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货,

对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂

直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室

内楼面上进行。

4、饰面工程

1）、内墙面涂料工程

基层清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一道满刮腻子一磨

平f第二道满刮腻子一磨平一涂乳胶漆。

基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层

含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得

超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子

干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料

2）、外墙贴面砖工程

①.材料要求

32.5级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和取样试验报告单，

合格后方可使用。抹灰用中砂，用前过筛。面砖的表面应光洁、方正、

平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽一致，符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国

家标准。

②.作业条件

外架符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水

管等应处理完毕，门窗框要固定好，塑钢窗边缝所用的嵌塞材料应符

合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。按面砖的尺寸、

颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出

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样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样

板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，报建设单位、监理、设计认

定，然后组织班组总结样板墙上的长处与不足，提出改进完善意见和

办法，方可组织班组按照样板墙完善办法要求施工。

③.操作工艺

工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层

砂浆一镶贴面砖。基层处理：基层表面光滑时，先将表面尘土、污垢

清扫干净，用10%火碱水将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、

晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用答帚将

砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩

全部粘到外墙表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。在建筑

物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，横线以楼层为水平基准

线交圈控制，根据面砖的规格尺寸以保证墙面为整砖的原则分层设

点、做灰饼。抹灰底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆,

紧跟着用分层分遍抹底层砂浆（配合比为1：3水泥砂浆），第一遍

厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍干至六、

七成时，即可抹第二遍，厚度约8〜12mm,随即用特制的弧形刮尺刮平,

木抹子搓毛，隔天浇水养护。

④.镶贴面砖

底层砂浆抹完后，养护;2d后方可镶贴面砖。根据设计要求，

统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台一平。排砖时要求阳角、窗口、

阴角处均为整砖，如出现非整砖时，通过调整砖缝予以解决，并在底

层砂浆面上弹出垂直线。砖缝的大小宜控制在8〜10mm。阳角处的面砖

应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，注意的是正面面砖要往下突出

3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱

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面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

镶贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出等表面

晾干或擦干净后方可使用。镶贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后,

用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。

贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日上下班前须清理干净。如遇有突

出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。在与抹

灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。

罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法按设计要求处

理。嵌缝条应在镶贴而砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续

使用。用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹

进面砖外表面2〜3mm。外墙面砖全部勾缝完成后，可用布或棉丝蘸浓

度为10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

⑤.质量标准

饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行规范的规定;

镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净,

颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓；按

缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确；整砖套割，边缘

整齐；流水坡向正确，滴水线顺直。

⑥.成品保护

要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框要粘

贴保膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、

电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷

不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，若需先做面砖时，完工后必须采

取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、

曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆外架时注意不得碰

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撞墙面。

5、天棚抹灰工程

(1)、施工准备

①.水泥：采用普通硅酸盐水泥P032.5,要有试验单。

②.石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。

其熟化时间为3d以上。

③.砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm,过筛，孔径5mm。且

不含有杂质。

④.顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙

面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。

⑤.门窗散热器、窗台板做了必要的防护。

(2)、流水分段、工艺流程

①.流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。

②.工艺流程：顶棚抹灰：顶棚洒水一抄平找规矩一刮素浆做找

平层一罩面一质检

(3)、施工方法

顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m标高线找出顶棚水

平线。刮素水泥浆掺108胶10%一道。抹找平层，用刮板刮平，用木

抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实

压光。

(4)、质量要求

①.材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固,

墙面不空鼓、裂纹、起砂。

②.顶棚平整，线角水平顺直。

6、天棚刷乳胶漆

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①.工艺流程：

基层处理一修补腻子f刮腻子f施涂第一遍乳液薄涂料一施涂

第二遍乳液薄涂料一施涂第三遍乳液薄涂料

②.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿

平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除

扫净。

③.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处

分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

④.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一

般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的

腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：

2%竣甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴

室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。请勿

用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着

一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时一，要注意收的要干净

利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清

扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子,

干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用

钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨

光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

⑤.施涂第一遍乳液薄涂料•：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷

墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳

液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时:注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不

开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

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⑥.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分

搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，

用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑦.施涂第三遍乳液薄涂料•：操作要求同第二遍乳液薄涂料由

于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂

刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避

免出现干燥后再处理接头。

7、贴地面砖和踢脚板

(1)、工艺流程：基层清理一抹底层砂浆一弹线、找规矩、弹好

铺砖的控制线一抛光波化砖铺砖一拨缝、修整一擦缝、勾缝一养护一

踢脚板安装。

(2)、基层清理：将碎楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用

10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。

(3)、抹底层砂浆

①.刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，

随扫浆随铺灰。

②.冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧

开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲

筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度N2cm。

③.装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂

浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓

平，24h后浇水养护。

(4)、找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房

间纵横两个方向弹出控制线(每隔4块砖弹一控制线)，并严格控制

好方正。

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(5)、铺砖：从门口开始，纵向先铺儿行砖，找好位置及标高，

以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。

(6)、用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。

(7)、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

(8)、铺地石专须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口

处。

(9)、踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立

缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和

高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上,

抹粘结砂浆(配合比1:2)保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖

上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

十、涂膜防水工程

1)、施工工艺

基层处理一涂刷底层涂料一涂刷第一道涂膜防水层一涂刷第二

道涂膜防水层一涂刷第三道涂膜防水层一防水保护层。

2)、涂刷防水涂膜注意事项

①.涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；

先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂

直；

②.在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，

特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做

附加防水层，宽度为300mm；

③.涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先

检查其上有无残留的气孔或气泡；

④.在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为

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0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层

未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片

后退法施工；

⑤.第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜

的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修

补后刮第二遍涂料.，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在

0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；

⑥.在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在

0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2nlm左右；

⑦.在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小

的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的

粘结能力。

3）、施工中如遇下列问题要及时处理：

①.当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；

②.当发生涂料固化太快，影响施工时一，可以加入少量磷酸或苯

黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；

③.当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其

加入量不大于甲料的0.3%；

十一、门窗工程

1）、防火门、木门安装

木门必须具有准用证、合格证，并经外观检查合格。木门安装采

用后塞口安装。按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留

出门框上、下走头的缺口。安装时，首先检查预留洞口的尺寸，修正

合格后，找好门开启方向，用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直

度，符合要求后固定于两侧木石专上，再封堵头、缺口。

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门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。

画线时应两面画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。安装时，先

将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗

刨刮一遍，再用细刨刨光。门窗扇剔合页槽前，先将门窗扇试放在门

窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高约7mm。然后在门扇上画统一

的合页位置线。合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合

页槽深同合页厚度。

2)、塑钢窗安装

(1)、位置

安装前应按图纸规定在预留洞口墙体面上弹出垂直中心线及边

线，测出标高控制点，拉通线找平。

(2)、连接件安装

安装前，应检查塑钢窗纲付框的位置和数量、材质。塑钢结构件

与钢付框的连接应采用弹性连接。连接强度必须符合设计要求，安装

间距两头约在180MM,中间间距不大于350mm.

⑶、安装

安装时，应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。使门

窗框横平竖直，高低一致，进出一致。

(4)、密封

安装后的塑钢门窗端角整齐，关闭后密合，不得有渗水和透气现

象。窗框与墙体间缝应填嵌饱满，用无副食材料嵌填,缝隙外侧占5〜8mm,

用密封胶涂封密封。

⑸、附件安装

塑钢门窗配件安装要求齐全牢固，螺钉紧固平整，使用功能良好,

开关严密灵活，无回弹现象。

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(6)、安装玻璃

①.裁玻璃。按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，裁割玻

璃，分类堆放整齐，底层垫实垫平。

②.安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位。如

果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽

的中间，内、外两侧间隙应不少于2nim.

③.玻璃密封与固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。

(7)清理

塑钢门窗交工前,应将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净,

密封条安装，应符合下列要求：

①.密封条接头应采用45。坡口搭接，每扇门的密封条接头不得

超过2处。

②.密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超

过设计压缩量的20%o

③.密封条不得涂抹油漆。

第三节输水管线敷设工程

新建一座取水泵站一座，设计取水规模1万m7d,土建按远期考

虑，输水管线采用两条DN500管道，总长度为10.665km。

输水管道施工工艺流程

测量放线一沟槽开挖及支护一管道基础施工一铺设管道一管井

施工-*闭水试验一沟槽回填。

一、测量放线：根据设计施工图，测设管道中心线位置，设立中

心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根

据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰

划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行

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控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

二、沟槽开挖及支护

1、针对现场可能出现的各种情况，开挖方案采用人工配备机械

开挖、全部机械开挖两种方式实施。

①.开挖沟槽前，要对开槽地段进行详细的调查，根据土质地下

水和设计管道断面的情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。

②.开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中

心桩（10〜20m）严格控制沟槽中心平面位置。

③.沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对

管道建构不利。排水方法。在沟槽一侧或两侧挖排水明沟30〜50cm,

将水引至一定距离（100-150m）外的集水井用泵排出。集水井底比排

水沟低lmo

④.沟槽开挖应避免晾槽时间过长，防止边坡坍塌。

⑤.如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层,

该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。

⑥.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应

包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要

求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安

全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

⑦.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或坡坏，由于机械

不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上

保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

⑧.单斗挖土机及吊车等机械在架空输电线下工作时的安全距

离，单斗挖土机及吊车不得在架空输电线路正下方工作，如在架子空

中线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，符合一般操作规定。

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2、槽底预留

当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的

土层不挖，待下步工序开工时再挖。

3、设标志

在街道、居民区及道路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时,

应在沟槽施工两端设立警示标志，沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯、红

灯的间距约30m/对。

4、雨季挖槽

雨季施工沟漕应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽滑坡，保证施

工环境安全，制定可靠的防讯措施。

5、沟槽支撑和支护

施工现场地处过往行人、车辆通行，临近建筑物、构筑物较多的

地方，为确保排水管道施工安全，因地因时制宜，拟采取以下沟槽支

撑支护类型。

①.坡脚短桩横板支撑：

作业方法：打入小短木桩，一半在地上，一半在地下，地上部分

背面钉上横板，板后填土即可。适用范围：部分地段下部放坡不足为

保持槽坡脚防止坍塌。

②.坡脚临时挡土墙支护：

作业方法：沿坡脚用砖、石或草袋装土叠砌即可。适用范围：当

部分地段下部放坡不足采用明沟排水，坡脚被冲刷造成坍塌时。

③.连续式垂直支撑（立板密撑）：

作业方法：挡土板，垂直放置，然后每侧上下各水平放置横方木

3根用撑木2顶紧，再用木楔紧。适用范围：需要随挖随支的槽。

④.槽钢桩支撑：

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作业方法：打桩机将深入槽底1—1.5m的槽钢，垂直打入随固定

横向支撑，并下立档板挡土，横方木放在两槽钢之间别住档板。适应

范围：临近建筑物或结筑物、受开挖面限制，挖掘支槽可能坍落，沟

槽深度较深时。

⑤.锚拉支撑：

作业方法：档土板水平钉在柱板的内侧，柱桩一端打入土内，另

一端拉杆与远处锚桩拉紧，档土板内侧回填土。适用范围：开挖较大

沟槽较大机械挖土，而不能支横撑时。

6、沟槽内排水

在排水工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水体的影响，

会增加施工难度，影响施工的工程质量，延长工期和增加造价，因此,

施工排、降水是排水工程施工的关键之一。根据施工现场调查以及地

质资料的分析，结合施工图设计的标高要求，本项目采用明排水的排

水方法实施排水。

明排水是最简便、经济而有效的排、降水方法，它是把雨、地表

水和槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟或暗沟、盲管汇集水井,

由抽水泵把水从集水井中排出。

基槽内明沟排水：基槽内明沟排水方法是由排水明沟和集水井组

成，当基槽开挖至既定标高时，在基槽内的适当位置挖设集水井并安

装水泵，然后沿基槽底两侧挖临时排水明沟，排水明沟沟底比土基面

低30—50cm,排水明沟施工时，应保证基槽边坡稳定和地基不被扰

动。

三、管道基础施工

管道基础：管道基底铺设一层砂垫层，其厚度为200mm；对软土

地基及地基承载力不能满足设计要求，由勘察、设计部门现场确定地

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基处理方法。砂基础应夯实到90%最佳密实度，表面平整。管道接口

部位凹槽，应在铺设管道时随铺随挖。

四、铺设安装管道

1、缠绕玻璃钢管道检查、检验

管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格

类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光

滑，无龟裂、分层、针