水库中型灌区续建配套与节水改造项目施工设计说明

V等工程；输配水管道等主要建筑物按5级设计，管道建筑物施工按5级设计。灌溉工程防洪标准：本工程设计为5级建筑物，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252—2017规定洪水标准按10年一遇（P=10%）设计，20年一遇（P=5%）校核。临时工程防洪标准：根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2017），确定临时工程等级为5级，防洪标准确定为重现期5年，洪水标准按5年一遇（P=20%）设计。提灌泵站防洪标准：根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2017），装机功率＜100kw为Ⅴ等工程（本次工程均为Ⅴ等），洪水标准按10年一遇（P=10%）设计，20年一遇（P=5%）校核。详见下表：表2.1-2泵站等级及洪水标准表序号水源提灌站名称设计流量（m3/s）装机功率(KW)工程等别防洪标准（年/遇）建筑物级别设计校核主要建筑物次要建筑物1花滩水库柑子屋基0.03211Ⅴ1020552庙湾0.03211Ⅴ1020553双桐树0.03430Ⅴ1020554石岭0.03945Ⅴ1020555长坡0.06330Ⅴ1020556谷家面坊0.09890Ⅴ1020552、设计允许值本工程主要建设内容为新建泵站、蓄水池、管网铺设，根据《泵站设计标准》（GB50265-2022）规定，进水池的水下容积可按共用该进水池水泵30倍～50倍设计流量确定，本次工程进水池容积满足该条件；埋管管顶最小埋深应在耕植线或最大冻土深度以下，本工程管道管径范围为DN90～DN355，管道最小埋深为0.7m，平行管道安装间距不小于0.8m，交叉管道交叉点净间距不小于0.15m；泵房工作平台设计高程应按校核洪水位加波浪高度和0.5m的安全加高确定。泵站的抗滑稳定安全系数及抗浮稳定安全系数如下表。表2.1-3泵站的抗滑稳定安全系数允许值地基类型荷载组合泵站建筑物级别1234、5非岩基基本组合1.351.301.251.20特殊组合Ⅰ1.201.151.101.05Ⅱ1.101.051.051.05岩基基本组合1.101.081.05特殊组合Ⅰ1.051.031.00Ⅱ1.001.001.00基本组合3.00特殊组合Ⅰ2.50Ⅱ2.30注：特殊组合Ⅰ适用于施工、检修和非常运用工况，特殊组合Ⅱ适用于地震工况。表2.1-4泵站的抗浮稳定安全系数允许值基本荷载组合1.10特殊荷载组合1.05三、工程概况原花滩水库设计灌面2.01万亩，经复核，近几年由于原设计的雷家坪提灌渠0.57万亩的灌区范围，土地性质发生变化（0.57万亩已改为建设用地），灌区实际灌溉1.44万亩。本次灌区规划灌溉面积1.44万亩，主要涉及三教镇石岭村、永玻村、云龙村、玉峰村4个村，以及板桥镇高洞子村、本尊村、凉风垭村、欧家坝村4个村。花滩水库中型灌区设计灌溉面积1.44万亩，目前有效灌溉面积0.64万亩，待恢复灌面0.8万亩。表3.11灌区灌溉面积分布复核表序号镇街村社灌面类型现状灌面（亩）待恢复灌面(亩)小计（亩）1三教板桥石岭村玉峰村欧家坝村本尊村凉风垭村高洞子村主干渠自流灌面3600550091002库区提灌280025005300（1）三教永玻村柑子屋基泵站650650（2）三教永玻村庙湾泵站650650（3）三教永玻村双桐树泵站700700（4）三教石岭村石岭泵站800800（5）三教云龙村长坡泵站025002500合计6400800014400本次工程主要建设内容：自流干渠维修养护6.940km，新建1座提灌站（谷家面坊），改建5座提灌站（柑子屋基、庙湾、石岭、双桐树、长坡），总装机容量217KW；配套蓄水池1座，总容积200m3；配套输配水管道总长12.606km，输水管道配套分水口39处，排泥阀21个，排气阀24个，主管道检修阀22个，闸阀井72个，取水房34处。灌区用水量测、用水管理及信息化系统1套：包含首部流量监测设施6套、泵站自动化控制系统6套、视频监控系统7套，田间智能控制量水设施34套，接入上游水库中型灌区灌溉智慧云平台。1.柑子屋基提灌站泵房位于花滩水库库区，距离花滩水库大坝直线距离约2.2km，泵站取水管由20m钢管及镇支墩组成，经由泵站提水至各分水口。进水口池底板高程325.98m，宽2m，长2m，深1m，容积为4m3＞0.96m3（30倍设计流量）。泵站吸水管直接伸至进水池取水，在管道首端设置带底阀的莲蓬头。泵房为矩形结构干室型泵房，泵房建筑面积为16m2，外墙尺寸：长×宽=4m×4m，墙壁厚0.24m，采用C25钢筋砼框架+M7.5浆砌砖墙身结构。泵房设置为单层，布置1台卧式水泵机组，水泵参考型号为Q=100m3/h，H=50m，P=11kW，进出水管直进旁出布置方式，吸水管采用D168，壁厚δ=8mm的无缝钢管，通过同心异径直接与水泵相接，出水管D142，壁厚δ=8mm的无缝钢管。配有1个电气设备柜，1个远程启动柜，1个照明配电箱。泵房底板高程根据取水水位和水泵安装高程确定，最终的底高程确定329.58m。提灌站配套输水管道0.880km，新建排气阀2个、排泥阀1个、闸阀房4处，配套智能计量设施4套。2.庙湾提灌站泵房位于花滩水库库区，距离花滩水库大坝直线距离约1.4km，泵站取水管由20m钢管及镇支墩组成，经由泵站提水至各分水口。进水口池底板高程325.66m，宽2m，长2m，深1m，容积为4m3＞0.96m3（30倍设计流量）。泵站吸水管直接伸至进水池取水，在管道首端设置带底阀的莲蓬头。泵房为矩形结构干室型泵房，泵房建筑面积为16m2，外墙尺寸：长×宽=4m×4m，墙壁厚0.24m，采用C25钢筋砼框架+M7.5浆砌砖墙身结构。泵房设置为单层，布置1台卧式水泵机组，水泵参考型号为Q=100m3/h，H=50m，P=11kW，进出水管直进旁出布置方式，吸水管采用D168，壁厚δ=8mm的无缝钢管，通过同心异径直接与水泵相接，出水管D142，壁厚δ=8mm的无缝钢管。配有1个电气设备柜，1个远程启动柜，1个照明配电箱。泵房底板高程根据取水水位和水泵安装高程确定，最终的底高程确定328.10m。提灌站配套输水管道0.383km，新建排气阀2个、排泥阀1个、闸阀房2处，配套智能计量设施2套。3.双桐树提灌站泵房位于花滩水库库区，距离花滩水库大坝直线距离约1.6km，泵站取水管由20m钢管及镇支墩组成，经由泵站提水至各分水口。进水口池底板高程325.86m，宽2m，长2m，深1m，容积为4m3＞1.02m3（30倍设计流量）。泵站吸水管直接伸至进水池取水，在管道首端设置带底阀的莲蓬头。泵房为矩形结构干室型泵房，泵房建筑面积为16m2，外墙尺寸：长×宽=4m×4m，墙壁厚0.24m，采用C25钢筋砼框架+M7.5浆砌砖墙身结构。泵房设置为单层，布置1台卧式水泵机组，水泵参考型号为Q=104m3/h，H=55m，P=30kW，进出水管直进旁出布置方式，吸水管采用D168，壁厚δ=8mm的无缝钢管，通过同心异径直接与水泵相接，出水管D142，壁厚δ=8mm的无缝钢管。配有1个电气设备柜，1个远程启动柜，1个照明配电箱。泵房底板高程根据取水水位和水泵安装高程确定，最终的底高程确定328.10m。提灌站配套输水管道1.316km，新建控制阀2个、排气阀3个、排泥阀5个、闸阀房7处，配套智能计量设施7套。4.石岭提灌站泵房位于花滩水库库区，距离花滩水库大坝直线距离约0.1km，泵站取水管由20m钢管及镇支墩组成，经由泵站提水至各分水口。进水口池底板高程323.98m，宽2m，长2m，深1m，容积为4m3＞1.17m3（30倍设计流量）。泵站吸水管直接伸至进水池取水，在管道首端设置带底阀的莲蓬头。泵房为矩形结构干室型泵房，泵房建筑面积为20m2，外墙尺寸：长×宽=5m×4m，墙壁厚0.24m，采用C25钢筋砼框架+M7.5浆砌砖墙身结构。泵房设置为单层，布置1台卧式水泵机组，水泵参考型号为Q=144m3/h，H=63m，P=45kW，进出水管直进旁出布置方式，吸水管采用D180，壁厚δ=8mm的无缝钢管，通过同心异径直接与水泵相接，出水管D152，壁厚δ=8mm的无缝钢管。配有1个电气设备柜，1个远程启动柜，1个照明配电箱。泵房底板高程根据取水水位和水泵安装高程确定，最终的底高程确定327.72m。提灌站配套输水管道0.863km，新建排气阀2个、排泥阀2个、闸阀房2处，配套智能计量设施2套。5.长坡提灌站泵房位于花滩水库库区，距离花滩水库大坝直线距离约1.2km，泵站取水管由20m钢管及镇支墩组成，经由泵站提水至各分水口。进水口池底板高程325.38m，宽2m，长2m，深1m，容积为4m3＞1.89m3（30倍设计流量）。泵站吸水管直接伸至进水池取水，在管道首端设置带底阀的莲蓬头。泵房为矩形结构干室型泵房，泵房建筑面积为20m2，外墙尺寸：长×宽=5m×4m，墙壁厚0.24m，采用C25钢筋砼框架+M7.5浆砌砖墙身结构。泵房设置为单层，布置1台卧式水泵机组，水泵参考型号为Q=230m3/h，H=30m，P=30kW，进出水管直进旁出布置方式，吸水管采用D232，壁厚δ=8mm的无缝钢管，通过同心异径直接与水泵相接，出水管D194，壁厚δ=8mm的无缝钢管。配有1个电气设备柜，1个远程启动柜，1个照明配电箱。泵房底板高程根据取水水位和水泵安装高程确定，最终的底高程确定327.93m。提灌站配套输水管道0.1km。6.自流渠维修整治自流干渠K0+000～K6+940段为本次整治段，K0+000～K0+650段，现状较好，保持原状；K0+650～K6+940段，进行渠底清淤，局部损毁段采用混凝土按原断面尺寸修复。7.谷家面坊提灌站（1）泵房本次于谷家面坊新建提灌站，泵站通过进水池取水，经由泵站提水至蓄水池。进水口池底板高程314.00m，宽2m，长2m，深1m，容积为4m3＞2.94m3（30倍设计流量）。泵站吸水管直接伸至进水池取水，在管道首端设置底阀。泵房为矩形结构分基型泵房，泵房建筑面积为16m2，外墙尺寸：长×宽=4m×4m，墙壁厚0.24m，采用C25钢筋砼框架+M7.5浆砌砖墙体结构。泵房设置为单层1室，室内布置1台卧式水泵，水泵参考型号为，Q=415m3/h，H=51m，P=90KW，进出水管直进旁出布置方式，吸水管采用D273，壁厚δ=8mm的无缝钢管，通过同心异径直接与水泵相接，出水管D232，壁厚δ=8mm的无缝钢管。配有1个电气设备柜，1个远程控制柜，1个照明配电箱。泵房底板高程根据取水水位和水泵安装高程确定，最终的底高程确定317.69m。提灌站配套输水管道0.290km，管道自取水泵房后沿西北向延伸布置，终点位于熊家沟背面山顶蓄水池。（2）蓄水池蓄水池作为泵站出水管的中转调压水池，以利于泵站机组及管道的安全运行，同时可调节灌区用水的不平衡，保证必要的流量控制操作时间，以减少水泵机组停启频度。参照《室外给水工程设计标准》（GB50013-2018）清水池的有效容积确定，在缺乏资料情况下，蓄水池可按最高日灌溉用水量10%～20%确定，本工程取15%。计算得蓄水池的容积：138m3，取容积200m3。蓄水池结合本项目灌区布置，布置于熊家沟西北面山顶，场地高程357.20m。正常工作水位综合考虑地形条件和蓄水池至各分水口重力输水要求拟定为357.60m。水池采用C25钢筋砼浇筑，长10.6m，宽5.6m，边墙厚30cm。水池顶板为20cm厚C25钢筋砼，池顶覆土厚20cm。水池底板二次自进水端向出水端找坡，坡度0.01，以方便水池清洗；水池地基承载力不小于150kpa。另在蓄水池设有进水管、出水管、溢水孔、放空管等附属设施：进水管安装高程379.20m，管径为DN355；蓄水池设1个出水口，安装高程355.40m，管径为DN355；溢流管安装高程379.20m，管径为DN100；放空管安装高程354.70m，管径为DN100。蓄水池配套输水管道9.262km，新建控制阀20个、排气阀15个、排泥阀12个、闸阀房19处，配套智能计量设施19套。7.取水口设计本工程根据取水需求在主管道及支管设置取水口，平面图中所示分水口位置，根据地形条件及取水要求设置1～２座闸阀房，闸阀房为M7.5浆砌砖结构，房内安装设备箱、超声波水表和电动阀，电动阀、水表支墩用C20砼浇筑，支墩尺寸长×宽×高（0.4×0.4×0.35m），门采用防盗铁门（1.8×1.0m）。混凝土底部的戈壁垫层必须夯实，相对密度大于0.75，土方压实密度为1.6g/cm3；井内和井房内外M7.5水泥砂浆抹面，外墙刷白色防水涂料；基坑开挖完成后，用水浸泡消除地基失陷性，然后分层回填夯实戈壁垫层；详见取水口大样图。四、主要技术(施工)要求（一）土石方开挖工程1、泵房、蓄水池土石方开挖土方开挖采用1.0m³反铲挖掘机开挖，石方开挖采用小型机械破碎锤破碎开挖，严禁采用爆破的方式施工。土石方开挖有用料堆放在附近平缓地带，采用5t自卸汽车运输，平均运距0.5km之内。2、管沟土石方开挖具备机械开挖条件地段采用机械开挖，采用0.5m³反铲挖掘机开挖，人工清理沟槽，不具备机械开挖条件的地段，采用人工开挖；机械开挖时，应在设计槽底标高以上预留20cm余量，由人工清理找平到设计高度。土石方开挖有用料沿线堆放，采用胶轮车运输，平均运距0.1km之内。3、本次工程土石方开挖深度较小，大部分开挖深度小于2.0m，土质边坡开挖坡比1：1.0，岩质边坡开挖坡比1：0.5，土石比暂定为8：2，机械开挖与人工开挖比例为7：3。4、泵站、蓄水池开挖料比较集中，采用临时堆放区堆放，管线开挖量呈带状分布，沿管线施工区域堆放；如遇下雨，拟采用塑料彩条布对其进行覆盖。（二）填筑工程回填料应分层夯压，回填密实，分层厚度根据碾压机具和现场试验确定，但不得大于30cm，按填3(30cm)压2(20cm)密实度控制，对局部无法进行碾压施工的部位，可采用手持电动夯锤锤实，人工夯实厚度不大于20cm，耕作层以下回填料压实度不小于0.93，耕作层回填压实度根据现场耕作情况确定，并预留一定的沉降高度。（三）混凝土工程1、拌制砼的材料要求：粗骨料：碎石原则采用石灰石或Mu50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15％，表观密度≥2550kg/m3，吸水率≤2.5%，含泥量<1%；本工程无大体积混凝土，采用二级配：5～20mm、20～40mm，最大粒径40mm。细骨料：砂砂料原则上采用江砂，无江砂区可采用经质检部门认可的机制砂。可采用当地含泥量小于10％的山砂。要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑条石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。水泥水泥通常应采用符合国家和行业现行标准的普通硅酸盐水泥（根据特殊需求采用相应种类的水泥），受潮、结块的水泥，严禁使用。水：水的水质、水内所含杂质及物理化学特性均应达到规范要求。混凝土的配合比必须满足施工图纸规定的强度及特性的要求，配合比必须通过试验确定。拌制混凝土应按严格按试验室的配合比进行配料，配料的误差应符合下列规定：水泥±2%，砾、砂为±3%，水、外加剂±1%。2、施工工艺要求（1）混凝土级配为二级，施工前应做混凝土配合比试验。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。（2）模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接缝严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。（3）混凝土原则采用机械拌和，砼拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。（4）混凝土浇注前应详细检查仓外模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注；（5）混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝麻面，切实做到内实外美，一旦出现米花狗洞，必须返工，并赔偿材料工期。砼浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须按工作缝（面）处理后方能进行下步工作。（6）各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天。（7）本工程应按SL677-2014的有关规定进行混凝土表面保护。（8）本工程中挡墙和底板每3-5m设置伸缩缝，缝宽2-3cm，泡沫板嵌缝，沥青砂浆封口。（9）未尽事宜应严格按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）施工。（四）钢筋施工1、各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用。2、主受力钢筋搭焊接长度必须满足规范要求，同一断面接头不得超过50％。3、钢筋网片绑扎成型后与锚筋弯住焊接牢固，并满足混凝土保护层设计厚度的要求。除特殊要求外，直径≥12mm的为HRB335钢筋；直径＜12mm的为HPB235钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）的规定。（五）管道工程本工程所使用的提水为无缝钢管，配水管道为给水用聚乙烯（PE）管。1、聚乙烯（PE）施工要求：（1）聚乙烯给水管材应符合国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒》（QB/T4132-2010），管件应符合企业标准《给水用聚乙烯（PE）管件》（Q_ZCP020-2016），卫生性能应符合国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）的要求；（2）穿公路等特殊段PE管外包钢管采用钢板卷管，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求；（3）本工程PE管道布置应满足下列要求：Ⅰ、PE输水管道以地埋为主，局部露天敷设时，采用玻璃丝布缠绕减阻、镀锌复合钢管外包；Ⅱ、输水PE管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其它管线的净距应不小于下表规定：管道与其他建筑物净距表构筑物及利害线名称水平净距（m）备注建筑物1.0～1.5与道路外边缘间距0.5中、低压煤气管0.5电力电缆0.5高压电线铁塔基础3.0照明及通讯电缆0.5污水管1.0～1.5与道路侧石边缘间距0.5Ⅲ、输水PE管穿越公路段，应敷设质地坚固的套管或修建涵洞，并应取得相关部门确认；Ⅳ、输水PE管埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：①管顶不得超过水压线敷设，避免造成虹吸现象，阻碍正常输水；②在满足第①条规定下，埋设在公路下管顶埋深不得小于1.0m；③在满足第①条规定下，埋设在水田下管顶埋深不得小于0.8m；④在满足第①条规定下，埋设在一般荒地、旱地下管顶埋深不得小于0.6m；本工程管道管径范围为DN90～DN355，管道最小埋深为0.7m。Ⅴ、输水PE管道与其它管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m；Ⅵ、输水PE管在弯头、阀门处设置镇墩，直管段每100m设置一个镇墩，沿水田内敷设管段每20m设一镇墩，防止空管上浮；Ⅶ、输水PE管在竖曲线上凸点设置自动进排气阀，在竖曲线下凹点设置排污阀、水锤消除器，每1～2km设置一检修阀，各阀门具体位置见施工图；Ⅷ、输水PE管道在设置检修阀、排气阀、排污阀、水锤消除器处采用配套的无缝钢管，PE管与无缝钢管连接采用塑钢过度接头；2、无缝钢管施工要求：（1）铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡；（2）根据钢管长度及接口位置，确定管的工作坑位置，在铺管前把工作坑挖好；（3）在铺设时，直管道相互顶紧；（4）浆管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉；（5）无缝钢管稳好后，在打口前在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。并用稍粗于接口间隙的麻绳浆接口塞严，以防泥土及杂物进入；（6）管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。3、管道沟槽开挖与回填（1）沟槽开挖断面形式按照施工图中断面型式进行开挖，局部地段可作调整；（2）沟槽放坡根据各地段岩土条件而定；（3）沟槽槽底高度应该按设计标高开挖，所有挖掘出来的土体就近一侧堆放，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人、车通行；采用人工开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬尖锐物质，如有超挖时，必须夯实达到设计要求；（4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土；槽底原状土质强度大致一致时，可不设垫层；若槽底原状土石质地差异较大，应作过渡段基础处理，避免产生不均匀沉降损伤管材，处理方法，将坚硬岩石挖深20cm，换砂砾石垫层或细土回填密实；若槽底原状土为软土层，采用砂砾石垫层回填密实；（5）沟槽附近如有电线杆或房屋等建筑物，应挖成直壁并加支撑保护；（6）沟槽内如遇到淤泥、松软土层，应清除换砂压实；（7）沟槽内应做好排水措施，采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（8）回填的时间宜在一天中气温最低时刻，回填土必须欠细分层从管道两侧同时均匀回填，同时夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.5m处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以细土填实缝隙；（9）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土原则采用就近开挖土体，不得含有碎石、砖块、有机物、垃圾等；（10）回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实；（11）管道试压前，管顶以上回填土高度不小于0.5m；（12）管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态；（13）施工中开挖损坏原有地面、护坡或其它建筑物，应按原标准恢复；（14）施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。4、管道安装聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2014《建筑给水塑料管道工程技术规程》要求施工。（1）管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。（2）管道连接PE管道的连接方式主要有：dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。①热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32②过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。（3）管道安装沟槽开挖后，待基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。5、管道附属设施（1）检修阀井根据配水管道高差及距离分段、分区设置检修阀，本工程设一处检修阀井，为了避免瞬间关闭阀引起的瞬间水锤，检修阀选用闸阀，详见施工设计图。（2）排气阀井排气阀的具体位置详见设计图。选用的排气阀应符合下列规定：1）排气阀的口径取配水管道直径的1/8～1/12，排气阀有效排气口径不得小于其公称通径的70％；2）排气阀必须具有在配水管道内多段水注气柱相间或存在多个不连续气囊情况下，连续快速排出管道内任何一段气体的功能，即在有压条件下，排气阀内充满气体时，大小排气口均开启排气，充满水时均关闭而不漏水，出现负压时可向配水管道注气；3）排气阀还应具有缓闭功能，保证管道排净气体后在主管道中产生水柱弥合流速小于0.3m/s，或升压值小于0.3MPa；4）安装前应对排气阀进行性能检测：在不小于0.1MPa的恒压条件下，交替向进气排气阀体内充水充气，排气阀大小排气口均做到充气开启高速排气，充满水时均关闭不漏水，反复动作3次以上合格为止；5）排气阀应满足设计压力等级及技术要求，在满足有关规程、标准及设计要求的情况下优先考虑信誉度较高、技术较为成熟、具有多年高压输水进气排气阀实际运行经验的企业生产的阀门。（3）排泥阀（湿）井在管道下凹处及阀门间管段的最低处设排泥阀（湿）井，以便排除管内沉积物。排泥阀应与母管底部平接并应具有一定坡度。选用的排泥阀应符合下列规定：1）排泥阀应选用手动阀门，阀门密封性能良好，阀门满足多次开关后仍能密封良好无泄漏，且泄漏量必须为零；2）选用阀门应满足设计压力等级及技术要求，在满足有关规程、标准及设计要求的情况下优先考虑信誉度较高、技术较为成熟、具有多年实际运行经验的企业生产的阀门。（4）取水口本工程根据取水需求在主管道及支管设置取水口，取水口处为M7.5浆砌砖闸阀房，详见设计图。6、管道试压与验收（1）管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验；试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。（2）水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，持荷时间不小于30分钟，本工程输水管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；（3）试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％，每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则试压合格，不合格需采取处理措施后再组织试压；（4）管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；（5）管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐藏工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。（六）施工安全本工程主要不安全因素有崩塌滑坡、物体打击和高处坠落，易发生于边坡开挖、泵房浇筑的施工过程中。预防措施为架子工必须经安全培训，持证上岗；直梯、斜梯、高架工作平台必须设置牢固的栏杆扶手；工地设置安全警示标志，严格执行安全操作规程等。（七）主要建筑材料要求1、块石所用块石标号不低于Mu30（本工程