六S推行手册详细版模板

目录0．序言1．5S基础知识2．5S效用3．5S实施方针和目标4．5S各个阶段推行要领5．“要”和“不要”物品判定标准6．企业各级职员在6S活动中职责7．5.S检验关键点——办公室8．5.S检验关键点——生产现场9．开展五分钟 ／十分钟5S活动105.S推展手法（实施技巧）11．文件5.S12．现场管理规范13．查核表0前言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。追求优质、追求卓越、追求完美品质文化是企业文化关键内容，而6S是品质文化基础，企业开启和推行6S最终目标是意在提升人品质，革除做事马虎之心，养成凡事认真习惯，自觉维护工作环境整齐有序，培养文明礼貌良好习惯，激发职员创业热情。为企业广泛地开展6S活动，让全体职员确切了解6S涵义、目标、作用、推进步骤及其要领，企业企管信息部特编写并发行《6S推行手册》。本手册是企业各个部门推行6S管理指导性文件，也是作为职员6S培训关键材料。5S推行方针：“认真、连续、提升”5S活动目标：“贵宾到工厂参观，无须事先临时做准备”一、6S定义6S就是：整理（Seiri）整理（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）6S定义：1S——整理定义：区分“要”和“不要”东西，对“不要”东西进行处理。目标：腾出空间，提升生产效率。2S——整理定义：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。目标：排除寻求浪费。3S——清扫定义：清除工作场所内脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。目标：使不足、缺点显著化，是品质基础。4S——清洁定义：将上面3S实施制度化、规范化，并维持效果。目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依要求行事，养成好习惯。目标：提升“人品质”，养成对任何工作全部持认真态度人二、5.S效用5.S效用能够归纳为：5.S是最好推销员①、用户满意工厂，增强下订单信心；②、大家来工厂参观学习，提升著名度；③、清洁明朗环境，留住优异职员。5.S是节省能手①、降低很多无须要材料及工具浪费，降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提升效率。5.S是安全教授①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、全部设备全部进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，职员生命安全有保障。5.S是标准化推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，准期达成生产目标。5.S能够形成愉快工作场所①、明亮、清洁工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理5S（基石）支柱现代企业之屋③、职员凝聚力增强，工作更愉快。三、5S实施方针和目标：六字方针：认真、连续、提升5S管理目标贵宾到工厂参观，无须事先临时做准备四、5S各个阶段推行要领㈠、整理推行要领1、对你工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；2、制订“要”和“不要”判别基准；3、清除不需要物品；4、制订废弃物处理方法；5、调查需要物品使用频度，决定日常见量；6、每日自我检验。因为不整理而发生浪费：①、空间浪费；②、使用棚架、料箱、工具柜等浪费；③、零件或产品变旧而不能使用浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要东西也要管理浪费；⑥、库存管理或盘点时间浪费。㈡、整理推行要领1、根当地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。关键：①、整理要做到任何人，尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西；②、对于放置处和被放置物，要能立即取出使用。使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。1、整理优先考虑场所会出现很好效果场所；较短时间内可实施场所；给用户留下不好印象场所。2、整理要决“三定”标准：在何处？（where）定位有什么？（what）定物有多少？（Howmany）定量“3要素”标准：场所/方法/标识3、放置场所确定将“整理”以后所腾出场外、橱柜、棚架等空间进行重新计划使用；按《保管场所确定表》确定放置场所；物品放置场所标准上要100%确定；将最常见东西放在最近身边地方，不常见东西另换位置存放；物品保管要定位、定量；危险品应在特定场所保管；无法按要求位置放置物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、责任人、估计放至何时”等内容。《保管场所确定表》使用频率处理方法提议场所不用整年一次也用不到报废尤其处理待处理区少用平均2个月~1年用一次分类管理集中场所（工具库、仓库）一般1~2个月使用1次或以上放在车间内各摆放区常见1周使用数次1日使用数次每小时全部使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱4、放置方法确定以类别决定物品放置方法；1）按产品类别放置，比如某种型号机械维修工具集中放置；2）按功效类别放置，比如A型、B型、O型皮带归类放置；立体放置，提升利用率；尽可能按“优异先出”方法放置；危险场所应用栅栏隔离；放置方法标准为平行、直角；不超出所要求范围；清洁用具以挂式方法放置。5、定位方法：全格法：依据物品外形用线框起来；直角法：定出物品关键角落；形跡法：依据物品实际外形绘制框线。6怎样整理工夹具应考虑能否尽可能降低作业工具种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，方便可能使用同一工具；考虑能否将工具放在作业场所最靠近地方？避免使用和归还时过多步行和弯腰；通常情况是“取用”轻易，“归还”较难。所以，在“取用”和“归还”之间，应尤其重视“归还”，需要不停地取用、归还工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开最大极限之内。要使工具正确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。7、怎样整理切削工具频繁使用由个人保管，不常见则尽可能控制数量，以通用化为宜。先确定必需最少数量，将多出收起来集中管理；轻易碰伤工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采取分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏；注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。8、怎样整理半成品严格制订半成品存放位置和存放数量；半成品整齐摆放，确保“优异先出”；半成品存放和移动中，要预防碰伤，应用缓冲材料将其隔离，摆放时间稍长要加盖防尘；不合格品放置场地須用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。要求职员养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在要求“不合格品放置区”。9、怎样整理仓库材料和成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板，使相关人员对现实状况把握能一目了然；搬运工具加以定位，方便降低寻求时间；遵守仓库进出和发放时间。10、怎样整理办公室工作区域有隔间、在门口处标示部门；有隔屏、则在隔屏正面标示部门；无隔屏、则在办公桌上用标示牌标示；办公设备实施定位；长时间离位和下班后，桌面物品应归好位，逐一确定后才离开。资料档案整理全部文件资料、并依大、中、小进行分类；不一样类别使用颜色管理方法；文件内引出纸或色纸，方便索引检出。看板、公告栏看板、公告栏板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等；立即更新资料；会议室、教室所用物品如椅子、烟灰缸、投影机、笔、笔擦等应定位；设定责任者，定时用检验表进行点检。㈢、清扫推行要领清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分。清扫是要用心来做。1、关键点和关键1、建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污；2、把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，给予杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。2、清扫标准：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。3、清扫推行方法明确清扫责任区利用工厂平面图，标识各责任区和责任人；各责任区应细化成各自定置图；必需时，公共区域可采取轮值方法。实施日常扫除、清理脏污要求日常（每日、每七天）扫除清扫时间和内容在清扫中发觉不良地方，应加以维护和改善；如地板破损地方，墙壁、天花板剥落和脱落，机器设备擦拭不到地方。清扫应细心，保持不许可脏物存在观念；机器设备周围清扫，转角处清扫，日光灯内壁和灯罩清扫，工作台、桌子底部清扫，橱柜上下部清扫等。清扫用具本身保持清洁和归位。(3)调查污染源，给予杜绝或隔离努力清扫，但因存在污染源，过几天脏物、混乱依旧，造成清扫难以保持，所以要使清扫顺利进行，必需调查和确定污染源；对污染源实施杜绝或隔离搜集方法。序号现象关键点关键对策1垃圾、脏物灰尘、污垢、铁锈、粉尘清扫2油漏油、断油、油量不足修理、加油、3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、脱落螺栓螺帽、轮带、焊接松动或脱落锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损更换、复原修理（4）废弃物放置区计划定位、处理室内外关键人行出入地点置放垃圾桶或环境保护箱；各加工现场角落地点可放置废料桶；各废弃物放置区桶或箱要加以定位划线；废弃物、垃圾置放计划，应配合环境保护方法；垃圾场要分区、分类、分物且加标识。清扫基准制订清扫基准供清扫人员实施，内容应包含以下方面：对象；清扫方法、关键；要求标准；周期；清扫时机；使用清扫工具、用具；责任人。例：OA机器清扫基准一、目标：经过对OA机器（电脑、打字机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，根本清出以上设备上死角，保持设备正常运行。二、适用范围：各部门OA机器及空调清扫。三、清扫关键点、方法和注意事项清扫关键点、周期设备分类清扫部位清扫关键点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部明确设备管理及责任人（标识在设备上）消除设备上灰尘、污垢，消除不要标识消除周围不该摆放物品注意设备后面及平时不打开部位1次/周末电脑主机、显示器、保护屏1次/周末复印机外表面1次/周末传真机外表面1次/周末清扫方法：清扫时可用湿抹布凃上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦洁净。清扫注意事项：清扫时注意关闭电源；注意不要用酒精等其它化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。资料文件清扫A定时整理个人及公共文件：保留常常使用和绝对必需资料；保留机密文件和企业标准档案文件；保留移交资料；废弃过时和没有必需文件。B废弃不用档案文件：控制机密文件销毁；通常作废文件、过期表格后面再利用；无法利用集中处理（出卖）。C文件档案清扫基准：过时表格、汇报；无用明片、贺年卡、过期报纸、杂志；修订完成原稿；会议通知、无保留价值传真。（7）机器设备清扫确定具体责任者来维护和检验；清扫设备内外废料、垃圾、不合格品；注意配套设备（风管、排气扇）清扫；清扫设备周围死角清扫；设备清扫洁净后，应细心检验：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由电气管理人员参与检验电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。㈣、清洁推行要领清洁就是将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施以维持其结果。清洁目标：预防质量慢性不良；提升产品及工厂形象；杜绝多种浪费源头；提升作业效率，进行现场改善。清洁推行方法落实前面3S工作根本落实前面3S多种工作；多加利用文宣活动，保持新鲜活动气氛；主管要主动参与实施。制订点检和确定方法应对全部区域、岗位制订《6S日常确定表》，要求应负责范围、对象、方法、周期、要求、定时检验实施及统计情况；厂区内全部区域、设备全部应有十分明确6S责任人，“责任人”必需以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最显著易见地方；主管人员做不定时复查。制订和实施奖惩制度依据6S竟赛措施，对在6S活动中表现优良和实施不力部门和人员给予奖惩，有利于6S活动连续开展；奖惩只是一个形式，而团体荣誉和不停地进步才是最关键。（4）主管随时巡查，带动实施现场改善㈤、素养推行要领思想改变行动，行动养成习惯，素养就是经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“品质”提升。1、素养基础概念养成守要求、守标准习惯；6S是始于素养，最终素养；以“人性”为出发点；经过不停培训和沟通来提升素养；塑造“守纪律”工作场所。素养推行措施（1）、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；（2）、制订共同遵守相关规则、要求。如安全卫生、作业规范等；（3）、制订礼仪守则（如《职员手册》）；（4）、教育培训（新职员加强）；（5）、推行多种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。（6）、将多种规则或约定目視化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而无须伤脑筋去判定。如利用漫画、图表、口号、看板、卡片等。五、“要”和“不要”物品判定标准㈠、明确什么是“必需品”和“非必需品”1、所谓必需品是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。2、非必需品则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品区分和处理方法以下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验二年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖／废弃定时清理不能用废弃／变卖立即废弃㈡、要1、正常设备、机器、照明或电气装置；2、隶属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中工具；5、正常使用工作桌、工作椅；6、还有使用价值消耗用具；7、原材料、半成品、成品及还有利用价值边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用具、防尘用具；9、使用中垃圾桶、垃圾袋、清洁用具；10、使用中样品；11、办公用具、文具；12、推行中海报、目视板、看板；13、推行中有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天报纸、未枯死发黄盆景；18、其它物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用设备、工夹具、模具；④、不再使用办公用具、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时定置线、标识。2、桌子或柜子①、破旧书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、破旧无用报表、账本；④、损耗工具、余料、样品；⑤、空饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用劳保用具、须丢弃工作服；3、墙壁上（目视板上）①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期海报、公告物、口号；③、无用提案箱、卡片箱、挂架；④、过时公告物、口号、信息；⑤、损坏提醒牌、灯箱、时钟；⑥、破损文件袋；⑦、乱写乱画字迹、残留张贴物。4、吊（挂）着①、工作台上过期作业指导书；②、不再使用配线、配管；③、不再使用老吊扇；④、不堪使用工具；⑤、更改前部门牌；⑥、过时标识；⑦、破损文件袋。六、企业各级职员在5S活动中责任㈠、企业领导5S责任1、确定5S活动是企业管理基础；2、参与5S活动相关教育训练和观摩；3、以身作则，展示企业推进5S之决心；4、担任企业5S推进组织之领导者；5、担任5S活动各项会议主席；6、仲裁相关5S活动争议（检讨）问题点；7、掌握5S活动之各项进度和实施成效；8、定时实施5S活动之上级诊疗或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。㈡、部门领导及车间主任5S责任1、结合企业行动目标，学习5S知识、技巧；2、负责本部门5S活动宣传、教育；3、划分部门内部5S责任区域；4、依企业5S活动计划表，制订本部门／班组活动计划；5、担当5S活动委员及评分委员；6、分析和改善5S活动中问题点；7、督导部属清扫点检；8、检验职员服装仪容、行为规范。㈢、职员5S责任1、自己工作环境须不停地整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必需常常维持清洁和通畅；4、物品、工具及文件等放置于要求场所；5、灭火器、配电柜、开关箱、等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；7、保管工具、设备及所负责责任区域要整理；8、要养成随时随地捡起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件习惯，并集中存放于要求场所；9、不停清扫，保持清洁；10、注意上级指示，并主动配合。七、5S检验关键点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”和“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有没有无须要物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、私人用具及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定时统计，定位摆放；8、手推车、电动车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用具是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否给予划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有立即清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区油污有没有清扫；21、饮水机是否洁净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；23、墙壁四面蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整齐、洁净；25、长久置放（1周以上）物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、私自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有没有穿拖鞋现象；32、工作服是否洁净、整齐，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否立即归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照企业相关要求，不违反厂规。八、5S检验关键点——办公室1、是否已将不要东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否立即清理；4、办公设备有没有灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有没有文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有没有实施定位化（颜色、标识、斜线）；8、需要文件是否轻易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有很多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期公告物品；13、饮水机是否洁净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；15、办公设备随时保持正常状态，有没有故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照要求着装；18、私人用具是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有些人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；22、有没有文件传阅规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言统计”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待来宾礼仪；27、下班后桌面是否整齐；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。九、开展五分钟／十分钟6S活动1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦洁净仪表、设备、机器关键部位和其它关键地方4擦洁净溅落或渗漏水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置物品6将标示牌、标签等擦洁净，保持字迹清楚7确保全部工具全部放在应该放置地方8处理全部非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动全部内容2用抹布擦洁净关键部件及机器上其它位置3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉废料箱内废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、统计进行整理2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和根本清洁桌面4检验存放文件位置，将文件放回它们应该放置位置5扔掉不需要物品，包含抽屉内私人物品6检验档案柜、书架及其它家俱等，将放得不合适物品更正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动全部内容2用抹布擦洁净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内垃圾6检验电源开关、门窗、空调等是否已关上十、5S推展手法（实施技巧）㈠、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保留资料，便于宣传；②、让职员看到改善对比效果，激励职员主动改善；③、直观、效果显著。㈡、红牌作战1、定义：红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家全部明白并主动去改善，从而达成整理、整理目标。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提升每个职员自觉性和改善意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引发责任部门人员注意，立即清除非必需品。3、红牌形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（以下表）责任单位：编号：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确定□可（关闭）□不可（重对策）确定者：4、红牌作战对象：①、工作场所中不要东西；②、需要改善事、地、物；③、有油污、不清洁设备；④、卫生死角。（5）、安全隐患。5、实施关键点：①、不要让现场人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后对比摄下来，作为经验和结果向大家展示；⑧、挂红牌对象能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。㈢、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理项目（信息）经过多种管理板揭示出来，使管理情况众人皆知。2、作用：①、传输情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考评更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强用户印象，提升企业形象。3、目视板管理“三定标准”：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理异常处理板不良品揭示板6士气管理小团体活动推进板娱乐介绍板新职员介绍角㈣、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场生产活动，达成提升劳动生产率目标一个管理手法，也是一个利用人视觉进行“一目了然”管理科学方法。2、目视管理作用：①、快速快捷地传输信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提升士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化形成和建设。3、目视管理关键点：①、不管是谁全部能判定是好是坏（正常还是异常）；②、能快速判定，精度高；③、判定结果不会因人而异。4、目视管理分类：①、目视管理物品管理。关键点1：明确物品名称及用途；关键点2：决定物品放置场所，轻易判定；关键点3：物品放置方法能确保顺利地进行优异先出；关键点4：决定合理数量，尽可能只保管必需最小数量，且预防断货。②、目视管理作业管理。关键点1：明确作业计划及事前需准备内容，且很轻易核查实际进度和计划是否一致；关键点2：作业能否按要求那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；关键点3：在能早期发觉异常上下工夫。③、目视管理设备管理。关键点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养机能部位；关键点2：能快速发觉发烧异常；关键点3：是否正常供给、运转清楚明了；关键点4：在各类盖板极度小化、透明化上下工夫；关键点5：标识出计量仪器类正常范围、异常范围、管理限界；关键点6：设备是否按要求性能、速度在运转。④、目视管理品质管理。关键点1：预防因“人失误”造成品责问题；关键点2：设备异常“显露化”；关键点3：能正确地实施点检。⑤、目视管理安全管理。关键点1：注意有高低、突出之处；关键点2：设备紧急停止按钮设置；关键点3：注意车间、仓库内交叉之处；关键点4：危险物保管、使用严格根据法律要求实施。㈤、定置管理1、定义：定置管理是依据物流运动规律性，根据人生理、心理、效率、安全需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人和物最好结合管理方法。2、实施：①、工作场所定置要求。首先要制订标准百分比定置图。生产场地、通道、检验区、物品存放区全部要进行计划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆危险品等均用鲜明直观色彩或信息牌显示出来。凡和定置图要求不符合现场物品，一律清理撤消；②、生产现场各工序、工位、机台定置要求。首先，必需要有各工序、工位、机台定置图。要有对应图纸文件架、柜等资料文件定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确定置要求。材料、半成品及多种用具在工序、工位摆放数量、方法也应有明确定置要求。附件箱、零件货架编号必需同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱定置要求。工具箱应按标准要求设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有贮备期要求物品要按要求实施尤其定置。有贮备期限要求物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检验现场定置要求。首先要检验现场定置图，并对检验现场划分不一样区域，以不一样颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。㈥、识别管理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供给商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中止、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识她人行道、机动车道、消防通道及尤其通道等；区域：办公区、作业区、检验区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别通常经过颜色、各类标识牌来区分。危险区域：注意阶梯；注意顶部；注意脚跟处；注意通道瓶颈处；注意高压电；注意高温；注意机械移动。（七）、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，所以统称“三现主义”。现场：事情发生场所；现物：改变或有问题实物；现实：发生问题环境、背景、要素；2、三现手法：①、现场三现第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决议，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场怎样观察呢？现场是生机勃勃，天天全部在改变，不是三现主义者，不含有正确观察方法，你就没法感觉它改变，包含异常。②、现物管理最关键概念是“总是以事实为基础而行动”，处理问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到地方，这时，事实将出现。要发觉其改变原因，仔细观察事实。当你这么做时，隐藏原因将会出现，这么做，你能够提升发觉真相能力。③、现实处理问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实处理问题，而事实总是改变无常，要抓住事实就要识别改变，理想和实际总是有很大差距。很多问题假如我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确定识问题。但为何会发生那样问题呢？我们要多问几次“为何”，对“现物”、“现实”进行确定。（八）、标准化1、定义：对于一项任务，将现在认为最好实施方法作为标准，让全部做这项工作人实施这个标准并不停完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：①、降低成本。②、降低改变。③、便利性和通用化。④、积累技术。假如一个职员在工作实践中找到了做某项工作最好方法，却没有拿出来和她人共享，那么这个方法将伴随这位职员离开而流失。推行标准化就能够让这些好方法留在企业。⑤、明确责任。在推进了标准化工厂，假如一项不好操作造成一个问题出现，就能够让其反复操作来确定问题责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对以后工作进行改善。标准人员标准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、职员守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料组成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：6S标准TS16949标准、平面部署图等制订标准实施标准制订标准实施标准完善标准4、怎样让职员按标准作业①、灌输遵守标准意识；②、全员了解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确定；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接收她人质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不停完善；⑨、定时检讨修正；⑩、向新作业标准挑战。十一、文件5S文件是企业多种规章制度、技术规范、数据统计书面形式，是企业正常运转关键确保。㈠．文件5S1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要文件立即清理。2．整理：①．将文件分门别类保留；②．制作目录索引，便于查找。3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定时修补维护。4．清洁：①．专员管理；②．责任分明。5．修养：①．使用完后立即归位；②．珍惜文件，节省用纸；③．按要求要求制订发行文件资料。㈡．存档管理1．使用适合文件夹：①．选购部分轻易存放、拿取、保管文件夹；②．大小：依据文件大小选择A4A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚度：依据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格。2．在文件夹封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3．在首页建立目录表，必需时每一类设一张位页，便于快速寻求。㈢．日常管理：①．设置专门文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定时整理，做好防潮、防虫、防火等工作。㈣．日常维护：①．发行新版本时，立即回收销毁旧版本；②．仅含有参考价值资料，要尤其注明；③．文件变更时，要立即更改目录索引。十二、现场管理规范（一）、生产现场定置管理要求1．通道标识和车辆停放

①．通道标识，列表以下：类别通道宽度通道线区域形成方法转弯半径颜色宽度线型主通道4～6m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm通常通道2.8～4m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道1～2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm2．相关区域划分标识：类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色5实线蓝色白色，黑体待判区白色5实线白色黑色，黑体合格区绿色5实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色5实线黄色白色，黑体废品区红色5实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色5实线工位器具定置点黄色5实线物品临时存放区黄色5虚线“临时存放”字样3．工位器具

工位器具

①．工位器具按定置管理图要求摆放，配置规格、数量符合要求。

②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝/绿色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。

工位上物品

①．工位上物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放（如“形迹管理”）并尽可能采取标识。②．工具箱内工、刀、量、辅具等物品定位放置（如形迹管理），且只能放置和生产相关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门左上角。

③．工位上多种图表、操作卡等文件规格统一，必需定置悬挂。5．零件及制品

零件及在制品用要求工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按要求位置、标高、整齐摆放，达成过目知数。6．库房

必需有定置管理图，有A、B、C关键管理清单，器具按零件配置而且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。7．消防器具

现场消防器具按要求定点摆放，定时检验，保持清洁、状态完好（如可采取“防呆方法”等）。8．垃圾存放和处理

①．生产现场划分：工业垃圾和生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；②．厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。9．现场维修

现场维修时拆卸零件要摆放整齐，完工后立即清理场地，达成工完料净，场地清，保持现场原貌。10标识牌：色彩标识、有毒有害、废物、消防安全等在质量体系文件《标识规范》作业指导书有要求以体系文件为准。

①．生产线名称：垂直于主通道吊设，版面内容：上半部为XX标志；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部百分比2：3。

②．a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上全部标示牌规格均为300×210×1.5mm，涂漆成对应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。

b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方法视具体情况而定。

③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130mm⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为XX标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检验人字样和140×100⑥．关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。

11．警示牌

①．小心叉车（在通道拐弯处）、限高、严禁攀越等警示牌：规格600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。

②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。

③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为1500mm④．穿戴劳保用具、防护用具等标志牌：规格300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12．立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm13．工作角

①．工作角组成

长方形桌，规格：1200×600×800mm或1800×600×800mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、抢救箱、目视板，

②．组成物颜色

长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、抢救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。

14．定置管理图和定置率

①．定置管理图

定置管理图是现场定置管理工作关键组成部分。它是在对现场进行诊疗分析基础上，确定了合理人、物、场所关系以后制订管理图，是日常整理、整理工作依据，车间、班组必需全部有定置图，其具体内容及要求以下：

1）车间定置管理图：包含班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。

2）班组定置管理图(含库房)：包含设备、工艺步骤、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。

3）定置图设计和绘制：

a)制造分厂定置图由分厂负责绘制，制造部负责审查，同意；班组定置图由主管现场工艺工程师负责绘制，车间负责审查、同意，报生产管理部立案。

b)定置图百分比：车间为1:100-500；班组(含库房)为1:100-300。

定置图设计标准：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提升劳动效率；考虑最短运输距离、明确搬运路线、降低装卸次数；有切实可靠安全防护装置；对全部物品进行A、B、C分类并正确处理。

c).生产现场内，凡定置图中未注名设施和物品应给予清除；做到图物相符。

②．定置率

定置率是反应是否按定置图进行整理、整理，现场状态达成标准程度定量指标，其计算方法以下：按定置图要求摆放物品单元数－未按要求摆放物品单元数定置率=按定置图要求摆放物品单元数－未按要求摆放物品单元数定置率=按定置图要求摆放物品单元数×100%（二）、工位器具现场管理要求1.目标为加强对工位器具管理，保持洁净，发明一个良好生产和工作环境，提升效率，特制订本要求。2.适用范围企业各部门工位器具管理3.细则3.1各部门必需按要求步骤申请工位器具制作，预防工位器具设计不合理和工位器具浪费。3.2工位器具必需定置摆放，不许可摆放超出要求数量工位器具。3.3工位器具摆放必需符合人机工程学原理，不许可物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内物料须整齐摆放。3.4做好工位器具标识：①、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作／关键件。②、做好工位器具定置线区域或空中标识。③、工位器具内物料必需和标识物料相符，严禁物料混放。3.5必需保持工位器具内及四面环境无垃圾、无油污、无灰尘，洁净、整齐。对工位器具漏油等给现场6S带来影响，必需改善或报废。3.6工位器具损坏，立即申报维修。严禁将坏工位器具丢弃在现场。3.7多出工位器具一定要办理退还手续。报废工位器具要立即办理报废手续。严禁将多出、报废和临时不使用工位器具丢在现场和厂区外。3.8严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等放在工位器具内。3.9各部门要对工位器具编号并提议台帐，做到帐、卡、物相符。3.10库房和使用部门对损坏、脏污、超载、混放、多放工位器具能够拒绝接收，由此造成停产、质量等一切损失由责任方负担。3.11各部门使用部门或库房必需做好工位器具日常保养工作，对有意损坏或操作不妥损坏，按价赔偿。3.12各使用部门或库房必需每个月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。3.13企管信息部不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。4.本要求由企管信息部起草。（三）、工具柜管理要求1.目标为规范工具柜管理，管好工具，预防工具丢失，提升工作效率，特制订本要求。2.适用范围企业各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3.细则3.1各部门必需按要求步骤申请工具柜制作（购置），充足利用工具柜空间，现场不得摆放多出工具柜和利用率低工具柜，不然工业工程科将强制收回。3.2工具柜必需定置摆放，工具柜内物品也必需分类并定置摆放。3.3做好工具柜标识：①、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门左上角。②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门左上角。3.4工具柜内物品必需按“物品清单”摆放整齐，不许可混乱摆放。3.5工具柜内工具必需进行“行迹管理”。3.6工具柜表面及柜内保持洁净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.7工位器具组在制作新工具柜时，门应利用“透明化”管理，未实施“透明化”管理工具柜，各使用部门应对其改造。3.8工具柜损坏，或钥匙丢失，按要求程序申报维修，不得私自撬工具柜；有意损坏，按价赔偿。3.9各部门（单位）必需对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。3.10各部门必需每个月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报企管科。3.11企管科不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。4.本要求由企管部企管科起草。（四）文件柜管理要求1.目标为规范文件、资料管理，预防文件、资料丢失，提升工作效率，特制订本要求。2.适用范围企业各部门文件柜、资料柜、墙柜等3.细则3.1各部门必需按要求步骤申请文件柜购置，充足利用文件柜空间，现场不得摆放多出文件柜和利用率低文件柜，不然工业工程科将强制收回。3.2文件柜必需定置摆放，文件柜内物品也必需分类并定置摆放。3.3做好文件柜标识：①、文件柜表面贴标签，标签一律贴在门左上角。②、文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门左上角。3.4文件柜内物品必需按“物品清单”摆放整齐，不许可混乱摆放。3.5文件柜内资料必需编号，分类摆放，在资料夹上必需划上斜“行迹线”（一律用“蓝线”）。3.6文件必需装在文件夹内，文件夹必需有文件目录及编号。3.7文件柜表面及柜内保持洁净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.8文件柜损坏，或钥匙丢失，按要求程序申报维修，不得私自撬文件柜；有意损坏，按价赔偿。3.9各部门（单位）必需建立文件柜管理台帐。3.10每部门必需每个月月末组织对文件柜进行自查，将自查结果报企管科。4.本要求由企管部起草。（五）、外来人员管理要求1.目标为加强对进入车间外来人员管理，确保产品质量，维护安全生产，特制订本要求。2.适用范围进入企业车间外来人员（参观人员、外协厂家、设备维修人员、业务联络人员及其它外来人员）3.细则3.1参观人员3.1.1参观人员进入车间必需由相关部门人员陪同，无陪同人员严禁进入车间；3.1.2不符合相关手续，门卫严禁参观人员入内；3.1.3参观人员必需由各车间正大门（要求大门）进入，严禁从物流门进入；3.1.4参观人员严禁进入黄线以内；3.1.5陪同人员对参观人员在车间内行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责；3.1.6职员对参观人员进入黄线内，或拍照、录像必需加以阻止；3.1.7参观人员严禁在车间内大声喧哗，服从管理；3.1.8参观人员严禁在车间（及卫生间）内吸烟；3.1.9参观人员未经许可严禁拍照、录像；3.1.11严禁将包裹带入车间内。3.2外协人员3.2.1外协人员必需向人力资源部申请办理《出入证》；3.2.2外协厂家进入车间必需经所属车间领导（主任或主管）签字后，在门卫处办理登记后方可入内；3.2.3外协厂家着装必需要符合所在车间要求，注意不得外露硬质物品，将《出入证》挂在脖子上；3.2.4严禁外协厂家从物流大门进入车间；3.2.5携带物品进入，必需办理相关手续；3.2.6外协厂家必需经所在工位班长同意后方可进入和自己产品相关区域，不得随意到其它地方活动；3.2.7外协厂家不许可和职员聊天，不许可防碍职员工作；3.2.8外协厂家必需要服从所在车间管理；3.2.9外协厂家严禁在车间（及卫生间内）内吸烟；3.2.10外协厂家未经许可严禁拍照、录像；3.2.11严禁在车间内大声喧哗，必需服从管理。3.3设备维修、联络业务及其它外来人员3.3.1必需有相关人员接待，或经过相关部门人员许可后（电话同意后），方可入内。不然，门卫严禁让其入内；3.3.2设备维修人员必需经相关人员同意，不然严禁进入黄线以内；3.3.3进入黄线内着装必需符合要求，注意不得外露硬质物品，将《出入证》挂在脖子上；3.3.4携带物品进入，必需办理相关手续；3.3.5职员对联络业务及其它人员进入厂内或拍照、录像必需加以阻止；3.3.6严禁在车间（及卫生内）内吸烟；3.3.7未经许可严禁拍照、录像。3.3.8严禁在车间内大声喧哗，必需服从管理。4.本要求由企管部起草并负责解释。（六）、清洁工管理要求1.目标为规范清洁工管理，发明一个明朗、安全工作环境，特制订本要求。2.适用范围企业各部门清洁工3.细则3.1各部门必需指派专员对清洁工进行管理和考评。3.2清洁工必需服从所属部门领导及管理人员安排。3.4清洁员必需按各部门要求作息时间进行工作，严禁迟到、早退、旷工、怠工，严禁离岗、窜岗或在工作时间从事和工作无关事。3.5如请假、换岗、顶岗或辞职必需按要求程序办理相关手续。3.6清洁工必需按各部门要求穿戴工作服。3.7清洁工不得在车间（部门）内大声喧哗，或和企业职员，或其它清洁工发生争吵。3.8正常交流要用一般活，使用文明用语。3.9清洁工有权阻止职员不文明行为，并将现场存在问题向管理人员进行立即反应。3.10珍惜公物，清洁用具要符合部门定置管理要求。4.本要求由企管信息部起草。5.本要求由“6S内部审核小组”负责解释。(七)更衣室管理要求1.目标为规范职员行为，保持更衣室内环境卫生、整齐，保障职员财产安全，特制订本要求。2.适用范围企业各部门更衣室3.细则3.1更衣室必需设置防盗设施。在室内，必需上锁，非室内，必需设置防盗网并上锁。3.2各部门（单位）必需指定专员对更衣室进行管理。3.3非开放时间内，任何人不得私自进入更衣室。如有特殊情况，必需取得更衣室管理人员同意，并办理登记后，方可入内。3.4职员转岗或调岗，必需立即办理更衣室退还手续，经职员所在部门（单位）签字后。人事部方可给转岗或调岗。3.5职员离开企业（辞职、解聘或开除）必需办理更衣室退还手续，经所在部门（单位）领导签字后，人事部方可办理离职手续。3.6更衣室内和更衣柜内及周围设施必需定时清扫，保持清洁。3.7更衣室内无人时，必需关灯及其它电器设备。3.8职员必需珍惜公物。钥匙丢失，按要求程序申报维修，不得私自撬更衣柜；有意损坏，按价赔偿。3.9更衣室若发生被盗，发觉人及所在部门（单位）必需保护好现场，并向综合办报案。3.10各部门必需对更衣室进行编号，并做好更衣室标识、定置和目视化管理。3.11各部门（单位）必需建立更衣柜管理台帐。3.12职员严禁在更衣室内抽烟。3.13各部门（单位）每个月对更衣室进行自检不得少于1次，做好统计并报生产部工业工程科。3.14企业（工业工程科）对各部门（单位）更衣室进行不定时检验，于每三个月末组织1次大检验。4.本要求由企管信息部起草并负责解释。(八)油品库管理要求1.目标为加强油品管理，保障油品安全，降低成本，特制订本要求。2.适用范围企业各部门油品库和临时油品存放点3.细则3.1严禁任何人携带火种进入油品库。3.2严禁任何人穿带有金属钉子鞋子进入油品库。3.3非油品库人员不得入内。若因工作需要进入，须取得库管员同意并办理登记后方可进入，进入后须服从库管员管理。3.4多种油品质堆放要合理，不得堆放太高且物品摆放稳固，预防坍毁伤人及引发安全事故。3.5预防储存方法不妥造成油品泄漏或变质。3.6对储存有特殊要求油品，一定要按要求进行特殊储存和保养。3.7油品发放一定要遵照“优异先出”标准，预防油品存放时间过长造成变质。3.8油品库可依据需要制作接油盘（盒），以降低成本。3.9必需保持油品库及四面环境卫生无油污、整齐、洁净、通风。3.10做好油品库物品定置和标识工作。3.11整理、移动油品时，要尤其注意安全，预防因为磨擦、碰撞而产生火花，引发安全事故。3.12各部门（单位）要定时或不定时地进行安全隐患检验，发觉问题立即向领导及安全主管部门汇报。3.13加强油品库安全防盗工作，增加防盗意识。3.14要做好并保留好油品库统计、文件、单据，做到帐物相符。3.15对多种违反油品库安全管理行为，库管员要勇于阻止、举报。3.16对油品库及隶属设施损坏，须立即申报维修。4.本要求由企管信息部起草并负责解释。(九)刷（补）漆管理要求1.目标本要求意在指导各部门怎样刷漆，并对刷漆作业进行标准化，以达美化环境，提升定置率目标。2.适用范围生产现场、仓库全部地面刷漆，涂层剥落处补漆，用具、工装、设备等刷漆和标识、定置线刷（补）漆。3.刷漆方法、关键点3.1地面刷（补）漆方法：①、地面清理：A、用扫把把需刷漆场所垃圾清理洁净；B、用铲刀把崩裂旧漆(涂层)铲去；C、用拖把把灰尘拖洁净。关键点：地面需洁净无灰尘，且要干燥无水。②、区域划定:依据实施场地需要,在场地边缘用胶带纸贴上，用抹布擦一下。关键点：胶带纸要贴紧，不然会影响美观。③、调漆（油漆、干燥剂、天那水三者百分比为4：1：2）。用合适容器把油漆1瓶（4千克），干燥剂（油宝）1瓶（1升）、天那水半瓶（2升）倒在容器内，混合后搅拦均匀（时间大约在10分钟左右），停留30分钟使其化学反应完全。④、刷漆A、大面积刷漆。采取滚动刷法，用滚动刷在地面滚均匀，通常要滚动3次以上，此法方便快捷，但可能会厚部分，动力车要刷后二十四小时后方可使用。B、修补或刷漆。采取刷子刷法，用刷子在地面上刷均匀，不能太厚，此法较慢，对小面积或要求较高，采取此法，刷后12小时可通行。关键点：A、在刷过程中，每隔10分钟要将漆再搅一遍，搅均匀，预防沉淀；B、12小时内要使用，漆一定要刷薄。⑤、刷完后提醒。刷完后场所用围栏隔开，并贴上“油漆未干”等提醒性说明，预防踩踏。⑥、使用前检验。刷后12小时，可检验可否使用。A、用手按，不粘手，且无陷入指纹状，说明基础干了，行人可通行；B、用拇指指甲重划，无显著划痕，说明油漆已干，叉车可通行。4、注意事项：①、刷前地面无灰尘、垃圾。②、调漆一定要按百分比，需停留30分钟后方可使用。③、刷完后要立即将胶带纸撕除，不然，胶带纸粘地不轻易撕除。④、若胶带纸粘地难以撕除，要用铲刀铲除，并用天那水（松香水，或二甲苯等）将脏污处和流挂油漆擦除。⑤、油漆未干前，严禁行人踩踏，叉车、电动车和工位器具等严禁通行。5、其它用具、工装、设备等刷漆方法：具体方法和地面刷漆方法相同，但在刷漆前地面要铺上纸张，预防油漆滴到地面，在油漆未干前不宜挪动。6、刷漆步骤：清扫需刷漆场所清扫需刷漆场所贴胶纸调漆刷漆隔栏区域标明提醒检验使用清扫需刷漆场所贴胶纸调漆刷漆隔栏区域标明提醒检验使用7、本要求由企管信息部起草并负责解释。(十)卫生间管理要求1.目标为保持卫生间洁净、整齐、卫生，规范职员行为，提升职员素养及公德意识，特制订本要求。2.适用范围企业各部门卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）3.细则3.1讲究卫生，保持卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）内清洁、洁净，无异味。3.2珍惜公共设施，对有意损坏，按价赔偿，非人为损坏，立即申报维修。3.3严禁在厕所门上乱写乱划（画）。3.4文明用厕，严禁向卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）扔杂物。3.5严禁在厕所内抽烟。3.6对卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）地面较滑，应在门口和地面铺设防滑垫。3.7洗手间内应放置清洁剂并立即更换。3.8节省用水、用电，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。3.9做好卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）及隶属设施目视化管理。3.10清洁工清扫时，应悬挂“现正清扫，请稍侯10分钟”提醒牌，职员在清洁工清扫时，严禁如厕。3.11各部门必需指派专员对厕所进行管理，厕所管理员必需对清洁员进行监督和考评。3.12人力资源部和企管科对各部门（单位）卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）进行不定时检验，于每六个月组织1次卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）专题检验。4.本要求由企管部起草并负责解释。(十一)饮水机管理要求1.目标为规范饮水机使用和保养，保持饮水机整齐、卫生，特制订本要求。2.适用范围企业各部门饮水机3.细则3.1本着节省标准，不需要设置饮水机，不要设置饮水机。对闲置不用（1个月以上）饮水机，经查出将按6S考评进行扣分。3.2对必需设置和数量不够，使用部门（单位）必需按相关步骤立即申领。3.3各使用部门（单位）负责饮水机日常维护和保养。必需保持饮水机机身、隶属设施及其四面环境卫生、整齐、洁净。3.4必需对饮水机实施定置和目视化管理。3.5各部门（单位）必需依据饮水机使用情况决定是否使用接水盒和杯架。对需要使用接水盒和杯架，向人力资源部提出申请，统一采购。3.6各部门（单位）必需指派专员对饮水机和桶装水进行管理，并建立饮水机及桶装水台帐。3.7每台饮水机旁桶装水（包含空桶）不得超出3桶。3.8珍惜公物，对有意和野蛮使用损坏，按价赔偿。对非人为损坏，必需立即按要求步骤申报维修和办理报废手续，严禁将坏饮水机放在现场（1周以上）。3.9严禁向饮水机上接水盒倒茶叶及其它脏物。3.10节省用电，不使用时，立即关闭电源。3.11各部门（单位）必需按饮水机使用说明书进行操作。3.12各部门（单位）必需对饮水机及隶属设施进行日常保养和清扫。3.13企业对各部门（单位）饮水机进行不定时检验，于每六个月组织1次饮水机专题检验。4.本要求由生企管信息部起草并负责解释。(十二)垃圾管理要求1.目标为加强现场管理，维护现场洁净、整齐，实现垃圾有效处理和回收利用，为企业降本创收，特制订本要求。2.适用范围企业各部门垃圾3.细则3.1依据垃圾性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类，各部门（单位）依具体情况划分。3.2工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色料箱（桶）摆放，而且料箱（桶）上必需印上“工业垃圾”和“生活垃圾”字样。3.3严禁工业垃圾和生活垃圾混放，将工业垃圾和生活垃圾放入对应颜色料箱（桶）内。3.4对垃圾箱实施定置管理，并制订垃圾箱定置图。3.5各部门（必需）保持垃圾箱及其周围环境卫生、整齐。3.6垃圾箱实施专员管理、专员清倒、专员检验，严禁垃圾超高摆放和外溢。3.7垃圾在清运过程中不得洒落，运到企业指定地点清倒。3.8垃圾箱渗露立即维修。3.9垃圾箱损坏，需立即维修。有意损坏，按价赔偿。3.10制造部必需按垃圾分类清运，严禁将分类后垃圾混合清运。3.11各部门（单位）必需对垃圾箱进行编号，并建立垃圾箱台帐。3.12各部门（单位）申请采购/制作垃圾箱（桶），必需人力资源部审批后，方可采购制作。4.本要求由生产管理企管信息部起草并负责解释。(十三)污水(生活)排放管理要求1.目标为保护环境，维护厂区整齐，规范职员行为，提升职员素养，特制订本要求。2.适用范围企业各部门生活污水排放点3.细则3.1各部门依据实际需要，按相关步骤申请设置污水排放点，并做好标识。3.2污水排放点必需设置过滤网。3.3各部门必需在指定污水排放点倾倒污水，严禁在洗手间、下水道及其它地方排放污水。3.4必需保持污水排放点处卫生整齐、洁净，并定时对排污池内垃圾、沉淀物进行清理。3.5严禁在污水点排放易燃物品（如油、酒精及其化学物品）。3.6维护厂区环境，珍惜污水排放点四面绿地，严禁破坏企业绿化。3.7各部门必需每七天对污水排放点进行自查。3.8企业组织不定时抽查，并每三个月组织1次专题检验。4.本要求由企管信息部起草并负责解释。(十四)门窗管理要求1.目标为保持工作场所洁净、明朗，为职员发明一个愉快工作环境，特制订本要求。2.适用范围企业各部门装有玻璃地方3.细则3.1每块玻璃必需有责任人，将责任人标签贴在窗玻璃左下方。3.2玻璃必需定时清扫，玻璃、窗台及四面无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。3.3清扫玻璃时，先用湿抹布擦1遍，再用报纸擦1遍。3.4玻璃上除粘贴责任人标签和部门标识外，不许可粘贴其它物品。3.5靠车间里面窗户不得悬挂窗帘或其它障碍物。3.6各部门（单位）每七天须检验1次，要求有检验统计。3.7玻璃损坏须按要求步骤立即更换，有意损坏按价赔偿。3.8企业组织不定时初查，并每六个月组织1次专题检验。4.本要求由企管信息部起草并负责解释。(十五)班组工作角管理要求1.目标为规范、统一班组工作角管理，为职员发明一个交流和休息场所，特制订本要求。2.适用范围企业各部门班组工作角3.设置目标3.1是班组组员休息和交流地方。3.2是培训（新）职员地方。3.3是班组长及班组组员从事管理工作地方。4.位置应尽可能设置在离工作地最近地方，且物品配置应保持完整和统一5.细则5.1班组工作角必需进行定置和标识。5.2桌椅必需整齐摆放，严禁在桌椅上乱写乱画。5.3工作角必需保持洁净、整齐，设施无破损，损坏立即维修。5.4工作角部分统计及文件必需按定置要求摆放。5.5工作角文件柜、工具柜必需按定置要求摆放且标识。5.6工作角及周围必需有晨会定置线。5.7每个班组必需按实际情况配置1～2块目视板。5.8目视板最少要包含以下内容：①多技能；②出勤和岗位轮岗情况；③质量目标和实际值；④改善（现场改善）活动；⑤关键成本目标值和实际值。其它内容各班组可视具体情况而定5.9目视内容必需和实际情况相符，并表现最新状态（即时更新）。5.10严禁在工作角大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为。5.11有意损坏公物，按价赔偿。5.12各部门必需有工作角物品清单。5.13各部门必需每个月对工作进行检验1次。5.14企业进行不定时检验，并每三个月组织1次专题检验。6.本要求由企管信息部起草并负责解释。(十六)外单位物品临时存放管理要求1.目标为加强对外单位临时存放物品管理，规范步骤，维护所在单位6S环境，特制订本要求。2.适用范围全部单位临时存入物品3.细则3.1需存放临时物品部门必需填写《临时物品存放申请单》，经被存放地单位领导（或现场管理员同意）后，方可存放。3.2物品必需存放在被存放地单位指定区域内。3.3存放部门必需做好临时存放物品定置、标识和6S工作。3.4物品及人员要服从被存放部门管理。3.5物品存放期限超出申请存放期限，如需继续存放，必需再重新办理申请，征被放部门同意后方可继续存放。3.6被存放部门须负责临时存放物品安全管理。4.本要求由企管部起草并负责解释。5.附：《临时物品存放申请单》浙江XX临时物品存放申请单部门：序号物品名称规格型号数量备注临时存放原因存放期限存放部门领导签字被存放部门领导签字(十七)不要物处理程序1.目标为使工作现场“不要物”立即地、有效地得四处理，使现场环境、工作效率得到改善和提升，从而促进管理不停完善，，特制订本要求。2.适用范围企业各厂部“不要物”处理3.定义不要物——工作现场中一切不用物品。4.工作程序4.1各车间、部门立即清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一暂放区，报责任部门审核同意后，同责任单位进行分类和标识，并统计在“不要物处理清单”及台帐中。4.2正常情况下，每个月一次向相关科室申报处理“不要物”，由责任科室分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、同意。4.3各厂部需每三个月（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报企管信息部，工业工程科协调采购部、生产部、销售企业、工程部、综合办、质保部判定处理方案。4.4各相关部门严格按同意方案实施，完成后填写“不要物处理详情表”报财务部。4.5财务部对处理回收资金负责管理。5.本要求由企管信息部起草并负责解释。7..附件7.1《不要物处理清单》序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处理、不要物清除不要物判定分类整理有使用价值无使用价值包含机密、专利不要物清除不要物判定分类整理有使用价值无使用价值包含机密、专利一般废弃物影响人身安全、污染环境物折价变卖转移为其它用途尤其处理分类后出售尤其处理另作她用作为训练工具展示教育十三、查核表查核表为用于检验评分考评依据。《6S各阶段实施查核表》也称诊疗表关键用于企业在推行6S过程中各个阶段查核依据。《日常6S查核表》用于企业已推行6S进入日常化现场查核依据。《办公室6S查核表》用于企业已推行6S进入日常化办公场所查核依据（一）、6S各阶段实施查核表（诊疗表）1、整理项次检验项目等级得分查检状况1通道情况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1即使能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行三级（合格）2摆放物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优异）4很通畅，又整齐2工作场所设备、材料一级（差）030天以上不用物品杂乱放着二级（较差）1角落放置无须要东西三级（合格）2放半个月以后要用，且紊乱四级（良好）3一周内要用，且整理好五级（优异）43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次也有三级（合格）2一周内要用，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优异）4桌面及抽屉内均最低程度，且整齐4料架情况一级（差）0杂乱存放不使用物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上物品整齐摆放五级（优异）4摆放为近日用，很整齐5仓库一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位要求，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优异）4任何人均易了解，退还也简单合计级分2、整理项次检验项目等级得分查检状况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优异）4摆放整齐、洁净很通畅，最好状态2工具一级（差）0不能使用工具杂放二级（较差）1勉强可用工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工含有保养，有定位放置五级（优异）4工具采取目视管理3零件一级（差）0不良品和良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优异）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业指导书一级（差）0过期和使用中杂放在一起二级（较差）1不是最新，但随意摆放三级（合格）2是最新，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优异）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但能够找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中保管四级（良好）3以机器处理而轻易检索五级（优异）4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合计级分3、清扫项次检验项目等级得分查检状况1通道一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不洁净四级（良好）3立即清扫五级（优异）4定时修补，地面洁净、整齐、光亮2作业场所一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不洁净四级（良好）3零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优异）4定时修补，地面洁净、整齐、光亮3办公桌、作业台一级（差）0文件、工具、零件很乱二级（较差）1桌面、作业台面充满灰尘三级（合格）2桌面、作业台面虽洁净，但破损未修理四级（良好）3桌面、台面洁净整齐五级（优异）4除桌面外，椅子及四面均洁净亮丽4窗、墙板、天花板一级（差）0任凭破烂二级（较差）1破烂但仅应紧简单处理三级（合格）2乱贴挂无须要东西四级（良好）3还算洁净五级（优异）4洁净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级（差）0有生锈二级（较差）1虽无生锈，但有油垢三级（合格）2有轻微灰尘四级（良好）3保持洁净五级（优异）4使用中有预防不洁净方法，并随时清理合计级分4、清洁项次检验项目等级得分查检状况1通道和作业区一级（差）0没有划分二级（较差）1有划分，但不流畅三级（合格）2画线感觉还可四级（良好）3画线清楚，地面有清扫五级（优异）4通道及作业区感觉舒畅2地面一级（差）0