采煤工作面1121(三)作业规程

淮南矿业集团潘北矿

回采工作面作业规程

地点：1121(3)回采工作面

队别：采煤一队

2009年4月

目录

第一部分地质概况........................................................6

第二部分采煤方法及回采工艺............................................10

一、工作面巷道布置平面示意图.....................................10

二、采煤方法.....................................................11

三、主要采煤工艺.................................................11

第三部分生产系统......................................................12

一、工作面设备布置示意图：.......................................12

二、运煤系统.....................................................15

三、运料系统.....................................................16

四、通风系统.....................................................17

五、防尘系统.....................................................20

六、排水系统.....................................................21

七、灌浆系统.....................................................21

八、注氮系统.....................................................22

九、瓦斯抽采系统.................................................23

十、供电系统.....................................................23

第四部分顶板管理......................................................27

一、工作面支架选型...............................................27

二、工作面顶板管理...............................................28

三、支架规格质量要求.............................................29

四、上、下安全出口加强管理的有关规定.............................29

五、工作面初采时顶板管理措施.....................................33

六、工作面初采时过断层措施.......................................34

七、工作面初采时遇异常区措施.....................................35

八、顶板动态监测仪表的安设及管理规定...........................36

九、上、下顺槽收作措施...........................................37

十、片帮、冒顶事故的预防及处理措施...............................38

H'"一'、防倒防滑安全技术措施.......................................38

十二、工作面铺网（笆）安全技术措施...............................40

十三、工作面伪顶、复合顶板的管理.................................41

十四、工作面强制放顶措施.........................................41

十五、工作面防突措施.............................................41

第五部分煤质管理......................................................41

第六部分劳动组织、循环图表及主要经济技术指标..........................42

一、劳动组织.....................................................42

二、循环图表.....................................................42

三、主要经济技术指标............................................43

第七部分安全技术措施..................................................45

一、采煤安全技术措施.............................................45

1、割煤安全技术措施..............................................45

2、支架工移架、推溜安全技术措施..................................46

3、端头作业及回柱收作安全技术措施................................47

4、铺网工安全技术措施............................................47

5、拉移转载机、缩皮带机机尾安全技术措施..........................48

6、提图回米率措施................................................48

7、采煤其它安全技术管理规定......................................48

二、机电安全技术措施.............................................49

1、采煤机检修安全技术措施........................................49

2、液压支架检修安全技术措施......................................49

3、工作面刮板输送机、转载机检修安全技术措施......................50

4、破碎机检修安全技术措施........................................50

5、可伸缩皮带检修机安全技术措施..................................51

6、乳化泵检修安全技术措施........................................51

7、井下电气设备维护注意事项......................................52

8、移开关车安全技术措施..........................................53

9、更换部件及起吊安全技术措施....................................53

10、机电其它安全技术管理规定.....................................53

三、补充安全技术措施...............................................54

1、上风巷40车安装、使用、移设措施..............................54

2、上、下顺槽绞车移动的安全技术措施..............................55

3、进入煤壁作业安全技术措施......................................55

4、使用回柱绞车安全技术措施......................................56

5、上风巷无极绳绞车打运安全技术措施..............................56

6、刮板机运料安全技术措施........................................59

7、皮带机运料安全技术措施........................................60

第八部分初次放顶安全技术措施...........................................61

第九部分避灾路线.......................................................62

第十部分、附件..........................................................63

1、无极绳绞车操作规程............................................63

2、信号工操作规程................................................64

3、小绞车司机操作规程............................................65

编制人：年月H

技术负责人：年月日

单位负责人：年月H

会审单位

生技科：年月日

调度所：年月日

机电办年月日

安监处：年月日

通防科：年月日

地测科：年月日

煤质办：年月日

通抽队：年月日

监控队：年月日

皮带队：年月日

保运队：年月日

批准：

通风副总：年月日

安全副总：年月H

机电副总：年月日

地测副总：年月日

采煤副总：年月日

总工程师：年月日

会审意见

1、进、回风巷通风断面不得小于6卡。

2、上、下风巷必须退锚，严防老塘突然大面积冒落，涌出大量瓦

斯，造成To探头超限。

3、加强上、下风巷封堵，上隅角抽采管路必须埋放在墙顶部，杜

绝上隅角瓦斯超限。

4、工作面过钻场前，钻场内须预留抽采管路，过钻场期间保持抽

采，防止钻场内部瓦斯积聚。

5、随着回采的推进，在本面变长且本规程中相应条款需调整时，

须及时对上下端头超前棚的支护形式进行编制专项补充措施。

6、装、卸大件时，必须使用相应规格的葫芦进行起吊。

7、在本面上风巷顶板压力显现严重块段，改棚时需编制专项安全

技术措施。

8、收作时，可以用单体+锚链的形式或拔柱器进行回收单体。

第一部分地质概况

工作面回采地质说明书

煤层名称13-1水平名称-650采区名称东.

地面标高工作面标高

工作面名称1121(3)+22-566〜-448

(m)(m)

东边到辅2线西约90m,西边到辅4线和工广保护煤柱。地面匕

地面位置朱庄村、前王庄、后王庄、大沟西、烟店庄及王珠坪村庄的一部分

概均在一阶段塌陷边界线内，另有土路、水沟及农田等。

该工作面位于东一采区13T煤层第二块段，工作面南面有1111

井下位置

(3)工作面,与1111(3)工作面下顺槽留设与m煤柱,与1121(1)

及四令B

工作面相邻，高差均在80、100m左右。其中1111(3)已回采完毕，

采掘情况

1121(1)正在回采。

况

回采对地面

地面无大的建筑物，主要对地面村庄有影响。

的设施影响

走向长⑵〜149

倾斜长面积

(m)1330123.5164255

(m)(m2)

煤层结构

3.0〜6.0

煤层总厚煤层倾角13〜38

4.4

(m)(度)22

复杂

煤

层

情可采指数100%变异系数30%稳定程度稳定

况

13-1煤层呈块状及粉末状，煤层产状变化较大，煤层产状为:倾向40°左右，

倾角13〜42°,13T煤厚3.0〜6.0m,平均煤厚4.4m。13T煤有1〜2层夹研,上层

夹砰厚0.3〜1.2m,夹研岩性为泥岩。下层夹肝厚0.1〜0.4m平均厚0.2m。

煤M(%)A(%)V(%)QMJ/kgFc(%)S(%)YGR4工业牌号

质2.221.739.927.0/0.3815.280QM

情

况资料来源为《潘四井山精查地质报告》

顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

煤老顶细砂岩0〜7.2/5.6灰白色、细粒为主

层

直接顶泥岩

顶

底灰黑色,主要为炭质

伪顶炭质泥岩0~0.4/0.2

板泥岩

情直接底泥岩

况

老底细砂岩、中细砂岩10.0—18.0/16.5浅灰〜灰白色，坚硬

该工作面为一单斜构造，煤层产状：倾向40°左右，倾角13〜42°,根据1⑵

地（3）上、下顺槽及切眼掘进资料，工作面已揭露6条落差2.5m以上的断层、一条1.5m

的断层和一条1m的断层，另外工作面中部发育宽缓的褶曲。

质

落

倾向

构造名称倾角差性质对回采的影响程度

(m)

DF561°40~70。6.5正断层有一定影响

fl2°65°6正断层影响较大

DF893°65°5正断层影响较大

DF8-1347°60°4正断层影响较大

DF4239°60°1.5~3逆断层影响较大

DF22-175°506正断层影响较大

F1121(3)-l188°601.5正断层有一定影响

DF4-1258°53°1.5逆断层有一定影响

Fl121(3)-22°45°2正断层有一定影响

该面主要受到顶板砂岩裂隙水、钻孔水、断层水及1111(3)老塘水威胁。

1、顶板砂岩裂隙水：13-1煤层顶板砂岩富水性弱，以静储量为主，多为淋水，在裂

水隙发育处(如断层带附近)可能有涌水现象，是回采过程中的主要充水因素。

文2、断层水：本工作面共受到9条落差大于2.5m的断层影响，其富水性和导水性差，但

地在其附近裂隙发育，采动后可能成为涌水通道与含水层导通。

质3.1111(3)老塘水：本工作面距1111(3)面有平距10m的煤柱，1121(3)上顺槽

及掘进过程中，在接近首采面标高较低处就出现过较大的渗水现象，在回采过程中，必须加

防强水情观察，若有出水或涌水现象必须立即停止回采，并汇报相关单位，待无突水威胁时，

治方可回采。

水4、钻孔水：工作面中有3个地质钻孔，封孔质量较好，在回采过程中，必须编制专门

措措施，确保施工安全。

5、该面回采必须严格按照《1121(3)防治水措施》施工。

最大涌水量25m7h正常涌水量3m7h

根据《精查地质报告》，本煤层瓦斯风化带平均值为-426m,故该工

作面在瓦斯风化带以下。本工作面内在勘探时面内3个钻孔都没有进行

瓦斯瓦斯取样，在相近的472、470和432三个取样孔中瓦斯含量分别为

2.78ml/g、3.88ml/g和4.84ml/g。工作面实际瓦斯含量以通风部门实测

为准。

影

响煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数37%

回

采煤的自燃具有自然发火性，自燃等级为不自燃〜很容易，自然发火期3〜6个月

的

其根据《精查地质报告》,本矿井恒温带深度为30m,温度16.8℃,地温

它地温

地梯度2.3°C/100m。工作面实际温度在26〜30℃

质

情本工作面上下部煤层未有采动，在南面上方有已回采完的1111(3)面，

况估计会有影响，但影响不大；相邻的还有1121(1)面，正在回采，但

地压

对本面基本没有影响。另外在断层附近，可能有压力增大，顶板抽冒现

象，回采时加强顶板管理。

普氏硬度煤层夹肝直接顶直接底

(f)

0.3~0.5133

回

块工业

走向长倾斜长斜面积煤厚容重采可采储量

储段储量

23

量(m)(m)(m)(m)(t/m)率(t)

号(t)

计(%)

算C0101330123.51642554.41.42102626590923638

1、该工作面煤层倾角在13〜38°,由西向东逐渐减小，局部煤岩层倾角变化

较大，回采过程中要制定切实可行的支架、设备及人员防倒防滑安全技术

措施并严格执行，防止出现支架下滑，支柱漏夜倒地砸人，人员滑倒等各

类生产及人身安全事故发生。

2、工作面上下顺槽特别是上风巷在掘进过程中，在较大大范围内出现过冒顶、

空顶现象，回采前要采取措施进行充填，回采时应加强顶板管理，同时要

加强空顶区域的瓦斯和一•氧化碳气体检查，防止在空顶处积聚易燃易爆气

问

体而引发安全事故。

题

3、工作面上下顺槽及切眼在掘进过程中多处出现淋水现象，在回采过程中要

及

加强出水情况观察，发现异常必须立即汇报调度所。上下顺槽的低洼处及

建

工作面下口，要配备排水设备，保证工作面及两道无积水。

议

4、过断层及钻孔应编制专门安全技术措施。

5、工作面上下顺槽局部地段掘进时未掘到底板，可能给回采带来一定困难，

回采时应视具体情况提前安排卧底。

6、在回采过程中，加强对老塘水的观察，若顶板压力突然增大，煤壁挂汗，

水发浑且带有异味等突水征兆时，必须立即停止回采，并汇报调度所及相

关单位。

1、13-1煤底板等高线及1121(3)上下顺槽剖面图1：1000

附

2、七-八勘探线剖面图1：2000

3、辅3勘探线剖面图1：2000

4、八勘探线剖面图1：2000

5、辅4勘探线剖面图1：2000

6、煤岩对比图1：500

图

7、钻孔柱状图1：200

I演

，

H”

1121⑶工作面下顺槽若

空6

回

酢

米

薇

编

击

«H

书

1121⑶工作面苒

3H

州

回

就

米

因

“

1121⑴工作面下顺槽

（图2-1）

二、采煤方法

1、采煤方法：工作面采用区内后退走向长壁式，一次采全高综合机械化采煤法。

2、采高的确定：根据设备技术参数，煤层地质情况，采高为3.0〜6m,初次放顶期间

控制在3.2m以内。

3、回采层位:跟C,煤层顶板回采。

三、主要采煤工艺

1、工艺流程

打三角煤一割煤一移架一推移刮板输送机一斜切进刀

2、落煤方式

工作面采用MG500/1130-WD型采煤机落煤，其主要技术参数为：截深0.865nb采高2.2〜

4.5m。煤机采取端头斜切式进刀，采煤机的割煤方式为双向割煤，煤机往返一次进两刀。

3、装煤方式

煤机割落的煤直接利用煤机的滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板运输机铲煤板、人工

清理擢煤进行辅助装煤，联合将煤装入刮板运输机内。

4、运煤方式

工作面使用SGZ-800/1050刮板输送机，将采煤机落下的煤炭运至机巷，机巷使用

SZZ800/315转载机、DSJ120/160/2X315皮带机将煤炭运出工作面。

5、支护方式及移架

（1）支护设备：工作面现使用ZZ6400/22/45支架（80架）、ZZG6400/22/45过渡支架（3

架）,另工作面变长后须适当增加ZZ6400/22/45支架数量。

（2）移架

1）支护方式：支护方式为及时支护。采煤机前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住顶板，后

滚筒割煤后用护帮板护住煤帮，采用带压移架，少降快拉。

2）操作方式：先收回侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架支

护顶板，打出护帮板护紧煤帮。

3）移架顺序：移架采用分段随机作业，按顺序移架。

6、各工序作业间距

（1）割煤与推移刮板输送机间距为大于15m；

（2）割煤与端头作业间距为大于30m；

（3）联网与割煤间距30m以上，与移架间距30m以上。

7、推溜方式

刮板运输机利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移，方向为随煤机前进方向顺序抵

车，推移时安排专人进行操作。推移时，要逐步推移，严禁一次推移到位；煤机后面过

渡带要精心操作。

8、转载机拉移方式

利用转载机自身行走装置进行自移。

第三部分生产系统

一、工作面设备布置示意图：（图3-1）

图3-1

工作面设备一览表（表37）

序号设备型号规格型号单位数量使用地点

1过渡支架ZZG6400/22/45架3工作面机头

2中间支架ZZ6400/22/45架80工作面

3采煤机MG500/1130-WD台1工作面

4刮板输送机SGZ-800/1050台1支架前部

5转载机SZZ-800/315台1下顺槽

6破碎机PLM-2000台1下顺槽

7皮带机DSJ120/160/2X315台1下顺槽

8乳化液泵RW400/31.5套2下顺槽

9喷雾泵BPW-315/10套2下顺槽

10移动变电站KBSGZY-630/10台1下顺槽变电碉室

11移动变电站KBSGZY-1600/10/3.3台1下顺槽变电酮室

12移动变电站KBSGZY-1600/10/3.3台1下顺槽变电碉室

13组合开关KE3002/3.3台5下顺槽控制台

14组合开关KE1004套1下顺槽控制台

15通讯控制系统KJF21套1下顺槽控制台

16照明系统套1下顺槽控制台

17无极绳绞车SQ-80D台2上、下风巷

18回绞JH-14台4上、下风巷里口

19污水泵BWQ20-35-4台5上、下风巷

设备采煤机刮板输送机

型号MG500/1130-WD型号SGZ-800/1050

功率KW1130功率KW1050

电压V3300电压V3300

滚筒直径mm2200运输能力T/h2000

截深mm865链速m/s1.35

截高m2.2~4.4链条破断力KN1800

牵引速度m/min0-7.8-13.0链条规格mm.mm2XO34X126

生产能力T/h2000

数量台1数量部1

工作面使用设备的主要技术参数一览表（表3-2）

工作面使用设备的主要技术参数一览表（表3-3）

设备转载机破碎机

型号SZZ800/315型号PLM220

功率Kw315功率KW200

电压V3300电压V3300

运输能力T/h1800破碎能力T/h2200

链速m/s1.83最大输入块度mm.mm1000X1000

链条破断力KN1450最大排出块度mm.mm^300X300

链条规格mm.mm2X①34X126

数量部1数量部1

工作面使用设备的主要技术参数一览表（表3-4）

设备乳化泵喷雾泵

型号RW400/31.5型号BPW-315/10

功率KW250功率KW75

电压V660/1140电压V660/1140

公称压力Mpa31.5公称压力Mpa10

公称流量L/min400公称流量L/min315

液箱容量L3000(2000+1000)液箱容量L2000

数量套2数量套2

工作面使用设备的主要技术参数一览表（表3-5）

皮带机单位顺槽皮带

型号DSJ120/160/2X315

功率Kw2X315

电压V1140

运输能力T/h1600

带宽mm1200

带速m/s4

二、运煤系统

1、运煤路线

工作面f下顺槽f-556〜-570东翼胶带机大巷一溜煤道f煤仓一主井一地面

2、运煤设备型号、运煤能力、台数、安装位置（表3-6）

运煤设备型号运煤能力（t/h）数量安装位置

刮板输送机SGZ-800/105020001工作面

转载机SZZ-800/31518001下顺槽

破碎机PLM-25022001下顺槽

皮带机DSJ120/160/2X31516001下顺槽

3、安全技术规定

（1）出煤系统各巷道要加强维护、清理。坏棚处及时加强支护。运煤系统内撒落的煤

要及时清理，安全环境保持良好。

（2）机电检修工、开车司机必须经过专业培训，持证上岗。出煤系统内机电设备要及

时检修、维护，确保运煤设备安全运转。

（3）出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板运输机保护装置要齐全灵敏可靠。

确保皮带机上、下托辐运转正常，托架齐全。刮板运输机刮板、螺栓齐全紧固。

（4）运煤系统内防尘管路必须齐全，各转载点必须有降尘喷雾装置，并能喷成雾状，

开车时由司机开启，停车时及时关闭。

（5）运煤系统内照明、信号装置齐全并能正常使用。司机开车时要精力集中，发现问

题要及时停车，问题处理好后方可开车，确保设备安全运转。

（6）人员严禁乘坐皮带机、刮板运输机。

（7）皮带机运行时，禁止任何人将身体任何部位（包括清理机尾人员）伸入底皮带。

皮带机头两侧防护拦必须按质量标准化标准安设齐全。

（8）人员在机头附近作业时必须注意安全，确认安全后，方可进行作业。

（9）转载机、皮带机必须安设牢固可靠的过桥，人员跨越时必须走过桥。

（10）转载机靠下风巷上帮前部车机头处必须安装防护链，所有该地点作业人员必须在

防护链里口作业。拉转载机后必须及时恢复，并经常检查防护链是否牢靠。

（11）所有机电设备严禁失保、失爆。

（12）运煤系统必须达到《安全质量标准化》机电专业一级标准。

三、运料系统

1、运料路线：

地面一副井一490副井车场-490东翼运输大巷一1121(3)轨皮小联巷f1121(3)

工作面上风巷一工作面

地面一副井一-650副井车场一650东翼运输大巷--580车场一1121(3)工作面下风巷

f工作面

2、运料管理

(1)工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置。

(2)工作面上、下风巷各种材料必须分类堆放整齐，并有标志牌。

(3)在上、下风巷安专人收料，做到材料专人管理。

(4)上、下风巷及工作面用料采取自运和专人运料，取料时应按顺序取料，取料后要

将材料码放整齐。

(5)工作面上、下风巷各种支护材料备用数量如表(见表3-7)

支护材料备用数量表(表3-7)

材料名称材料规格备用数量备注

圆木022cmX3.6~4.2m100根下顺槽改棚料

圆木016cmX2.8~3.2m100根工作面托料用

双面扒皮料020cmX2.0〜4.Om100根接顶用

圆木022cmX3.0〜4.2m50根上风巷点柱

单体DZ-2850根挑棚用

单体DZ-2550根挑棚用

单体DZ-3550根挑棚用

钱接梁HDJA-1200100根挑棚用

工字钢11*矿用，长4.5m20根挑棚用

工字钢11*矿用，长7.0m10根上下端头用

笆片0.6mX1.8m200块接顶、背帮用

塘材棍0.8m500根接顶、背帮用

3、安全技术措施

(1)运料时，必须先检查运料路线的顶板和设备情况，发现问题及时处理.，处理好后，

方可作业，确保运料路线畅通和设备良好。

(2)运料时，前后运料人员要拉开至少5m的距离，防止运料时材料碰伤人。

(3)底皮带打料时，要把材料绑扎牢固，且要安人跟料•，料磨皮带时及时打点停，处

理妥当后再继续打料，底皮带严禁打运长件、大件(宽x高不得超过1x(X5m)及锋利

的锐器，防止撕皮带。

(4)、上皮带打料时，必须安人跟料，遇有问题及时打点停，处理好后再打运。

(5)上风巷无极绳打运实行全封闭管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

(6)用小绞车打运物料、设备、大件时，实行封闭式管理，小绞车走勾时，绳道严禁

有人。需要拐弯时，必须用回头滑子，严禁硬拉。

四、通风系统

1、通风方式：1121(3)综采工作面采用后退式U型通风方式。

新鲜风一主井一570m胶带机大巷一1121(3)下顺槽一1121(3)工作面。

乏风路线：1121(3)工作面一1121(3)上顺槽一1121(3)上顺槽回风联巷f-480m

回风大巷f-480m〜-490m顶板回风绕道f-490m回风大巷f风井f地面。

2、风量选择范围：

(1)、按瓦斯涌出量计算：

Q=qk/cm',/min

Q=6X2.0/0.5%=2400mVmin

式中：

Q——工作面采煤期间所需风量；

q------风排绝对瓦斯涌出量6m7min；

k——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取2.0；

c——采煤工作面回风流中允许瓦斯浓度除取0.5%

(2)、按工作面温度计算：

Q=60VS

=60X1.5X14=1260m7min

式中：

S——工作面平均通风断面，综采工作面平均通风断面取14m2

V——工作面良好环境风速，取1.5m/s

(3)、按最多工作人数计算：

Q=4N=4X60=240m7min

N——工作面同时工作最多人数，取60人

(4)、按风速进行校验：

15SWQW240S式中：

S——工作面平均通风断面，取14.On?

即：210m7min<QW3120m3/min

根据以上计算,工作面风量选择范围为：2400〜3120d/min,本工作面回采时配风量

选定2400mVmino

3、通风设施管理措施

(1)通抽队要加强采区通风设施的管理与维护，保证采区通风系统稳定，确保风量满

足1121(3)工作面回采需要。

(2)井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施。严禁任何人损坏通风设施或将一组风

门同时打开，造成风流短路。生产单位负责看管，发现风门损坏要及时汇报并由通抽队

派人维修。

(3)生产单位要加强工作面上、下出口的管理，确保上、下出口向外20m内通风断面不

小于6m2,高度不低于L8m,保证工作面风速满足《作业规程》要求。

(4)加强工作面上、下风巷及主要进、回风巷的调查与维护工作，确保1121(3)工作

面回采时风流畅通。

4、瓦斯管理措施

(1)采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。当瓦斯浓度达到遥

或二氧化碳达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，采取措施，进行处理。

(2)采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度

达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(3)采煤工作面内，体积大于0.5m：'的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范

围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(4)采煤工作面上隅角瓦斯浓度达现时，必须停止工作，采取措施，进行处理；瓦斯

浓度达1.5断寸，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

(5)通抽队必须在采煤工作面上隅角备有风帐。当上隅角瓦斯积聚或超限时，应立即

停止工作并挂风帐进行处理.；用常规挂风帐的方法无法处理积聚或超限瓦斯时，通抽队

要采取措施进行抽采，直至消除积聚或超限瓦斯。

(6)工作面上隅角要及时回柱、收作、缩小上隅角空间。上隅角回柱、收作不得滞后

采空区切顶线。

(7)上隅角回柱时要经测气员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘，回柱时要采取有效措

施防止回柱顶板大量冒落，造成瓦斯超限，并要防止产生摩擦、撞击火花。

(8)监控队负责在工作面上隅角安装甲烷传感器，生产单位必须悬挂便携式瓦斯监测

报警仪，连续监测瓦斯。

(9)通抽队负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流、上隅角、煤壁、切顶线、

老塘、工作面风流、链板机槽、机尾、煤机附近、支架顶部等处的瓦斯，发现瓦斯涌出

异常或浓度超限时，测气员必须向调度所和通风调度值班人员汇报，并制止现场人员工

作，将人员撤到安全地点，然后进行处理，调度中心从地面切断工作面及其回风流中非

本质安全型电器设备电源。

(10)瓦斯检查员必须在该面的上隅角交接班，交班时，把本班情况、存在问题、隐患

交接清楚。

(11)采煤队采煤司机必须携带便携式甲烷检测报警仪，随时监测割煤时工作面瓦斯，

一旦瓦斯超限时，立即停止割煤，采取措施进行处理。

5、瓦斯监控设施的安设和管理措施

(1)传感器的安设位置：在1121(3)工作面上隅角设瓦斯传感器T。，其位置距老塘侧

不大于800mm,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm；在上顺槽内距工作面W10m

处安设瓦斯传感器T1;在上顺槽内第一回风汇合点向里10〜15m处安设瓦斯传感器T2和

CO传感器；在上顺槽内每500m增设瓦斯传感器T2。

传感器报警值断电值复电值断电范围

<1.0%工作面及其进回风巷道内全部

T0^1.0%CH421.5%CH4

CH4非本质安全型电气设备

<1.0%工作面及其进回风巷道内全部

T1>1.0%CH421.5%CH4

CH4非本质安全型电气设备

<0.8%工作面及其回风巷道内部非本

T220.8%CH420.8%CH4

CH4质安全型电气设备

<0.8%工作面及其回风巷道内部非本

T2/20.8%CH420.8%CH4

CH4质安全型电气设备

CO传感器224Ppmc0

风速传感器>4.Om/s

(2)、瓦斯传感器断电、复电管理。

<0.25m/s

(3)、瓦斯传感器要垂直悬挂距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm

(T。除外)。

(4)、监测队负责对各种传感器进行日常维护、调校、更换、试断电和电缆回收等工作。

任何人不得随意挪