主体配模及模板施工模板选型及施工方法

4.1、模板选型 14.1.1、楼板模板 14.1.2、框梁模板 24.1.5、筏板模板 44.1.9、楼梯模板 64.2、配模方法 74.2.1、配模示意图 84.2.1.1、8.4*5.2板跨配模图 84.2.1.2、8.4*6.2板跨配模图 84.2.1.3、8.4*6.2斜板跨配模图 94.2.1.4、8.1*6.2斜板跨配模图 94.2.1.5、车库框架柱配模图 104.2.1.6、车库框架梁配模图 104.2.2、管理流程 114.2.2.1、管理职责及分工 124.2.2.2、计划管理 134.2.2.3、进场验收 134.2.2.4、领料程序 134.2.2.5、模板和木方的管理 134.2.2.6、文明施工的管理 144.3、模板安装 144.3.1、准备工作 144.3.2、节点处理措施 154.3.3、注意事项 164.4、模板的拆除 164.1、模板选型4.1.1、楼板模板1、楼板模板支撑架采用φ48×3.0mm承插式满堂脚手架体系（具体搭设参数及要求详见第五章），楼板底采用40mm×60mm的木方，间距为200mm，木方长度顺着结构宽度方向摆放,木方上满铺15mm厚覆膜多层板。4.1.2、框梁模板1)@@由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧各砌筑一皮单砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2)后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。4.1.5、筏板模板商业筏板模板采用MU7.5标准红砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎膜，砌筑高度600mm，砖模内侧面用1:2.5@电梯基坑模板平面图图4.1.6-2@400，@400，柱外边框加φ14全丝高强螺杆加固，具体做法见下图。斜向支撑，距底板1500mm设一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.1.9、楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板组成封闭式模板体系，踏步面采用覆膜多层板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，有效地控制其变形，为便于混凝土浇筑密实，在踏步板上面开透气孔，做法见下。4.2、配模方法本工程地下车库采用加腋板，加腋长度1100mm，加腋板处厚度400mm,此结构形式在本地区较少见，模板施工难度较大。针对此现状，特编制地下车库配模计划，确保技术先行指导施工。主楼±0以上均采用大钢模板，具体参见大钢模板专项施工方案。地下车库顶板厚度为250mm，加腋处板厚400mm；主梁尺寸为500*800mm，次梁尺寸为300*700、300*800mm等；柱截面尺寸为400*500、500*500mm；剪力墙厚300mm。具体配模方法见下表：序号部位尺寸（m）模板接触面积(㎡)模板配置需切割模板备注规格（mm）数量(张)面积（㎡）数量（张）面积（㎡）1加腋板8.4*5.238.07915*1830*152236.8813.42加腋板8.4*6.246.17915*1830*152236.8813.43斜加腋板8.4*6.245.30915*1830*152643.5813.44斜加腋板8.1*6.245.03915*1830*152643.51016.85主梁（底）0.5*8.14.05915*1830*1558.3711.676主梁（侧）0.46*8.16.48915*1830*151016.7423.347次梁（底）0.3*4.71.41915*1830*1535.0211.670.3*5.71.71915*1830*1546.7011.678次梁（侧）0.24*4.72.26915*1830*15610.0423.340.24*5.72.74915*1830*15813.4023.349外墙5.35*6.230.33915*1830*153558.611118.425.35*5.224.98915*1830*151830.141016.7410内墙5.35*6.230.33915*1830*151830.14813.405.35*5.224.98915*1830*151525.12711.7211柱5.49*0.432.36915*1830*15610.0565.325.49*0.502.75915*1830*15610.0564.564.2.1、配模示意图4.2.1.1、8.4*5.2板跨配模图4.2.1.2、8.4*6.2板跨配模图4.2.1.3、8.4*6.2斜板跨配模图4.2.1.4、8.1*6.2斜板跨配模图4.2.1.5、车库框架柱配模图4.2.1.6、车库框架梁配模图4.2.2、管理流程模板总控管理流程图4.2.2.1、管理职责及分工管理职责分工表表1序号部门责任人职责分工备注1技术部方本举、赵波、高攀1）负责编制模板施工方案，需有明确的配模和模板周转计划；2）负责向各部门做模板工程技术交底；3）严格把控进场材料的质量，参与材料进场三方验收；4）参与材料过程管理，根据现场情况对配模方案实行动态管理，及时调整配模方案。2工程部杨宽、陈磊、彭程、赵志国1）依据总进度计划和月进度计划，编制总模板需用计划和月模板需用计划；2）严格把控进场材料的质量，参与材料进场三方验收；3）工长负责提所管辖区域内所需模板、木方材料计划并报项目经理、物资部、商务部审批；4）负责模板工程现场对作业人员进行安全技术交底；5）严格控制现场施工过程，做好现场配模技术交底；6）施工过程监督检查材料使用情况并记录；7）定期盘点材料使用情况，做好材料节超分析，统计反馈给物资部、商务部；8）每月分析模板损耗情况和大宗模板周转情况，及时提出模板增补计划；9）控制模板周转次数，并及时向物资部、反馈模板质量情况。3物资部张锐、陈永涛1）负责模板、木方材料计划量的核对；2）根据工程部所提物资计划按计划时间组织材料进场；3）牵头组织材料进场三方验收，严格控制进场材料质量；4）及时沟通供货商，对质量差的模板进行统计，做好与供货商的沟通；5）定期盘点材料使用情况，做好材料节超分析；6）每月分析材料进场总量与简单的成本测算，整理归档。4商务部朱芳苗、周阳、马杰1）负责模板、木方材料计划量的核对；2）根据材料计划，做好模板投入成本测算并整理归档，统计模板数量，做好节超分析，并及时反馈项目各部门。5安全部鲁家豪1）负责模板工程现场安全施工。4.2.2.2、计划管理模板、木方材料的材料计划必须提前半个月，并注明使用的部位和使用的队伍，以方便备料。对于临时性计划必须提前三天通知项目材料部门。4.2.2.3、进场验收所有的模板、木方材料进场后，必须有工程部（委派相关工长）、物资部、技术部（质量员）三方共同参与验收，对进场物资的质量、数量、凭证、安全环保性能把关，并分别在收料单上签字确认；当项目处于开工初期或收尾阶段，人员较少时，物资进场必须有材料员和其他相关人员（确保两人以上）共同验收，并分别签字确认，必要时可由物资部参与。4.2.2.4、领料程序1、劳务队不得私自领料，必须由相应工长及劳务队共同在领用记录上签字登记后队伍才能进行使用，违者处以500元/次的罚款。2、队伍及工长所领的材料必须有计划作为领料依据，任何材料的领用都必须在计划控制范围之内。4.2.2.5、模板和木方的管理1、各队伍不得擅自割锯整张模板和定尺长（3m长、4m长）木方，违者处以500元/次的罚款。2、劳务木工工长在签字确认后，若在使用过程中材料出现短缺，木工工长需向项目经理部出书面文件，解释其原因。3、在使用过程中，项目物资部随时抽查队伍的割据情况，不按割据方案割据者处以500元/次的罚款。项目主体竣工或阶段性完工后，项目材料部门与工程部一起进行盘点，核查领用数量，若领用数量-盘点数量>报告认可数量，项目经理部对相应队伍处以擅自割锯每张模板（或每根木枋）原值五倍的罚款，并赔偿申请割锯报告之外所割锯的周转材料数量。4、模板和木方由劳务队主管的工长共同到项目物资部签领料单，然后由项目物资部分多次发放给相应的队伍使用。若签字手续不到位，项目物资部部门不予发料。5、任何队伍需要使用本项目木方和模板时，必须事先到项目物资部门办理相关手续后，方可按相关规定领用，否则视为偷盗，每发现一次罚款500元。4.2.2.6、文明施工的管理1、工程竣工或阶段性完工时，劳务队必须按项目物资部指定的地点分规格和长度堆放所退还的模板、木方及其他材料，如发现材料堆码与要求的不一致时，将对该队伍处以100元/次的罚款。2、在施工过程中材料不得非法使用（1）不允许任何队伍将模板或木枋铺路、搅拌水泥沙浆或砼。（2）不允许将木方不得代替竹跳板使用。（3）不允许将模板代替床板使用。（4）不允许将竹跳板堆放在水泥里使用。（5）不允许将施工过程中使用的材料或用不上的材料随意乱放。（6）不得私自将模板和木方用于搭设宿舍和库房。以上如有任何一条违反的队伍，项目部将对该队伍处以100元/次的罚款。3、各队伍在施工过程中所用的架料如发现乱放和乱堆的情况，项目物资部将以书面的函件（《物资整改通知单》）通知相关主管工长和队伍按要求的时间进行清理，如有不听、清理不干净或不按规定的时间进行清理的队伍，项目部将对该队伍处以100元/次的罚款。并由该队伍双倍承担项目部安排其它队伍进行清理所花的一切费用。4.3、模板安装4.3.1、准备工作1模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护,并涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无漏刷。2在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，并将杂物清理干净。施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。脱模剂要涂刷均匀，无漏刷部位。4浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面。柱、墙下部需加设双面海绵条，防止漏浆及污染下层混凝土墙面。4.3.2、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3结构尺寸不符合摸板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4为防止漏浆，柱（木模）角缝采用15cm双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝；墙、柱模根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不得随意钻孔。5预留孔洞的留设对于洞口尺寸不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差如下表所示。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）表4.3-1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，04.3.3、注意事项1、模板安装应满足下列要求：1)在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板的接缝不应漏浆；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.4.4、模板的拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并设专人看守；严禁非操作人员进入；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2)拆架时，应有现场施工负责人批准手续，必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3)拆除模板时间：a模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，且经项目部同意后方可拆除。b梁、板底模拆除：跨度<8m时应在砼强度达到75%，跨度≥8m时应在砼强度达到100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。c后浇带模板底模拆除：必须在主体完工后，浇筑后浇带混凝土浇筑之前，有监理单位签字认可的拆模申请才能拆除。d悬挑部位梁、板底模拆模：必须在混凝土强度达到100%，有合格的28d强度报告，并有监理单位签字认