锅炉给水泵（组）招标技术文件

锅炉给水泵（组）招标技术文件

目录

第一章技术规范...........................................................1

第二章工作范围和供货范围................................................35

第三章技术资料和交付进度................................................40

第四章监造、工厂试验和性能验收试验......................................43

第五章技术服务、培训和设计联络..........................................49

第六章包装、运输和储存..................................................51

第七章招标文件附图......................................................53

第八章投标文件附图......................................................54

第九章差异表............................................................54

第一章技术规范

1.总体要求

1.1.本技术规范书适用于动力岛项目所配套的锅炉给水泵及其附属设备。它提出了设

备本体及其辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术

要求。

1.2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定,

也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相

关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准及现

行的国家一级能效标准，必须满足其要求。

1.3.如果投标方没有在投标澄清阶段以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则

意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

1.4.本技术规范书所引用的标准（按最新版本）若与投标方所执行的标准不一致时，

按较严格的标准执行。

1.5.投标方对所供货的成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采

购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.6.在合同签订后，招标方有权因标准、规程、规范发生变化而提出一些补充要求。

投标方应承诺予以配合。

1.7.本工程采用电厂标识系统编码，深度到元件或部套级，最终按工程需求决定。投

标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。编码

范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等，由设计院统一协调。投标方在设

计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。编

码标准符合《电厂标识系统编码标准》（GB/T50549-2020）的要求。具体标识要

求由招标方在设计联络会上提出。

1.8.投标方供货设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备总价中，投标

方应该保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.9.对于本规范书中明确要求是原装进口的设备，则不论整机还是部件，要求投标方

提供设备的原产地证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、

或扫描件），不接受仅在产地国注册公司但不生产产品的假进口产品。

1.10.本技术规范书未尽事宜，在签订技术协议时由招标方、投标方双方协商确定。

2.工程概况

2.1厂址简况

2.2工程概况

本期工程建设规模为2x200MW高温亚临界燃煤机组。电厂采用烟煤。

本期工程主机采用直接空冷系统。

2.3气象条件

3.设计条件

3.1应遵循的现行标准

应采用所列最新版本的规范和标准（包括但不限于以下所列）：

3.1.1.离心泵标准

GB3077合金结构钢

GB3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级

GB3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB5677铸钢件射线照相检测

GB7021离心泵名词术语

GB16907离心泵技术条件（I类）

GB5656离心泵技术条件（H类）

GB5657离心泵技术条件（in类）

JB/T8059高压锅炉给水泵技术条件

GB7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB9113整体钢制管法兰

GB9115对焊钢制法兰

GB9239机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求

GB9439灰铸铁件

JB/T8097泵的振动测量与评价方法

JB/T8098泵的噪声测量与评价方法

GB11352一般工业用铸造碳钢件

JB9218无损检测渗透检测

2

JB6062锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB4297泵产品涂漆技术条件

JB4730.3压力容器锻件超声波探伤

JB4708钢制压力容器焊接工艺评定

JB8830高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法

ISO9084直齿轮和斜齿轮承载能力计算一高速齿轮和类似要求齿轮的应用标准

ASMEPTC8.2美国机械工程师协会锅炉与压力容器规范，第八部分第I段一压

力容器离心泵动力试验规范

3.1.2.电动机标准

GB50058爆炸危险环境电力装置设计设计规范

GB755旋转电机定额和性能

GB997电机结构及安装型式代号

GB/T1032三相异步电动机试验方法

GB1971电机线端标志与旋转方向

GB1993旋转电机冷却方法

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB4942.1旋转电机外壳防护分级（IP代码）

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则

GB7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备

GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值

GB10068.2旋转电机振动测定方法及限值振动限值

GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值

GB/T13957大型三相异步电动机基本系列技术条件

GB14711中小型旋转电机通用安全要求

GB18613电动机能效限定值及能效等级

GB30254高压三相笼形异步电动机能效限定值及能效等级

JB/T10391Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80-355）

IEC60079-0爆炸性环境第0部分：设备一通用要求

IEC60079-10-1爆炸性环境第10-1部分：区域分类一爆炸气体环境

3

IEC60079-10-2爆炸性环境第10-2部分：区域分类一易燃性粉尘环境

IEC60079-14爆炸性环境第14部分：电气装置设计、选择和安装

IEC60034-1旋转电机第1部分：额定功率与性能

IEC60034-2旋转电机第2部分：旋转电机损耗和效率的试验测定方法(不

包括牵引车辆用电机)

IEC60034-5旋转电机第5部分：旋转电机整体设计防护等级(IP代码)分级

IEC60034-6旋转电机第6部分：冷却方法(IC代号)

IEC60034-7旋转电机第7部分：结构型式的分类、安装布置和接线盒位置

(IM)代号

IEC60034-8旋转电机第8部分：旋转电机的线端标记与旋转方向

IEC60034-14旋转电机第14部分：轴中心高56mm及以上的电机机械振动

强度的测量、评价和极限值

IECTS60034-17旋转电机第17部分：变频供电的笼型感应电动机应用指南

IECTS60034-25旋转电机第25部分：电力驱动系统中使用的交流电机应用指南

3.2设备使用条件

3.2.1.电源条件

(1)本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC。频率正常波动范

围：47.5Hz-52.5Hz；电压偏差为额定电压值的±10%,当电压在-22.5%Ue(Ue

为额定电压)、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

(2)额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的电

动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。

(3)400/230V低压系统采用TN-S三相五线制。

(4)控制电源条件：交流控制电压为单相230±23V。直流：220VDC

3.2.2.辅机冷却水系统

本工程辅机冷却水为闭式水系统，采用间接空冷，水质为除盐水。参数如下:

温升

系统名称工作压力(MPa.g)设计压力(MPa.g)设计温度(C)

(℃)

38

闭式水0.71.1<7

(夏季有100小时达到39C)

冷却水水质如下：

电导率硬度

系统名称SiOPHCL

25℃(以CaCCh计)2

4

闭式水<30|is/cmOpmol/L<100ng/L>9.5<140gg/L

3.2.3.仪用压缩空气

仪用压缩空气清洁、干燥、少油，压力范围为0.4〜0.8MPa(g),最高温度为50℃。

3.2.4.其他

(1)机组运行方式：机组带基本负荷，也可用于调峰，采用定压一滑压方式运行；

(2)负荷性质：机组带基本负荷并调峰，发电年利用小时数不少于7000小时；

3.3设备设计条件

3.3.1.主要设计条件

名称数值或描述

设备名称锅炉给水泵组

设备型式电动、调速、卧式、离心式

设备布置位置汽机房0.0m

数量每台机组两台，共四台

汽机型式亚临界、一次再热、两缸单排汽、直接空冷纯凝式

汽机型号N200-16.67/538/538

汽机制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

锅炉型式亚临界、平衡通风、循环流化床、自然循环汽包炉

锅炉制造厂哈尔滨锅炉厂有限责任公司

3.3.2.给水泵配置：单台机组配2xl00%B-MCR容量电动调速给水泵，布置在汽机房0m。

3.3.3.锅炉技术条件：最大连续蒸发量655t/h,过热出口蒸汽压力17.6MPa(a),最低稳

燃负荷30%B-MCR。

3.3.4.汽轮机技术条件：TMCR工况出力200MW,VWO工况出力207.768MW。

3.3.5.除氧器技术条件：无头内置、卧式，采用定压一滑压运行方式，水箱有效容积为

136m3,中心标高约为22.5m(暂定)，能供锅炉在最大连续蒸发量时运行10分钟。

除氧水箱压力变化范围：0.147~1.059MPa(a)

除氧水箱水温变化范围：110.7〜180.1C

3.3.6.输送介质特性：锅炉给水。水质标准如下：

项目标准值期望值备注

二氧化硅<20gg/L<10gg/L

铁015即<10pig/L

铜<3gg/L<2ng/L

TOCi<200gg/L

5

氯离子<2gg/L

氢电导率<0.15pS/cm<0.lOpS/cm25℃

pH（挥发处理）9.2〜9.6无铜系统

溶解氧（还原性全挥发处理）<7pg/L

联氨（还原性全挥发处理）<30gg/L

溶解氧（氧化性全挥发处理）<10pg/L

注：锅炉水汽质量标准执行GB“12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。

3.3.7.给水泵运行方式：应满足机组定压一滑压运行方式，机组启动状态下，给水泵组

定速运行；超过最小流量后给水泵组调速运行，应能满足各负荷下机组给水参数

的要求。

3.3.8.设备规范（已填处为招标方要求，空白处由投标方填写）

电动给水泵组的给水泵主泵、前置泵应由同一台电动机驱动，给水泵主泵、调速

装置、电动机、给水前置泵及其联接设备应为整体布置。

额定工况点最大工况点

序号项目单位单泵最小点

（保证效率点）（设计点）

1前置泵入口水温℃176.8178.9176.8

2介质比容m3/kg0.00112320.0011260.0011232

3前置泵入口流量t/h683.34762.3

4前置泵入口压力MPa(a)1.011.061.05

5前置泵入口必需汽蚀

m<5<5

余量NPSHr

6主泵抽头水流量t/h39.741.839.7

7主泵抽头压力（暂定）MPa(a)9.39.5

8主泵出口流量t/h643.64720.5

9主泵出口压力（暂定）MPa(a)20.421.1

10前置泵效率%>82%>82%

11主泵效率%>82%>82%

12前置泵入口管道规格/

mm①406X9/20/垂直向上

材料/方位

13前置泵出口管道规格/

mm①356义11/20/垂直向上

材料/方位

14中间抽头管道规格/材

mm①60X3/20G/从主泵向电机看，左侧斜上45°

料/方位（暂定）

15主泵出口管道规格/材mm①324x25/15NiCuMoNb5-6-4/垂直向上

6

料/方位

注：（1）单泵最小点为电泵组分别对应其额定运行转速下，最小流量再循环工况的流

量、扬程。

（2）投标方应根据主泵必需汽蚀余量的要求合理分配前置泵和主泵的扬程。

（3）对于泵组入口流量，投标方还应考虑泵组本身的流量损失。

（4）前置泵出口至主泵入口的管阻（含管件、流量计、滤网等）损失也由投标方

考虑。

4.技术要求

4.1设备性能要求

4.1.1.投标方所提供的电动给水泵组必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，并

具有较高的灵活性，既能够满足各种运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的

要求。

4.1.2.投标方所提供的给水泵组设备的技术参数与性能应满足招标方的要求，并对其正

确性负责，实物与所提供的图纸应相符，给水泵组在现场安装前不需解体拆开。

4.1.3.本招标文件中提供的给水泵组出口压力参数为初步数据，投标方须承诺给水泵组

出口压力、流量数值变化在±5%范围内，不影响设备价格，且承诺给水泵组的

效率等参数不变。

4.1.4.电动给水泵组应能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉启动、低负荷

及各种运行工况下锅炉给水的需要量。给水泵组在额定工况点下的各项参数（含

流量、扬程、效率）均应予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。

4.1.5.电动给水泵组的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓，且应无

驼峰。出口阀关闭时的扬程升高不应高于额定工况点扬程的20%。从额定工况点

至最大工况点，给水泵组主泵的运行效率应处于特性曲线最高效率范围

（H>82%）o

4.1.6.在泵组的额定工况点（即保证效率点），电泵组的流量、扬程、效率、汽蚀余量

应予保证；泵组从最小流量点到最大工况点，泵组的流量、扬程、汽蚀余量应予

保证。

4.1.7.给水泵组在所有正常运行范围内时，设备应能连续运行，无需操作人员值守。

4.1.8.投标方应与用户及设计院积极配合使设备的总体设计和布置合理，应为检查、加

7

润滑油和维修提投标方便。

4.1.9.给水泵组的前置泵应与给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下

连续运行时，均应保证给水泵主泵不发生汽蚀。

4.1.10.在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动给水泵组应能安全运行

而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程应大于给水泵主泵所需的

必须汽蚀余量并留有足够裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。

4.1.11.泵组的结构设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为

2.8C/S。拆卸叶轮、泵轴和轴承时，应不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置应

可靠耐用。

4.1.12.同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件应是可互换的。同类型的备用芯包应

能在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度应比可拆卸型的

泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。

4.1.13.电动给水泵组与其驱动机械的轴系第一临界转速均应分别高于其额定工况点对

应转速的150%。

4.1.14.当一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在15秒内投运并且达到最大工况

点所需参数。

4.1.15.给水泵组主泵、前置泵的叶轮、转子均应分别进行静平衡和动平衡试验。静平衡

精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于于GB9239标准G2.5级。

电动给水泵组的主泵轴振值应符合或低于JB/T8097标准中的有关规定。

4.1.16.前置泵的出口管道应设流量测量装置（由投标方供货）以测量通过泵的准确流量,

流量测量装置应放置在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。

4.1.17.给水泵组能连续运行而不受损坏的最小流量应为额定工况流量的20%〜25%（对

应额定工况下的转速）。

4.1.18.给水泵的最小流量调节阀（气动）由投标方供货，应为技术先进，经济合理，成

熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。最小流量调节阀（型式暂定为直通式）应

为原装进口阀门（供应商应为下列厂商之一：1.美国Masoneilan；2.美国CV；3.

美国费希尔-Fisher；由招标方确认），应选用多级阀芯气动调节阀，要具备抗流

体闪蒸和空化的能力，气动执行机构要求选用原装进口连续调节型产品。

4.1.19.最小流量调节阀应与给水泵流量匹配，具有连续调节和快开性能（快开时间小于

5秒，最小流量阀严密性等级为ANSIFCI70-2-2006VI级）。在最小流量调节阀

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阀后管道上不应再设置节流降压孔板。最小流量调节阀执行机构全部采用气动，

在失去气源时的故障位置应是开,气源为仪用压缩空气，气源压力04〜0.8MPa。

4.1.20.最小流量调节阀的设计、制造、检验及试验应遵守最新的美国国家标准（ANSI）,

材料选用应符合ASTM标准，口径由设计院在联络会提供，前后不得出现变径

管。

4.1.21.最小流量调节阀的阀后压力不得超过除氧器的设计压力（〜1.35MPa.g）。

4.1.22.最小流量调节阀前后应设置电动隔离阀，由投标方供货，采用进口品牌阀门，按

KSB、泰科-Tyco、太平洋-Pacific、冈野分别报价，最终由招标方确定。要求阀

体材质及阀门坡口与连接管道一致，前后不得出现变径短管。隔离阀及其执行机

构所选用的品牌均须由招标方确认。

4.1.23.给水泵前置泵入口管应设可拆卸式粗过滤网，PN16,DN400；给水泵主泵入口

管应装设精过滤网，PN40,DN350,均由投标方供货，前置泵入口滤网的最大

阻力不得超过0.015MPa（最大工况点）。给水泵组的滤网布置形式应满足招标

方要求。

4.1.24.给水泵主泵出口及中间抽头出口应设置逆止阀，均由投标方供货，采用进口品牌

阀门，按KSB、泰科-Tyco、太平洋-Pacific、冈野分别报价，最终由招标方确定。

其中主泵逆止阀的设计参数不应低于30MPa.g,温度210C。要求阀体材质及阀

门坡口与连接管道一致，前后不得出现变径短管。

4.2结构及系统配置要求

4.2.1.前置泵

4.2.1.1.总则

该泵应为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必需汽蚀余量的

要求，并应留有足够的裕量。前置泵的设计还应考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工

况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均应采用抗汽蚀材料制成，在结构

上还应考虑热膨胀等的因素。

4.2.1.2.壳体

壳体应采用抗汽蚀性能强的高级不锈钢（投标方明确）。

为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的连接螺栓应采用

高强度螺栓且抗盐雾腐蚀。

壳体底部设一、二次放水阀（投标方供货），采用焊接型式。

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421.3.叶轮与轴

叶轮材料应采用抗汽蚀性能强的不锈钢（投标方明确）。与轴配合后并经高速动平

衡，精度不低于GB9239标准G2.5级，轴应采用优质不锈钢（投标方明确）锻件制成。

4.2.1.4.轴承

前置泵轴承应有良好润滑及冷却装置，并装有温度测点，润滑型式投标时明确说明。

4.2.1.5.轴封

前置泵应采用机械密封，品牌为AIGI（南京艾志）、EagleBurgmann（上海博格曼）、

JohnCrane（天津约翰克兰）等三家国内外知名品牌、原装进口产品，招标方确认，并

配有冷却水套和过滤器等附件。

4.2.2.主给水泵

4.221.总则

给水泵主泵应设计成卧式、离心式、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件应

设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内应包括泵所有的部件。相同型号

的泵组芯包内所有部件都应具有互换性。投标方应说明泵组检修抽芯包的具体过程。

筒体内所有受高速水流冲击的区域都应采取适当的措施以防止冲蚀。所有接合面也

应采取保护措施。投标方应说明上述各部件加工时采取的工艺过程。

4.2.2.2,转动元件

泵转子应为刚性转子。泵轴在易磨损处应有可调换的轴套。

泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的150%。

所有转动部件必须组装后做高速动平衡试验。投标方应提供具体的试验精度和试验

转速。

轴扭转剪切应力应有足够的安全系数，投标方应给出许用应力和安全系数的计算值。

4.2.2.3,水力部件

泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计应保证给水泵具有较高的水力效率，径向

间隙应根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。

叶轮与泵壳应采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动

部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。

4.224.中间抽头

给水泵主泵中间级上应有一级中间抽头，中间抽头的出水压力、流量应满足再热器

喷水减温的要求，泵中间抽头出口应设置逆止阀。

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4.2.2.5.平衡装置和推力轴承

泵的水力平衡装置应为平衡鼓或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力,

其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜

动。推力轴承应在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时应能维持纵向对中和

可靠的平衡轴向推力。

4.2.2.6,轴端密封

采用的密封形式能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。针对机械

密封或螺旋水力密封投标方提供专题说明，招标方确认。

机械密封的作用是产生在动环和静环的密封面间一个非常窄的轴向间隙内，为了获

得长期使用寿命，必须防止损坏密封面，特别是在电站初次调试时。因为锅炉给水中的

杂质对动静环密封面是有害的，在泵运行时由于两接触面的磨擦作用，使密封室的温度

升高，为防止产生汽化现象就必须把摩擦的热量带走，因此围绕密封室设计了一个冷却

室。除此之外在密封室内部的循环液体还通过封闭式的冷却管路进行循环。为对闭合冷

却回路内的循环液体进行冷却，给每个机械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤

器以达到净化水的目的。

4.2.3.投标方在本阶段要确保泵组设计的准确性，认真协调并审查液力耦合器、电动机

等相关厂家设计方案的准确性，将给水泵组的总长度控制在11m之内（同类型

泵的常规尺寸），若大于该值，则必须在投标（开标前）阶段提供详细设计方案

及外形尺寸图纸供招标方审核。

4.2.4.保温

投标方负责给水泵组本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温

材料的特性要求、保温详图及材料用量。保温材料由招标方负责供货。

4.3配供的辅助设备要求

4.3.1.调速装置（液力耦合器）

43.1.1.液力耦合器由投标方按整体进口供货，必须采用原装进口的VOITH产品。液

力耦合器采用整体集装式箱体结构，液力耦合器应将耦合器的主体部分和一对

增速齿轮、工作油、润滑油油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，

使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。外部为一个整体罩壳，应保证密封严密。

4.3.1.2.齿轮应为整体式结构，且应由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表

面的强度。

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4.3.1.3.泵轮、涡轮应采用优质材料制成，并经精细加工，以保证泵轮、涡轮精确配合。

4.3.1.4.耦合器配套用的离心(或齿轮)式油泵，应选用质量可靠、信誉良好的原装进

口知名品牌。

4.3.1.5.投标方应提供为检修预定的备件清单。

4.3.1.6.耦合器在出厂前，都必须进行出厂试验，参数测定以下几条：

(1)空载损耗

(2)油温

(3)振动

(4)噪声水平

4.3.1.7.设备性能要求

(1)耦合器工作油量应使耦合器的工作油温在不同负荷下最大不超过130℃,

正常情况下不超过

(2)耦合器应能在调速范围内各工况点平衡运行。

(3)耦合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时不允许有卡涩现象、

转速控制点漂移的情况。

(4)勺管操作方式需采用可靠的结构，投标方应在投标文件中详细说明所采用

的勺管调节方式、控制过程。

(5)耦合器调速性能曲线，操作电流与输出转速应基本呈线性关系。

4.3.2.泵组润滑油系统

4.3.2.1.泵组设计中，应有完善的润滑油系统，并供应全套润滑油设备。液力耦合器润

滑油系统应包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷油器、润滑油

冷油器、油过滤器及有关监控仪表。液耦的润滑油系统要考虑并涵盖给水泵、

前置泵、电机的润滑油系统，后三者不得再设置单独的润滑油系统。所有冷油

器均布置在零米，冷油器油侧进出口均设隔离门(由投标方供货)。管道、管件

应采用TP316L不锈钢材料，应尽量减少法兰连接，若采用法兰连接，则提供

反法兰及紧固件、密封垫，其中密封垫要求采用隔电纸或高水基无石棉垫片。

43.2.2.给水泵组润滑油系统不得设置外置稀油站。

4.3.23液力耦合器的工作油压为MPa,油箱容积为_____立升,控制油压力为MPa,

润滑油压为MPa,润滑油量(外部设备需)120升/分。所有工作油、润滑

12

油均统一使用同种油。（尽可能与汽轮机选用同品牌及标号

32#-TSA/GB11120-2011NAS1638中的NAS7）0

4.324.系统设计应保证在不设直流油泵的条件下，就能在厂用电失电的情况下各轴瓦

不受损。

4.3.3.暖泵系统（如需要）

本工程的给水泵配置为一运一备，投标方应保证电动给水泵组自起动至主泵出口参

数达到最大工况运行点的时间不得超过15秒，投标方根据此条件自行决定给水泵组是

否需要配置暖泵系统，如需配置暖泵系统，则按下列要求：

4.331.暖泵系统的设计应充分保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形。

433.2.暖泵系统应保证当一台泵在运行时能向处于备用状态的另外一台给水泵提供足

够的暖泵水。

4.33.3.投标方应详细提供暖泵系统图和有关暖泵启动的过程和参数的控制。并说明电

动给水泵组启动时的具体条件。

4.3.34投标方应提供暖泵系统的所有管道、管件及阀门等，选定的阀门通径必须满足

暖泵水的流量、温度、压力的要求，确保暖泵系统能安全运行。

4.3.35投标方应提供暖泵系统图和所需水量，以及配套提供相应的设备及相关资料等。

4.3.3.6.给水泵主泵测速兀件

由投标方提供转速测量探头、前置器、转速测量二次表及其他附件等，并负责探头

安装接口，其中一个为转速探头、另一个则为鉴相探头，设备选型要求与给水泵汽机一

致，最终由招标方确认，给水泵转速模拟信号和反转信号由转速二次表提供至DCSo

投标方对信号接口提供必要的技术配合。

4.3.4.密封水系统

投标方提出密封水要求及系统设计方案，并成套配供密封水滤网、控制阀组。

4.3.5.阀门

系统配供的所有放气、放水、密封水、冷却水等阀门采用焊接型式，放气、放水、

及密封水调节阀选用原装进口知名品牌的球阀、针型阀，密封水、冷却水等阀门选用国

产优质品牌阀门，招标方确认。

4.3.6.结合面密封

13

端面、法兰、接头等结合面密封件选型应可靠，选用0型圈（必须采用氟橡胶）、

紫铜垫（必须退火软化）、高强石墨垫、齿形垫等，若采用金属缠绕垫时，只能用在止

口内。

4.4设备材料

4.4.1.设备材质（由投标方填写）

4.4.1.1.前置泵材料

泵壳：

叶轮：

泵轴：

耐磨环：

轴承体：

4.4.1.2.给水泵主泵材料

外筒：

泵轴：

叶轮：

平衡鼓（平衡盘）：

节流衬套：

推力盘：

大端盖：

轴承体：

4.4.1.3.液力耦合器材料

箱体：

涡轮：

泵轮：

齿轮：

轴（主动/从动）：

勺管：

4.4.2.凡不锈钢材料应按GB3281标准要求加工。

4.4.3.凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时,

材料不应显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗后的废渣应全部清除。

14

4.5配套电动机

4.5.1.基本要求

4.5.1.1.额定容量200kW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的

电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。

4.5.1.2.在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其

使用寿命不低于30年。

4.5.1.3.除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准

以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，

当上述标准不一致时按高标准执行。

451.4.所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织

(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

4.5.1.5.电动机能效等级不低于2级与IE2级。

4.5.1.6.电动机的供货商应为如下厂家之一，以最高价计入总价。最终电动机分包厂商

的选择应由招标方确定。给水泵与配套电动机的接口问题统一由投标方方负责，

泵与电动机之间的连接、以及泵组的振动、噪音等问题统一由投标方处理。

451.7.所有设备满足IEC标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国

际证书，并在计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认

证。(具体以商务文件为准)

4.5.2.技术性能要求

4.5.2.1.电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备最大运行工况所

需功率的1.1〜1.15倍(泵类)。

4.5.2.2,电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或

频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值

在10%内时连续满载运行。

4.5.2.3,电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成

功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能

够自启动(电动机失压时间不超过1秒时)。当电动机的端电压降低到额定电

压的55%时，电动机应能实现自动起动。

15

4.5.2.4.电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最

低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的

最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。

4.525.电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态

起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过2〜3秒，电动

机应能够多次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）。

4.526.电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能

承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

4.527.如果电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果

另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。

4.5.2.8,电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

4.5.2.9,电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。

4.5.2.10.电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动

机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

4.5.2.11.电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

4.5212.现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30

年。

4.5.3.设计与结构要求

4.5.3.1.外壳的通风与保护

（1）电动机应采用卧式、鼠笼式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为

IP54（室内），水下电机为IP68o接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有

规定。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

（2）当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及

外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。

（3）电动机应采用空-水冷，冷却器在电动机上部，冷却器设计应能使所有管路易于

定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳结构应保

证在管道泄漏时，漏出水能避开一切电气元件，而直接流向电动机底部，从排放口

无害地排出。冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。

4.5.3.2,接地

每台电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。

16

4.5.3.3.轴承和轴承盖

(1)电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。

(2)在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，套筒式轴承应有接近气

隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。

(3)除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动

机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关

标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。

(4)油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如

果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。

(5)当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动

和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，

油环装置应足以满足电动机起动和至少0.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提

供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。

(6)具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端(联

轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

(7)具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将轴承

箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电

动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。

(8)具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到

150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据

的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

(9)投标方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包

括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(可使用单独设备铭牌)上标明。

4.5.3.4.联轴器

套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备

将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的有关规定。

4.5.3.5,转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。

4.5.3.6.转向

多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示

旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序Tl、T2、T3一致的旋转方向。

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4.5.3.7.安装与装定位销

（1）除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式。

（2）电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。

（3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应

加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

4538排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

4.5.4.仪表和控制要求

4.5.4.1.温度检测器

（1）每台电动机应装设0个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率lOOOkW及以上:

6个；lOOOkW以下：3个）

（2）电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感

温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的钳金）。

（3）每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD位置。

4.5.4.2,轴承热电偶或电阻式温度检测器

（1）电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴

承或推力轴承），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在时的额定

阻值为100欧的粕金）。

（2）轴承的金属热电偶应符合如下设计与结构特点：封闭轴承的热电偶组件应可以

从机器外面进行检查和更换；与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与

屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保

持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。

（3）热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电偶应采用

银铭合金一康铜丝，封包在氧化镁内部。

4.5.43.对于2000kW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差

动保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为5A,准

确级5P20,电流互感器厂家与参数必须与本工程6kV开关柜参数一致，订货前

必须与设计院确认。

4.5.5.附件

4.5.5.1.加热器

（1）投标方应设计并提供防结露加热器，加热器应安装在电动机内部可检查的部位。

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（2）空间加热器适于采用单相230V、50HzAC电源，空间加热器功率—kW（投标

方填写）

4.5.5.2.接线盒和接线板

（1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：①电动机

的主引线；②电动机内部加热器的引线；③电阻式温度检测器RTD和（或）热电

偶的引线；④电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于2000kW及以上电动机）。

（2）电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此

结构不可行时，主引线接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通

过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。

（3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从给水主泵向电动机方向看

应安装在电动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当多路电缆导线管

端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导

线管一侧侧板必须使用非磁性材料。

（4）相对于主引线接线盒，电动机热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45。〜90。

（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45。〜90。。所有其它装置的配置应呈

交招标方审定。

（5）电动机主引线接线盒最小尺寸见下表（L代表平行进线穿线管轴线的尺寸）。

------------电动机额定电压

6000V以下10000V及以下

电缆尺寸每相导体

长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)高(D)

90mm~185mm1650300360720300360

240mm~400mm1650360410720360410

240mm〜400mm2650450410850450410

当电缆接线盒内需要安装附加装置，上述尺寸应增大。

（6）当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm,端子

排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为Tl、T2、T3、T3A、T2A

和T1A。

4.5.53.起吊装置

每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

4.5.5.4,铭牌

（1）每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。

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（2）在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。

（3）如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。

4.5.6.动力控制箱（柜）技术要求（如有成套）

4.561.动力控制箱（柜）设计供货接口

设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱（柜）提供一路或二路动力电源,

设计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱（柜）

及箱（柜）至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱（柜）至就地成套设备间

电缆清册。

电缆供货分工：两端设备均为投标方提供的设备之间电缆、电缆敷设由投标方负责

设计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设

计院负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。专用电缆或特殊电

缆、光缆等均由投标方负责供货。

4.5.6.2,电源要求

投标方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电，投

标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱（柜）的负荷，投

标方只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱（柜）所供电

的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供

动力控制箱（柜）的电源。

投标方动力控制箱（柜）中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜）的电源

进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷

不掉电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。

招标方低压厂用电系统为交流400/230V,采用TN-S系统，三相五线电源；如投标

方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。

4.563.动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、

施工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中

国国家标准的有关规定。

4564动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控

制、监测的接口，具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状

态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。

4.565.动力控制箱（柜）主要电气参数:

20

额定电压：400V/230V

1分钟工频耐压：2500V

额定雷电冲击耐压：8KV

额定绝缘电压：交流1000V

4.5.66动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标

准的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不

易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标；型号、名称和出

厂编号、出厂日期；主要额定参数；防护等级等。

456.7.动力控制箱（柜）外表面无焊接、钏钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正

光滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）

防护等级不低于IP65（带有通风孔的箱（柜）防护等级不低于IP44）。箱（柜）

内电气元件及接线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式

安装。动力控制柜采用落地式安装，带200mm高底座，靠墙布置。户外安装的

动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，

箱（柜）门具有导向式门封垫条，密封性好，箱（柜）门至少可打开到110度。

箱（柜）门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活、可靠。

4568动力控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，

电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕度，并带有固定电缆的夹具。

4.5.6.9,动力控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，

每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件

的爬电距离和电器间隙不小于20mm。箱