公墓项目投标施工组织设计

XXXX公皋项目

投标文件

（技术方案）

编制单位：XXXX建筑工程有限公司

目录

第一章、工程概况及编制依据.......................................................3

第一节、编制依据.............................................................3

第二节、工程概况.............................................................3

第二章、施工部署及现场平面布置...................................................3

第一节、施工部署.............................................................3

第二节、施工准备.............................................................7

第三章、施工方法及主要技术措施..................................................12

第一节、土建工程............................................................12

第二节、电气工程............................................................49

第三节、给排水工程..........................................................56

第四节、暖通工程............................................................72

第五节、路面工程............................................................77

第六节、绿化工程............................................................88

第七节、其他工程.............................................................99

第一章、工程概况及编制依据

第一节、编制依据

1、XXXX公墓项目招标文件。

2、XXXX公墓项目的施工图纸及说明。

3、国家现行的施工规范及XX省、XX县有关标准、法律、法规等文件。

4、现场踏勘调查情况。

5、本公司内部文件、管理制度等质量手册和程序文件。

第二节、工程概况

1、工程名称：XXXX公墓项目

2、施工地点：XXX市XX村

3、施工范围：图纸及工程量清单内所含全部内容

4、建设单位：XX县XX镇人民政府

5、质量标准：合格

6、计划工期：180日历天

第二章、施工部署及现场平面布置

第一节、施工部署

根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况,

确定本工程的施工总体程序为：竖向上以结构工程施工为先导，先地下、

后地上，实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，

以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序

的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本

实行全面控制。

一、工程重点划分

本工程由于质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组

织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目

标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，

以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进

行控制管理。本工程施工分阶段进行，各阶段划分和控制和重点由技术

人员对于招标文件、图纸以及现场勘察以后制定详细施工方案。

二、项目组织机构及项目管理模式

1、项目组织机构及职能

鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量

为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项

目经理、项目技术负责人及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项

目管理，组建福寿园公墓工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、

新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面

管理能力的领导班子。

2、各部门的主要职责：

(1)工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应

调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。

(2)材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。

(3)技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。

(4)计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。

(5)综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。

三、项目管理模式

我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,

形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控

制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同

时，项目经理部在我公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总

部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司

特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。以专业管理和

计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本公司的质量方

针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。

为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序

文件》、《质量手册》等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区

管理严格遵守地区施工现场标准化管理的有关规定。

1、质量目标：

确保工程质量为合格。

2、现场管理目标：

为保持施工现场周围清洁的环境，需设专人打扫清洁等措施，做到

物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工现场标准。

3、项目管理目标：

我们将根据公司制定的《质量手册》，建立完善的质量保证体系,

针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管

理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量

责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供

满足建设单位需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“XXXX

公墓项目项目经理部”。项目经理部下设各个管理部们，下属技术、

质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部

管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集

团内人、财、物的整体优势。

4、施工环境目标

本工程环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下,

针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前

提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少

对环境的污染。

5、安全目标

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，

防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5%。以下,

一次通过本地区安全生产管理部的安全达标认定。

6、服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方

面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协

调、现场管理的控制与监督。

第二节、施工准备

施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工场地五

通(水通、电通、道路通、电话通、排水通)，一平(场地平整)，五

落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。为此部署做好

以下几方面工作。

1、技术准备

(1)为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，

按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领

导机构，确保工程管理质量。

(2)会同建设单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺

的特殊要求。

(3)施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管

理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好

各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交

叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。

(4)按会审过的施工图，编制工程施工组织设计、预算和材料计划，

以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材

料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。

(5)提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关,

以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的

要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。

(6)组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验

收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工

前所有准备工作，一切准备就绪。

(7)组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的

技术培训。

(8)根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案

和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位

工程进行逐项措施及技术方案交底。

(9)掌握本工程水文地质详细资料，以及地下原有管道及障碍物等

资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建

立现场测量控制网及调和控制网。

2、生产准备

(1)掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、

冬季以及大风天气的施工措施。

(2)根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输

机械设备，并调试完毕，经公司质检部、质安部检查验收后才投入使用，

整理好材料堆放场地。

(3)搭设现场办公用房，生活用房，施工临时设备、钢筋加工场、

木工棚等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应

措施。

(4)按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现

场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电

线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

(5)修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备

安装就位，调试完毕。

3、施工现场的准备

为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用

地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防

火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一

区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各

项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好

施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。

(1)施工平面布置

本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围

绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引

接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围

造成的施工影响。

(2)施工现场平面管理

1)、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有

关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；

2)、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖

砌，保持畅通。

3)、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、

安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

4）、凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进

行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，

不得任意堆放或改动。

5）、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目

标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6）、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，建设单位等有

关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加

强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等

行为发生。

7）、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一

搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆

放地点，并及时运出场外。

（3）机具布置要点

起重机械布置

固定式垂直运输设备的布置，结合本工程实际情况，考虑机械的负

荷能力和服务范围，做到便于运送，便于组织分层分段流水施工，便于

楼层和地面的运输，运距要短。

搅拌场、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置

1）、尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

2）、由于工程使用商品碎，故工地现场仅设2台砂搅拌机，供零星

工程用。同时布置2台砂浆搅拌机，所有砂、石堆场及散装水泥罐放置与

搅拌场靠近；

3)、木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；

4)、堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件

堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。

运输道路的修筑

按照材料和构件运输需要，沿着仓库和堆场进行布置，使之畅行无

阻。宽度要符合规定。

临时设施布置

根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的

规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑

之间的空间关系。按使用方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原

则。分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施。

(4)平面布置说明

(1)临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱，加工制

作间设动力配电箱，办公、宿舍、食堂、室外照明设照明配电箱。总配

电箱加装漏电保护器，总电源接入各分支电源均采用架空线。

(2)水源根据现场实际情况选择距离较近的水源口引入，水表后分

别接入厨房、卫生间。

(3)临时设施区必须设置消防栓。

(4)临时设施区沿区内建筑物布置人行走道，并用碎硬化。区内堆

场按泥结路面设定。

(5)临时设施区沿生活区可铺草地，并用小树小花给予点缀。

具体布置见图。

第三章、施工方法及主要技术措施

第一节、土建工程

1、工程施工测量

(1)地面开挖线放样

首先根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线,

然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白

灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩并用小铁钉作标记，以

便开挖线被破坏后能及时恢复。

(2)挖土阶段跟踪测量放样土方开挖时，随时投测结构外轮廓

控制轴线，依据护坡坡度，计算当时标高阶段的护坡位置，以防护坡

太陡或太缓，造成塌方或影响基槽尺寸。

(3)基坑底面开挖线放样土方开挖至基坑底面时，首先投测控

制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的

尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。同样的方法,

以控制轴线为依据，放样出独立基础坑开挖线，也一样撒出白灰线作

为标志。为了避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖

土司机作业。

(4)高程控制测量

高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网

点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

基坑标高基准点的引测土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基

坑引测标高基准点。以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读

数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基

准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。

(5)基底土方开挖标高控制在土方开挖即将挖到基坑开挖底标

高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高

基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，

指导清土人员按标高清土。

(6)基槽验收

当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基

坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓小白线

检查基坑底口和集水坑、基坑等位置是否正确，并架设水准仪，联测

基底水准控制点，每隔3nl测量基底实际标高并记录，检查基底标高是

否正确。同时测量人员要积极配合各单位验槽。

2、平整场地

(1)组织管理人员和技术人员勘察现场，了解工程地质、现场

植被、墓穴、通讯电缆和周围居民等情况。

(2)场平施工前应首先清除地表植被、生活垃圾、电杆、管道、

坟墓等。

3、土方工程

(1)施工工序

定位放线一土方开挖一普探一处理问题坑一灰土换填。

(2)土方施工方法

做好土方调配方案，实行科学管理。开挖采用机械开挖和现场倒运，

回填根据地基处理方案采用机械回填土方。

(3)施工准备

1)、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆

线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路

畅通无阻。

2)、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、

集水坑等，保证场地不积水。

3、将施工场地整平，并将场地表面杂草、耕植土、垃圾等全部清除。

4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工

影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方

开挖施工。

四、土方开挖

1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、耕植土

全部挖除，运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑

设计标高(注：机械开挖留设300厚土人工配合挖走，以免造成挠动土)。

2、挖土要点：

(1)对于挖土深度不超过2m,选用挖掘机在停机面一次挖成，为了

防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边

界，应预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡。

(2)挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如

发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。

(3)基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常

检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，

需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。

(4)开挖放坡：本工程开挖深度一般，此处的土质也较好，放坡采

用自然放坡，放坡起始高度，放坡系数等必须按照招标文件的要求施工。

按图纸设计的开挖线基坑上口再向外外放，外放距离依据图纸及现场条

件而定。

4、回填工程

工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理

相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

(1)填土方法

1)、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

2)、从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大

于30cll1。

3)、管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心

线位移。

(2)填土夯实方法

1)、填土应尽量采用外购土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水

量范围内。

2)、打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半

夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

3)、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

（2）压实排水要求

1）、填土层如有滞水时，应先将水排出，后填土压实。

2）、已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

3）、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当

天填土应在当天压实。

4、回填土质量控制与检验

对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求

后，才能填筑土层。

5、基础工程

（1）垫层

1）、基础施工时必须强调一个“抢”字。人工清理基底后及时进行

基槽验收，一经验收合格后立即分块浇筑垫层混凝土。

2）、严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平、抹光。

3）、垫层施工时;垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。

4）、垫层砂浇注前应对坑底土层抄平，打出水平桩，按水平桩先将

土层找平，傍打短钢筋或木桩固定。

（2）基础

1）、■基础

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采

用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌

缝的方法。排砖播底：页岩砖规格为标准砖尺寸，排砖时注意控制号砖

的灰缝不得超过12nlm,竖向灰缝一般为10mm左右。

2）、砌筑：

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还

要对照皮数杆的前层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，

使墙的层数与皮数杆一致。

3）、满堂基础

在混凝土浇筑之前先进行钢筋绑扎、钢筋连接、钢筋支撑，钢筋底

板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋采用搭接焊，焊接时确保焊缝长度

足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使

两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。在底筋网片绑扎完

后，设置钢筋支架，再绑扎面筋。

在基础钢筋布置完毕后，支护模板，对基础分块进行混凝土浇筑。

在浇捣前要检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查

振动棒以及其他有用设备运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小

时以前完成并确保正常。

技术部门根据硅工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足很

浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。

浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至位

表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振

动棒要插入下层碎100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或

振捣不密实。

4）、带形基础

①施工工艺

清理一垫层施工一钢筋绑扎一支模板一混凝土浇筑一混凝土振捣混

凝土找平一养护

②清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫

层碎施工，碎垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

③钢筋绑扎

层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

④模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢

摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模

板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣

孔，坡度W30。时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设

井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板

的牢固和严密。

⑤先对混凝土进行搅拌，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保

持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶

压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不

支模，用铁锹拍实。

⑥混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然

后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不

符合要求处立即整改。

⑦养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养

护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落

实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

⑧模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆

模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，

不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5)、独立基础

施工工序：土方开挖一基底清理一模板工程一钢筋混凝土工程一养

护一现场清理

6、砌筑工程

(1)砖墙砖品种、规格、强度等级都必须严格安装设计要求用材。

(2)砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔

洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

(3)混凝土砌块施工要求：

1)、施工前应清除砌块表面污物。

2）、砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体

设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后

进，依据规定高度进退及缩进。

3）、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控

制在8〜12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度

不低于80%o

4）、砌体施工时在结构柱和构造柱上每600mm高设拉结筋及通长

混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于700

mm。5）、砌块填充墙每1200mm设50mm厚通长混凝土配筋带与框架柱拉

结。

6）、现浇构件钢筋：钢筋种类、规格：①①20三级钢、一级钢、

二级钢。

7）、砌体顶部与框架梁、板底的稳定措施。

8）、此工程必须精确，搞好测量工程，按规范正确使用经纬仪，水

准仪以及线锤等相关工具。

（4）多孔砖墙

1）、工艺流程

立皮数杆一砖浇水湿润，基层表面杂物清扫、湿润一确定组砌方法

f排砖搭底（砂浆拌制）一砌筑f基础圈梁一质量验收

2）、施工要点

a、立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆。基础皮数杆要进

行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一

致。

b、砖浇水湿润，基层表面清理、湿润：在砌筑砖体前应对基层进行

清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。砖应

提前1〜2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15nlm为宜,含水率为10%〜

15%o不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。

c、排砖搭底：基础大放脚的播底尺寸及收退方法必须符合设计图纸

规定；

d、盘角、挂线：砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,

再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

基础挂线：240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平

整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

e、砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字

接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。

•豉体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖

采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂

浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时

要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

­砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平

灰缝厚度为8〜12mli1,在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现

象。

•砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。

砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

•设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位

置正确构造合理。

•变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，

后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清

除干净。

3）、注意事项

①多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌

筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的

砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”

砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。

②多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线一立皮数杆一铺灰砌破一修缝、

清理等。

③抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑

前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，

再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

④砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应

随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完

毕，隔夜砂浆不得使用。

⑤门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的

规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位

于砖墙外角。

⑥变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽,

后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清

除干净。

⑦多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为

10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。多孔病墙灰缝砂浆应饱满。水

平灰缝的砂浆饱满度不得低于85临垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其

砂浆饱满。

⑧在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严

禁事后砸墙。

（5）楼梯、雨蓬及坡道

1）、本工程施工基本内容：模板安装、拆装、码垛、混凝土搅拌、

运输、浇捣、养护；基础清理、材料运输、砌浆调制运输、砌筑压实、

赶光、剁斧等。

2）、模板的安、拆装

模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，

收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而

且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行,

以便于节约运费。

3）、基础清理

基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便

于进行下一道工序。

4）、抹面

将水泥浆面层抹平。

5）、楼梯

混凝土楼梯台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶；砖机砌台阶

是用标准机制砖与水泥砂浆砌筑而成的台阶；砌毛石台阶是选用合适的

毛石、用水泥砂浆砌筑而成的台阶。

6）、特殊处理：

①如果踢板高度在15cm以下、踏板宽在35cm以上，则台阶宽度应定

为90cm以上，踢进为3cm以下。

②踏面特别需要做防滑处理。

（5）实心砖墙

1）、作业条件

•完成室外回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。

•办完地基、基础工程隐检手续。

•弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口

尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

•按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。

并办理预检手续。

2）、操作工艺

①彼浇水

放必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水病四边1.5cm为宜，含水

率为10-15%,常温施工不得用干放上墙；雨季不得使用含水率达到饱和

状态的彼砌墙。

②组砌方法

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采

用五顺一丁砌法。

③排石专播底（干摆砖）

一般外墙第一层豉播底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据

弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排放模

数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分

头或丁石专应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位

置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考

虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考

虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条豉，窗上角上必须是

七分头才是好活。

④选石专

砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的

内墙上。

⑤盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行

吊靠。

如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控

制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂

直完全符合要求才可一挂线砌墙。

⑥挂线

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应

设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、

平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，

为控制抹灰厚度奠定基础。

⑦砌砖

砌石专宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌成法，即满铺，满挤

操作法。砌砖时彼要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和

竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mln。为保证墙

面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时一，宜每隔2m水平间距，在

丁成立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，

要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂

浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙

应随砌随将舌头灰刮尽。

⑧留槎

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应

小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗

口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度

每50cm预留中6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于

100cm,末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑨勾缝

勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜

子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用

溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰

板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，

压光，深浅一致。

勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，

也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下

移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求

时，一般勾凹缝深度为4〜5mm。

墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压

光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，

窗台虎头前要勾三面缝，转角处应勾方正。

防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地

方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局

部墙面应重新清扫干净。

天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。

7、混凝土工程

混凝土均采用设计要求的规格混凝土，由混凝土输送车运送至施工

现场，汽车泵送至浇筑部位。混凝土运输车要包保温被。按招标文件中

的各项规定进行施工，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D

种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料（温榆河和潮白河产集料

为B种），优选低碱水泥（碱含当量在0.6%以下）掺加矿粉掺合料及低

碱（每In?混凝土中外加剂带入碱不得超过IKg）或无碱外加剂，凡用于

本工程混凝土的建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单

位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程

中使用。

（1）混凝土施工：

1）、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均

匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制紧跟设计要求，浇

筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

3）、浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，

振捣棒应距洞边15〜20cm。

4）、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于

50mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再

沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。杆入深度

控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

5）、墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理

并及时将落地灰清扫干净。

（2）平板混凝土施工：

1）、平板混凝土按流水段划分分五段浇筑。

2）、平板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器

的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

（3）施工缝的留置及处理:

1、）施工缝的留置

每层顶板按四个流水段划分留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留

在顶板下表面以上5nlm处。

2）、施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于

1.2Mpa,且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑

前先浇一层50—100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆

厚度均匀且控制在初凝前浇筑砂，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初

凝，在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。

8、构造柱、梁

（1）构造柱钢筋绑扎：一般采用两种方法。一种是先砌外砖墙后绑

扎构造柱钢筋。一种是预制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），

安装后砌墙体。

1）、待下部基础或下层构造柱碎具有一定强度（达到绑钢筋时不能

使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋，钢筋接头一般在

梁板上皮，伸出板顶高度符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每

根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑

扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度

不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135°。

2）、构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。并且

在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符

合设计和《钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》要求。

3）、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设

两根平拉结构筋与构造柱钢筋绑扎联结。

4）、砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间

距的准确。

（2）圈梁钢筋的绑扎

1）、支完圈梁钢筋模板后，即可进行圈梁钢筋绑扎，如果采用预制

绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行安装组装，一般在构造柱处

进行搭接绑扎。如果在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦

画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受

力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

2）、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，

锚入柱内长度要符合设计要求。

3）、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，

插入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑扎交圈，在内外墙交接处，

大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋的搭接长度：I级钢筋搭接长度不少于30d,II级钢

筋不少于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（在30d

区段，且不少于50cm内），受拉区不大于25%,受压区不小于50吼

5）、楼梯间，附垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补

强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要

求搭接或联结。

6）、圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。

（3）矩形梁

本工程矩形梁的施工工艺与圈梁相似，具体施工工艺如下：

搭设支架一支立模板一钢筋一混凝土浇筑一拆除模板和支架

注意事项：

1）、本工程搭设的支架与支护的模板一定要坚固。

2）、根据招标文件及设计要求运用相应混凝土浇筑。

3）、拆除支架与模板时一定要先检查混凝土的状态，在符合要求的

条件下进行模板与支架的拆除。

9、钢筋工程

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进

入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可

焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无

污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，

每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、

直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样

并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

（1）加工设备的选择：

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一

台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、两台电弧焊机。

（2）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎顺序：

梁板：梁、板模板验收一轴线、标高复核一梁、板钢筋绑扎一预留

预埋f验收

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置,

并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋

上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即

可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，

柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负

弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫

块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩

踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣

焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其

支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构

件一个等级）。

钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长

度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。

其中，管理房填充墙与混凝土柱、梁交界处，应用连接宽度不小于

80的涂塑耐碱玻纤网格布连接加固。

10、脚手架工程

（1）脚手架的搭设

1）、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工

过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和

稳定性。

2)、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的

结构。

3)、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能

封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

(2)脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。

纵向支撑宽度宜为3—5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。纵向

支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大

于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接

时，搭接长度不小于400mli1,并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作

层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的

横向支撑不宜随意拆除。

(3)脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底,

拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上

而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许

分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

(4)脚手架的安全设施

垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围

护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

脚手架的搭设必须符合相关规范、技术标准的要求，保证作业人员

的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合

格后方可使用。项目实施时编制详细的有关此项的专项安全施工组织设

计。

11、门窗安装

(1)窗的材质：按照设计要求

(2)门窗安装流程为：弹水平控制线一门窗框固定一检查校正、钉

牢一框周嵌固一安装门窗扇及小五金。

门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无

锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用

水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时

应内高外低防止返坡。

安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关

现象。

小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配

套安设，插销开启灵活方便。

木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。

各类门窗应出具合格证。

12、屋面工程

(1)基层清理

基层表面平整、干燥，檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转

角处应抹成光滑的圆弧形。基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干

净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀清理干

净。

（2）施工方法

1）、基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上,

要求不露白，涂刷均匀，晾放至指触不粘（不粘脚）。

2）、节点加强处理：对于阴阳角、细部节点等防水薄弱部位按规范

或设计要求进行防水加强处理做附加层，依据图纸要求确定附加层宽

度。

3）、定位、弹线：根据现场实际情况，安排好卷材铺贴顺序及方向，

按照规范中撒拉，要求弹好宽度基准线，以便卷材定位准

确。

4）、铺设自粘防水卷材：

①卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制隔离膜朝下（非纸制隔离

膜时，将PE隔离膜朝下）。卷材应顺长方向进行配置，使卷材长向与流

水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设高跨屋面，

后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等

处）按标高由低向高的顺序铺设。

②平面卷材铺贴：从一端将卷材卷起，在卷长1/2处，用裁纸刀将纸

制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。将1/2卷材就位后，拉住已撕

开的隔离纸（膜）头均匀用力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，

卷材要求铺贴严实，与基层粘贴牢固。特别是边角部位粘贴必须牢固，

无空鼓、起泡、起折等缺陷现象。

③立面卷材铺贴：从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜

匀力向下拉，同时将揭掉隔离膜的部分粘贴在涂刷好的基层处理剂上，

边拉边铺贴，铺贴时注意排气，使卷材与基层紧密结合。随时注意与基

准线对齐，施工时速度不宜过快。

④依上述方式铺贴另半幅卷材。

⑤防水铺贴时先铺贴立面，后铺贴水平面。在铺贴立面时应先铺贴

转角，后铺大面。卷材铺贴完成时不得有空鼓、折皱现象。

(3)屋面保温隔热施工工艺

屋面保温系统是建筑保温隔热的重要环节，它能有效的阻止外界气

温对建筑室内的影响，节约我们的取暖和降温的能源，意义十分深远。

以下为施工工艺。

1)、施工准备

①材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及

验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如

选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

②材料的使用需按照招标文件要求。

2)、操作工艺

①工艺流程：基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工一

保温层铺设一抹找平层

②基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理

干净。

③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保

温层的厚度范围。

④管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵

密实。

⑤隔气层施工：2〜4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应

按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

3）、保温层铺设：

①松散保温层铺设：

②松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，

粒径为5〜40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表

面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根

据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mH1,压实后

的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

③板块状保温层铺设：

干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上

下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保

温层上用松散料湿作找坡。

④粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面

基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

整体保温层

水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d,

闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5〜40mm,最好用机械搅拌。铺

设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证

保温性能。

4）、质量标准

①保证项目：

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和

施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

②基本项目：

松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料

上下层应错缝并嵌填密实。

整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，

找坡正确。

③成品保护

a、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防

止降低隔气效果。

b、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措

施，保证保温层不受损坏。

c、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效

果

5）、应注意的质量问题

①保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实

密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的

功能效果。

②铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，

操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

③保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找

平和排水。

④板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

（4）驳岸防水

1）、池底

池底防水采用3厚SBS防水层，20厚1:3水泥砂浆保护层。

2）、池壁

池壁防水采用3厚SBS防水层，20厚1:3水泥砂浆保护层。

（5）瓦屋面

1）、在斜屋面板施工时，模板底模应根据设计要求的囊度曲线在现

场足尺放样并复核无误后方可进行施工。同时在施工期间应注意复合檐

口及屋脊的标高符合设计。

2）、为防止碎浇筑时由于屋面坡度过大引起碎坍落，在双层双向板

筋。扎好后，沿屋脊平行方向。每隔1m设置钢丝网片一道。

3）、由于本工程为高层建筑瓦屋面且青筒瓦块料面积小，易受风雨

雪的影响而掉落。为保证工程的安全性，施工时须对每片瓦增加连接加

固处理。以保证其安全性。

13、楼地面

（1）基层处理

（2）弹线、做标筋

注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（3）水泥砂浆面层铺设

1）、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间

不应小于2min。当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，

以手捏成团稍出浆为准。

2）、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）

将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如

果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标

筋）敲掉，并用砂浆填平。

3）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退

着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4）、压光

①铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到

出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂

（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料

与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

②第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，

用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、

压光。

③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有

脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的

全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜

先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压

缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一

部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

（4）石材楼地面

1）、材料要求

①板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。

②将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干

后待用。

2）、作业条件

①地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达

到要求。

②检查地面预留预埋已完成。

③检查复核轴线、标高。

④对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品

保护。

⑤先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组

织人员进行大面积施工。

3）、操作工艺

①测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

②根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆

做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。

③根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴

基准线。

④试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理

试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。

⑤铺贴：首先在清理干净的地面胶、水泥浆一遍，铺开砂浆，虚铺

高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。

在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按

顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

⑥贴好24小时后浇水养护。

⑦浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌

缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分

边角不实的空隙。灌缝24小时后养护。养护期间禁止上人踩踏。

4）、质量标准

①石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角

崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。

②板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。

③地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

④石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著

的光泽受损。

⑤板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板

材搭接方向正确，非整成使用部位适宜。

14、散水

(1)灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设

计干密度。

(2)支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模

时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向

正确(向外坡4%),严禁用砌砖代替模板。

(3)散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mll1,沿外墙一周做到整齐

一致，纵向6m左右设分隔缝一道，分隔缝宽20mln,分隔缝应避开雨落管，

以防雨水从分隔缝内渗入基础。

(4)混凝土的浇筑

1)、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰

土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

2)、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成,

提倡用原浆压光。

(5)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，

拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角储子将散

水棱角储直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的

质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

(6)养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不

少于7d。

14、墙面

(1)墙面涂料施工工序

基层处理一吊垂直、套方、弹线控制一抹刷界面剂一做灰饼、冲筋

一铺设网格布一喷涂底层涂料一涂抹面层涂料一踢脚线一清理及养护

(2)墙面涂料基层处理

对基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块、发泡剂等进行清理；

基层表面高凸处应剔平；对表面外露钢筋、扎丝、钢钉等应清除；对蜂

窝、麻面、露筋、疏松、凹进部分等应凿到碎密实处后，用清水冲洗，

并用水泥砂浆分层补平，面积较大的应用高一级标号砂进行修补；门窗

口与墙体交接处应填补实，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处

理。

(3)吊垂直、套方、弹控制线

对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm钢丝吊垂直，然后

设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大

角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整彼。保证基层面

做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度。

根据调好的垂直线及砂浆层厚度，最后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

(4)抹刷界面剂

用滚筒或毛刷将乳液型界面剂应均匀涂刷于基层面，不得漏刷，待

涂面(5)做灰饼、冲筋

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂

直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度的灰饼，一般水平及高

度距离以1.8m为宜。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼之间拉水平

控制通线，按1.5m左右间隔水平粘贴。为保证整体面层平整度，还需冲

筋(或称抹标筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，

用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

(6)铺设网格布

将裁剪好的耐碱玻璃纤维网格布，沿梁、柱混凝土与蒸压加气混凝

土砌块交接处进行铺设。网格布左右搭接宽度不应小于50mli1,转角处搭

接长度不应小于100mm,上下搭接长度不应小于80nlm,同时应避免网格布

褶皱、空鼓、翘边。

(7)涂料饰面施工

涂料施工前，应确认基底表面PH值小于10,含水率小于10%,抹灰干

燥期在28天后为宜。在正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认

涂装效果之后再进入正式涂装。

用短毛滚筒滚刷面漆二遍，涂刷方向应相互垂直，涂布必须横至阴、

阳角为界，分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措

施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的

接口色差印。

涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。面涂施工时，不同颜

色应使用不同施工工具，避免混色。施工时涂饰料应按分隔线或窗套等

处，避免结合处出现色差。第一遍面涂施工结束24h后方可进行第二遍面

涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、

漏底，阴阳角处无积料。

如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批

号相同的产品，避免色差。滚刷时一，应放置舔料板，滚筒必须在舔料板

上舔料方可上墙施工，防止滴洒，保持涂布均匀。最终效果应达到均匀、

无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。颜色均匀一致、无漏

刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。

（7）踢脚线

1）、工艺

清理基层、散水湿润，素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。

2）、按标高