钢结构安装施工方案

目录

1.编制说明..........................................................-1

1.1编制依据.......................................................-1

1.2.适用范围......................................................-1

2.工程概况..........................................................-1

2.1工程规模.......................................................-1

2.2主要参数......................................................-2

2.3施工特点及难点................................................-4

3.施工准备...........................................................-6

3.1技术准备.......................................................-8

3.2人员准备......................................................-9

3.3场地准备....................................................-11

3.4施工机械、工器具准备........................................-12

3.5施工进度计划................................................-12

3.6安全防护用品................................................-12

4.工艺流程.........................................................-13

4.1施工流程....................................................-13

4.2施工顺序....................................................-13

4.3安装前准备工作..............................................-15

4.4吊装技术措施................................................-15

4.5墙板安装....................................................-23

5.质量控制..........................................................-24

5.1质量要点....................................................-24

5.2质量强制性条文执行..........................................-26

5.3质量通病防治措施：..........................................-33

6.安全控制.........................................................-35

6.1关键点作业安全控制措施：.....................................-35

6.2、安全综合控制措施............................................-36

6.3安全保证措施.................................................-37

6.4安全防护措施................................................-38

7绿色施工...........................................................-38

7.1环境因素分析及控制措施......................................-38

7.2环保措施....................................................-39

7.3文明施工、成品保护措施......................................-39

8.季节性施工.......................................................-39

9.施工应急措施....................................................-40

9.1应急处理.....................................................-40

9.2处置及预防措施...............................................-41

附件一：钢结构工程施工进度表.....................................-43

附件二：吊笼计算.................................................-44

附件三：吊装吊耳计算.............................................-45

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

1.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.1.3《钢结构防火涂料》GB14907-2002（2019-6-1执行2018）

1.1.4《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

1.1.5《钢结构焊接规范》GB50661-2011

1.1.6《碳素结构钢》GB/T700-2006

1.1.7《碳钢焊条》GB/T5117-95

1.1.8《低合金钢焊条》GB/T5118-95

1.1.9焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345—2013

1.1.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.1.11《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）

1.1.12《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

1.1.13《钢筋桁架楼承板》JG/T368-2012

1.1.14《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248.3-2016

1.1.15《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）

1.1.16《变电站装配式钢结构建筑施工验收规范》Q/GDW11688-2017

1.1.17《国网基建部关于应用输变电工程施工作业票典型模板（2018版）的通知》基

建安质（2018）10号

1.1.18本工程施工图纸

1.2.适用范围

本方案适用于***综合配电室（楼）工程。

2.工程概况

2.1工程规模

XXXX变电站布置采用全户内布置形式，全站电气设备布置于综合配电楼内。根据

工艺布置及施工安装要求，综合配电楼分为三层，一层布置有220Gls室、110GIS室，

10kV配电室、电抗器室、警卫室及卫生间等，层高6m。二层布置有蓄电池室、综合保

护室、资料室、备品备件间、安全工具间等，层高5.5m。本工程长75.7m,宽40.5m,

高12m（部分部位9m）,配电楼主体采用钢结构形式，外墙采用压型彩钢板，屋面采用

自承式钢筋桁架楼板。

钢结构安装施工方案

2.2主要参数

本工程钢结构为框架结构，地下一层，地上2层，二层结构顶标高为11.5m,建筑

总高度12.5m,总用钢量约为800to

结构横向共7个轴线，竖向14个轴线，钢柱截面形式主要为H型钢，最大截面H550

X550X22X28；钢梁最大截面H700X350X20X28,设备房间顶面设U型吊钩。

钢柱、钢梁及相关节点板材质为Q235B,橡条系统及相关节点板材质为Q235B。

结构内部楼层板采用镀锌板，板厚度为0.5mm,屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层

两面总计不小于120g/m；

本工程钢构件主要截面形式如下所示:

编号规格材质备注

GZ01H550X550X22X28Q235B焊接

GZ0211550X550X22X28Q235B焊接

GZ03H550X550X22X28Q235B焊接

GZ04H550X550X22X28Q235B焊接

GZ05H300X300Q235B热轧

GZ06H300X300Q235B热轧

GZ07H300X300Q235B热轧

GZ08H300X300Q235B热轧

GKL01HM488X300Q235B焊接

GKL02HM588X300Q235B热轧

GKL0311650X350X18X25Q235B焊接

Q235B焊接

GKL04H650X350X16X20

Q235B

GKL05H700X350X20X28焊接

CL1H400X250X10X14Q235B焊接

CL2IIM488X300Q235B热轧

焊接

CL311550X350X16X20Q235B

CL4H450X300X12X18Q235B焊接

热轧

CL5HM588X300Q235B

钢结构安装施工方案

结构平面图

结构立面图

2/1MB

钢结构安装施工方案

结构剖面图

2.3施工特点及难点

2.3.1施工特点：

2.3.1.1钢柱柱脚采用外包式节点，典型节点形式如下:

柱麻平面布置凰

JL

1-1

2.3.1.2本工程钢结构梁梁连接及梁柱连接的典型节点图如下:

-4-

钢结构安装施工方案

不，1一引2晟杵机一）和”与的mMT（二）科版与尚驯西燧（三）

•:汨Wi*9*

2.3.2施工重点和解决措施

2.3.2.1施工场地狭小

本工程施工场地内吊装机械站位可利用面积小，如何保证场内构件存放量满足安装

进度需要及较不利位置的钢构件如何安装是本工程的重点。

解决措施：

1）安排好构件进场计划，在保证施工正常进行的前提下，急需的构件先进场，不

需要构件暂缓进场。

2）在施工过程中及时相互沟通，动态调整现场构件堆放位置。

3）对较不利安装位置构件进行细致的工况分析，采取针对性的施工方法。

-5-

钢结构安装施工方案

2.3.2.3钢结构施工时，高空作业、临边作业多，多工种交叉作业。

解决措施：制定有针对性的安全技术措施，高处作业使用工具袋、严禁抛扔物体，

地面设置安全警戒区域，专人看护；钢结构施工与其他工种的施工形成流水作业，严禁

立体交叉作业，加强对高空作业人员施工安全教育，提升安全意识。

3.施工准备

由于该工程不具备轴线区域内吊装。〈轴线区域内吊车无法进入操作〉，根据现场道

路状况，结合本工程地下室钢柱单体重量级吊车最大回转工作半径参数：拟采用70t、

25t路面汽车吊进行吊装装。配电楼两侧3米范围内为回填土，夯实后进行吊装。两侧

都采用吊车跨外作业安装钢柱。钢结构施工总体顺序为：吊装机械站位在南、北两侧，

由后浇带向1轴或14轴施工，为避免抗杆，单个轴线上由中间向两边施工。钢结构施

工时，第二节钢柱安装到位后，应拉设缆风绳，并及时安装柱间连梁，形成稳定框架后,

再安装后续轴线钢柱和钢梁，确保施工安全。

吊车性能表:

70吨

■起重特性表

主胃♦咫冒重等用

工作■

支好令伸4

5簟仰角44.0m*S.nnn44.0mT6.am

氏小曾安宅出

116m15.4J«n,».Um26/rr31Bn379m44.0

3.Q700005000040000arsn,3cr

■3.583GG0500004000028000BOSDDO：M)DD3DD口1300

405600D47D004000028cg4/DU2B5U2fDU1200

■452^044DOD4000028G<X>4ROOD764<100aeoo24001150

504a赏04200038DCKJ2/aoo■»BDOU力00245021001100

■5.54100039000^500026ag-600U723800230018501050

6.(133000370003400025000-800014D00703500720017001000

・6.535000330003150024C00•8000140006B■2002■。口1600♦7D

7B700'

7.03Gf>DD7B70023COO-80001>1000'00006B2B0U2DDU150UMD

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B.O235002250。2260021G0D'，£»QU14DD0^DDOO62210018001300BBO

■9.01820。，&2001820018500•600014D00lO(Mkl61)，55。165n1200850

100•47001470015300•45001300098co兆160013501,O0BDD

■rqezno1220G12700,30001200095G0Sb*dooM1000750

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L其g

-6-

钢结构安装施工方案

70T吊车起重量3.8T回转半径22m钢构件单件最大重量3.6T

25吨

25吨汽车起重机起重性能表(主胃)

工作半径吊臂长度(m)

㈣10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

30

-7-

钢结构安装施工方案

序号构件类别构件吨位吊装半径吊机型号

1一节柱1.5-3.2吨5m~181n75吨、25吨（配合）

2二节柱1.5-3.6吨511r20.4m75吨

3主梁1-3吨5m〜20.4m75吨

4次梁0.7-1.5吨5m~20.4m25吨

3.1技术准备

3.1.1施工方案编制、审核、审批完成；对施工人员进行安全和技术交底。

3.1.2对施工环境进行完善：作业区场地平整，清理拆除作业范围内的杂物。

3.1.3对所有施工机具、吊装绳索等进行全面检查，严禁使用不合格品。

3.1.4对吊装机械进行设备检查检修，保证运转良好。

3.1.5起重、电气焊、电工等特殊工种必须持证上岗，其它施工人员上岗前经安全、技术

培训，增强岗位操作技能。

3.1.6轴线交接与复测

序号内容

对总包提供的定位轴线，会同监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交

1

接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

根据总包提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设

2到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时

应加以保护。

3.1.7构件进场验收

3.1.7.1构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进

场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。

3.L7.2根据构件计划进场时间，提前2〜3天组织构件进场。构件进场后，先对构件进

行自检验收，然后邀请总包、监理、生产厂家共同验收。

3.1.7.3《进场构件清单》发出后现场管理人员应及时与总包协调落实堆场，保证构件进

场前24小时有足够得堆场使用。

3.1.7.4现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB

50205-2001）,对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具

严格按规定统一定期送检。

3.1.7.5每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件

到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误

-8-

钢结构安装施工方案

后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工单位进行更换或补充构件以保证现场需

求。

3.1.7.6现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观进行检查。若构

件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。

3.1.7.7钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上,

防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。高

强螺栓、栓钉等小型材料和工机具应堆放在现场的仓库内，气体材料堆放在现场指定的

气体存贮棚内。

3.1.7.8装、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员

进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全

地带，不得随意在施工现场走动以保证安全。

3.1.8钢结构现场堆放

构件堆放时应在下方垫上方木，且构件不能堆放在斜坡、地基不牢靠的地方，以免

发生构件滑动。构件堆放如下所示：

构件进场后，用汽车吊进行卸车，堆放在临时堆场内，钢结构构件进场前应与相关

单位协调施工道路和汽车吊站位位置，以免影响其它工种施工。

3.2人员准备

-9-

钢结构安装施工方案

3.2.1管理人员配置及职责

序作业

人数资格职责

号人员

经验丰富，协调组织能力强，能够合负责现场的统一指挥，安

项目

11理指挥工作，能及时有效的解决施工排入、机、材的资源配备，

经理

作业中发生的问题协调各口工作

经验丰富，配合项目经理。能够合理

项目安排人、机、材的资源配

21指挥工作，能及时有效的解决施工作

总工备，协调各口工作

业中发生的问题

经验丰富，熟悉钢结构施工，有相关负责作业进度、现场的技

技术

21工作经验，能及时解决施工中存在的术管理，并作好技术、安

员

问题全交底工作

-10-

钢结构安装施工方案

负责质量教育和施工质

量要求交底，组织班组进

质量要求熟悉施工图，有相关施工经验，

31行自检、互检、交接检查，

员熟悉施工过程

施工过程中质量检测的

控制。

要求有现场工作经验，熟悉施工的各监督、检查安全文明施工

安全项安全要求，责任心强，有敬业爱岗情况。对查出的事故隐

41

员精神，并经过安全员岗位培训，持证患，有权要求班组立即整

上岗。改，有权制止违章作业。

确保工程所需各种材料，

材料熟悉钢结构建筑工程各种材料的各构配件供应的及时性、正

5口1

贝项性能指标和质量标准的基本知识确性，配合质量员对不合

格品的及时处置。

熟悉本行业的专业知识，掌握国家规负责编制竣工资料，及时

资料

范标准、技术规程及当地有关主管部完成竣工验收资料的备

6口1

贝

门的相关规定。案存档工作。

3.2.2劳动力计划

序号工种人数备注

1起重工4

2安装工10

3焊工8

人数按实调整

4测量工2

5电工2

6壮工10

3.3场地准备

-11-

钢结构安装施工方案

猫叫堆料区堆料区

I

堆料区

3.4施工机械、工器具准备

序号名称单位数量备注

75t1台,25吨2台

1汽车吊3

机械性能良好

2交流电焊机A4机械性能良好

3C02气体保护焊机台4机械性能良好

4气割工具套3使用性能良好

5角向磨光机台4机械性能良好

6电动手枪钻台10机械性能良好

7电动手持切割锯台3机械性能良好

8导链台2使用性能良好

9经纬仪台2检验有效期内

10水准仪台1检验有效期内

3.5施工进度计划

见附件一

3.6安全防护用品

单数

序号名称规格备注

位UL

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钢结构安装施工方案

1安全警示牌/块15

2安全帽/顶50

3安全带/条18

4防滑鞋/双18

5安全防护绳/m100

6安全网/m250

7自锁器20米个8

4.工艺流程

4.1施工流程

方案审批一清理现场杂物一基础验收、复测钢构件焊接一补漆一钢柱钢梁安装一

次构件安装一刚劲桁架楼承板安装一墙檄及连接件安装一墙板安装一防火涂料一检查

验收

4.2施工顺序

基础底板施工后，安装第一节钢柱

-13-

内安装施工方案

吊装剩余第一节柱，施工下部混凝土结构

吊装「14轴钢梁

施工1,2楼层板

-14-

钢结构安装施工方案

浇筑混凝土，完成结构安装

4.3安装前准备工作

吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即

1

向技术部门报告，以便及时采取措施。

首节柱吊装前复测预埋件，若埋件偏差较大，需出处理方案。上节柱吊装前应对

2

下部结构的标高与轴线进行复验，并报监理备案。

3首节柱吊装前放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。

轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将

4柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为

基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡

5

环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。

钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收

6

合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，气割时严禁伤及母材。

7吊装前，应由项目技术人员对操作人员进行技术交底，并做交底记录。

4.4吊装技术措施

4.4.1钢柱吊装技术措施

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钢结构安装施工方案

吊装前在钢柱一侧安装钢爬梯，爬梯使用铁丝绑扎固定在钢柱上。

钢爬梯和安全绳分别固定在钢柱上，要求起到双重保护作用。

起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地

面上有拖拉现象。安装完成后要张拉4根缆风绳，防止钢柱侧向失稳。

柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母校正。

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钢结构安装施工方案

4.4.2.1吊点设置

为确保施工过程安全，钢梁吊装时，可以利用梁上的连接板孔吊装，没有连接板的,

吊点与钢梁长度关系如下所示:

梁长度L(m)吊点至梁中心的距离a(m)

L2153.0

10WLW152.0

5WLW101.5

W51.0

-17-

钢结构安装施工方案

4.4.2.2钢梁就位调整

钢梁对接位置的操作平台采用吊笼，吊笼采用圆钢做成，在钢梁吊装之前安装在钢

梁上，随钢梁一起吊装。

根据操作位置的不同需要，吊笼的形式可有以下两种:

4.4.2.3钢梁就位时，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少

于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。

4.4.2.4钢梁吊装时，应在钢梁上设置生命线，作为安全带生根使用，生命线示意图如

下：

在钢梁上翼缘上方1.2m处设置一道平行手扶绳，由一根①10钢丝绳通过花篮螺栓连

接而成，作业人员在进行钢桁架焊接作业时，可将安全带挂设在安全扶手绳上。

-12

。18长孔

。18长孔

说明：

1.安全绳采用010镀锌钢丝绳，

过立柱穿孔用钢丝绳卡扣卡紧防止钢丝绳下坠

钢丝绳应拉通并与主结构可靠相连，

钢丝绳自由端长度

2.安全绳立柱间距

钢结构安装施工方案

安全绳形式示意图

4.4.2.5屋面次梁和椽条重量较小，为提高效率，可以多个构件一起吊装，示意图如下:

吊篮采用钢丝捆绑在钢梁上；钢爬梯在吊装柱子时已经安装在钢柱上；吊装时两名

工人通过柱子上设置的爬梯，到达安装位置，钢梁到达就位状态后，穿入安装螺栓，安

装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗的安装螺栓后方可摘钩。

4.4.2地下室钢结构施工

地下室主要为劲性钢柱，钢柱分段详见2.3节，钢柱分段重量最大为1.5t,主要

采用吊机吊装。采用25吨及70吨汽车吊，满足地下室钢柱吊装要求。

4.4.3地上钢结构施工

4.4.3.1吊装区域划分及吊装顺序

根据钢结构重量和吊装的起吊性能，钢结构现场安装时，吊装区域及吊机行走路线

如下图：

-19-

钢结构安装施工方案

1AR

±000_____________________

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4.4.3.2楼梯安装

在C轴交4轴和13轴附近设置有二部钢楼梯，楼梯宽度约为1.5m,在工厂按照单

跑整体加工运输到现场后，使用汽车吊安装。

楼梯在钢框架安装完成，楼承板铺设之前安装

4.4.4吊装锁具选取及钢丝绳的使用、维护、保养及检查

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钢结构安装施工方案

4.4.4.1本工程构件重量最大为8.Ot,为二节柱，现场安装时，吊点设置如下所示：

4.4.4.2现场吊装时，采用四点起吊，但在起扳过程中，仅有两根钢丝绳受力，吊装夹

角如下所示：

钢丝绳与地面夹角为60度，单根钢丝绳受力为：

8.0/2/cos30=4.6t

钢丝绳选用直径21.5mm,公称抗拉强度1550MPa,单根长'度应不小于2m,每根两

段连接在两个吊点上，中间挂在吊车吊钩上。

钢丝绳破断拉力221.4KN,根据起重吊装技术手册，吊装钢丝绳取4倍安全系数，

则：221/4=55KN>46KN,满足吊装要求。

钢丝绳选用标准参考下表：

:

B径

(mm)

1