电气施工主要技术方案样本

第八节、电气施工关键技术方案一、施工程序和要求电气安装工程分项较多，本着充足了解和消化施工图纸设计意图情况下，施工次序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内部本着以小让大、以轻易更改让不易改动标准实施。电气工序交接程序：电气施工上道工序经过检验或检测或试验确定合格，才能进入下道工序施工安装或通电或投入运行。1、结构阶段施工要求1）配合土建做好电管、线盒、箱盒暗埋和桥架、母线槽孔、电梯位置指标牌等预留孔洞工作。预埋箱盒固定牢靠，不偏不斜，预留孔方正，位置正确，楼层上下顺通。2）埋设在墙内或混凝土内绝缘电线保护导管，应选择中型规格以上导管，埋设在混凝土导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。3）室外进入室内埋地敷设电缆导管，埋设深度不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管管口应设置在盒、箱内。4）预埋塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设在地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径10倍，电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径10%。5）电线保护管敷设时电管无弯曲超出30m时，有一个弯曲超出20m时，有二个弯曲超出12m时，有三个弯曲超出8m时，必需设置中间接线箱。楼板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时部署在下层钢筋之上），楼层板厚度100mm时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采取过渡接线盒。6）电线保护管按线盒、灯头盒深浅、楼板内钢筋粗、细，必需时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔1m用镀锌铁丝和钢筋绑扎，弯曲部分固定牢靠，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。7）楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢靠，和线管连接固定，管口平整光滑，管和管、管和盒（箱）插入连接，连接处结合面洁净，并涂刷胶合剂，确保接口牢靠、密封。钢管应和结构钢筋点焊，并做好线管、线盒防堵工作（用管堵或塑料袋包锯屑防堵）。墙体上预埋箱盒不得随意切断钢筋，必需时切断部位箱盒四面应补筋处理。8）金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管DN50及DN50以下丝扣连接，DN50以上可用套管连接，套管长度是管径1.5倍至3倍，管子对口处必需在套管中心。非镀锌钢管采取螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线直径不应小于6mm，焊接长度为其直径6倍，焊接应牢靠、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。9）在楼层模板上钻孔，应做到位置正确，不得任意钻孔，并清理洁净木屑等废料，以免影响结构外观。10）暗配管在混凝土浇灌前必需会同监理和建设单位进行隐蔽工程验收，由监理签证，做好评定统计。11）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级大于M10水泥砂浆抹面，其保护层厚度不应小于15mm，暗敷前，应划线刨槽，不许可任意敲凿及横线刨槽。12）暗敷电线保护管穿越建筑物变形缝处，要设置赔偿装置，电线保护管进入落地式配电柜、台、箱位置处管口，必需高出柜、台、箱、盘型钢基础面50~80mm。2、镶接安装阶段施工要求1）预留、预埋线盒、箱盒孔洞应立即清理，电线保护管应作连接需要合适调整。2）开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法以下：（1）依据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒标高。（2）开关盒、插座盒在无法使用水准仪情况下，标高基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒安装位置，确保开关、插座标高控制在同室偏差小于5mm，成排开关，插座偏差小于1mm要求。3）开关、插座盒暗装时，应凸出墙体10~12mm找正、找平，并在线盒四面用边宽8mm，45°斜角水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。4）线管进入箱盒，管子直径50mm及50mm以下必需用锁紧螺母固定，管子丝扣露出锁紧螺母2~3扣，管子直径在63mm及以上时，进入箱盒可点焊固定，管口露出箱板厚度小于5mm。5）土建抹灰之前，必需完成扫管，发觉堵塞，立即修整，便于土建抹灰，经扫管后确定管路通畅，立即穿好钢丝带线。6）二、成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装本工程成套配电柜为低压配电室低压配电柜，水泵房动力配电箱安装。1、施工工艺步骤设备开箱检验→设备搬运→柜（盘）稳装→柜盘二次回路结线→柜盘试验调整→送电运行→交工验收2、施工操作关键点1）设备开箱检验应符合以下要求：（1）安装单位、监理单位、建设单位共同参与开箱检验，并做好检验统计。（2）根据设备清单、施工图纸、设备技术资料查对设备本体及附件、备件规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、使用说明书齐全。（3）柜（盘）本体处外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜盘内部检验电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺点。2）设备搬运（1）设备搬运、吊装注意事项：①设备能人力搬运时，捆扎坚固，绳牵处应衬于软物，以免损伤外观油漆。②设备吊装时吊索应穿在设备顶部吊环内，吊索绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。③人力手推车搬运时必需用麻绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。3）柜盘安装（1）基础型钢安装应符合以下要求：①按图纸要求预加工好基础型钢架，并刷好防锈漆、面漆。②按施工图纸所标位置将基础型钢架放在预留铁件上，找正、找平并焊牢。③基础型钢许可偏差：位置误差及不平行度，全长小于5mm。④基础型钢安装完后宜高出抹平地面10mm。4）基础型钢必需和建筑物基础接地线焊接，接地良好。3、柜（盘）稳装1）柜（盘）安装应符合以下要求：（1）柜（盘）在基础型钢架上找正、找平，用0.5mm铁片调整，每处垫板不得超出3片。（2）柜（盘）相互间及和基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接固定，低压柜、高压柜分别用M12、M16镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。（3）盘柜安装后垂直度许可偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于1mm。（4）每台柜（盘）金属框架接地必需单独和基础型钢连接，即每台柜从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线和柜上接地端了连接牢靠。装有电器可开启门，门和框架接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内配电柜，宜地面砌筑砖基基础，高度宜为200mm。（5）手车式、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。（6）成套配电柜电气检验应符合下列要求：①控制开关及保护装置规格、型号符合设计要求。②机械闭锁、电气闭锁装置动作正确；③动触头和静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；④主开关辅助开关切换动作和主开关动作一致；⑤柜内照明齐全。⑥柜、屏台盘标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清楚、工整、不易脱色。⑦回路中电子元件及48V和以下回路，不做交流I频耐压试验。4）柜（盘）二次回路结线（1）按原理图逐台检验柜（盘）上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必需一致。（2）按图敷设柜和柜之间控制电缆连接，接线正确。（3）盘柜导线不应有接头，导线芯线应无损伤。（4）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子板上，每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超出二根。插接式端子不一样截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。（5）电流回路采取额定电压不低于750V，芯线截面积大于2.5mm2铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其它回路电线采取额定电压不低于750V，芯线截面积大于1.5mm2铜芯线或电缆，二次回路连接成束绑扎，不一样电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手车开关或抽出部件拉出或推入。（6）电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不易脱色。5、柜盘试验调整1）二次控制小线调整及模拟试验（1）将全部接线端子螺丝再紧一次。（2）对柜、屏、盘线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必需大于0.5MΩ，二次回路必需大于1MΩ。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部分检验不准用摇表和试验测试，用万用表测试回路是否接通。（4）对柜、屏、盘箱间二次回路做交流I频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流I频耐压试验1min，应无闪络击穿现象。（5）接通临时控制电源和操作电源，立即柜（盘）内控制、操作电源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。（6）按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正确无误，灵敏可靠。（7）拆除临时电源将被拆除电源线复位。6、送电运行验收1）授电：低压系统。（1）授电前准备工作①建设单位是否已备齐试验合格验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线，绝缘胶垫、粉沫灭火器等。②根本清扫全部设备及配电室灰尘，用吸尘器清洁电器、仪表元件，室内除送电需用设备用具外，其它物品不准堆放。③试运行组织工作落实明确试运行指挥者、操作者和监护人。④安装作业全部完成、质量检验部门检验全部合格。⑤试验项目全部合格，并有试验汇报。⑥继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作正确无误。⑦双路电源供电系统应仔细查对母线相序和相位。⑧备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。⑨授电时和上级变电所应有通信设施和对讲设备，授电时，双方均应做好准备、联络、协调统一，以防误送、错送，造成事故。（2）送电①由供电部门检验合格后，将电源送进室内，经过验电校相无误。②由施工单位人员合低压柜进线开关，检验、电压表三相是否电压正常。③按上述送其它柜电。（3）馈电配电柜送出电力以改查本馈出开关，考评柜盘馈线电缆安装和质量。①馈出开关上部带电，电压指示正常，开关保护短路，过载、失压等已经调整，电流电压能量表计已校准。②首次馈电时下级开关在断开位置。③首次馈电时检验电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5MΩ以上。④首次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第四次合闸可连续运行。（4）运行检验合格后送电空载运行二十四小时，无异常现象，办理验收手续，正常送电交建设单位使用。三、插接式母线安装1、施工工艺步骤开箱检验→安装支座→绝缘检测→组合安装→试运行→完工验收2、施工操作关键点1）开箱检验（1）检验型号、规格是否符合设计、附件、配件是否齐全，产品合格证及技术资料是否完整。（2）插接母线槽分段标志清楚，外壳无变形，内部无损伤。（3）包装是否完好无损。（4）螺栓固定母线搭接面应平整，其镀很层不麻面，起坡及未覆盖部分。（5）检验人员由建设方、监理共同组织参与，并作好开箱检验统计会签。2）安装支座、支架（1）放线定位，检验楼层预留孔洞是否上下顺通，有没有预留洞扩展，母线位置孔四面防水台座是否粉刷抹光。（2）用钢丝重锤吊挂预留洞中心线（即母线中心线），放样埋设支座及支架，用膨胀螺栓固定。母线拐弯处及和箱（盘）连接处必需设支架，直段母线支架距离小于2m。（3）防震支座安装正确、支架安装平整，顺直。3）绝缘测试安装前每节用1000V摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于20MΩ以上，达不到不应安装，并对检测结果作好统计。4）组合安装（1）按图纸逐节安装，并注意插接分线箱位置，不可混淆。（2）封闭母线必需垂直，插接头连接紧密，应用0.05mm×10mm塞尺检验，塞入深度不应超出4mm。（3）各组合件连接螺栓紧固适度，无松动，母线压板螺栓用测力扭短板手紧固，紧固力矩符合要求。（4）母线和外壳同心，许可偏差为±5mm。（5）段和段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳承受额外应力。（6）母线槽端头应装好封闭罩，引出线孔盖子完整，外壳之间做好跨度，且接地可靠。（7）母线插接箱安装牢靠，安装高度插接箱底口宜为1.4m（设计无要求时）。（8）未通电前做好产品防护，用原包装材料封闭。5）试运行（1）通电前认真检验插接式母线外壳接地（PE）或接零（PEN）连接是否完成和清垢（用压缩空气清除灰尘）。（2）系统进行绝缘测试（相间、相零、相地、零地等）绝缘电阻均应在于20MΩ以上，并作交流I频耐压试验，试验必需合格。（3）上述检验试验确定合格后通上临电空载二十四小时以上（派人监护），无异常情况可移交办理验收手续，正式通电。四、电缆桥架和桥架内电缆敷设安装1、施工工艺步骤弹线定位→预留孔洞→金属膨胀螺栓安装→支架、吊架安装→桥架安装→保护接地安装→电缆敷设→线路检验及绝缘摇测2、施工操作关键点1）材料检验（1）金属桥架及附件型号、规格必需符合设计要求，并含有产品合格证。（2）桥架内外应光滑，平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（3）电缆型号、规格必需符合设计要求，并有产品合格证。2）电缆桥架安装（1）支吊架安装①支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在5mm内，切口无卷边、毛刺，焊接牢靠，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥架水平安装时，支架间距为1.5~3m，垂直安装时，支架间距小于2m，支架部署间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头三端500mm以内应设置固定支架点。②支架和预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选择螺栓适配，连接牢靠，防松零件齐全。（2）桥架安装①桥架安装位置距离上层楼板大于350mm。②金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外测（平垫圈、弹簧垫圈齐全），接缝处应紧密、平直，不水平度小于长度2‰，全长许可偏差20mm，全长轴向（左右）偏差小于10mm，以下图：③直线段钢制电缆桥架长度超出30m应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设赔偿装置。④电缆桥转弯处弯曲半径大于桥架，内电缆最小许可弯曲半径弯曲半径见下表：电缆最小许可弯曲半径⑤金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于2外，应和接地（PE）或接零（PEN）干线相连。⑥当安装非镀锌电缆桥架时，桥架间距连接板两端跨接铜芯接地线，接地线安装最小截面积大于4mm2。⑦当安装镀锌电缆桥架时，电缆桥架间连接板在两端不做跨接接地线，但安装连接板时，两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。（3）安装中注意点①敷设在竖井和穿越不一样防火区桥架，按设计位置，做好防火隔堵方法。②吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。3）电缆敷设（1）敷设要求①电缆敷设前应清除桥架上二次装修灰尘及污物。②电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤。③敷设电缆排列要整齐，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处固定绑扎，垂直桥架电缆固定点间距以下：电力电缆全塑型 1000电缆电缆除全塑型外电缆 1500控制电缆 1000④电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处和管子管口处做好密封处理。⑤电缆敷设完成，在电缆首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清楚不易脱落。⑥标志牌规格统一，挂装牢靠。（2）电缆绝缘摇测：电缆绝缘摇测选择1000V，摇表摇测线间立即对地绝缘电阻应不低于10MΩ。（3）电缆防阻燃方法①电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。②在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有显著裂纹和可见孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。五、配电箱（盘）安装1、操作工艺步骤弹线定位→配电箱（盘）固定→电盘配线→绝缘摇测2、施工操作关键点1）电盘配线（1）依据电具、仪表规格，容量和位置选好导线截面积长度，进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐一压牢，使用多股线时，必需用压线端子连接。（2）导线和器具连接质量要求以下：①连接牢靠紧密，不露线芯，不伤芯线，不停股。②压板连接时压紧无松动。③螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压导线截面积相同，同一端子上导线连接不超出二根，防松垫圈等配件齐全。④箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大大30Ma，动作时间小于0.1S。⑤照明箱（盘）内设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应经汇流配出。2）绝缘摇测箱内电器安装完成，用500V兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包含相线和相线、相线和中性线之间、相线和保护地线之间、中性线和保护地线之间绝缘并统计存档。3）配电箱安装质量要求（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。（2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）PE保护地线不串接，安装牢靠。（4）配电箱安装牢靠垂直度偏差为1.5‰，底边距地面大于1.8m。六、开关安装1、施工工艺步骤清理→接线→安装2、施工操作关键点1）开关安装要求（1）同一建筑物开关采取同一系列产品。（2）开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为150mm~200mm，距地面高度1.3m。拉线开关距地面高度2~3m，如楼层层高小于3m时，拉线开关距顶板大于100mm，拉线出口垂直向下。（3）相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，开关和灯位次序一致，并列安装拉线开关相邻间距大于200mm。（4）暗装开关面板应紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，以下图：2）开关接线（1）开关通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。（2）电器、灯具相线经开关控制。（3）多联开关不许可拱头连接，应采取LC型安全压接帽压接总头后再分支连接。3）插座安装要求（1）暗装插座面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。（2）插座安装高度距地面大于0.3m，同一室内插座安装高度一致。（3）地插座面板和地面刘平或紧贴地面，盖板固定牢靠，密封良好。（4）当使用在潮湿场所，应安装密封型并带保护地线触判定保护型插座，安装高度不低于1.5m。（5）当接插有触电危险家用电器电源，应采取能断开电源带开关插座。4）插座箱接线（1）单相两孔插座、面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接，单相三孔插座面对插座右孔和相线连接，左孔和零线连接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座接地端子不和零线端子连接，同一场所三相插座、接线相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）当交、直流或不一样电压等级插座安装在同一场所时，应有显著区分，且必需选择不一样结构、不一样规格和不能交换插座，配套插头应按交流、直流或不一样电压等级区分使用。（5）插座箱多个插座导线连接时，不许可拱头连接，应采取LC型安全型压接帽压接总头后分支线连接。5）调试：通电试运行后，插座（箱）应进行相位测试，用相位检测插头逐一插座测试，如有不符时，断电后调整。七、灯具安装1、施工工艺步骤检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2、施工操作关键点1）灯具配线灯内配线是灯具关键，灯内配电应符合设计要求及相关要求，并符合以下要求：（1）穿入灯箱导线在分支连接处不得承受额外拉力磨损，多股软线端头盘羊眼圈后搪锡，单股铜芯导线搪锡部位应均匀饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线连接除灯具需要外，不得使用瓷接头。（2）灯箱内导线不应过于靠近热光源，必需时采取隔热方法。（3）使用螺灯口时，相线必需压在灯芯柱上。2）灯具安装灯具安装应符合下列要求：（1）灯具安装应牢靠，吊顶嵌装灯具上应有接线盒，嵌装日光灯不准直接装在吊顶龙骨上，要单独从结构板下设置膨胀螺栓吊筋挂吊固定。（2）灯具金属外壳需要接零或接地，应用专用螺丝弹簧圈固定线路和接零或接地网连接。（3）灯具中相线、零线、PE线严禁串接连接，PE保护线颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。（4）灯具安装前必需擦拭清洁，吊灯或吸顶灯或成排安装灯具中心线偏差小于5mm规范要求，嵌装灯具必需和装饰亲密配合施工，开好孔洞，安装整齐，不漏光。（5）灯具高度低于2.4m时，其金属外壳采取接地保护。3）通电试运行灯具安装完成，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确，开关和灯具控制次序相对应，发觉问题，断电后调整。八、防雷接地安装避雷针1、施工工艺步骤避雷针接地体接地干线支架引下线明敷避雷网接地体接地干线支架引下线明敷避雷网避雷带或均匀环引下线暗敷避雷带或均匀环引下线暗敷2、施工操作关键点1）电气接地装置安装应符合下列要求：（1）利用建筑结构工程桩和钢筋混凝土底板钢筋网或上部钢筋混凝土结构钢筋网作自然接地体，用作自然接地体钢筋自下而上焊接成整体，每连接焊接一次，均应用电阻仪测定电阻值，整体防雷接地电阻值不应大于1Ω。（2）采取自然接地体不能满足电阻值要求时，应延伸接地母线作人工接地体，使之接地阻值小于1Ω。（3）采取外引接地时，应从不一样口部或不一样方向引进接地干线，接地干线穿越防护密闭隔墙时应作防护密闭处理。电气接地装置不准和防雷接地装置共一个接地网，防雷接地装置必需单独设置。（4）电气接地装置接头和连接材料必需选择镀锌件，未作防腐处理防腐处理不合格产品严禁使用。（5）接地利用大楼主桩，防雷引下线利用柱子主筋二根，并涂黄色显著标志，主筋跨接线焊接单面焊接焊接长度是圆钢直径12倍，双面焊接焊接长度是圆钢直径6倍，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象。2）接地干线安装应符合以下要求：（1）接地干线穿墙楼板和地坪处时，应加套管保护，跨越伸缩缝、沉降缝应做煨弯赔偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备断接卡子，通常采取暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标识。（3）室内接地干线跨越门口时应暗敷于地面内（地面施工前预埋好）。（4）室内接地干线距地面距离宜250~300mm，距墙面大于10~15mm，支持件采取40mm×4mm扁钢，尾端为燕尾状，埋入墙体深度和宽度为50mm，支持件间间距小于1m，垂直部分1.5m，转弯部分0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度许可偏差2/100，全长不得超出10mm。（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度2倍。（7）地面以上接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子处不得刷油漆。（8）明敷接地线表面涂50mm宽度相等绿色漆和黄色漆相间条纹，其标志应显著，当使用胶带时，应使用双色胶带。（9）在接地线引入建筑物入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，代号“⊥”。3）避雷网安装应符合以下要求：（1）屋面防雷引上点应和防雷带可靠连接，防雷接地，工作（保护）接地镀锌扁钢搭接，焊接必需焊成“T”型，严禁直接对接，搭接长度必需大于扁钢宽度2倍，焊接长度不得少于三个棱边，两个长边必焊。（2）避雷带（线）应平直、牢靠，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检验段许可偏差3/1000，全长不得超出10mm，跨越建筑物变形缝有赔偿装置，油漆防腐完整。（3）避雷带(线)弯曲处不得小于90°弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。（4）避雷带（线）扁钢厚度大于4mm，截面不应小于100mm2，圆钢直径不得小于8mm。（5）避雷带（线）焊接连接焊缝平整、饱满，无显著气孔、咬肉等缺点。（6）避雷带明敷时支架高度为150~200mm，支持件距离应均匀设置。水平直线部分各支持点间距不应大于1000mm，垂直部分宜为1.5m，转弯部分宜为250~300mm。（7）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件和预埋焊接点不少于2处，和避雷带预留圆钢焊成整体，焊接点不应少于2处。4）接地测试（1）接地系统接地电阻进行测试时要会同建设单位、监理单位一同参与，要作好统计，并要建设单位和监理单位签证经过。（2）防雷接地及工作保护接地电阻试验。①外观检验：按图纸及规范要求检验连接点施工质量。②使用检验合格接地电阻测试仪。③测试天气必需在天晴后一星期左右后晴天中选择。④按测试方法要求步骤进行测试，并把实测数统计填表，经监理和建设单位签证后归入质量确保书。⑤实测值大于设计及规范要求时，必需会同设计人员找出原因，重新制订出方案，按新方案施工再进行测试，直抵达成设计及规范要求测试值。第九节、弱电施工关键技术方案一、施工程序和要求1、弱电安装工程分项较多，本着充足了解和消化施工图纸设计意图情况下，确定施工次序：第一通风、线槽；第二管道；第三弱电。弱电施工内部本着以小让大，以轻易更改让不易改动标准实施。弱电工序交接程序：弱电施工上道工序或分项经过检验或检测确定合格后，才许可进入下道工序或分项施工安装或通电调试或投入运行。2、施工要求：结构阶段和镶接安装阶段施工要求同电气《施工程序和要求》节内容。二、火灾报警及消防联动（弱电安装）1、施工工艺步骤：钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试→检测验收交付使用2、施工操作关键点1）钢管和金属线槽安装要求（1）管材、型钢、金属线槽及其附件有材质质量确保书和出厂合格证，钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损，金属线槽及其附件，是镀锌处理定型产品，线槽内外光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翅边等现象。（2）配管所选择接线盒应依据设计、厂家供货多种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备型号、规格、选定接线盒，使盒子和所装设备配套。（3）电线保护管碰到下情况之下时，在便于穿线位置增设接线盒：管路长度每超出45m，无弯曲时；管路长度超出30m有一个弯曲时；管路长度超出20m有二个弯曲时；管路长度超出12m有三个弯曲时。（4）电线保护管弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯扁程度不应大于管外径10％。（5）暗配管时弯曲半径大于管外径6倍，埋于混凝土内时，其弯曲半径大于管外径10倍，明配管时弯曲半径不宜小于管外径6倍。（6）管路暗配时电线保护管宜沿最近线路敷设并降低弯曲，埋入墙、柱、梁内线管外径距离建筑物、构筑物墙面大于15mm，金属线槽和钢管明配时按设计采取防火涂料方法。（7）水平或垂直敷设明配电线保护管安装许可1.5‰，全长偏差小于管内径1/2。（8）敷设在多尘或潮湿场所电线保护管、管口及其各连接处均密封处理。（9）管路敷设经过建筑物变形沉降缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）采取软连接赔偿方法。（10）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间距离按规范要求，管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150mm~500mm。（11）暗配管在没有吊顶情况下，探测器盒位置就是安装探头位置，不能调整，确定盒位置应按探测器位置一步到位。（12）钢管安装敷设进入箱、盒内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口、钢管进入箱盒长度以带满护口贴紧根母为准。（13）箱、线槽和管使用固定支持件使用预埋螺栓，膨胀螺栓等固定，严禁使用木榫。（14）钢管螺纹连接时管端螺纹长度大于管接头长度1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面光滑无缺点。（15）线槽敷设采取单独卡具吊装或支撑固定，吊杆直径大于6mm，固定支架间距小于1~1.5m，在进出线盒、箱、柜、转角和弯形缝两端及丁字接头三端500mm设固定支撑点。（16）线槽出线和转角，转角处位置正确、光滑，无毛刺。（17）线槽敷设平直整齐，水平和垂直许可偏差为其长度2‰，且全长许可偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。（18）金属线槽连接处于穿过楼板或墙壁等处，楼板、墙壁孔洞需封闭，盖板在上下100mm处断开，便于检修。（19）暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱后侧，应在侧面拉手处进线。2）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求（1）进场绝缘导线和控制电缆规格、型号含有出厂合格证，并符合设计要求。（2）穿管绝缘导线或电缆总面积不超出管内截面积40％，敷设于封闭线槽内绝缘导线或电缆总面积小于线槽净截面积50％。（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头在接线盒内焊接或压接。（4）不一样系统、不一样电压、不一样电流类别线路不应穿在同一根管内或线槽同一槽孔内。（5）火灾报警器传输线路应用不一样颜色绝缘导线，探测器“+”线为红色，“-”线为蓝色，一个单位工程相同用途导线颜色应一致，接线端子有标号，探测器底座外接导线留有大于150mm余量，入端处有显著标志。（6）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够余量。（7）在管内或线槽内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内或线槽内积水及杂物清除洁净，管口带上护口。（8）导线敷设完成进行检验，无误后用500V，量程为0~500MΩ兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻不低于20MΩ。3）火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装关键设备是火灾报警控制器，联动控制器、火灾显示盘（楼层）、火警广播系统等。（1）火灾报警控制设备安装有嵌入、明装、落地安装多个形式，不管采取什么方法全部应做到：安装时牢靠，不歪斜，观察检修方便，区域报警控制器在墙上安装，其底边距地面高度大于1.5m，靠近门轴侧面距离大于0.5m，正面操作距离大于1.2m，落地安装其底宜高出地坪0.1~0.2m，在轻质墙上安装要做好加固方法。（2）引入控制器电缆、导线应符合以下要求：①配线整齐，避免交叉，固定牢靠。②电缆芯线和所配导线端部，标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不易褪色。③端子板每个接线端接线不得超出2根。④电缆芯线和导线应留有大于20cm余量。⑤导线应绑扎成束。⑥导线引入线穿线后在进线管处封堵。（3）控制器主电源引入线应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。（4）控制器接地牢靠，有显著标志。4）消防控制设备安装应符合下列要求：（1）落地安装时，其底宜高出地面0.15~0.2m，通常见槽钢或打基台作为基础，槽钢调直除锈并刷防锈漆，安装时用水平尺，找好平直度后用螺栓固定。（2）控制柜按设计要求排列，按柜固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，螺丝固定，找平找直螺栓紧固。（3）控制设备前操作距离，单列部署时大于1.5m，双列部署时大于2m，在有些人值班常常工作一面，控制盘到墙距离大于3m，盘面维修距离大于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端设置宽度大于1m通道。（4）消防控制设备外接导线，当采取金属软管作保护套时，其长度不宜大于2m，且用管卡固定，固定间距小于0.5m，金属软管和消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并进行接地。（5）消防控制外接导线端部应有显著标志。（6）消防控制设备盘（柜）内不一样电压等级，不一样电流类别端子应分开，并有显著标志。5）火灾探测器安装（烟感或温感）（1）安装牢靠、水平。（2）探测器和垂直墙、梁、壁、遮挡物距离大于0.5m。（3）控沿器和送风口距离大于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不应小于0.5m（是指距离探测器中心半径为0.5m范围内孔洞采取必需档风方法，或用非燃烧材料填实）。（4）宽度小于3m走道顶棚设置探测器，宜居中，感温探测器间距不超出10m，感烟探测器间距不超出15m，探测器距端墙距离小于探测器安装间距二分之一。（5）在梁高超出0.6m时，两侧均装探测器。（6）探测器安装后方向使运行确定灯在便于观察方向上。（7）探测器按图纸编入地址码，并不得随意调换位置，除非重新改换地址码。（8）探测器不能够过早装入现场，以预防因为安装期间灰尘、振动、水汽溅入而降低灵敏度和意外损坏。（9）探测器头在立即调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀等方法。6）手动报警按钮安装（1）手动报警按钮安装在显著和便于操作墙上，距地高1.5m，安装牢靠不歪斜。（2）手动报警按钮外接导线应留有100mm余量，且在端部有显著标志。（3）手动报警按钮每个防火区最少设置一只，从一个防火区到最近一个手动报警按钮间距小于30m。7）端子箱、模块箱安装（1）端子箱和模块箱通常设置在专用竖井内，墙壁上明装（或暗装），安装应端正牢靠，不得倾斜。（2）用对线器进行对线编号，将导线留有余量，把控制中心来干线和火灾报警及其它控制线分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右边为火灾报警探测器和其它设备来控制线路。（3）压线前应对导线绝缘进行摇测，合格后压线连接。（4）模块箱内模块按设计要求安装配线，合理部署，安装应牢靠端正，并有用途标志和线号。8）消防警铃、广播安装（1）警铃、广播安装牢靠，整齐、美观、标高一致，通常在吊顶下标高2.5~3m。（2）输出控制模块、消防联动是由控制器微处理机对输入信号进行分析判定、处理，发出报警信号或经过输出控制总线和输出控制模块对外部设备实施控制全部控制模块，全部有对应地址码和对应控制对象。关键功效有：自动开启警铃、音响回路；自动开启消防水泵回路；自动关闭相关空调机、送风机回路；控制模块安装和接线要求同输入模块。9）消防泵及其电气（1）消防泵控制柜及其电气线路和通常动力设备安装大致相同，应根据电气设备施工及验收规范进行，但也有不一样之处：①消防泵含有不少于两路电源，两电源分别来自两段母线，关键消防系统应自备柴油发电机组。②消防管路平时能自动维持一定压力，稳压泵能自动起停。③在事故状态下，消防泵能自动切换，进行变频恒压供水，保持管路一定压力。④消防泵误起动或其它原因管压增加，应能预防管压过高，除安全阀动作处，压力继电器应能使消防泵停止。⑤消防泵含有自动、手动、双重操作方法，泵房电源使用耐火阻燃电缆供电，配电设备使用耐火耐热型。10）火灾报警调试（1）线路检验检验系统线路配线、接线电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地线颜色等是否符合设计和规范要求，发觉错线、开路、虚焊短路等达不到要求应立即处理，排除故障。（2）通电调试应分别对探测器区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检验。单机检验试验合格进行系统调试火灾自动报警系统，通电后作功效检验，火灾报警自检功效；消音、复位功效；故障报警功效；火灾优先功效；报警记忆功效；电能自动切换和备用电源自动充电功效；备用电源欠压和过压报警功效。在通电检验中上述全部功效全部必需符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》要求。（3）电源调试①火灾报警关键电源通常有交流布电220V电源，依据需要进行变换，电源接入后其容量应符合现行相关国家标准要求，检验各输出端电压和设计图纸相符，并确保设备本身运行正常。②备用电源通常为自动充电镍电池组，在交流电断电时能自动切换，确保控制机组正常工作。③试验方法：在备用电源连续放电3次后，待电池组重新充电到要求电压后，手动关掉交流供电回路，镍电池组自动切入系统工作，即合格。（4）用专用仪器对探测器逐一进行试验，其动作应正确无误。（5）模拟动作试验用主电源和备用电源分别供电，检验火灾自动报警系统各项控制功效和联动功效。模拟动作前检验全部元器件编码不应有反复号和断号，反复号将无法分清地址，断号将使巡检时认为探测器内部断线。逐一开通信号回路和控制回路（以插入集成电路板实现）以无故障信号为准，如有断线、短路、火警显示应依据地址提醒，排除故障，直到巡检无故障为止。比如：有些人误操作了报警按钮，因报警按钮有自锁功效，而在显示器上有火警显示，解除自锁后故障消失，人工模拟动作信号，下列情况应有火警显示，并显示火警地址：报警按钮：手按下报警按钮；探测器：用发烟器、发烧器靠近探测器；防火阀：关闭防火阀门（如空调机在运行状态，可短路输入模块，外接开路端子）；水流指示器：打开放水阀门、消火栓阀门。（6）联动试验联动试验是根据设计图纸要求相关动作程序而进行模拟动作调试，再经模拟动作验证，以满足动力程序要求为准。地址、时间信号控制器显示调整方法方框图地址、时间信号控制器显示联动器联动器控制模块控制模块控制模块控制模块控制模块控制模块火灾事故疏散广播消防泵空调机火灾事故疏散广播消防泵空调机（7）编入程序和验证上述全部信号回路元器件地址和控制信号单元一一对应，把即时年月日时分秒输入。对全部信号回路元器件动作情况和输出总线上输出模块相互关系（动作程序）编入控制程序中，验证程序是否正确。（8）按系统调试程序进行系统功效自检，系统调试完全正确后，连续无故障运行120h，写出调试开通汇报，进行验收工作。三、综合布线（电话信息）系统安装（弱电）1、施工工艺步骤器材检验→管路敷设→盒箱稳装→缆线敷设→缆线终端安装→系统调试→完工验收2、施工操作关键点1）器材检验（1）施工前对工程所用缆线器材作外观检验；器材型式、规格、数量、质量须符合设计图纸要求，并含有出厂试验证实材料或合格证书，无出厂检验证实材料或和设计不符者不得在工程中使用。（2）器材产品技术文件资料、相关器材电气性能、机械性能、使用功效及相关特殊要求各项资料应齐全。（3）型材、管材和铁件检验应符合以下要求：①多种型材材质、规格、型号符合设计文件要求，表面应光滑、平整、不变形、断裂，金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，无损坏。②管材采取钢管、硬质聚乙烯管时，其管身应光滑，无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。③多种铁件材质、规格均符合质量标准，不得歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。④铁件表面处理和镀锌层均匀、完整，表面光滑，无脱落、气泡等缺点。（4）缆线检验应符合以下要求：①工程所用对绞电缆、光缆含有产品合格证、，型式、规格、型号应符合设计要求。②电缆所附标志、标签内容齐全、清楚。③电缆外护套完整无损，必需时（用户要求）应附有本批量电缆技术指标。④光缆外表无损伤，光缆端头封装良好。⑤电缆电气性能抽样测试，符合产品出厂检验要求及相关规范要求，光纤特征测试符合出厂检验要求及相关规范要求。（5）光纤接插软线（光跳线）检验应符合以下要求：①光纤接插软线两端活动连接器（活接头）端面装配有适宜保护盖帽。②每根光纤接插软线中光纤类型有显著标识，选择符合设计要求。（6）接插件检验应符合以下要求：①配线模块和信息插座及其它接插件部件完整，塑料材质满足设计要求。②保安单元过压过流保护各项指标符合要求。③光纤插座连接器使用型式和数量、位置和设计相符。（7）配线设备使用应符合下列要求：①光、电缆交接设备型式、规格符合设计要求。②光、电缆交接设备编排及标志名称和设计相符，各类标志名称统一，标志位置正确、清楚。③经检测电缆、电气性能、机械特征、光缆传输性能及接插件具体技术指标和要求符合设计要求。2）管路敷设（1）金属管暗敷设、金属桥架、线槽安装工艺，电气管路穿线、桥架、线槽敷设配线详见强电章节。（2）管路敷设质量控制关键点：①预埋在墙体中间暗管内径不宜超出50mm，楼板中暗管内径宜为15~25m，直线布管30m处设置拉线盒或接线盒。②暗配管转弯角度应大于90°，在路径上每层暗管转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现，有弯头管段长度超出20m应设置拉线盒，在有2个弯时每间隔15m处应设置拉线盒或接线箱。③暗配管转弯弯曲半径不应小于该管外径6倍，如暗管外径大于50mm时大于10倍。④暗管管口应光滑，并加有护口，管口伸出部位宜为25~50mm。⑤建筑物内电、光缆暗管敷设和其它管线最小净距应符合相关要求：（3）金属桥架、线槽安装质量控制关键点①线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300mm，在过梁或其它障碍物处，不宜小于50mm。②桥架水平敷设时，吊（支）架间距通常为1.5m~3m，垂直敷设时固定在建筑物构件上间距宜小于2m，距地1.8m以下部分加金属盖板保护。③金属线槽敷设时遇线槽接头处、转弯处、离开线槽两端出口0.5m处和每隔间距3m处设置支架或吊架。④桥架及槽道安装位置应符合设计图要求，左右偏差不超出50mm。⑤垂直桥架及槽道和地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超出3mm。⑥两槽道拼接处水平度偏差不超出2mm。⑦吊（支）架安装保持垂直平整，排列整齐，固定牢靠，无歪斜。⑧金属桥架及槽道节和节间接触良好，安装牢靠。⑨金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，竖井内楼板孔周围应设置50mm防水台，洞口用防火材料封堵严密。（4）网络地板（活动式）线槽敷设质量控制关键点：①线槽之间应沟通（沟槽和格形线槽必需沟通）。②线槽盖板可开启。③盖板和信息插座出口处采取防水方法。④地板块应抗压、抗冲击和阻燃。3）盒箱稳装（1）电话、信息插座盒安装应符合下列要求：①安装在活动地板上应固定在插线盒内，接线盒盖可开启，并严密防水、防尘，接线盒盖面和地面平齐。②安装在墙体上高出地面300mm，面板应紧贴墙面。③电话信息插座固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。④信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。⑤安装位置应符合设计要求。（2）交接箱、暗线箱安装①交接箱、暗线箱宜暗设在墙体内，预留洞安装、箱底高出地面宜为500~1000mm或按设计要求确定。4）设备安装（1）机柜、机架安装质量控制关键点①机柜、机架安装完成以后垂直偏差度小于3mm，机柜、机架安装位置应符合设计要求。②机柜、机架上多种零件不得脱落或碰坏，多种标志完整清楚。③机架安装牢靠，并按设计图防震要求进行加固。④安装机架面板架前应留有1.5m空间，机架后面离墙面距离应大于0.8m，方便于安装和施工。（2）配线设备机架安装要求①采取下走线方法，架底位置和电缆上线孔相对应。②各直列垂直倾斜误差小于3mm，底座水平误差每平方米小于2mm。③接线端子多种标志齐全。（3）配线部件安装要求①各部件应完整，安装就位，标志齐全。②安装螺丝必需拧紧，面板应保持在一个平面上。（4）8位模块式通用插座安装要求①安装在活动地板或地面上应固定在接线盒内，插座面板采取直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并含有防水、防尘、抗压功效，接线盒盖面和地面齐平。②8位模块式通用插座、多用户信息插座或集合点配线模块，安装位置应符合设计要求。③8位模块式通用插座底座盒固定宜采取预置扩张螺钉固定，或按施工现场条件而定。④固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。⑤多种插座面板有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。5）缆线敷设（1）缆线敷设通常应符合下列要求。①缆线形式、规格和设计要求相符。②缆线布放自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象。不应受到外力挤压和损伤。③缆线在布放前两端贴有标签，以标明起始和终端位置，标签书写清楚，端正和正确。④缆线布放终接后，应有余量，交接间，设备间对绞电缆予留长度宜为0.5至1.0米，工作区为10至30MM，光缆布放宜盘留，予留长度宜为3至5M，有特殊要求按设计要求予留长度。（2）缆线弯曲半径应符合以下要求①非屏蔽4对对绞电缆弯曲半径最少为电缆外径4倍，在施工过程中最少为8倍。②屏蔽4对对绞电缆弯曲半径最少为电缆外径6至10倍。③主干对绞电缆弯曲半径最少为电缆外径10倍。④光缆弯曲半径最少为光缆外径为1.5倍，在施工过程中最少为20倍。（3）缆线布放注意事项①缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格牵引端头，布放缆线牵引力，应少于缆线许可张力80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超出光缆许可张力，如以牵引方法敷设光缆时，关键牵引力应加在光缆加强蕊上。②布放光缆时，光缆盘转动应和光缆布放同时，光缆牵引速度通常为15M/S，光缆出盘处要保持松驰弧度，并留有缓冲余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。（4）暗管敷设缆线要求①布放多层屏蔽电缆，扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道管径利用率应为50%至60%，弯管道应为40%至50%，暗管布放4对对绞电缆或4蕊以下光缆时，管道截面利用率不超出25%至30%。②暗管中缆线敷设完成，宜在通道两端出口处用填充材料封堵。（5）电缆桥架和线槽敷设缆线要求①电缆桥架缆线垂直敷设在缆线上端和每间隔1.5米处应固定在桥架支架上，水平敷设时，在缆线首、尾、转弯及每间隔5至10米处进行固定。②槽内缆线布放顺直，尽可能不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处绑扎固定，水平部分缆线不绑扎，垂直线槽布放缆线每隔1.5米固定在缆线支架上。③水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，对缆线进行绑扎，4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆，光缆及其它信号电缆依据缆线类别、数量、缆径、缆线蕊数分束绑扎，绑扎间距小于1.5米，间距均匀，松紧适度。④楼内光缆宜在金属线槽中敷设。在桥架敷设时绑扎固定段加装垫套。6）缆线终端安装（1）缆线终接通常要求：①缆线在终接前必需查对缆线标识内容是否正确。②缆线中间不许可有接头。③缆线终接处必需牢靠，接触良好。④缆线终接应符合设计和厂家安装手册要求。⑤对绞电缆和插接件应认准线号、线位、色标，不得颠倒和错接。（2）对绞电缆蕊线终接要求①终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13MM，4类线小于25MM。②剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。③对绞线在和8位模块RJ45（信息插座）通用插座相连时，必需按色标和线对次序进行卡接，插座类型、色标和编号应按图示要求，在两种连接图中，优先A类连接方法，同一布线工程中两种连接方法不应混用。④对绞电缆和RJ45信息插座卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上次序卡接。⑤对绞电缆和接线模块（IDC；RJ45）卡接时，按设计和厂家要求操作。⑥屏蔽对绞电缆屏蔽层和接插件终端处屏蔽必需可靠接触，缆线屏蔽层应和接插件屏蔽罩360度园周接触，接触长度大于10MM。（3）光缆蕊线终接时要求①采取光纤连接盒对光纤进行连接保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方法，在连接盒中光纤能得到足够弯曲半径。②光纤熔接处加以保护和固定，使用连接器方便光纤跳接。③光纤连接盒面板应有标志。④光纤连接损耗值应符合下表要求光纤连接损耗光纤连接损耗（dB）连接类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接0.150.30.150.3（4）各类跳线终接应符合以下要求①各类跳线缆线和接插件接触良好，接线无误，标志齐全，跳线选择类型符合系统设计要求。②各类跳线长度应符合设计要求，通常对绞电缆跳线不超出5米，光缆不超出10米。7）综合布线系统调试（1）调试内容综合布线系统工程系统调试，包含缆线信息插座及接线模块测试，各项测试应作好统计。（2）调试仪表要求①电气性能测试仪按二级精度应达成下表要求测试仪精度最低性能要求序号性能参数1至100兆赫（MHZ）1随机噪声最低值65至15Iog（f/100）dB2剩下近端串音（NEXT）55至15Iog（f/100）dB3平衡输出信号37至15Iog（f/100）dB4共模仰制37至15Iog（f/100）dB5动态正确度±0.75dB6长度正确度±1M±4%7回损15dB②现场测试仪能测试3、5类对绞电缆布线系统及光纤链路。③测试仪表应有输出端口，以将全部存贮测试数据输出至计算机和打印机，进行维护和文档管理。④电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证，方可在工程中使用。（3）调试程序由数据终端，语音终端开始检验，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全方面调试前检验，确定无误时，对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合许可开通时，再进行系统调试，经测试后传输速率等技术参数符合要求调试结束，便可交付使用。8）完工核验（1）工程完工后，施工单位在工程验收前，将工程技术资料交给建设单位，完工技术文件要确保质量，做到外观整齐，内容齐全，数据正确。（2）建设单位按要求检验项目进行核验，在验收中发觉不合格项目，应由验收机构查明原因，分清责任提出处理措施。（3）综合布线系统工程如采取计算机管理和维护工作，按专题进行验收。第十节、通风安装工程工程中通风空调为地下室、通风、换气、空气调整所用，风管材料选择镀锌薄钢板。一、施工程序材料检验材料检验设备开箱检验法兰下料镀锌铁皮下料设备开箱检验法兰下料镀锌铁皮下料设备基础验收倒角剪切设备基础验收倒角剪切设备就位焊接设备就位焊接法兰打眼钻孔咬口制作法兰打眼钻孔咬口制作支吊架安装法兰刷漆支吊架安装法兰刷漆风管安装单节风管制作风管安装单节风管制作完工验收调试单机试运转设备连接阀门安装完工验收调试单机试运转设备连接阀门安装二、施工布署通风安装工程共分六个步骤实施：①土建预留孔洞核查；②风管及风管部件制作检验；③支吊架制安和刷油；④风管和风管部件安装；⑤风管及部件保温；⑥通风系统调试。1、土建预留洞核查工程主体结构完成后对土建预留设备安装孔洞应逐一核查。核查内容：孔洞坐标、孔洞尺寸、孔洞标高及水平等各预留洞应符合设计图纸要求，核查时做好统计，凡不符合要求，应联络修改调整。2、钢板风管制作1）操作工艺步骤成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料打眼钻孔找平找正划线下料圆法兰卷圆领料打眼钻孔找平找正划线下料圆法兰卷圆领料打眼钻孔焊接方法兰下料打眼钻孔焊接方法兰下料成品堆放擦洗内外表面检验翻边铆法兰成品堆放擦洗内外表面检验翻边铆法兰2）施工操作关键点（1）外观检验板材平整、光滑、无锈、无划痕、无锌层剥落，含有板材质量确保书，无质保书不准使用。（2）加工前清除板材上油污、灰尘，做到一摸、二擦、三查，确保将油污根本擦洁净。（3）根据图纸尺寸及风管制几何形状和规格划线展开下料，展开下料可采取平行线法、放射线法、三角法，不管采取何种方法，应使制作成形部件外观优美，质量上乘，下料时按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）板材下料后在轧口前，用倒角机或剪刀进行倒角工作，倒角时注意联接使用方法兰规格尺寸，不宜倒角过短或过长，过短不利于法兰铆接，过长则产生裂口漏风。（5）风管制作为了和法兰融洽，风管尺寸应以外径或外边长为准。制作完成风管尺寸偏差要求以下：外径或外边长≤300（mm） 许可偏差：-1-0（mm）外径或外边长>300（mm） 许可偏差：-2-0（mm）（6）板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口可采取单咬口，矩形风管或配件四角组合可采取转角咬口，联合角咬口，按口式咬口，圆形弯管组合可采取立咬口，咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合下表要求。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.76－86－70.7－0.828－107－80.9－1.210－129－10（7）风管法兰材料规格按相关要求，法兰螺栓及铆钉间距，低压和中压系统风管小于或等于150mm，高压系统风管应小于等于100mm，矩形法兰四角外设螺孔。（8）风管法兰制作平整，焊缝牢靠美观，其法兰内径或内边长尺寸许可偏差+1~+3mm，平面度许可偏差为2mm，矩形对角线偏差小于3mm。成品法兰刷油前必需根本清除浮锈、焊渣、焊接飞溅物，应用錾子及手用或电动钢丝刷清理。（9）矩形风管弯管可采取内外弧形或内弧形或内斜线矩形弯管，如边长大于500mm时，应设置导流片。（10）圆形风管三通或四通，支管和主管夹角宜为15度至60度，平角制作偏差应小于3度。（11）风管和法兰连接，采取翻边应平整，宽度应一致，翻边不应小于6MM，并不得有开裂和孔洞。（12）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固方法，对边长小于或等于800mm风管，宜采取楞筋，楞线方法加固，也能够采取角钢、扁钢、加固筋等形式。3）质量过程控制关键点（1）风管外观折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，表面变形凹凸小于3mm。（2）风管咬口缝紧密，不应有半咬口或张裂现象，咬缝宽度要一致，不能有十字交叉拼接缝。（3）风管和法兰铆接牢靠，翻边平整，宽度一致，紧贴法兰。（4）法兰孔距符合要求，螺孔含有交换性，油漆无漏刷、挂漆。（5）风管加固正确，适宜，均匀对称，整齐。（6）风管内外部清洁，光滑，无积尘，直管连接纵向咬缝应错开。3、风管部件制作和检验部件包含多种风口、风阀、罩类、风帽及其它部件（导流片、柔性短管、测孔、检验门、静压管）。本工程需安装风口、风阀等为成品件，工程中需用柔性短管（导流片）等为制作件。1）柔性短管制作（1）操作工艺步骤下料→缝制→成型→法兰组装（2）施工操作关键点①柔性短管制作应选择防水帆布、人造革等，树脂玻璃布或软橡胶板等含有减震、防潮、不透气柔性材料制作，用于输送湿空气或安装在地下室及潮温环境下柔性短管，还应采取不易霉变材料。②柔性管长度宜为150至250MM（扣除两侧2至3个拆皱后净长度），不得做为变径管。③下料后缝制或胶粘可采取机械或手工方法。但必需确保内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙，应严密牢靠。④如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，预防失去弹性和伸缩性。⑤柔性管和法兰组装采取钢板压条方法，经过铆接使二者联合起来，铆钉间距宜60至80mm。⑥柔性管不得出现开裂或扭曲现象，两侧法兰应平行。2）矩形弯管导流片制作（1）导流片材质及材料选择厚度同风管一致。（2）制作导流片弧度应和弯管角度相一致，导流片在弯管配置应按设计要求。3）成品部件进场验收（1）风口①风口边长尺寸偏差应符合下表要求矩开风口尺寸许可偏差（mm）②风口外表面装饰应平整光滑，其不平面度应符合下表要求风口平面度许可偏差③风口外表装饰面拼接缝隙板材≤0.2mm，铝型材≤0.15mm。④百叶式风口叶片间距应均匀，叶片间距许可偏差±1.0mm，两轴应同心，叶片中心线直线度许可偏差3/1000，叶片平行度许可偏差4/1000。⑤风口外表面不得有显著划伤，压痕和花斑、颜色应一致，焊点应光滑，手动式风口叶片和边框铆接松紧合适。（2）风阀①风阀结构牢靠，调整灵活，定位正确、可靠，并有标明风阀启闭方向及调整角度。②多叶风阀叶片间距要均匀，关闭时相互贴合，搭接应一致。③防火阀排烟阀外壳，叶片失火时，能预防变形失效，板材厚度不少于2mm，转动件是黄铜、青铜、不锈钢及镀锌件等材料制作，转动应灵活。④易熔件必需是消防部门认可产品，其熔点温度符合设计要求动作，温度亦应符合设计要求。⑤阀门动作可靠，关闭严密，许可漏风量当两端压差为300Pa时，漏风量≤700m3/时.m2。4、支架制安、刷漆1）支吊架制作（1）支吊架设置：风管支吊架设置应依据现场支架构件具体情况，风管安装标高，风管重量，施工图纸及规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型风管构件也能够用槽钢制成，其总要求是既要节省钢材，又要确保支架强度，以预防变形。（2）风管支吊架制作要求①支架悬臂，吊架吊铁采取角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆应用圆钢；扁钢用来制作抱箍。②支吊架制作前，要对型钢进行校正，通常见冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。③钢材切割和打孔，应机械加工，严禁氧乙炔气切割，抱箍圆弧和风管圆弧一致。④支架焊缝必需饱满，无漏焊，夹渣、裂纹、焊瘤等外观缺点。⑤吊杆圆钢套丝不宜过长，丝扣未端不应超出托杠最低点。2）支架刷漆（1）支吊架制作完成，根本清除焊渣和除锈洁净。（2）先刷铁红防锈漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。3）支吊架安装（1）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托杠螺孔间距或风管中心线对称安装。（2）吊杆依据吊件形式直接焊在吊件上或挂在吊件上，吊架安装前均要除锈刷漆。（3）成排安装吊架时，依据风管中心线先把两端安好后，以两端支架为基准，用拉线法施工其它吊架。（4）支吊架吊杆要平直、螺纹完整悬吊，风管较长时，在合适位置坛设防晃吊架（角铁吊架）。（5）支吊架间距设计未要求时，不保温风管按下表确定，保温风管按表列间距乘于0.85确定。支吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≤1000mm>1000mm≯4m≯3m≯2m≯4m≯3.5m≯2m2付2付2付（6）支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔处，吊架间距缩小不宜放大部署，吊架不得直接吊在法兰上。（7）保温风管支吊装置宜放在保温层外部，并不得损坏保温层。（8）保温风管不能直接和支吊架接触，应垫上浸过沥青硬木，其厚度和保温层同。（9）安装在托架上圆形风管宜设托座，托座可用扁钢弯或也可用硬质托木（做成弧形固定在托架上）。5、风管及风管部件安装1）风管安装（1）操作工艺步骤风管搬运→风管排列→法兰连接（垫料穿螺栓）→安装就位找平找正→检验（2）施工操作关键点①风管法兰之间用垫料密封，通常宜用3至5mm闭孔海棉橡胶板（PF）。②法兰塑料粘贴从一边开始，垫料接头应采取梯形或榫形连接，不易漏风，垫料应和风管风壁取平。③风管法兰连接时，应先对正两个联接法兰，用尖冲校正螺孔，分别穿上全部螺栓，全部螺母应在同侧，按十字交叉逐步紧固完成，并拉线检验风管平直度。④风管连接长度，应依据风管壁厚，法兰和风管连接方法，安装标高，结构部位和吊装方法等原因决定，为了安装方便，在可能条件下，尽可能在地面上进行连接，通常接至10至12米长左右作一次吊装段。⑤风管在就位前，对安装好支、吊、托架再深入检验其位置是否正确，固定是否牢靠，根据先干管后支管安装程序进行吊装。⑥连接完成风管吊装法就位，通常宜用倒链就位到安装位置，风管可拆卸接口应避开墙体或楼板口。⑦风管安装质量要求：a、水平安装风管。水平度许可偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。b、垂直安装风管垂直度许可偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20mm。2）部件安装（1）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（2）调整阀装置安装便于操作，调整和制动正确灵活、可靠，并标明阀阂启闭方向。（3）柔性短管松紧适宜，长度符合设计或规范要求，无开裂和扭曲现象。3）风管及部件安装质量过程控制关键点（1）风管连接，平、直、中心线对准，接缝表面平整、美观。（2）风管法兰连接，密封垫无外露，螺栓露出长度适中一致，同一管段法兰螺母均在同一侧位置，刷漆无遗漏。（3）风管连接后保温前应进行漏光检验。（4）风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐,外露部分平整美观。（5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢靠可靠。6、通风和空调设备安装A、通风机设备安装1）操作工艺步骤基础验收→开箱检验→搬运→清洗→安装找平找正→试运转检验验收2）施工操作关键点（1）开箱检验①开箱检验人员。设备开箱前，应有建设单位、监理、施工单位代表组成设备开箱检验小组，并作好开箱设备检验统计，如开箱检验中发觉问题，应立即和供货厂家联络处了处理。②检验关键内容a、依据设备装箱清单，检验设备出厂合格证，图纸说明书及随机附件是否齐全。b、根据设备装箱清单，查对风机机壳和其它部位关键尺寸，进风口，出风口位置是否和设计相符。c、叶轮旋转方向应符合设备技术文件要求。d、进风口，出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺点。（2）设备搬运整体安装风机搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。（3）风机安装①轴流通风机安装应单独设置支架，支吊架连接焊缝要饱满，固定要牢靠，并除锈刷漆。②轴流风机机座下应设置隔振垫，固定机座螺栓应加设弹簧防松垫圈。（4）单机试运转检验验收①查对风机、电动机型号、规格是否和设计相符。②用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。③检验电机、风管接地线连接可靠性。④风机开启和试运转a、风机经一次开启立即停止运转，检验叶轮和机壳有没有磨擦和不正常声响。b、风机旋转方向和机壳上箭头所表示方向一致。c、风机开启后，如发觉机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d、风机开启时，应用钳形电流表测量电动机开启电流，待风机正常运转后再测量电动机运转电流。如运转电流值超出电机额定电流值时，应将总风量调整阀逐步关小，直到回降到额定电流值。e、在风机正常运转过程中应以金属棒或长螺丝刀，仔细监听轴承内有没有噪声，以判定风机轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。f、风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得温度值不应超出说明书和本确保项目标要求。g、风机经试运转检验一切正常，再进行继续运转，运转持连续时间不少于2小时后，单机试运转结束。（5）试验和调试①通风系统调试前应对风管进行吹扫，并对出口气体进行清洁度检测达成设计空气清洁度要求后，才能安装风口进行系统调试。②通风系统效果达不到或发生异常情况，应立即分析，排除故障，当确定是设备问题必需由供货单位合作处理，确定是设计问题应由建设单位会同设计人员协调处理。确定是施工原因时，应会同设计、监理共同找出问题关键，制订处理措施，务使系统达成设计要求。③调试完成后，由检测各方签署验收意见，并报业主签认。约期办理移交手续。第十一节、工程质量和安全文明生产技术方法一、工程质量确保方法1、认真落实实施本工程质量计划书，做到工程质量分级管理，把好质量关，在完工验收时达成一次交验。2、加强现场施工质量检验，配置专业检验人员，尤其在毛胚阶段严禁随意开凿墙面及楼板，为确保优质结构，各专业检验人员必需认真检验，一经发觉上述情况出现对施工人员进行严厉处理。3、严格按图施工，尤其是对中国或进口设备要具体地阅读说明书和资料，要掌握设备相关标准和相关技术要求，各项安装工程要针对设备产品说明书重新修订和补充施工方案或施工技术方法，经业主监理审批后，才能进行施工。4、加强原材料和设备质量检验工作，做好统计。不管是中国还是国外设备和材料，坚持不合格品不进入施工现场标准。5、设备管道应严格根据次序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管标准，由大到小组织施工。6、通常隐蔽工程全部要经相关部门验收，并做好原始统计。7、通常应施工项目全部必需编制施工方案，施工时必需按施工方案进行施工。全部工程全部必需达成相关规范要求。8、质量控制应严格把好以下各关：1）原材料采购要货比三家择优选择；2）已进场材料应检验复验、必需时复检，杜绝不合格品入场；3）自行制作零配件把好工序质量验收检验关，厂方产品应100%检验；4）外出加工定制部件应有质量确保条款进入协议，交货实施检验验收制度；5）隐蔽项目自检复查100%，分系统、分层、分段严格实施，不宜累积到系统总调试阶段。二、安全技术方法1、安全生产工作以严厉法规落实责任，消亡违章、强化管理为中心，努力提升企业安全技术管理水平，确保全体施工人员安全健康。2、参与目标工程施工人员必需坚持安全第一，预防为主方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业安全规程和规章制度，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。在管井内施工时不准单人单独操作，应由小组人员相互呼应，上下协同施工避免发生意外。3、各项施工方案应分别编制安全技术方法，要用书面向施工操作人员交底。4、进入现场必需遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必需戴安全帽。5、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。使用梯子作为上高操作步架时，梯脚应有防滑装置，梯端应有固定装置。6、安装使用脚手架，使用前必需认真检验架子有没有糟朽现象，有没有探头板。施工周围应立即清理障碍物，预防钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。7、施工地点及周围孔洞必需加盖牢靠，管道竖井有预留钢筋时应按需要孔径切割开洞，不准全部割除造成漏斗，预防人员高空坠落和物体坠落伤人事故出现。8、暂设用电必需符合安全用电100条要求，凡手持电动工具，使用时必需接驳漏电保护装置，做到一机一闸分路控制。潮湿地点作业必需穿绝缘胶靴。9、生产班组每个月要进行二次以上班组安全隐患排查活动并做好统计。查隐患查漏洞、查麻痹思想，常常不停地进行安全教育。10、工人员操作区域或装卸材料靠近供电设施时，要保持合适安全距离,碰上高压供电装置时，安全距离大于10M，预防触电事故发生。三、消防保卫方法本工程施工现场小，