JJF 2012-2022 超声波燃气表型式评价大纲

中华人民共和国国家计量技术规范超声波燃气表型式评价大纲ProgramofPatternEvaluat水发航宇星物联科技(辽宁)有限公司杨有涛(北京市计量检测科学研究院)金岚(浙江省计量科学研究院)夏杰(重庆市计量质量检测研究院)郭刚(金卡智能集团股份有限公司)程波[水发航宇星物联科技(辽宁)有限公司]罗成彬(成都千嘉科技股份有限公司)邹子明(荣成市宇翔实业有限公司)陈州(浙江正泰仪器仪表有限责任公司)I 1范围 2引用文件 3术语和定义 4.2结构 4.3用途 4.4关键零部件和材料 5法制管理要求 5.1计量单位 5.2封印 6计量要求 6.1准确度等级和最大允许误差 6.3加权平均误差 6.6不同工作模式的误差偏差 6.7压力损失 6.8流量范围 7通用技术要求 7.1外观及结构 7.2功能性要求 7.3环境适应性 7.4电源环境 7.5流体扰动 7.6防爆性能 7.7耐久性 7.8机械环境 8型式评价项目表 9提供样机数量及样机的使用方式 Ⅱ 10.9电磁环境(抗扰度) 10.11流体扰动 10.12防爆性能 10.13耐久性 10.14机械环境 附录B提供样机数量及样机的使用方式 Ⅲ本大纲以GB/T32201—2015《气体流量计》、OIMLR137-1&.2:2012《气体流量计》(GasMeters)和EN14236:2018《家用超声波燃气表》(Ultrasonicdomesticgasmeters)为主要技术依据，参考了GB/T39841《超声流量计》和行业标准JB/T12958—2016《家用超声波燃气表》,并综合我国超声波燃气表的现状进行制定。1GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.7环境试验第2部分：试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击GB/T2423.56环境试验第2部分：试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验OIMLR137-18.2:2012气体流量计(GasMeters)EN14236:2018家用超声波燃气表(Ultra其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。2燃气表满足计量性能要求的下限流量。Q3.12超声波换能器ultrasonic3.13声道acousticpath3.14声道角transmissionangleφL33.16传播时间transittime超声波信号在气体介质传播的时间。3.17传播时间差法transittimedifferencemethod在流动气体中的相同行程内，用顺流和逆流传播的两个超声信号的传播时间差来确定沿声道的气体平均流速所进行的气体流量测量方法。3.18零流量读数zeroflowreading在气体静止条件下的示值。3.19工作模式operatingmode气体体积量的测量模式。超声波在气体介质中顺流方向和逆流方向的时间差与气体的平均流速成正比，通过计算超声波的传播时间差与传播距离的关系计算得到气体流速，由流速与声道在超声波燃气表(以下简称燃气表)管道截面积的乘积即可获得到气体的流量。燃气表的工作原理示意图如图1所示。燃气表超声波顺流和逆流传播时间与各量之间的关系见公式(1),公式(2):式中：tdown(tAB)——超声波在气体中顺流传播的时间，s;top(tBA)——超声波在气体中逆流传播的时间，s;c₁-——声波在气体中传播的速度，m/s;Vm——燃气的轴向平均速度，m/s;根据公式(1)和公式(2)可推算出气体的平均速度，见公式(3):4根据封闭管道中气体的平均速度vm与管道横截面面积S关系，则可得到瞬时流量，见公式(4)。式中：燃气表主要由壳体、气体通道、超声波换能器、显示器、计量电路板(包含硬件与软件)和电池等部件组成，也可附加部件用于实现特定功能，如预付费装置、控制阀门、内置转换装置和通信装置等。超声流量传感模组由超声波换能器组、气体流道、电声信号处理和计时电路等部件组成，对气体某一流速有相应的电输出信号(可以是流速、时间差、流量、脉冲等形式之一)。超声流量传感模组是超声波燃气表的核心关键部件。燃气表的典型结构如图2所示，或直管结构类型等。燃气表主要用于计量气体的累积体积流量，应用在燃气计量场合。4.4关键零部件和材料关键零部件和材料见表1。序号名称备注1超声波发射和接收频率(kHz)2壳体结构形式和壳体材料描述34显示器显示位数、显示和提示内容描述5控制阀门安装位置(进气或出气端)和使用材料描述如适用6通信方式(如GPRS、NB-IoT、LoRa等)如适用7如适用5序号名称符号1累积流量立方米、升(立方分米)2瞬时流量立方米每小时3压力帕[斯卡]、千帕4温度摄氏度℃5时间小时、秒a)仅允许获授权人员使用代码(密码)或者专门的装置(硬件密匙等)等安全工b)代码(密码)应可更改。6f)计量器具型式批准标志和编号(预留);j)适用环境温度范围(如果是一10℃~40℃可不标注);I)电源(电压)标记；o)体积量显示(标况体积或工况体积);最大允许误差(MPE)应符合表3的规定。最大允许误差初始耐久性试验后76.2误差曲线6.2.1误差曲线落差在qmin≤q≤qmax流量范围内，误差曲线落差为误差曲线最大值与最小值之差应满足表5的要求。误差曲线落差6.2.2耐久性试验前后误差曲线要求耐久性试验前后误差曲线的变化，各流量点与初始试验相应流量点的误差偏离应符合表6的要求。流量q在qmin≤q≤qmax流量范围内，加权平均误差应满足表7的要求。在q₁≤q≤qmax流量范围内，复现性应小于或等于初始最大允许误差绝对值的1/3。燃气表在某个流量下连续3次测量的重复性应小于或等于初始最大允许误差绝对值的1/3。6.6不同工作模式的误差偏差燃气表在用户模式(标准采样)和检测模式(快速采样),同一流量点的用户模式和检测模式的平均误差偏差应满足表8的规定。最大平均误差偏差燃气表的压力损失应符合表9的规定。8不带控制阀带控制阀6.8流量范围燃气表的流量范围值应符合表10的规定。序号最小流量qmi1243464656是表中的某个值，或者是某个值的十进位约数值。如G2.5。6.9分辨力6.9.1显示的位数和分辨力燃气表显示的位数和分辨力应符合表11的规定。末位数字代表的最小累积显示位数m分辨力1886.9.2检测信号的分辨力燃气表应有满足检测需要的信号输出，如光电信号、脉冲信号或通信信号，信号的分辨力应符合表12的规定。9流量q检测信号的最小分辨力7.1外观及结构7.1.1材料燃气表的制造材料和设计结构应能承受预期的物理、化学和热效应影响，确保满足预期寿命的使用要求(燃气表制造厂提供说明或依据)。7.1.2外壳a)燃气表外壳应满足相关安全规定要求，在最大工作压力下保持良好的气密性。b)燃气表壳体涂层应均匀，不应有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺铭牌和标记应满足5.3的要求。燃气表的命名应符合JJF1051《计量器具命名与分燃气表的显示器应清晰易读，显示的数字和表示功能的文字或符号应完整、整齐。若显示器处于休眠状态可以通过按钮(或插卡、手持器)等方式唤醒。a)除了字母标识字符，累积流量计数器至少应显示8位数字；b)应有足够的数字位数显示qmax流量下运行8000h的气体体积量，且显示值不应c)显示器应易于读数，显示字符的高度不低于4.95mm,显示器应清晰显示计量d)显示立方米位数的数字应与其他数字区用一个明显小数点区分。7.1.4.2其他显示b)其他显示部分的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清7.2功能性要求燃气表应能承受1.5倍最大工作压力，不得漏气。7.2.2气流方向燃气表应能在一10℃~+40℃环境中正常工作，并符合计量7.3.2气候环境燃气表分别在低温-20℃、高温55℃、恒定湿热40℃、相对湿度93%的环境下7.3.3电磁环境(抗扰度)按GB/T17626.3的试验等级3级、10按GB/T17626.2的试验等级3级的要求试验。按GB/T17626.4的试验等级3级要求试验。7.3.3.4浪涌(冲击)抗扰度按GB/T17626.5的试验等级2级要求试验。7.4.4直流电源电压暂降和短时中断在承受直流电源电压暂降和短时中断，检查燃气表数据应没有丢失和变化。7.4.5交流电源电压暂降和短时中断在承受短时间交流电源电压暂降与短时中断试验后，燃气表应满足表3规定的初始所有电源影响项目试验完成后，燃气表应工作可靠，不出现程序紊乱和功能故障，7.5流体扰动由流体扰动引起的平均误差变化不应超过初始最大允许误差绝对值的1/3,且示值误差应满足表3初始最大允许误差要求。如果燃气表生产商对安装管段有要求，以改善流体扰动影响，燃气表表体或说明书上应有相应的提示，且燃气表只能安装在经试验验7.6防爆性能燃气表应符合相应防爆性能要求，并取得具有国家资质的防爆检验机构颁发的防爆7.7耐久性燃气表应能承受表13所规定的耐久性试验。耐久性试验的样机数量按表14的规定运行时间连续或断续运行120d内完成样机最少数量/台方案1方案236耐久性试验完成后，如果燃气表试验样机数量为表14的方案1,所有样机都应符合下列a)、b)、c)和d)要求；如果试验样机为方案2,所有样机的密封性都应符合要求。除一台样机外，其余样机都应符合下列a)、b)燃气表的初始和耐久性试验后的误差测量要采用同一套标准装置。耐久性试验一般a)示值误差燃气表示值误差应符合表3的耐久性试验后最大允许误差的要求。b)误差曲线燃气表耐久性试验前后误差曲线的变化应符合表6的要求。c)压力损失燃气表压力损失应符合表9最大允许值的要求。d)密封性燃气表密封性仍应符合7.2.1要求。7.8机械环境7.8.1振动ASD等级10Hz～20Hz:1m²s-3;ASD等级20Hz～150Hz:—3dB/o燃气表应能承受跌落高度为50mm的跌落试验。7.8.3判定原则燃气表在承受了振动和跌落试验前后的示值误差偏移不应超过初始最大允许误差绝对值的1/2。燃气表型式评价项目一览表见表15。备注1I2封印机械封印I3电子封印I4标志计量法制标志I5I6准确度等级和最大允许误差Ⅱ7误差曲线Ⅱ8Ⅱ9复现性ⅡⅡ不同工作模式的误差偏差ⅡⅡ表15(续)序号备注流量范围I分辨力I外观及结构I外壳II显示器I功能性要求Ⅱ气流方向ⅡⅡⅡⅡ高温Ⅱ电磁环境(抗扰度)射频电磁场辐射抗扰度Ⅱ静电放电抗扰度Ⅱ脉冲群抗扰度Ⅱ浪涌(冲击)抗扰度关Ⅱ电源环境交流电源电压变化*Ⅱ内置电池低电压ⅡⅡ交流电源电压暂降和短时中断流体扰动Ⅱ防爆性能ⅡⅡ振动ⅡⅡ适用于交流供电和(或带信号线、数据线和控制线输出)的燃气1观察项目为I,试验项目为Ⅱ;2试验顺序一般按以上序号进行。9提供样机数量及样机的使用方式提供样机数量及样机的使用方式按附录B。10试验项目的方法条件及数据处理和合格判据10.1参比条件环境温度：20℃±5℃;大气压力一般为：86kPa～106kPa;相对湿度：30%～85%。验介质温度)不应超过1℃。10.2计量性能10.2.1准确度等级和最大允许误差10.2.1.1试验目的燃气表的示值误差是否符合表3规定的初始最大允许误差要求。10.2.1.2试验条件在参比条件下试验，试验介质为空气。10.2.1.3试验设备流量标准装置、压力计、温度计、调压和开关阀门。10.2.1.4试验程序a)燃气表一般在试验环境条件下放置4h以上，稳定到实验室的环境温度再进行示值误差试验。b)燃气表应在最大流量下预运转不少于1min;检测时，将燃气表切换到检测模式下，检测流量一般不超过设定流量的±5%或q<5qmin不超过设定流量的±3L/h。c)在q₁≤q≤qma试验时，最少通气量不小于试验流量下1min所对应的体积量，并且不少于燃气表检测状态下检测模式显示分辨力的200倍；在qmin≤q<q,试验时，最少通气量不小于10L,并且q<5qmin最少通气量不小于试验流量下10min所对应的体积量，5qmin和10qmm最少通气量不小于试验流量下5min所对应的体积量。时可增加任意2个流量点)。以下流量点至少各测量2次。(含)以上流量点至少各测量6次。数据处理当采用累积流量进行检测时，单次测量示值误差按公式(5)计算：式中：E——单次测量的示值误差；Qm——燃气表的累积流量值，L;Q。——标准装置的累积流量值，L;P——标准装置处的绝对压力，Pa;T.——标准装置处的热力学温度，K;Pm——燃气表进口端的绝对压力，Pa;Tm——燃气表进口端的热力学温度，K。当采用瞬时流量进行检测，单次测量示值误差按公式(6)计算：式中：qm———燃气表的瞬时流量值，m³/h;qs——标准装置的瞬时流量值，m³/h。每个流量点的示值误差取多次独立测量示值误差的算术平均值。10.2.1.6合格判据燃气表示值误差应符合表3的初始最大允许误差要求。10.2.2误差曲线10.2.2.1试验目的检验燃气表的误差曲线是否符合6.2的要求。10.2.2.2试验条件在参比条件下试验，试验介质为空气。10.2.2.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.2.4试验程序试验流量点qmin、5qmin、10qmin、q₁、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可与示值误差试验同时进行，并绘制燃气表误差曲线。10.2.2.5合格判据燃气表误差曲线应符合6.2的要求。10.2.3加权平均误差10.2.3.1试验目的检验燃气表的加权平均误差是否符合6.3的要求。10.2.3.2试验条件在参比条件下试验，试验介质为空气。10.2.3.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.3.4试验程序试验流量点qmin、5qmin、10qmin、q,、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,可与示值误差试验同时进行，计算加权平均误差。10.2.3.5数据处理单次测量示值误差按公式(7)计算：式中：E;———在流量q;的误差。10.2.3.6合格判据燃气表加权平均误差应符合6.3的要求。10.2.4.1试验目的检验燃气表的复现性是否符合6.4的要求。10.2.4.2试验条件在参比条件下试验，试验介质为空气。10.2.4.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.4.4试验程序4试验流量点q.、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax,每一个流量点一般应进行6次独立测量，在每一次测量之后要改变流量。如果前3次测量的复现性误差等于或小于初始最大允许误差的1/6,则满足要求。每个流量点的复现性误差为该流量点标准偏差。10.2.4.5合格判据燃气表复现性应符合6.4的要求。10.2.5.1试验目的检验燃气表的重复性是否符合6.5的要求。10.2.5.2试验条件在参比条件下试验，试验介质为空气。10.2.5.3试验设备按10.2.1.3的要求。10.2.5.4试验程序在流量点qmin、q.和qmax下试验，在每个流量点下，连续测定3次误差，并计算最大和最小测量误差的差值。10.2.5.5合格判据燃气表重复性应符合6.5的要求。按10.2.1.3的要求。图3压力损失试验示意图1一般情况下测量压力损失的取压口应分别位于燃气表入口上游一倍管道直径处和燃气表出口下游一倍管道直径处。取压口垂直于管道轴线，其直径至少为3mm,取压孔的任何部位均不允许突入管道中，取压口附近的管道内壁应光滑无毛刺。2连接管的标称通径不小于燃气表管接头的通径。可在非参比条件下试验，试验温度波动的范围一般不超过±2℃,试验介质为图4燃气表密封性试验示意图流量标准装置[装置不确定度应优于燃气表最大允许误差(MPE)的1/3]、高低2)离燃气表最高工作温度5℃之内的温度(30℃～40℃);3)离燃气表最低工作温度5℃之内的温度(—10℃～—5℃);图5温度适应性试验示意图按公式(5)或公式(6)计算各流量点单次测量误差，取其平均值作为该流量点的注：温度适应性试验可选取一台样机试验。b)按表16规定进行低温贮存试验。表16低温贮存试验试验温度持续时间恢复时间注：温度变化率不应超过1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间a)按GB/T2423.2的要求，去掉包装进行高温贮存试验。b)按表17规定进行高温贮存试验。试验温度持续时间恢复时间注：温度变化率不应超过1℃/min,对空气湿度要求在整个试验期间c)试验后燃气表功能正常和存储的数据保持不变。燃气表在高温贮存试验后，符合7.3.2的要求。10.8.3恒定湿热10.8.3.1试验目的检验燃气表的恒定湿热试验后，是否符合7.3.2的要求。a)按GB/T2423.3的要求，去掉包装进b)按表18规定进行恒定湿热试验。试验温度相对湿度持续时间恢复时间c)试验后燃气表应能正常工作和存储的数据保持不变。燃气表在恒定湿热贮存试验后，符合7.3.2的要求。10.9电磁环境(抗扰度)按7.3.3.1的要求进行射频电磁场辐射抗扰度试验，试验后是否符合7.3.4的频率范围试验等级3级调制正弦波80%AM、1kHz正弦波极化方向水平、垂直注：AM(amplitudemodulation)幅度调制。表20静电放电抗扰度试验空气放电试验等级3级3级10次10次并符合7.3.3.2的要求。AC-DC电源转换器的交流电源输入进行试验，若制造商未作规定，应使用一个典型表21抗脉冲群干扰试验和控制端口试验等级3级3级电压峰值试验时间注：若传感器与附加装置为一体，则只在供电电源与保护地之符合7.3.3.3的要求。10.9.4浪涌(冲击)抗扰度具有直流电源输入端口与AC-DC电源转换器配合使用的装置应按制造商的规定对AC-DC电源转换器的交流电源输入进行试验，若制造商未作规定，应使用一个典型AC-DC电源转换器进行试验。此试验适用于准备永久连接长度超过10m的电缆的直流10.9.4.1试验目的按7.3.3.4的要求进行浪涌(冲击)抗扰度试验，试验后是否符合7.3.4的要求。10.9.4.2试验条件a)按GB/T17626.5的要求，燃气表在模拟工作状态下进行浪涌(冲击)抗扰度b)按表22规定的参数施加浪涌(冲击)抗扰度试验。试验等级2级浪涌波形线-地，线-线正极，负极1次/min在浪涌(冲击)抗扰度试验中，燃气表可出现功能或者性能暂时丧失或者降低，但是在试验停止后，燃气表工作应正常工作，存储的数据保持不变，并符合7.3.3.4的按制造商规定的电压上下限供电，检查燃气表数据是否丢失和变化。应在规定的上限电压Unom+10%和下限电压Unom-15%电源条件，承受足够达到10.10.4.4试验程序在额定电压的40%和70%,额定电压的0%,每个试验之间最小间隔10s,在典型10.10.4.5合格判据在承受直流电压暂降、短时中断和电压变化后，燃气表数据没有丢失和变化。10.10.5交流电源电压暂降和短时中断10.10.5.1试验目的在承受交流电压暂降、短时中断和电压变化后，检查燃气表数据是否丢失和变化。10.10.5.3试验设备10.10.5.4试验程序在额定电压的0%、40%、70%和80%,电源电压降低试验应重复试验10次，试10.10.5.5合格判据在承受交流电压暂降、短时中断和电压变化后，燃10.11.1试验目的检验燃气表流体扰动试验后，是否符合7.5的要求。10.11.2试验条件10.11.3试验设备按10.2.1.3的要求，并且在燃气表上游配备试验管道，试验管道用90°单弯头，弯头半径：1.5D,根据厂家的安装说明安装上游直管段，试验在最小上游直管段长度10.11.4试验程序在0.25qmax、0.4qm和qmx流量点进行试验，试验参照10.2.1.4要求进行。10.11.5合格判据燃气表流体扰动试验结果应符合7.5的要求。检查防爆证书应符合7.6的要求。10.13.1试验目的检验进行耐久性试验后，燃气表的示值误差、误差曲线、压力损失和密封性是否分别符合表3耐久性试验后、表6、表9和7.2.1的要求。b)示值误差、误差曲线、压力损失和密封性分别按10.2.1.3、10.3.3和10.4.3a)耐久性试验如图6所示。上控制阀B上控制阀B图6耐久性试验示意图3为了维持整个回路的新鲜气体供应，可调节控制阀C,排出约为0.001qmx的气体。a)按GB/T2423.56的要求，振动试验时燃气表在不包装的直立状态。b)按表23规定进行试验。总频率范围ASD等级：10Hz～20HzASD等级：20Hz～150Hz3每轴持续时间试验后燃气表应能正常工作和存储的数据保持不变，并符合7.8.3的要求。按7.8.2的要求燃气表进行跌落试验，试验后是否符合7.8.3的要求。a)按GB/T2423.7的要求，进行跌落试验，试验时燃气表在不包装的直立状态。b)按表24规定进行试验。跌落高度跌落次数(每个底边上)1试验后燃气表应能正常工作和储存的数据保持不变，并符合7.8.3的要求。误差，每个点至少测量2次。燃气表在振动和跌落试验后，误差应符合7.8.3的要求。型式评价所用流量标准装置一般为：钟罩式气体流量标准装置、标准表法气体流量流量标准装置引入的不确定度应优于燃气表最大允许误差(MPE)的1/5。试验项目配套设备如表25所示。序号设备名称测量区间备注12—50℃~100℃分度值小于等于0.2℃0℃~50℃3的压力45气压表(计)MPE:士2.5hPa测量大气压力6测量环境(相对)湿度7秒表分辨力：0.01s;电8高低温湿热—20℃~55℃满足GB/T2423.1、9电磁兼容射频电磁场辐射抗扰度浪涌(冲击)抗扰度试验表25(续)序号设备名称测量区间备注2.5m³/h~可连续或断续运行管道配置1.5,最小上游段长度-15℃~50℃振动试验台跌落试验台注：如果主标准器已经配置了对应的传感器(如温度、压力),可不用据需要要求制造商提供与燃气表试验相配套的检测设备、附录AA.1基本信息A.1.1申请和委托的基本情况制造单位：委托单位：A.1.2样机信息(一)计量器具名称及分类编码计量器具名称(二)工作原理、用途、使用场合及生产所依据的标准和编号原理：用途：生产依据的标准和编号：(三)样机型号、规格、准确度等级/最大允许误差/测量不确定度及编号序号型号规格(测量范围)准确度等级编号(四)计量器具的测量参数测量区间显示位数(五)显示型式机械□电动机械口电子口(六)使用环境条件2.环境相对湿度：4.其他(七)关键零部件和材料情况名称型号制造厂1234A.1.3型式评价所用的仪器设备一览表编号123温度/℃A.1.5型式评价项目及评价结果一览表评价项目十备注12封印3标志4准确度等级和最大允许误差5误差曲线67复现性89不同工作模式的误差偏差序号评价项目十备注流量范围分辨力外壳显示器气流方向高温射频电磁场辐射抗扰度静电放电抗扰度脉冲群抗扰度浪涌(冲击)抗扰度交流电源电压变化内置电池低电压交流电源电压暂降和短时中断流体扰动防爆性能振动十×XA.2观察项目记录大纲章节号十 备注a)累积流量单位：立方米，符号m³;升(立方分米),符号b)瞬时流量单位：立方米每小时，符号m³/h。c)压力单位：帕[斯卡],符号Pa;千帕，符号kPe)时间：小时，符号h;秒，符号s机械封印响计量准确度及计量相关数据的任何人为机械干扰，应在检定封印上或保护标志上留下可见的永久性的损坏痕迹。机械封印还应对燃气表数据具有保护功能，即在对燃气表数据修改时必须先破坏机械封印电子封印件密匙等)等安全工具，进入设置模式修改这些参数：1)对于参数无任何修改的访问，访问后，燃气表可不受限制地返回到“封印状态”下继续运行；2)参数修改后，经确认再返回到“封印状态”下继续运行c)在设置模式(不在法制计量管理控制)下，燃气表应有清晰显示，或不能运行。在按照a)规定在“封印状态”下投入运行之前，燃气表应一直保持此状态。d)应在事件记录器中保存最近一次参数修改记录。记录至少1)执行参数修改的获授权人员的身份信息；2)内部时钟产生的事件记数器或修改参数的——被更改的参数的原值；表(续)大纲章节号十 备注计量法制标志计量器具的型式批准标志和编号(型评试验时预留)a)制造商名称；b)产品名称；c)型号规格；d)准确度等级；e)出厂编号；f)计量器具型式批准标志和编号(预留)g)流量范围；h)最大工作压力；i)制造年月；j)适用环境温度范围(如果是-10℃~40℃可不标注);k)表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字；1)电源(电压)标记；m)防爆标志及防爆合格证编号；n)适用的气体类别；o)体积量显示(标况体积或工况体积);p)如果燃气表带有脉冲信号输出，则还应增加imp/(单位)或pul/(单位)流量范围燃气表的流量范围值应符合表10的规定分辨力a)燃气表显示累积流量计数器的最小分辨力应符合表11的b)燃气表应有满足检测需要的信号输出或通信燃气表的制造材料和设计结构应能承受预期的物理、化学和热效应影响，确保满足预期寿命的使用要求表大纲章节号十—备注铭牌和标记应满足5.3的要求。燃气表的命名应符合显示器符号应完整、整齐。若显示器处于休眠状态可以通过按钮(或插卡、手持器)等方式唤醒。a)除了字母标识字符，累积流量计数器至少应显示8位数字；b)应有足够的数字位数显示qma流量下运行8000积量，显示器不应回零；c)显示器应易于读数，显示字符的高度不低于4.95mm,显示器应清晰显示计量单位(m²);d)显示立方米位数的数字应与其他数字区用一个明显小数点a)选择的字母标识字符应不与数字混淆；b)其他显示部分的数字应醒目、整齐，表示功和标志应完整、清晰、端正气流方向在燃气表表体上应采用简洁明了的方式标识气体流向，例如用箭头或文字标识，并且能承受偶然的或意外的反向流，而不会引起正向流测量时的计量性能降低或改变。当气体流入方向与标识流向方向相反时，累积流量指示值应不发生变化，并有相检验机构颁发的防爆合格证书十 ×XA.3试验项目A.3.1计量性能试验试验的开始时间试验的结束时间样机编号No.流量点误差%要求%结论123456十士1.5士1.5士1.5士1.5q小于或等于1%。63q十样机编号No.流量点偏差/%要求/%结论123456十士0.5士0.5士0.5士0.5e)重复性样机编号No.流量点最大结论123十一q样机编号No.结论十士0.3样机编号No.结论十A.3.2密封性试验试验的开始时间试验的结束时间试验压力样机编号No十A.3.3气流方向试验的开始时间试验的结束时间样机编号No.气流方向十 A.3.4零流量读数试验试验的开始时间试验的结束时间样机编号No.A.3.5温度适应性试验试验的开始时间试验的结束时间流量点要求/%结论十一士1.5士1.5A.3.6