汉威卫生巾生产线作业指导书182017200

作业指导书作成审核批准编号QR-06-版次页1/1生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书1:目的:为了更好正确地安全使用熟悉操作汉威卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备,设施处于完好工作状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。2:职责:适应于汉威卫生巾生产线的操作人员,设备维护检修人员和产品试作人员。3:定义:无4:正常生产前准备工作:4.1:清理汉威卫生巾生产线机台,输送带,张力控制辊,压实辊,热熔辊,变横翻转轮,刀切辊,等各处粘贴物,杂物,污物。清理边料吸收储存柜的边料,检查同步带,链条的张紧力,有无破损,裂变。排放各处空气过滤器内的积水。4.2:打开主供电电源及主供空气球阀,确认主电源供电正常,确认主供气气压在（0.6-0.8mpa）正常范围内。4.3:打开热熔胶机主电源及热熔箱加热箱,热熔枪体,热熔喉体加热控制电路,使热熔机热熔箱,热熔枪头,热熔喉管处于加热状态,并确认以上所对应的温控仪表显示为加热状态。4.4:根据所生产的产品,准备好生产产品所需要的无纺布,膨化纸,面料（无纺布或打孔膜）,快易贴,流延膜,离型纸,高分子树脂,热熔胶（背胶热熔胶,结构热熔胶）,外包膜等,具体物料见各生产产品物料明细表。4.5:机台各部位置准备一瓶脱膜清洁剂,以备清洁脱膜时使用。5:作业调试方法:5.1:跨海热熔胶机的调试方法:5.1.1:打开热熔胶机电源总制掣,开启热熔缸的加热按键约五分钟,打开跨海热熔胶机热熔缸,查看箱缸内有没有老化变质的残胶和杂质,有应清理干净,加入新的热熔胶体,加的胶体的胶液不低于熔缸体积60％,不高于熔缸体积95％,盖好缸盖。5.1.2:跨海热机熔缸加热区,喉体加热区,枪体加热区,枪体辅助加热区的温度设定,熔缸加热区的温度设定,在操作面扳上用手指点动熔缸加热区1或5(注1是熔缸主加热区,5是辅助加热区)加热按键时,设定温度实际温度显示区有数值显示,用温度加减键设定所需要的温度(主加热区160℃或辅助加热区域155℃),当设作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/2生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书定160℃或155℃温度显示区设定温度数值闪动时,温度已设定保存,连续显示六次后熔缸回到当前实际温度,熔缸加热区会按设定温度加热升温。在操作面扳上用手点动枪体加热区13加热按钮时,设定温度实际温度显示区有数值显示,用温度加减键设定所需的温度(155℃),当设定155℃温度显示区设定温度显数值闪动时,温度已设定保存,连续显示六次后枪体13回到当前实际温度,枪体13加热区会按设定温度值加热升温。枪体加热区14.15.16温度设定操作方法与13一样,(注当面扳上枪体某一加热区没有枪体时,就取消该枪体加热区的温度设定)。枪体辅助加热区2.3.4.6.7.8和喉体加热区9.10.11.12的温度设定与枪体13温度设定操作方法一样。（具体温度设定值要根据生产产品所用的热熔胶确认）。5.1.3：热熔胶机熔缸,枪体,枪体辅助加热区,喉体加热区的保温功能设定。如胶机在生产过程中停止使用时,为了防止熔缸,枪体,枪体辅助区,喉体加热区的胶体不会碳化,再次使用加热系统时能在短时间内加热到设定值,就要设定保温功能。将升温功能键“+”连续按大约6秒,路数区的第一个数码管的中间段会出现脉动显示闪亮状态,就可以确认整个加热系统已进入保温状态,胶机会按当前所有加热区域现有的温度下降低50℃.要取消保温状态可以直接点动系统复位键,或再次按升温键“+”。5.1.4:跨海热熔胶机热熔变频泵的自动值的设定。设定自动状态有二种设定值(最大值50圈,最小值20圈),把面扳上的马达工作状态键点为红色指示，点动“Set”键,为橙色指示,设定“Motorset”区闪动数字值为50（即最大值）。再次点动点动“set”,为红色指示，设定“Motorset”区闪动数字值为20（即最小值）。热熔变频泵会根据光纤传感器测定的速度信号给同步控制器来控制变频泵的速度，从而达到控制枪头的流量。点动操作面扳马达启动键“1”或“2”,马达状态指示灯“Mas1”或“Mas2”开始显动并停止闪动，马达启动键“1”或“2”启动，直到系统信号复位键指示灯亮“CRL”，马达启动状态设置完毕。5.1.5:在维修和清洗枪体,喉体时,点动“set”,为绿色指示,即手动运转时,按“+”或“-”键改动“Motorset”区闪动数字值,就可以达到维修清洗枪体和喉体所需要压力和流量。具体数值看枪体,喉体胶的堵塞程度和胶变质程度决定。（清洗维修枪体或喉体由有经验的操作员和主副机手操作）。5.2：物料的放置联接方法:5.2.1:膨化纸的固定联接方法:5.2.1.1:用手或扳手将膨化纸轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,将用完的膨化纸取下。作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/3生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书将新的膨化纸放置在固定辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝。5.2.1.2:用手将膨化纸经联接输送辊，张力控制辊.纠编器,蓝蕊钢板印模，蓝蕊环形刀切模与(面料)无纺布结合。(在联接中,膨化纸轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的膨化纸快用完时，提前上好B轴辊架的膨化纸,在B轴辊架膨化纸的头部粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的膨化纸，待A轴辊架膨化纸用完启动接料降速,启动直接接料气缸直接联接，可以省略5.2.1.2)5.2.2:绒毛木桨的固定联接方法:5.2.2.1:把固定在绒毛木浆支撑架的电机逆须开关扳在反转位置，电机反转，绒毛木浆随链条缓慢下降着地，取下原绒毛木浆。把新绒毛木浆放置在绒毛木浆支撑架上，将电机逆顺开关扳在正转位置，电机正转新绒毛木浆随链条缓慢上升，在新绒毛木浆隔离地面15CM左右，将电机逆顺开关扳在停止位置，电机停转。5.2.2.2：用手将绒毛木浆的头部随牵引轮送至粉碎机口，用手松开绒毛木浆压接送料辊上二旁边压紧螺杆,把绒毛木浆放在压接送料辊上，用手拧紧压接送料辊上的压紧螺杆。（如果原绒毛木浆已压接好,可直接用双面胶粘贴联接，可以省略5.2.2.2）。5.2.3:无纺布的固定联接方法:5.2.3.1:用手或扳手将无纺布轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,将用完的无纺布取下,将新的无纺布放置在轴辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝。5.2.3.2:用手将无纺布经联接输送辊,张力控制辊,绒毛浆接收输送带,纠编器,压实吸尘辊,高分子接收输送带,拆边输送成型带,热熔液压压纹模,刀切模与面料结合。(在联接中,无纺布轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的无纺布快用完了时,提前上好B轴辊架的无纺布，在B轴辊架的无纺布的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的无纺布，待A轴辊架的无纺布用完后,启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.3.2)5.2.4面料(无纺布或打孔膜)的固定联接法:5.2.4.1:用手或扳手将无纺布或打孔膜轴辊架上的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,取下用完的面料(无纺布或打孔膜),将新的（无纺布或打孔膜）放置在轴辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置螺丝。5.2.4.2:用手将(无纺布或打孔膜)经联接输送辊,张力控制辊,导向辊,纠编器,热熔喷胶与蓝蕊结合.(在联接中无纺或打孔膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的(无纺布或打孔膜)快用完了时,提前上好B轴辊架的(无纺布或打孔膜)，在B轴辊架的(无纺布或打孔膜)的头部粘贴上双面胶，放在联接作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/4生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书气压输送压接辊上,对准A架的(无纺布或打孔膜)，待A轴辊架的(无纺布或打孔膜)用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.4.2)5.2.4.3:在更换时注意面料（无纺布或打孔膜）材料的正反面。5.2.5:流延膜的固定联接方法:5.2.5.1:用手或扳手将流延膜轴辊架的固定套圈的固定位置螺丝松开,取下固定套圈,把用完的流延膜取下,将新的流延膜放置在轴辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝.5.2.5.2:用手将流延膜经联接输送辊,张力控制辊,纠编器,热熔喷胶,热熔边封模与面膜结合.(在联接中,流延膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的流延膜快用完了时,提前上好B轴辊架的流延膜，在B轴辊架的流延膜的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的流延膜，待A轴辊架的流延膜用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.5.2)5.2.5.3:在更换时注意流延膜材料的正反面.5.2.6:离型纸的固定联接方法：5.2.6.1:用手或扳手将离型纸轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开,取下固定套圈,把用完的离型纸取下,将新的离型纸放置在轴辊架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝。5.2.6.2:用手将离心纸经联接输送辊,校正辊,热熔喷胶至离型纸刀切模,(在联接中,离型纸轴辊架有A.B二辊架,可以相互联接。如A轴辊架的离型纸快用完了时,提前上好B轴辊架的离型纸，在B轴辊架的离型纸的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的离型纸，待A轴辊架的离型纸用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.6.2)。5.2.6.3:在更换时注意离型纸材料的正反面.5.2.7:外包膜的固定联接方法：5.2.7.1:用手或扳手将外包膜轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开,取下固定套圈,把用完的外包膜取下,将新的外包膜放置在轴架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝。5.2.7.2:用手将外包膜经联接输送辊,张力控制辊,三点热熔喷胶,拆边输送成型带,快易刀切模至热熔边封刀切模.(在联接中,外包膜轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的外包膜快用完了时,提前上好B轴辊架的外包膜，在B轴辊架的外包膜的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/5生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书准A架的外包膜，待A轴辊架的外包膜用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.7.2)。5.2.8:快易贴的固定联接方法：5.2.8.1:用手或扳手将快易贴轴辊架上的固定套圈的固定螺丝松开,取下固定套圈,把用完的快易贴取下,将新的快易贴放置在轴架上,套上固定套圈,用手或扳手锁紧固定位置的螺丝。5.2.8.2:用手将快易贴经联接输送辊,校正辊,至快易贴刀切模.(在联接中,快易贴轴辊架有A.B二辊架，可以相互联接。如A轴辊架的快易贴快用完了时,提前上好B轴辊架的快易贴，在B轴辊架的快易贴的头部粘贴上双面胶，放在联接气压输送压接辊上,对准A架的快易贴，待A轴辊架的快易贴用完后启动接料降速,启动直动接料直接气动联接,可以省略5.2.8.2)。5.3:热熔模和滚动刀模的调试主法:5.3.1:蓝蕊钢网印模的调试主法:5.3.1.1:打开主电源和控制电路电源,从钢网印模型下面取出油墨盒,取下网印油墨刮刀。打开蓝蕊钢网印模的调试开关,使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有,用油墨稀释剂清洗钢网印,擦拭干净继续使用。(更换钢网印滚辊时,在原点回位后,钢网印的头部位置要与当前的同步带对齐,用扳手松开同步带张齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准钢网印的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。5.3.1.2:用扳手调蓝蕊钢网印二网印辊二端的位置调位螺杆,直到二网印滚辊相互切割间有0.07MM的距离,上好网印油墨刮刀,在钢网印模型下滚辊下面放入油墨盒,倒入调好的油墨。打开蓝蕊钢网印模的调试开关,使钢网印模慢慢向顺方向转动,查看钢网印模下网印辊上的附着油墨,(网印辊上只见网印处附着油墨.并且油墨均匀),如达不到以上条件,就要调二刮刀的位置和弹簧张力,直到网印辊上只见网印处附着油墨.并且油墨均匀为止。放入膨化纸,看膨化纸上附着的油墨印痕是否均匀适中,如太深,可以用扳手松一点网印辊二端的位置调位螺杆,如太浅,可以用扳手紧一点网印辊二端的位置调位螺杆,直到膨化纸上附着的油墨印痕是均匀适中为止,锁紧位置调位螺杆固定螺母。5.3.2:蓝蕊环形刀切模的调试方法:5.3.2.1:打开主电源和控制电路电源,打开蓝蕊环形刀切调试开关,使蓝蕊环形刀切模慢慢向顺方向转动,查看作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/6生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书环形刀有没有磨损,变形.就拆下来发包外修,没有清洁后继续使用。(更换环形刀滚辊时,在原点回位后,环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,取下同步带,用手转动二滚辊,二滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。5.3.2.2:用扳手调环形刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.03MM的距离,打开蓝蕊环形刀切模的调试开关,放入蓝蕊膨化纸,看环形刀能否在切割位置整齐切断蓝蕊膨化纸,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母。如不能整齐切断,根据切断状态调二刀辊二端的调位螺杆,放入蓝蕊膨化纸,看环形刀能否在切割位置整齐切断蓝蕊膨化纸,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母。如不能,继续调试,直到调好为止。5.3.3:热熔液压蕊体压纹模的调试方法:5.3.3.1:打开主电源,控制电路电源和热熔发热管控制电路,热熔模的温控仪表温度显示与温控仪表设定温度一样,戴好防护手套。启动液压泵,打开热熔液压蕊体压纹模调试开关,使热熔液压蕊体压纹模慢慢向顺方向转动,查看热熔液压蕊体压纹模有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有继续使用。(在更换热熔液压蕊体压纹模的二滚辊,在原点回位后,,压纹的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准压纹的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。5.3.3.2:打开蕊体网花模的液压开关,用扳手调热熔液压蕊体网花模二花纹辊旁的调位螺杆,直到二花纹辊相互切割间有0.08MM的距离，打开热熔液压压纹模的调试开关,放入绒毛蕊体,看绒毛蕊体压纹印痕深浅均匀是否适中,如太深,可以扳手松一点调位螺杆,如太浅,可以用扳手紧一点调位螺杆.直到绒毛蕊体压纹深浅均匀为止。5.3.4:绒毛浆蕊体刀切模的调试方法:5.3.4.1:打开主电源及控制电路电路电源,打开绒毛蕊体刀切模的调试开关,使绒毛蕊体刀切模座二个滚辊向顺方向慢慢转动，查看滚刀有没有磨损,变形.有就拆下来发包外修,没有清洁后继续使用.(在更换绒毛浆蕊体刀切模二刀滚辊时,在原点回位后,刀的部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张力调整齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准刀的位置,上好同步带,调整好同步带张作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/7生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。5.3.4.2:用扳手调绒毛蕊体刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.04MM的距离,打开绒毛蕊体刀切模的调试开关,放入压纹好的绒毛浆蕊体,看刀能否在切割位置整齐切断压纹好的绒毛浆蕊体,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母,如不能整齐切断,根据切断状态调二刀辊二端的调位螺杆,放入压纹好的绒毛浆蕊体,看刀能否在切割位置整齐切断压纹好的绒毛浆蕊体,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母,如不能,继续调试,直到调好为止。5.3.5:热熔护翼边封压纹模的调试方法:5.3.5.1:打开主电源,控制电路电源和热熔发热管控制电路,热熔模的温控仪表显示温度与温控仪表设定温度一样,戴好防护手套,关掉气缸开关。打开热熔护翼边封压纹模的调试开关,使边封压纹模二滚辊向正方向慢慢转动,看边封压纹模二滚辊的边封压纹有没有磨损,变形,有就要拆下来发包外修,没有清洁继续使用。(在更换边封压纹模的二滚辊,在原点回位后,,压纹的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,用手转动二滚辊，二滚辊的切割线对准压纹的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。5.3.5.2:打开护翼边封压纹模的气缸开关,用扳手调护翼边封压纹模二压纹辊旁的调位螺杆,直到二压纹辊相互切割间有0.07MM的距离，打开护翼边封压纹模的调试开关,放入未压纹的卫生巾,看未压纹的卫生巾压纹印痕深浅均匀适中,熔接程度是否良好,如太深,可以扳手松一点调位螺杆,如太浅,可以用扳手紧一点调位螺杆.直到未压纹的卫生巾压纹深浅适中,熔接程度良好。5.3.6:护翼边封刀切模的调试法:5.3.6.1:打开主电源和控制电路电源,打开护翼边封刀切模调试开关，使护翼边封刀切模二滚辊慢慢向顺方向转动，查看环形刀模有没有磨损,变形,有就拆下来发包外修,没有清洁干净继续使用.(更换护翼边封刀切模二滚辊,在原点回位后,环形刀的头部位置要与当前同步带对齐,用扳手松开同步带张紧齿轮的固定螺丝,取下同步带,用手转动滚辊的切割线对准环形刀的头部位置,上好同步带,调整好同步带的张力,用扳手锁紧同步带调整齿轮的紧固螺丝)。5.3.6.2:用扳手调环形刀切模二刀辊二端的调位螺杆,直到二刀辊相互切割间有0.03MM的距离,打开护翼边封刀切模的调试开关,放入边封压纹好的卫生巾,看环形刀能否在切割位置整齐切断边封压纹好的卫生作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/8生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书巾,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母。如不能整齐切断,根据切断状态调整刀辊二端的调位螺杆,放入边封压纹好的卫生巾,看环形刀能否在切割位置整齐切断边封压纹好的卫生巾,能整齐切断,刀已调好,锁紧二刀辊二端的调位螺杆的固位螺母。如不能,继续调试,直到调好为止。5.3.7:离型纸刀切模调试方法:5.3.7.1:打开主电源和控制电路电源,打开离型纸刀切模调试开关,使离型纸刀切模座二滚辊向顺方向慢慢转动,转到上滚辊刀片的定位槽位置与二滚辊的切割线相差90℃角度时停下。用扳手（内六角扳手或叉口扳手）松开固定槽中的刀片固定螺丝,位置微调螺丝,取下旧刀片,查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的清洁后可以继续使用,不好更换新刀片。5.3.7.2:将好刀片装入上滚辊固定槽中,调整刀片,刀口的水平,用扳手稍微拧紧刀片固定螺丝,位置微调螺丝,打开刀模调整开关,使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入离型纸,看刀模在切割位置能否整齐切断离型纸,能整齐切断,刀已调好,锁紧刀片固定螺丝,微调螺丝。不能整齐切断,打开刀模调整开关,使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下,稍松动固定螺丝调微调位置螺丝,根据切断状态调整刀片,刀口的水平,调好后锁紧固定螺丝。打开刀模调整开关,使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入离型纸,看刀模在切割位置能否整齐切断,能整齐切断,刀已调好。不能切断，还没有调好,继续按以上的调整方法调整,直到所有的刀片调好为止。5.3.8:快易刀切模的调试主法:5.3.8.1:打开主电源和控制电路电源,打开快易贴刀模调整开关,使快易贴刀模座二个滚辊向顺方向慢慢转动,转到上滚辊刀片的定位槽位置与二滚辊的切割线相差90℃角度时停下,用扳手（内六角扳手或叉口扳手）松开固定槽中的刀片固定螺丝,位置微调螺丝,取下旧刀片,查看刀片刀口是否完好,刀片如果是好的清洁后可以继续使用,不好更换新刀片。5.3.8.2:将好刀片装入上滚辊固定槽中,调整刀片,刀口的水平,用扳手稍微拧紧刀片固定螺丝,位置微调螺丝。打开刀模调整开关,使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入快易贴,看刀模在切割位置能否整齐切断快易贴,能整齐切断,刀已调好,锁紧刀片固定螺丝和微调螺丝。不能整齐切断，打开刀模调整开关,使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下,稍松动固定螺丝调微调位置螺丝,根据切断状态调整刀片,刀口的水平，调好后锁紧固定螺丝。打开刀模调整开关,使刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入快易贴,作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/9生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书看刀模在切割位置能否整齐切断,能整齐切断,刀已调好。不能切断,还没有调好,继续按以上的调整方法调整,直到所有的刀片调好为止。5.3.95.3.9.1:打开主电源,控制线路电源,热熔发热管控制电路,发热管加热到温控仪表显示温度与设定温度一样（60℃），戴好防护手套。关掉热熔外包边封刀切模气缸开关,打开外包边封刀切模的调试开关，使边封刀切模二滚辊沿顺方向慢慢转动,转到上滚辊刀片的定位槽与二滚辊相互切割线相差120角度时停下。用扳手（内六角扳手或叉口扳手）拧松固定槽中的刀片固定螺丝,取下旧刀片,查看刀片,刀口是否完好,刀片如果是好的清洁后可以继续使用,不好要更换新刀片。打开边封刀切模调试开关,使边封刀切模慢慢沿顺方向转动,查看边封刀切模的二个边封滚辊的边封切割压纹有没有磨损,变形,有就要拆下发包外修,没有,清洁后就继续使用。5.3.9.2:打开边封刀切模的气缸开关,用扳手调整气缸位置调整螺丝,直到二压纹辊相互切割有0.006MM距离。打开边封刀切模调试开关,使刀切模二滚辊向正向慢慢转动,放入外包膜,看外包膜压纹印痕深浅均匀是否适中,熔接是否良好,如太深,可以用扳手松一点调位螺丝,如太浅,可以用扳手紧一点调位螺丝,直到外包膜压纹深浅均匀,熔接良好为止。（如更换热熔二滚辊时，二滚辊压纹中间刀的位置与当前同步带位置对齐。用板手松开同步带张紧齿轮,取下同步带,用手转动二滚辊,二滚辊压纹中间刀的位置与二滚辊相互切割线同步,上好同步带,调好同步带的张力,用扳手锁紧同步带固定齿轮螺丝）。5.3.9.3:关掉边封刀切模的气缸开关，将好刀片装入上滚辊固定槽中,调整刀片,刀口的水平,用扳手稍微拧紧刀片固定微调螺丝。打开气缸开关,打开刀切模调试开关,刀切模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入外包膜,看刀片能否整齐切断边封好的外包膜，能整齐切断，刀已调好，锁紧刀片固定微调螺丝。不能整齐切断，打开刀模调整开关，使刀模二滚辊向逆方向慢慢转动45角度停下，用扳手稍微松动固定微调螺丝,根据切断状态调整刀片,刀口的水平,好后锁紧固定微调螺丝。打开刀模调整开关,刀模二滚辊向顺方向慢慢转动,放入外包膜,刀片能否整齐切断边封好的外包膜,整齐切断,已调好。不能切断,没有调好,继续按以上的调整方法调整,到所有的刀片调好为止。5.4:热熔模温控仪调试方法作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/10生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书5.4.1:打开主电源.控制电路电源,打开热熔模的加热管控制电路,发热管开始发热升温,温控仪表显示温度开始变化(如重新设定和修改按照5.4.2操作)。5.4.2:温控仪表的温度值的设定和修改,按“Set”键，此时仪表的“sv”显示窗口数字显烁,可用移位键选择修改的位数,用增值键或减值改变“sv”显示窗口数字的数值,设定完成后按“Set”键确认,温控仪表“sv”显示窗口数字显烁停止。设定温度完成,仪表储存设定值回到工作状态。5.4.3:温控表自测定,显示值为“0000”或“大范围幅度波动显示不稳定”,说明温控仪表探头已坏或温控感应线按触不良,应立即检修.5.5:立克纠编器的调试方法:（举例说明膨化纸GDA-6200，其它位置GDA-6200设定方法一样）5.5.1:打开主电源，控制线路电源,把膨化纸按5.2.3的方法放置到位,按报警回位按钮,系统自动复位,按启动信号按钮1秒,按启动驱动,启动指示灯亮,连续点动主机升速,直到主机升速到(20片/分).进入GDA-6200纠偏器系统设置。5.5.2:在GDA-6200的操作面扳上按“SETUP”5秒松开进入设定模式，面扳上显示窗口数字显烁，按“NUMBER”键，进入参数号码显示状态“01”（说明01是传感器检测设定，“07”是自动传感器设定）把参数“01”改为“07”，膨化纸自动遮住电眼，按“ENTER”参数修改键，系统会自动显示左传感器位置，按“SETUP”第一次确认参数并储存，按“SETUP”5秒，自动退出设定模式，系统自动进入工作模式。按“SETUP”5秒松开进入设定模式，面扳上显示窗口数字显烁，按“NUMBER”键，进入参数号码显示状态“01”把参数“01”改为“05”按“ENTER”参数修改键，进入材料对比设定状态并面扳上显示窗口数字显烁，用“+”或“-”键修改显示窗口的数字为“30”按“SETUP”第一次确认参数并储存，按“SETUP”5秒，自动退出设定模式，系统自动进入工作模式。按“SETUP”5秒松开进入设定模式，面扳上显示窗口数字显烁，按“NUMBER”键，进入参数号码显示状态“01”把参数“01”改为“06”按“ENTER”参数修改键，进入灵敏度设定状态并面扳上显示窗口数字显烁，用“+”或“-”键修改显示窗口的数字为“50”按“SETUP”第一次确认参数并储存，按“SETUP”5秒，自动退出设定模式，系统自动进入工作模式。5.5.3：点动主机升速到(100片/分),看纠编器能否按设的位置自动校正，稳定，如不能校正，稳定。可用手微调纠偏器的传感器定位螺杆，纠偏器能按调整位置自动校正，稳定。作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/11生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书5.6:废品检测自动控制系统(见附属文件CV—5001操作指引)6:生产线正式生产操作方法:6.1:打开主电源,主控箱控制电路电源,热熔胶机主电源，热熔胶机控制电路电源,热熔模发热控制电源，使热熔胶机的熔缸,枪体,喉体，热熔模开始升温加热（一般加热时间至少要10分钟）。一直到各热熔胶机的熔缸,枪头,喉体,各热熔模的温度达到设定值.同时检查并清洁各滚辊,输送带,热熔胶枪头。打开空气主供球阀排放各处空气过滤器内的积水.6.2:各个负责区域的操作员按5.2物料放置方法把物料放置到位.6.3:操作面扳功能操作:6.3.1:在触摸屏上找到主菜单里的开卷参数画面设置,要对无尘纸,卫生纸,吸水纸,底膜,表层,防侧漏,小包膜的卷径,浮动辊位置的要进行设置,(无尘纸设A.B卷径为550，浮动辊位置为20.卫生纸A.b卷径为500,浮动辊位置为20.吸水纸A.B卷径为400,浮动辊位置为20.底膜A.B卷径为400浮动辊位置为20.，表层A卷径为400，B卷径为350浮动辊位置为20.，防侧漏A.B卷径为400,浮动辊位置为20.小包膜A.B卷径为400,浮动辊位置为20).这些设置参数是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)各材料浮动辊位置在当前运行检测实际值各材料卷径在当前运行检测实际值各材料浮动辊位置设定值,,根据产品工艺和材料可以设定更改各材料卷径设定值根据产品工艺和材料可以设定更改材料名称各材料浮动辊位置在当前运行检测实际值各材料卷径在当前运行检测实际值各材料浮动辊位置设定值,,根据产品工艺和材料可以设定更改各材料卷径设定值根据产品工艺和材料可以设定更改材料名称6.3.2:在触摸屏找到主菜单产品规格棉蕊和超薄参数画面设置,要对无尘纸,卫生纸,吸水纸,底膜,防侧漏,小包膜的每片长度进行设置.(超薄画面设置,无尘纸A.B每片长度215MM,卫生纸A.B每片长度170MM,吸水纸A.B每片长度210MM,底膜A.B每片长度240MM,表面层A.B每片长度240MM,防侧漏A.B每片长度240MM,小包膜每片长度130MM),(棉蕊画面设置,无尘纸A.B每片长度210MM,卫生纸A.B每片长度210MM,吸水纸A.B每片长度210MM,底膜A.B每片长度240MM,表面层A.B每片长度240MM,防侧漏A.B每片长度240MM,小包膜每片长度130MM).这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)作业指导书作成审核批准编号QR-06-15-1版次页1/12生效日名称汉威卫生巾生产线作业指导书6.3.3:在触摸屏找到主菜单速度控制或辅助变频参数画面设置,要对最高速度380片/分,喷胶启动速度15片/分,降速速度150片/分钟,主机速度在各个时间段片/分(0<50<100<150<200<250<300<350),高分子在任何速度都是110克/片,木浆在任何速度都是25克/片进行限制设置.这些是根据产品工艺要求进行设置.(附属文件产品工艺标准)。6.3.4:在触摸屏找到主菜单辅助设置,要对下卫生纸,无尘纸,吸水纸,底膜,表层,防侧漏的断料检测,接头检测,料尾,选用圈及选用圈方向进行（检测或屏蔽）设置。对背纸,翼纸的防侧漏的断料检测,接头检测进行（检测或屏蔽）设置。木浆的片断检测,余料检测进行（检测或屏蔽）设置。高分子的余料检测,单面胶的断料检测,翼纸,小包膜,棉蕊,污点的缺片检测进行（检测或屏蔽）设置