组装作业指导书1008

-作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称外观检查编号HY-PRD-0801生效日期2008-12-17面壳外观检查数码管镜片装配位面壳外观检查数码管镜片装配位一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面二作业步骤1、由手柄至头部，由外向内顺时针进行面壳外观检查：表面异色点(明显小于0.5mm,暗藏小于0.8mm)；刮伤(用手指感觉不到凹陷为准)；表面不可有破裂现象；壳料表面无明显缩水、顶白；面壳丝良好，无拉毛、漏印、多印等不良现象。2、检查数码管镜片无明显刮伤、脏污等不良，将数码管镜片装入如图所示位置（大头部分朝凹陷深位置装配）设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量100R-0028面壳ABS1200R-0009数码管装饰片PC1三注意事项1、面壳与镜片外观检查要仔细，不可漏检一个不良品2、镜片装配认准位置，不可装错3、镜片不可漏贴保护膜4、台面必须保持干净345版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.03335康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称椭圆灯板装配编号HY-PRD-0802生效日期2008-12-176P螺丝位电阻离板不可超过3.5mm电阻离板不可超过5.5mm6P螺丝位电阻离板不可超过3.5mm电阻离板不可超过5.5mm一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源2、检查有无漏装数码管镜片二作业步骤1、检查灯板两旁电阻离板不超过3.5mm,灯板中间电阻离板不可超过5.5mm，电阻无歪斜2、对准孔位,完全拉入灯线3、螺丝固定好灯板设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项1、电批力度以不磨损PCBA为准2、装配前必须检查电阻的高度，不可盲目装配3、电阻不能贴板，不可低于标准位置1mm4、电阻不可歪斜，如有歪斜，必须扶正方可下拉5、在装配过程中，拉线堆积椭圆灯板不可超过3PCS6、如发现椭圆灯板不合格品连续出现3PCS必须知会拉长等相关入员7、自检OK才下拉1电批良品半成品椭圆灯板1224R-0006螺丝Φ3*8KA镀镍十字圆头634备注电批力度必须控制于3.6Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.03133康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称大外线灯罩装配编号HY-PRD-0803生效日期2008-12-17灯罩尾部灯罩装配灯罩外面检查灯罩尾部灯罩装配灯罩外面检查一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面2、检查上一工段电阻有无歪斜/浮高/偏低二作业步骤1、撕开大红外线灯罩内保护膜，检查灯罩外观无明显刮花、脏污等，丝印无漏印、多印等2、先将灯罩尾部完全装入面壳卡位，用手轻轻向后面带住，再装入其他脚3，用烙铁把大红外线灯罩脚烫牢固。设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好来料检查要仔细，不可漏检一个不良品撕保护膜时，必须注意灯罩脚来料易断的问题，当连续出现3PCS以上时，必须知会拉长及相关人员来料不良品与人为不良品必须分开放置于专门的纸箱内，不可随意摆放于拉线装配灯罩时必须注意灯罩脚装配顺序拉线摆放灯罩不可超过3PCS自检OK才下拉1烙铁100W00R-0024大红外线灯罩PC12345版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V3.03539刘汉章作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称CPU板装配编号HY-PRD-0804生效日期2008-12-17开关推板位4P螺丝位排线无脱落板面无高件开关推板位4P螺丝位排线无脱落板面无高件一作业准备核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源台面绝缘胶皮必须良好接地,戴好防静电手环检查上一工段大红外灯镜片有无完全装入二作业步骤1、检查CPU板元件面无高件（如三端稳压及电解电容位），排线无脱落，焊接面104P电容无脱落2、将CPU板2PINS连接线接入电位器板3、如图螺丝固定CPU板4、检查推板无明显黑点、顶白、刮伤等不良，将其装入面壳如图位置处（推板置于OFF处）设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好CPU板其三端稳压必须贴板，电解电容位不可高于数码管，焊接面104P电容不可脱落，如连续发现3PCS以上，必须知会拉长等相关人员推板开关必须检查外观，不可漏检一个不良品开关推板必须装于包装袋内，不可散落于台面自检OK才下拉1电批良品半成品CPU板12防静电手环24R-0001螺丝Φ3*8PA镀镍十字圆头4300R-0032开关推板ABS料14良品半成品电位器板1备注电批力度必须控制于5.0Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.02530康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称电源板装配编号HY-PRD-0805生效日期2008-12-17此处元件必须向PCBA边缘小于75度倾斜3P螺丝位此处元件必须向PCBA边缘小于75度倾斜3P螺丝位一作业准备核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源台面绝缘胶皮必须良好接地,戴好防静电手环检查上一工段有无漏打螺丝或漏装开关推板二作业步骤检查如图所示元件有无向PCBA边缘倾斜插入CPU板引出的4P排线将电源板对准推板位置，左用手有力摁住PCB，右手拨动推板，检查是否松动、卡死：卡死—-用剪钳剪去长余部分开关位（严重）或稍稍将推板位置螺丝松动一点打入（轻微）松动—-将推板孔位加入少许汽泡袋碎沫用螺丝固定，再次拨动推板检测其松紧度设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好不可漏插4P排线推板松紧度检查一定要做到位自检OK才下拉1电批良品半成品电源板2防静电手环24R-0013螺丝Φ3*8*7PWA镀镍十字圆头334备注电批力度必须控制于4.0Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.03336康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称焊接电源线（配件加工）编号HY-PRD-0806生效日期2008-12-17开关打磨位电源线穿孔焊接电源线穿磁环棕色蓝色开关打磨位电源线穿孔焊接电源线穿磁环棕色蓝色一作业准备核对所需物料，清洁工作台面,插上烙铁电源台面绝缘胶皮必须良好接地,戴好防静电手环检查电源板可控硅（U1）、金属膜电容（C1）、压敏电阻（F2）有无压倒,开关(如图示)有无打磨二作业步骤1、将磁环按样品穿入电源线2、将电源线穿孔焊接（注意电源线位置）设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好电源线穿磁环必须严格按照样品进行作业焊接电源线时注意电源线的焊接位置(如图示)焊接电源线时,注意不能将锡渣沾于它处,沾于它处的锡渣必须即时清理掉自检OK才下拉1电烙铁40WROHS06R-0002电源线长3米白色带线卡VDE认证12锡线Φ1mmROHS22R-0006磁环Φ16*9*28mm13防静电手环4备注电烙铁温度必须控制于300-420版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.05458康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称焊接电源线（配件加工）编号HY-PRD-0806生效日期2008-12-17电源线穿护线套、护手胶套、打结开关打磨位电源线穿孔焊接棕色蓝色电源线穿护线套、护手胶套、打结开关打磨位电源线穿孔焊接棕色蓝色一作业准备核对所需物料，清洁工作台面,插上烙铁电源台面绝缘胶皮必须良好接地,戴好防静电手环检查电源板可控硅（U1）、金属膜电容（C1）、压敏电阻（F2）有无压倒,开关(如图示)有无打磨二作业步骤1、将护线套、握手胶套按样品穿入电源线，并按样品将电源线打结(握手胶套大头部分朝电源板方向)2、将电源线穿孔焊接（注意电源线位置）设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好电源线打结必须严格按照样品进行作业焊接电源线时注意电源线的焊接位置(如图示)焊接电源线时,注意不能将锡渣沾于它处,沾于它处的锡渣必须即时清理掉自检OK才下拉1电烙铁40W电源线2锡线Φ1mm护线套3防静电手环02-0012握手胶套硅胶;硬度:65shoreD14备注电烙铁温度必须控制于300-420版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.05458康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称电机装配编号HY-PRD-0807生效日期2008-12-17电位器3P螺丝位2P排线位电机螺丝卡位电机线位电位器3P螺丝位2P排线位电机螺丝卡位电机线位一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源2、检查上一工段电源板有无漏打螺丝、漏插4P排线,电位器板有无连接2PINS连接线,电机胶套有无完全装配到位二作业步骤检查VOL无明显歪斜,将电位器板装配于面壳位螺丝固定电位器后,拨动VOL旋钮无卡死、摩擦将电机线转向压线码位置,电机螺丝对准面壳卡位装入,再用手带住有电机线一端用力将电机装入面壳电机卡位设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好电位器如图装3P螺丝即可VOL拨动检查有无卡死、摩擦要做到位电机螺丝必须两位都必须完全卡入面壳卡位电机线方向不能装错,电机必须完全装入方可下拉自检OK才下拉1电批24R-0013螺丝Φ3*8*7PWA镀镍十字圆头3234备注电批力度必须控制于4.0Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.03335康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称压线码装配编号HY-PRD-0808生效日期2008-12-17压线码位压线码位一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源2、检查上一工段电机有无完全装入,电位器有无插2P排插二作业步骤将电机线卡入面壳卡位中间位置将加工好的压线码固定于面壳位(如图位置)拉紧电机线,用电批打紧压线码设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做到位电机线必须卡入面壳压线码中间位置,不可磨损电机线电机线必须拉紧,打紧压线码方可下拉自检OK才下拉1电批已加工良品压线码234备注电批力度必须控制于6.7Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.02628康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称压线码加工(配件加工)编号HY-PRD-0809生效日期2008-12-17一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源二作业步骤1、将压线条置于压线条加工夹具,打入2P螺丝即可设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项1、螺丝不可完全打入,打入1/4稳固即可1电批24R-0008螺丝Φ3*12PA镀镍十字圆头22压线条加工夹具00R-0026压线条尼龙+30%纤134备注电批力度必须控制于Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.0康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称导线焊接编号HY-PRD-08010生效日期2010-09灯线引出位红色引线黑色引线红外灯板线焊接位海绵胶固定位灯线引出位红色引线黑色引线红外灯板线焊接位海绵胶固定位一作业准备核对所需物料，清洁工作台面,插上烙铁电源台面绝缘胶皮必须良好接地,戴好防静电手环检查上一工段电机线有无拉紧二作业步骤于(如图)导线焊接位置处加入适量新鲜焊锡将红外灯红焊接于如图所示位置处(左红右黑)将电机红焊接于剩余位置(左红右黑)埋好红外灯线与电机线,用海绵胶固定设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做到位焊接前必须加入适量新鲜焊锡,以利于锡间的有效结合，所有引线需过孔焊接。注意红外灯线与电机线的焊接位置,不可焊接错位不可将锡渣溅于面壳、PCB板上,溅于它处的锡渣必须及时处理干净方可下拉红外灯线贴海绵胶固定时其灯线不可置于2P排插下方,必须将灯线引出位(如图)贴平自检OK才下拉1电烙铁30WROHS2锡线Φ1mmROHS3海绵胶10*30mm4备注电烙铁温度必须控制于290-400版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V3.04551刘汉章作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称导线焊接编号HY-PRD-08010生效日期2008-12-17灯线引出位红色引线黑色引线红外灯板线焊接位海绵胶固定位灯线引出位红色引线黑色引线红外灯板线焊接位海绵胶固定位一作业准备核对所需物料，清洁工作台面,插上烙铁电源台面绝缘胶皮必须良好接地,戴好防静电手环检查上一工段电机线有无拉紧二作业步骤于(如图)导线焊接位置处加入适量新鲜焊锡将红外灯红焊接于如图所示位置处(左红右黑)将电机红焊接于剩余位置(左红右黑)埋好红外灯线与电机线,用海绵胶固定设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做到位焊接前必须加入适量新鲜焊锡,以利于锡间的有效结合注意红外灯线与电机线的焊接位置,不可焊接错位不可将锡溅于面壳、PCB板上,溅于它处的锡渣必须及时处理干净方可下拉红外灯线贴海绵胶固定时其灯线不可置于2P排插下方,必须将灯线引出位(如图)贴平自检OK才下拉1电烙铁30WROHS2锡线Φ1mmROHS3海绵胶10*30mm4备注电烙铁温度必须控制于290-400版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.04551康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称底壳装配编号HY-PRD-08011生效日期2008-12-174*20螺丝位6P4*12螺丝位2P小灯板插接位4*20螺丝位6P4*12螺丝位2P小灯板插接位一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面,插上电批电源2、检查上一工段导线焊接良好,海绵胶固定良好二作业步骤将面壳翻转于拉线轻轻扣击去除机内异物左手拿住底壳,右手食指与中指夹住小红外线灯排线,右手拇指摁住电源板2P排插,将小红外线灯板排线插入电源板排插摆好灯板线,装入底壳,合好四面间隙,检查无压住保护膜、汽泡袋将尾部2P螺丝(Φ4*12PA)打入底壳位将6P螺丝(Φ4*20PA)打入底壳位(除头部3P螺丝位)检查其壳缝及段差不大于0.5mm,摇动机身无异物设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做到位,装机前必须去除机内异物插2P小红外线灯板时必须用右手拇指摁住2P排插红外灯线不可出现只插入一只脚的情况合底前必须将红外灯线埋好,防止其卡入螺丝柱位上螺丝前必须检查底壳有无压住保护膜、汽泡袋认准螺丝型号及孔位,不可装错打好螺丝后必须检查其壳缝、异物(手柄位本身有壳缝0.5mm)自检OK才下拉1电批24R-0011螺丝Φ4*12镀镍十字圆头2224R-0002螺丝Φ4*20镀镍十字圆头634备注电批力度必须控制于9.9Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.03640康小鹏海裕科技开发有限公司QC成品检测位海裕科技开发有限公司成品修理位作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称握手胶套装配编号HY-PRD-08013生效日期2008-12-17有纹路部位握手胶套装配头部3P螺丝位有纹路部位握手胶套装配头部3P螺丝位一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面2、插上电批电源二作业步骤装入头部3P螺丝(电批力度以固定为准)装配握手胶套时(握手胶套大头部分朝向手柄位),先装入一部分(纹路部位朝上),再洒入少许抹机水,将握手胶套完全装入设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项电批力度必须严格控制(此处螺丝位较浅)抹机水洒入少许即可自检OK才下拉1电批24R-0001螺丝Φ3*8PA镀镍十字圆头32抹机水02R-0012握手胶套硅胶;硬度:65shoreD134备注电批力度必须控制于6.5Kgf.cm版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.03538康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称擦机编号HY-PRD-08014生效日期2008-12-17一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面及双手2、检查上一工段有无漏打螺丝,握手胶套有无装到位二作业步骤用干净的抹布沾少许抹机水将整机脏污处擦拭干净(由下至上,由底壳至面壳顺时针擦拭整机)将电源线脏污处擦拭干净设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项1、必须将整机脏污处完全擦拭干净2、不可漏擦电源线3、双手必须保持干净4、自检OK才下拉1抹布2抹机水345版本作业时间（S）标准时间（S）制定审核批准V2.02325康小鹏作业指导书(CE)产品型号HY-1008作业名称贴参数贴、PASS纸编号HY-PRD-08015生效日期2008-12-17PASS标CE贴纸参数贴PASS标CE贴纸参数贴一作业准备1、核对所需物料，清洁工作台面2、检查其上一工段有无漏擦电源线3、点齐6PCS参数贴与PASS标二作业步骤将PASS标、参数贴贴于如图所示位置其CE贴纸属特殊要求时作业设备工具辅材使用材料序号名称规格编号名称及规格数量三注意事项互检工作必须做好参数贴、PASS纸倾斜度不可大于10度严格执行对数管理自检OK才下拉184R-0003参数贴肖银龙1284R-000