10万立方焦炉气柜大修作业指导书

动力能源部（三山区）10万m³焦炉气柜大修作业指导书编制：施工单位、许正华、杨宁、周照辉审核：批准：二0一五年五月七日编制10万m³焦炉气柜大修作业指导书一、检修目的及安排：由于焦炉气柜在安装新的密封机构的过程中发现活塞油沟原先安装的几何尺寸误差，经调整后的密封机构部件仍不能正常运行，存在油泄露量大、活塞倾斜超标等特大隐患问题，为了保障焦气柜在夏季平稳安全运行，整改处理存在隐患；经动力部申报公司审核批准，由施工单位（华能）对焦炉气柜进行大修，动力部予以配合；计划检修时间为22天，自5月15日开始，6月6日结束。二、检修组织机构：1、检修指挥组组长：王春海副组长：胡泊曾生成员：煤气工段长和机关主管。职责：负责总体指挥、协调煤气内部检修工作，负责落实检修项目方案的制订、安全措施的审核、批准；检修现场安全措施的检查、监督工作。材料、工器具、人员组织等工作。2.2、设备维修组组长：曾生组员：施工单位负责人许正华周照辉职责：负责与相关单位的信息沟通；负责检修过程的安全措施，质量的验收，现场作业协调指挥，检修过程中检修质量检验、技术指导工作。2.4、质量验收组组长：胡泊副组长：曾生组员：施工单位负责人许正华周照辉职责：负责检修过程中质量措施的审核、检查，现场监督、考核。2.5、安全环保监督组组长：曾生组员：施工单位负责人杨宁许正华职责：负责检修方案及过程中安全措施的审核、检查，现场监督、考核、保障等工作。2．6、备件材料供应组组长：曾生成员：施工单位负责人周照辉许正华职责：负责检修过程中各种设备、材料的供应，协调解决应急材料、备件。三、检修进度网络图四、检修前准备工作：1、气柜岗位工对气柜进出口的阀门组、放散、水封阀门进行加油保养，确保各阀门开关动作灵活。(责任人：魏安汝)2、检修吹扫前将气柜进口至气柜本体氮气吹扫管道盲板拆除。(责任人：魏安汝)3、气柜置换前开通焦炉煤气总管氮气保压阀并连锁焦化煤气风机。(责任人：魏安汝)4、参加气柜检修人员和施工单位人员必须经过安全培训后，方可进入现场检修。5、关闭通往焦炉煤气柜DN1200蝶阀，翻闭DN1200眼睛阀，眼镜阀翻毕后打开DN1200蝶阀保持管道正压。6、提前做好排油管道连接工作及油泵安装工作。7、提前准备好检修电源及相关工具。五、大修方案：1、气柜吹扫置换操作：1.1、接调度通知后，迅速展开落床工作，做好值班操作记录。1.2、煤气柜岗位工观察气柜柜容活塞的高度，开始打开进出口管道上的DN1200蝶阀，打开气体放散管上DN500蝶阀、降低气柜柜容，放散流量控制在1万-2万M³/小时。（操作人：气柜岗位工确认人：魏安汝）1.3、煤气柜岗位工严密监视柜容指示器下降情况，活塞下降速度控制在每分钟0.2-0.3m。当柜容指示在1万M³左右时，关小DN500放散调节阀，使活塞柜容缓慢下落。（操作人：气柜岗位工确认人：魏安汝）1.4、活塞柜容继续下落，煤气柜岗位工密切注意柜容下降情况，当柜容指示在5000M³左右时，关闭DN500放散调节阀，通知现场岗位工打开气柜本体3个DN150柜底放散阀（开启状态：半开），使气柜慢慢地着床，以免下落过快造成负压而使活塞变形。（操作人：气柜岗位工确认人：魏安汝）1.5、活塞着床后，煤气柜岗位工缓慢打开氮气吹扫阀，充入氮气吹扫柜内残余煤气，从3个DN150放散阀排空，根据现场情况调节放散阀开关，在气柜本体放散管取样头处现场取样分析，待CO含量基本合格后，再稍开DN500调节阀吹扫进出口管道内煤气。在3个DN150放散阀取样管、DN1200眼睛阀后放散取样管处检测CO含量，待检测CO含量合格后，关闭氮气。（检测人：煤气防护确认人：魏安汝）1.6、打开柜底人孔，使用鼓风机将空气吹入柜底置换氮气，检测氧含量合格后方可同意施工人员进入施工。2、施工2.1、放油将底部油沟中的水位将至10cm左右，将高位油箱中的密封油放到活塞油沟，江活塞油沟中的密封油排放到底部油沟，然后由操作工将底部油沟中的密封油抽到指定的容器内。（检修结束由气柜操作人员把密封油抽到气柜，由施工单位对气柜调试。）备注：由于活塞油沟改造工程有大量的动火作业，应将活塞油沟、底部油沟中的残油和杂物清理干净。用木屑擦洗或其他有效的方法清理残油，以防止动火时发生燃烧现象。2.2拆除活塞密封机构2.2.1、保护性拆除活塞密封机构。2.2.2、滑板、角部滑块按相应部位放置在平整处备用。2.2.3、弹簧及弹簧套筒仍能使用的有序堆放在活塞环形走道边，不符合使用要求的堆放在柜外指定地点。2.2.4、各类帆布拆下后运到柜外，堆放在指定点。2.3、活塞油沟改造2.3.1、测量活塞油沟20条边和20个角部现有的尺寸，根据原设计图及所测得的柜体参数，分析数据后确定每个部位须修正的尺寸。基本认定安装弹簧的两个基点的距离为140mm。2.3.2、由专人负责每条边部、每个角部原焊缝割开的部位，活塞底板去除部分要精确划线确定。2.3.3、打磨、清除氧化铁。2.3.4、按需要调整的参数，重新安装活塞油沟，安装时要考虑焊接收缩的因素。2.3.5、对接部位正、反两面施焊，有必要时用5#扁钢加强。2.3.6、油沟调整结束后，检查原有部件（封底角钢、吊挂座等）的位置，不符合安装要求的应及时调整到位。2.4、密封机构的安装2.4.1、密封机构在安装时要严格控制滑块的水平度，要求整圈不平度≤2mm，单边不平度≤1mm，滑板和斧块的制作质量，精切滑板长度，使斧块与滑块的焊接长度为立柱间距在4-6mm范围内。滑板与斧块的接头处，严禁错边、翘曲,斧块的端面应垂直于滑板的中心线.弹簧分布要均匀对称,压缩长度要一致,滑板、斧块应与侧板紧贴，用0.4mm塞尺多部位不进为合格，局部间隙不超过0.7mm。2.4.2、更换全部帆布。所有帆布均选用优质295-1维纶帆布。在裁制帆布前，先检查帆布的渗油性能并考虑其缩水性，根据帆布的缩水特性分别裁制圆木帆布、油沟帆布、角部帆布、隔舱帷幄布、悬挂帆布等，其中对油沟帆布及悬挂帆布裁制按内控工艺要求进行。所有帆布均经过缩水工艺方进行裁制。2.4.3、对压紧木条、圆木、非标压紧联件等密封件进行检查，不合要求的全部进行更换。2.5、活塞导轮及防回转装置维护保养并调整根据活塞油沟改造后所带来的影响，适当调整导轮和防回转装置，使其更符合运行要求。2.6、侧板与立柱连接处焊缝处理目前10万m³焦炉煤气柜外壁发现有少量泄漏点，检查确定后按原来焊补办法进行补漏。2.7、综合调试2.7.1、所有的实物检修工作完成后，由甲方往活塞沟和底部油沟灌装密封油，至其油位达到工艺要求。2.7.2、使密封油循环系统投入正常运行状。活塞油沟的油位正常后，观察新安装的密封漏油状况，有非正常漏油现象的应进行处理。以上工作完成后，密封所有人孔。2.7.3、以空气为介质，使活塞升降，并检测各项运行参数并调整，要求达到：活塞运行应保证升降平稳，无异常声音，全行程的倾斜度达到晴天≤D/500（倾斜量≤38mm）,阴天≤D/1000（倾斜度≤38mm）。2.7.4、滑板与气柜壁贴合良好，间隙适中；活塞密封机构运行平稳，活塞慢速升速无顿挫感；滑板、弹簧、弹簧套筒运转过程中无异音。2.7.5、各导轮与气柜导轨板间隙适中，在活塞升降过程中，导轮旋转灵活，无挤压，无异音，活塞无抖动或顿挫感。检修后的气柜压差小于300Pa。2.7.6、油水分离器调整至正常的工作状态，油水分离清晰；密封油循环系统符合设计要求和运行需要，油泵启动次数控制在0.5-1次/小时，且各油泵启动频率较均匀。2.7.7、柜外立柱漏油处理后一定时间内，气柜立柱无漏油现象。3、气柜引气操作程序：3.1、气柜进口眼镜阀后至气柜本体3.1.1、检查计量仪表，声光信号，通讯联络及控制系统正常可靠。3.1.2、与动力调度联系，接到可以使用氮气指令后，开启氮气阀向柜内充氮气。3.1.3、氮气置换空气：煤气柜岗位工打开氮气阀门向气柜内充入氮气（气柜进口阀门处），打开气柜底部DN150放散管将气柜底部空气置换，柜内底部压力保持2000-3000Pa，氧含量小于2％。当取样合格后（氧含量小于2％）关闭上述所有阀门关闭氮气阀门断开氮气置换完毕。（检测人：监控部确认人魏安）3.2、煤气置换氮气3.2.1、与动力调度联系，氮气置换空气已合格，开始煤气置换氮气作业。3.2.2、煤气柜岗位工关闭通往气柜DN1200进出口蝶阀，打开气柜眼镜阀、打开进出口蝶阀，缓慢打开进出口调节阀，让气柜缓慢进气，柜内底部压力保持2000-3000Pa。（操作人：气柜岗位工确认人：魏安汝）3.2.3、气柜岗位工调节气柜进出口调节阀，使气柜缓慢进气，打开柜底放散，放出气柜内的混合气体，保持柜位在5％－10％之间运行，在气柜底部放散管取样头处现场取样分析，含氧量＜2%,并连续做煤气爆发试验三次合格后向动力调度报告，气柜煤气置换氮气完毕，关闭放散进入正常进气状态。3.2.4、气柜正常进气，按照岗位操作规程进行。六、安全措施：1、严格按照公司、部安全生产规定的要求，提高对置换安全工作的重视，做好吹扫、置换过程中各项安全措施工作的落实。2、所有参加吹扫、置换人员进入施工现场前必须开好班前安全会，由班长将当天吹扫、置换过程中可能引发的危险源、环境因素告知大家，做好安全防范、自我保护，必须按规定要求劳保穿戴齐全，戴好安全帽，系好帽带，2米以上高空作业严格执行《高空作业管理制度》，并填写《高空作业审批表》高空作业人员系好安全带，严禁向下抛物。各班组长要以身作则，并戴好安全监督红袖标，做好表率作用，加强现场的安全监护及时纠正违章的人员。3、做好吹扫、置换现场安全教育工作，增强全体职工的安全防范意识，班组认真执行上岗前的班前讲话，安全措施人人明白，施工单位未经安全培训者，一律不许进入现场。4、气柜置换现场指定专人进行负责、指挥，气柜置换期间闲杂人员一律不得进入气柜区域，参加置换有关单位人员要进行登记，关闭手机。通讯使用防爆对讲机。5、气柜院内禁止一切烟火，不经批准各种机动车辆不准入内，准进入的车辆必须戴防火帽〈自备〉。6、现场消防水带和灭火器材完好备齐。7、在放散煤气时要视风向情况在下风向测试CO含量，并向外延伸200~300米。8、在吹扫、置换期间防护人员应对气柜周边地域进行不定时的CO检测，防止煤气事故的发生。9、对安全防护用品及抢救设备做好使用前的检查，确认符合使用要求后，保管好，做到有备无患。10、氮气吹扫、置换时，注意氮气阀门的操作，要谨慎小心，防止出现泄漏窒息。11、进入设备、管道、容器内检修作业时，严格执行《进入有限空间作业安全管理制度》并提前认真填写《进入有限空间作业审批表》12、易燃、易爆区禁止烟火，需动火时必须办理动火证，经有关人员检测合格后，方可动火。远离明火，用后的废油和清理出来尘灰不许乱倒，按照环保要求进行回收和指定倒放，以防发生环保事故。13、杜绝施工过程中煤气设施爆炸、人员中毒事故的发生，煤气防护人员工作时要对动火点进行全程监控14、置换过程中，严格按照ISO14000的管理要求，对置换、更换密封系统中产生的垃圾进行收集处理，带油的零部件放在地面要有防渗油措施，做好废油的回收工作，防止造成环境污染,对违反规定造成环境污染者，按环保管理制度进行考核。15、施工任务完成后，必须按现场管理的要求：做到工完、料净、场地清。六、需外协事项1.请监控部安排一名化验员现场分析煤气含氧量。2.置换前请安全生产部、保卫处、进行配合，安排人员和车辆到现场监护，确保气柜安全置换。七、联系人动力能源部胡泊联系电全环保部王国鑫联系电工单位联系电话自动化部吉广黎联系电卫处吴文正联系电：气柜置换、引气检查确认表；煤气工段焦炉气柜吹扫、置换检查确认表序号检查部位是否正常检查人确认人附件一：焦气柜大修期间焦炉煤气管道安全保障措施一、目的：为保证三山10万焦炉煤气柜大修停用期间焦炉煤气管网的安全运行，防止在事故状态时煤气管网负压，造成重大事故，特制定本措施。二、适用范围：本措施适用于焦炉煤气柜检修期间。三、安全组织机构：1、领导小组组长：王春海副组长：胡泊成员：职责：根据自己的安全工作职责，加强对煤气管网的安全运行检查、监督、指导，对违反制度的人和事进行考核。负责在焦炉煤气遇到紧急情况时能够及时赶赴现场，进行紧急抢险工作；有权调动事业部一切人力、物力，确保焦炉煤气管网安全运行。焦化生产正常情况下，焦炉煤气调控措施。1、在正常生产时焦炉煤气压力5000-7000Pa，动力调度以明火放散作为调控点。2、在焦气不足时，动力调度通过放散及限制用户用量来平衡管网压力。3、焦炉煤气用户限量顺序：矿渣微粉、发电、白灰、烧结、炼钢烤包五、焦气柜大修期间安全保障要求：1、动力：煤气防护对明火放散各阀门每小时点检一次，保证各阀门正常使用，做好记录，发现问题及时通报工段进行处理。煤气防护对煤气管网及附属设施每天巡检两次，并做好记录。电气工段电工对氮气气动球阀电磁阀白班、夜班各巡检两次，并作好记录。发现问题及时处理。煤气工段气柜岗位工负责氮气与煤气管道连通阀门（包括气动电磁球阀）的巡检工作，白班、夜班各巡检两次，并做好记录。焦炉煤气明火放散事故水封正常状态下水位不得低于400mm，以防止回火。2、各用户：1、各焦炉煤气生产、用户必须保证焦气压力仪表的正常使用。2、各焦炉煤气用户必须要保证煤气快速切断阀的正常运行。3、焦气柜大修期间各焦炉煤气用户安排岗位值班人员，必须24小时值守。4、如焦化内部发生故障影响煤气外供，必须提前半小时通报动力调度和公司总调。六、焦化风机故障焦炉煤气管网压力突降情况下，应急预案：焦化煤气风机突然故障停机时，焦化调度立即通报总调和动力调度，动力调度立即通知焦气用户停止使用。动力调度立即关闭焦炉煤气DN600放散电动阀门。各用户在焦炉煤气压力低报警时，立即关闭烧嘴阀门停止使用。焦气用户：焦化地下室、焦化管式炉、烧结、轧钢部、炼钢部、铸管部、管件部、白灰、发电、炼铁热风炉、炼铁炉台、炼铁喷煤、炼铁铸铁、炼铁矿渣微粉、10T锅炉、行管部食堂、明火放散点火管，各用户必须在10分钟内完成阀门关闭。动力保证焦气管道与氮气连通阀（手动DN150截止阀、气动电磁球阀)的正常运行，当焦化风机同时停电时，电动球阀自动打开。此时低压氮气进入焦炉煤气管道，确保管道处于正压状态，制氧工段同时保证氮气供应。保证球罐压力在1.6MPa以上.当DN150气动球阀开启焦气管道充氮时，动力调度、气柜岗位工监视管网压力，管网压力超过5000Pa时，动力调度利用放散调整管网压力，确保管网正压。气柜岗位工在接到动力调度电话，立刻赶赴DN150气动球阀处。如焦炉煤气管道压力继续上升，岗位工手动调整DN150截止阀并通知调度调整明火放散阀门，将压力控制在1000Pa—3000Pa之间，减少氮气从明火放散处放散。动力调度了解到焦化风机失电后，通知煤气防护立即关闭明火放散点火管阀门，打开DN50氮气与放散点火管阀门进行吹扫灭火，煤气防护检查确认灭火后汇报动力调度。（煤气明火放散灭火后，动力调度通知放散塔周围及下风口岗位岗位注意煤气浓度变化，以防煤气中毒）。煤气防护在接到动力调度电话，立即赶往焦炉煤气各用户，检查确认煤气各用户是否关闭阀门停止使用并止火，检查全厂的焦炉煤气水封，观察水封是否被击穿。如果击穿，立即关闭水