建筑工程施工试验作业指导书-水泥取样方法

作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章;水泥第一节：水泥取样方法实施日期2010年3月参照规程编号GB12573-19901主题内容与适用范围本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。本标准适用于出厂水泥的取样、质量控制及质量监督取样亦应参照采用。2术语2.1手工取样用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。2.2机械取样使用自动取样设备采集水泥样品的方法。2.3连续取样不间断地取出水泥样品的方法。2.4检查批为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。2.5编号代表检查批的代号。2.6份样由一个部位取出的规定量水泥。2.7混合样从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。2.8试验样和封存样混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。2.9分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。3取样3.1取样工具3.1.1机械取样器机械取样采用自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品的机械取样装置亦可采用。3.1.2手工取样器:可采用能够取得有代表性样品的取样器。3.2取样部位a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。注：不应在污染严重的环境中取样。3.3样品数量3.3.1混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定。1作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章;水泥第一节：水泥取样方法实施日期2010年3月参照规程编号GB12573-19903.3.2分割样a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。3.4取样步骤3.4.1自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。3.4.2取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。3.4.3槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。3.5样品制备3.5.1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛进行分割样品，不得混杂。注：样品不得混入杂物3.6样品的包装与贮存 3.6.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。3.6.2封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。及结块。2作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章;水泥第一节：水泥取样方法实施日期2010年3月参照规程编号GB12573-19903.6.3存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。3.6.4封存样应贮存于干燥、通风的环境中。3作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第二节:水泥细度实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1345-2005试验目的：测定试样的细度,用以判定该项指标是否符合有关标准的技术要求。适用范围：适用于水泥、无机结合料中粉煤灰及膨胀剂等仪器设备：3.1水泥细度负压筛0~-10000Pa；3.2天平±0.01g；3.3试验筛：水泥（0.08mm、0.045mm）4.试验步骤：4.1负压筛法4.1.1试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况.4.1.2筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。4.1.3称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min.在此期间轻轻敲击筛盖，防止试样附着筛盖。筛毕，用天平称量筛余物。4.1.4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4.2干筛法4.2.1称取试样50g倒入试验筛中。4.2.2用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打的速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。4.2.3称量筛余物。结果计算4作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第二节:水泥细度实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1345-20055.1试样筛余百分数计算：F=RS/W×100式中：F——试样的筛余百分数，%RS——试验筛余物的质量，gW——试样的质量，g结果计算至0.1%5.2筛余结果的修正用已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉，按步骤4测定标准粉在试验筛上的筛余百分数。试验筛修正系数按式（1）计算：C=Fn/Ft……..（1）式中：C——试验筛修正系数Fn——标准粉给定的筛余百分数，%Ft——标准粉在试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01（注：修正系数C超出0.80~1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。）试样筛余百分数结果修正按式（2）计算：FC=C×F………（2）式中：FC——试样修正后的筛余百分数，%C——试验筛修正系数F——试样修正前的筛余百分数，%5.3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。6.支持性文件6.1GB1345-91《水泥细度检验方法》5作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-1999试验目的测定水泥胶砂抗折与抗压强度。适用范围该方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。3．仪器设备与材料3.1仪器设备3.1.1行星式水泥胶砂搅拌机3.1.2水泥胶砂试体成型振实台60次/60s±2s。3.1.3电动抗折试验机<1%3.1.4微机控制全自动压力试验机±1%3.1.5水泥抗压夹具40mm×40mm3.1.6电子秤±1g3.1.7水泥标准养护箱箱体温差<0.7℃3.1.8量水器225mL±1mL3.1.9水泥胶砂试模40mm×40mm×160mm3.1.10金属刮平尺30mm×300mm×2mm3.1.11拨料器3.1.12金属勺子3.1.13水泥胶砂试体脱模器3.1.14水泥留样桶3.2材料3.2.1饮用水或蒸馏水6作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-1999ISO标准砂4．试验步骤4．1将水泥样品、水、标准砂和试验用具放置在试验室内，使其在第二天试验时达到与室内温度同温，即20℃±2℃.试验室内的湿度不低于50%，室温、湿度每天至少记录一次。4．2将搅拌锅和搅拌叶用湿布湿润。4．3将225mL水加入锅里，再加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子(1350g)加入，然后高速拌30s，停拌90s,在第一个15s内用刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在±1s内。4.4试件成型将空试模和模套固定在振实台上，胶砂制备后立即将锅取下，用勺子搅拌均匀后分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似90°的角度架在试模顶部的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上贴字条标明试件编号。4．5试件的养护4.5.1将成型好的试件放入水泥标准养护箱中进行24h养护，养护箱温度20±1℃，湿度不低于95%。脱模前用笔将试体进行编号，两个龄期以上的试体在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。（养护箱温度、湿度每天至少测定2次）4.5.2脱模：应在成型后20h—24h之间脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害。7作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-1999时，可以延至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。4.5.3水中养护：将做好标记的试件立即竖直放在20℃±1℃水中养护，试件放在不易腐烂的篦子上（注：不宜用木篦子），并彼此保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。水温每天至少记录一次。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。4.5.4试体龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h≥28d±8h4.6水泥胶砂强度的测定4.6.1抗折强度的测定将砝码移至“0”，检查杠杆是否水平，如不水平调至水平，然后将试体的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能的接近平衡位置，启动按钮，通过加荷圆柱以50N/S±10N/S的速率均匀将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录数据。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。4.6.2抗压强度的测定8作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-19994.6.2.1先启动计算机，打开控制器，启动电动压力机。4.6.2.2参数设定好之后,将半截棱柱体放在抗压夹具上，试体受压面积为40mm×40mm.试验前应清除试体受压面与压板间的沙粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。4.6.2.3进入加载系统，在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀的加荷直至破坏，记录数据。5．计算与评定5.1计算5.1.1抗折强度计算抗折强度计算公式：1.5FfLRf=----------b3式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;L——支撑圆柱之间的距离，mm;b——棱柱体正方形截面的边长，mm;Rf——抗折强度Mpa(精确至0.1MPa)1.5×Ff×100Rf=—————————=0.00234Ff403抗压强度计算抗压强度计算公式：RC=式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；A——受压部分面积，mm29作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-1999Rc——抗压强度,MPa(精确至0.1MPa)FcFcRc=—————=—————40×4016005．2结果评定5.2.1抗折结果评定以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果，结果精确至0.1Mpa，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。5.2.2抗压强度结果评定以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，结果精确至0.1Mpa，如六个测定值中有一个超出六个平均值±10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如五个测定值再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。6．支持性文件6.1GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）10作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1346-2001本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。

1.0仪器设备：

1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。

搅拌叶片转速如下表示

搅拌速度\搅拌叶片

公转速度（r/min)

自转速度（r/min)

慢

速

62±5

140±5

快

速

65±10

285±10

搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120s，停拌15s，快速120s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。

1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。

测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。

1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加11作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1346-2001热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。

1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.5±2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。

1.6天平：能准确称量至1g。

1.7湿气养护箱：应能使温度控制在20±1℃，湿度大于90%。1.8试验室温度为20±2℃，相对湿度不应低于50％。

1.9雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。

2.0标准稠度用水量的测定（标准法）：

2.1试验前,在测定仪的试棒下端装上空心试杆,并采用锥模作为装净浆的试模,检查测定仪的试棒是否能自由滑动.试杆降至锥模顶面位置时,指针是否对准标尺零点;净浆搅拌机是否能正常运转等等。

2.2水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和用水倒入锅内。然后在5－10s内将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。搅和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着快速搅拌120s后停机。

2.3标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试杆下面固定位置上，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由落入净浆中，到试杆停止下沉或释放试杆30s时，记录试杆下沉深度；整个操作应控制在搅拌后1.5min内完成。12作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1346-2001以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3.0凝结时间的测定：

3.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

3.2试件的制备：以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，震动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模，放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数；当试针沉至距底板4mm±1mm时，即为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥得初凝时间，用min表示。3.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180度,直径达端向上，小端向下放在玻璃板上，在放入时期养护箱继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态，即环形附件不能在试体上留下痕迹。；由开始加水至终凝状态的时间为该水泥的终凝时间，用min表示。3.5测定时应注意，在最初测定的操作时，应轻轻地扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针贯通的位置至少要距圆模内壁10mm；临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕后，须将试针擦净，并将圆模放回湿汽养护箱内；整个测定过程中要防止圆模受振。4.0安定性的测定：

测定方法可以用试饼法，也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏

13作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1346-2001夹中沸煮后的膨胀值。

4.1若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备约75～80mm的玻璃板两块若采用试饼法时，一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板；每种方法每个试样需成型两个试件，凡与水泥浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

4.2以标准稠度用水量加水时，按2.3条的操作方法制成标准稠度净浆；采用试饼法时，将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形；将试件放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。

采用雷氏法时，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模；装模时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次时左右，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着将试模放入湿气养护箱内养护24±2h。

4.3调整好沸煮箱内的水位，使之能保证在整个沸沸过程中水都没过试件而不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±3mi内升至沸腾。

4.4脱去玻璃板取下试件：

采用试饼法时，先检查试饼是否完整，如已开裂翘曲的要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮；在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。

采用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中的蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。4.5结果判例：

沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行判断，若用试饼法时，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格的试饼，反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。14作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T1346-2001若为雷氏夹法时，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C—A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

以上检验作业指导书依据GB1346-200115作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第五节:水泥比表面积测定方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-199916作业指导书文件代号ZT22KD-1-001第1版第0次修订第一章：水泥第五节:水泥比表面积测定方法实施日期2010年3月参照规程编号GB/T17671-199917作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第一节:细骨料取样实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006取样方法:1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.2从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.3从火车\汽车\货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.试样数量:单项试验的最少取样数量应符合表7的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验.序号试验项目最少取样数量(kg)1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量1.64泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固每粒级各100g11表观密度2.612堆积密度和空隙率5.013碱集料反应20.014压碎指标值每粒级1Kg15氯离子含量2Kg18作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第一节:细骨料取样实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006试样处理：用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，再拌匀后直接进行试验。19作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第二节:细骨料含泥量检测实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.试验目的：检测建筑用砂中的含泥量。2.适用范围适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量。3.试验仪器3.1烘箱3.2天平：称量1000g，感量1g3.3方孔筛：孔径为0.080mm及1.25mm筛3.4毛刷、瓷盘4.试验步骤4.1按四分法取样1100g，烘干，称量两份400g备用，精确至1g。4.2取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，是尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、0.08mm的方孔套筛上，滤去小于0.08mm的颗粒。试验前筛子的两面应用水湿润，整个试验过程中应避免砂粒流失。4.3继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。4.4用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅盘。置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的质量（m1）5.结果计算与评定5.1砂中含泥量的计算：精确至0。1％wa=（m0-m1）/m0×100wa——含泥量，精确至0.1%20作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第二节:细骨料含泥量检测实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006m0——试验前烘干样质量，gm1——试验后烘干样质量，g5.2取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5％时，应重新取样进行试验。21作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第三节:细骨料泥块含量检测实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061适用范围本方法适用于砂中泥块含量测定。2仪器设备：2.1烘箱温度控制范围为（105±5）℃2.２天平称量g。感量１g；称量5000g，感量5g；2.３实验筛筛孔公称直径为630µm继1.25mm的方孔筛各一只。2．4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。3试样制备应符合下列规定：将样品缩分至5000g，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后，用公称直径1。25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。4泥块含量实验应按列步骤进行：4.1取试样２００g（m1）至于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。充分搅匀后，浸泡２４h，然后用手碾碎泥块，过公称直径630µm方孔筛用水冲洗，反复冲洗过筛，直到目测清澈。4.2保存下来的试样应小心从筛上取回放入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，冷却后称重（m2）。5．砂中泥块含量应按下式计算：精确０.１％ωc，L＝（m1－m2）／m1×100％ωc，L——泥块含量，％m1——试验前干燥试样质量（g）。m2——试验后干燥试样质量（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。22作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第四节:细骨料筛分和细度模数实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006仪器设备ａ鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；ｂ天平：称量1000g，感量1g；ｃ方孔筛：孔径为160µｍ＼３15µｍ＼６3０µｍ＼１．25ｍｍ＼２．50ｍｍ＼5.00ｍｍ及10.0ｍｍ的筛各一只，并附有筛底和筛盖。ｄ摇筛机ｅ搪瓷盘，毛刷等。２．实验步骤２．１用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5℃）的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。注：恒量系指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。２．２称取试样５００ｇ，精确至１ｇ。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。２．３将套筛至于摇筛机上，摇１０ｍｉｎ，取下套筛，按筛孔大小顺序再着个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量０．１％为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。２．４称出各号筛的筛余量，精确至１ｇ，试样在各号筛的筛余量不得超过按式１计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。Ｇ＝Ａｄ１／２／２００――――――――――――――――（１）式中：Ｇ－－－－－在一个筛上的筛余量，ｇ；23作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第四节:细骨料筛分和细度模数实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006Ａ－－－－－筛面面积，ｍｍ２ｄ－－－－－筛孔尺寸，ｍｍ2.5称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），左右各筛的分计筛余量和底盘中的筛余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。３结果计算与评定计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至０．１％。计算累计筛余百分率：该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和，精确至０．１％。根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分部情况，精确至1％。砂的细度模数按式(２)计算，精确至O.01。MX=（２）式中：MX——砂的细度模数；A0.15、A0.03、……A4.75——分别为0.16㎜、0.315㎜、……、5.00㎜各筛上的累计筛余百分率(％)。３．5细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至０．１；如两次试验所得的细度模数之差大于0.20，应重新进行试验。24作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第五节:细骨料含水率试验（标准法）实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006本方法适用于测定砂的含水率砂的含水率实验应采用下列仪器设备：烘箱――――温度控制范围为(105±5)℃;天平――――称量1000g，感量1g；容器――――如浅盘等。3含水率实验应按下列步骤进行：由密封的样品中取各重500克的式样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘式样与容器的总重（m2）.将容器连同试样放入温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）.4砂的含水率按下式计算，精确至0.1％ωwc＝（m2－m3）×100％÷（m3－m1）式中ωwc―――砂的含水率（％）m1―――容器质量（g）m2―――未烘干的试样与容器的总质量（g）m3―――烘干的试样与容器的总质量（g）以两次实验结果的算术平均值作为测定值。25作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第六节:细骨料轻物质含量试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.目的和范围本方法适用于测定砂中轻物质的近似含量。2.仪器设备2.1烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；2.2天平——称量1000g，感量lg；2.3量具——量杯(容量1000mL)、量筒(容量250mL)、烧杯(容量150mL)各一只；2.4比重计——测定范围为1.0～2.0；2.5网篮——内径和高度均为70mm，网孔孔径不大于150μm(可用坚固性检验用的网篮，也可用孔径150μm的筛)；2.6试验筛——筛孔公称直径为5.00mm和315μm的方孔筛各一只；2.7氯化锌——化学纯。3.检验方法3.1试样制备及重液配制应符合下列规定：3.1.1称取经缩分的试样约800g，在温度为(105土5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后将粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315μm的颗粒筛去，然后称取每份为200g的试样两份备用；3.1.2配制密度为1950—2000kg／m3的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒人250mL量筒中测其密度；3.1.3如溶液密度小于要求值，则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其密度，直至溶液密度满足要求为止。3.2轻物质含量试验应按下列步骤进行：3.2.1将上述试样一份(m0)倒人盛有重液(约500mL)的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重26作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第六节:细骨料轻物质含量试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006液表面与砂表面相距约20～30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止；3.2.2用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒人烧杯，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的总质量(m1)。4.结果计算砂中轻物质的含量ω1应按下式计算，精确到0.1％：ω1＝式中ω1——砂中轻物质含量(％)；m1——烘干的轻物质与烧杯的总质量(g)；m2——烧杯的质量(g)；m0——试验前烘干的试样质量(g)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。27作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第七节:细骨料云母含量试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.目的和范围本方法适用于测定砂中云母的近似百分含量。2.仪器设备2.1放大镜(5倍)；2.2钢针；2.3试验筛——筛孔公称直径为5.00mm和315μm的方孔筛各一只；2.4天平——称量100g，感量0．1g。3.检验方法3.1试样制备应符合下列规定：称取经缩分的试样50g，在温度(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。3.2云母含量试验应按下列步骤进行：先筛出粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315μm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10～20g(m0)，放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母质量(m)。4.结果计算砂中云母含量ωm应按下式计算，精确至0.1％：ωm＝式中ωm——砂中云母含量(％)；m0——烘干试样质量(g)；m——云母质量(g)。28作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第八节:细骨料有机物含量试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.目的和范围本方法适用于近似地判断天然砂中有机物含量是否会影响混凝土质量。2.仪器设备2.1天平——称量100g，感量0.1g和称量1000g,感量1g的天平各一台；2.2量筒——容量为250mL、l00mL和l0mL；2.3烧杯、玻璃棒和筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛；2.4氢氧化钠溶液——氢氧化钠与蒸馏水之质量比为3：97；2.5鞣酸、酒精等。3.检验方法3.1试样的制备与标准溶液的配制应符合下列规定：3.1.1筛除样品中的公称粒径5.00mm以上颗粒，用四分法缩分至500g，风干备用；3.1.2称取鞣酸粉2g，溶解于98mL的10％酒精溶液中，即配得所需的鞣酸溶液；然后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3％的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h，即配得标准溶液。3.2有机物含量试验应按下列步骤进行：3.2.1向250mL量筒中倒人试样至130mL。刻度处，再注入浓度为3％氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h；3.2.2比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致。4.结果评定结果评定应按下列方法进行：4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格；4.2当两种溶液的颜色接近时，则应将该试样(包括上部溶液)倒人烧杯中放在温度为60—70℃的水浴锅中加热2～3h，然后再与标准溶液比色；29作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第八节:细骨料有机物含量试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20064.3当溶液颜色深于标准色时，则应按下法进一步试验：取试样一份，用3％的氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准《水泥胶砂强度检验方法(1SO法)》GB／T17671配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，当未经洗除有机杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于0.95时，则此砂可以采用，否则不可采用。30作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第九节:细骨料坚固性试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.目的和范围本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性。2.仪器设备2.1烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；2.2天平——称量l000g，感量lg；2.3试验筛——筛孔公称直径为160μm、315μm、630μm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只；2.4容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L；2.5三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半；2.6试剂——无水硫酸钠；2.7比重计；2.8氯化钡——浓度为10％。3.检验方法3.1溶液的配制及试样制备应符合下列规定：3.1.1硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水(取决于试样及容器大小，加温至30~50℃)，每1000mL。蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300～350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20～25℃，在此温度下静置两昼夜，其密度应为1151—1174kg／m3；3.1.2将缩分后的样品用水冲洗干净，在(105±5)℃的温度下烘干冷却至室温备用。3.2坚固性试验应按下列步骤进行：3.2.1称取公称粒级分别为315～630μm、630μm—1.25mm、1.25～2.50mm和2.50～～5.00mm的试样各l00g。若是特细砂，应筛去公称粒径160μm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm31作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第九节:细骨料坚固性试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006的试样各l00g。分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20～25℃。三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。3.2.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为(105±5)℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至20～25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。3.2.3第五次循环完成后，将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠，再在(105土5)℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取冲洗过试样的水若干毫升，滴人少量l0％的氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。4.结果计算4.1试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下式计算：δji=式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）;mi——每一粒级试样试验前的质量（g）;mi′——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）。300μm～4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=式中δj——试样的总质量损失百分率（%）；a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm、2.50～5.00mm粒级在筛除小于公称粒径315μm及大于公称粒径5.00mm颗粒后的原32作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第九节:细骨料坚固性试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006试样中所占的百分率（%）；δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm、2.50～5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。4.3特细砂按下式计算，精确至1%：δj=式中δj——试样的总质量损失百分率（%）；a0、a1、a2、a3——公称粒级分别为160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160μm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）；δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160～315μm、315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。33作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第十节:细骨料堆积密度及紧密密度试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.目的和范围本方法适用于测定砂的堆积密度、紧密密度及空隙率。2.引用的标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20063.仪器设备3.1秤——称量5kg，感量5g；3.2容量筒——金属制，圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚度为5mm3.3漏斗或铝制料勺；3.4烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；3.5直尺、浅盘等。4.检验方法4.1试样制备应符合下列规定：先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎。4.2堆积密度和紧密密度试验应按下列步骤进行：4.2.1堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量(m2)。4.2.2紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为l0mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)；二层装完并颠颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两34作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第十节:细骨料堆积密度及紧密密度试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006个相反方向刮平，称其质量(m2)。5.结果计算5.1试验结果计算应符合下列规定：5.1.1堆积密度（ρL）及紧密密度（ρc）按下式计算，精确至10kg/m3ρL（ρc）=式中ρL（ρc）——堆积密度(紧密密度)(kg/m3)；m1——容量筒的质量(kg)；m2——容量筒和砂总质量(kg)；V——容量筒容积(L)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。5.1.2空隙率按下式计算，精确至1％：空隙率γL=γC=式中γL——堆积密度的空隙率(％)；γC——紧密密度的空隙率(％)；ρL——砂的堆积密度(kg／m3)；ρ——砂的表观密度(kg／m3)；pc--砂的紧密密度(kg／m3)。5.2容量筒容积的校正方法：以温度为（20±2）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用下式计算筒的容积:V=m2′－m1′35作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第十节:细骨料堆积密度及紧密密度试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006式中V—容量筒容积(L)；m1′—容量筒和玻璃板质量(kg)；m2′—容量筒、玻璃板和水总质量(kg)36作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第十一节:细骨料表观密度试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.目的和范围本方法适用于测定砂的表观密度。2.仪器设备标准法表观密度试验应采用下列仪器设备：2.1天平——称量1000g，感量lg；2.2容量瓶——容量500mL；2.3烘箱——温度控制范围为(105土5)℃；2.4干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。3.引用的标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20064.检验方法4.1试样制备应符合下列规定：经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。4.2标准法表观密度试验应按下列步骤进行：a)称取烘干的试样300g(mo)，装人盛有半瓶冷开水的容量瓶中。b)摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量(m1)。c)倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与本条文第2款水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量(m2)。注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。37作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第十一节:细骨料表观密度试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20065.结果计算5.1表观密度(标准法)应按下式计算，精确至l0kg／m3：ρ＝(5.1)式中ρ——表观密度(kg／m3)；m0——试样的烘干质量(g)；m1——试样、水及容量瓶总质量(g)；m2——水及容量瓶总质量(g)；at——水温对砂的表观密度影响的修正系数见表5.1。表5.1不同水温对砂的表观密度影响的修正系水温（℃）151617181920at0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（℃）2122232425—at0.0050.0060.0060.0070.008—以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg／m3时，应重新取样进行试验。附录:砂的表观密度试验(简易法)1.目的和范围：本方法适用于测定砂的表观密度。2.仪器设备：简易法表观密度试验应采用下列仪器设备：2.1天平——称量1000g，感量lg；2.2李氏瓶——容量250mL；2.3烘箱——温度控制范围为(105±5)℃；2.4其他仪器设备应符合本标准第2条的规定。3.检验方法3.1试样制备应符合下列规定：将样品缩分至不少于120g，在(105+5)℃的烘箱中38作业指导书文件代号ZT22KD-1-002第1版第0次修订第二章：细骨料第十一节:细骨料表观密度试验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。3.2简易法表观密度试验应按下列步骤进行：3.2.1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积(V1)；3.2.2称取烘干试样50g(mo)，徐徐加入盛水的李氏瓶中；3.2.3试样全部倒人瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积(V2)。注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15～25℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定(指Vl和V2)的温差不得大于2℃。从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面高度时止，其相差温度不应超过2℃。4．结果计算表观密度(简易法)应按下式计算，精确至10kg／m3：ρ＝式中ρ——表观密度(kg／m3)；m0——试样的烘干质量(g)；V1——水的原有体积(mL)；V2——倒入试样后的水和试样的体积(mL)；at——水温对砂的表观密度影响的修正系数见表5.1。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于20kg／m3时，应重新取样进行试验。39作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第一节:粗骨料取样实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061适用范围本方法适用于对粗集料的取样，也适用于含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等的取样方法。2取样方法和试样份数2.1通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。应在皮带输送机机尾的出料处用接料器定时抽取石16份组成一组样品。2.2在料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部冲部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。2.3从火车、汽车、货船上取样时.应从各不同部位和深度处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。注：①如经观察，认为各节车皮汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时，允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样(即一组试样)，作为该批集料的代表样品。②如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时、则应对品质再怀疑的该批集料，分别取样和验收。2.4从沥青拌和楼的热料仓取样时。应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃，然后分别将每个热料仓放出至装载机上，倒在水泥地上，适当拌和，从3处以上的位置取样，拌和均匀，取要求数量的试样。3取样数量对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表所规定的最少取样量。需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组试样进行几项不同的试验。40作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第一节:粗骨料取样实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006表3－1每一单项检验项目所需砂的最少取样质量检验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000石粉含量1600人工砂压碎值指标分成公称粒级5.00－2.50mm；2.50－1.25mm；1.25mm－630µm；630－315µm；315－160µm每粒级各需1000g有机物含量2000云母含量600轻物质含量3200续表3－1检验项目最少取样数量（g）坚固性分成公称粒级5.00－2.50mm；2.50－1.25mm；1.25mm－630µm；630－315µm；315－160µm每粒级各需1000g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000贝壳含量10000碱活性2000041作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第一节:粗骨料取样实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）试验项目最大公称粒径(㎜)10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针片状含量1.248122040----硫化物、硫酸盐1.0注：有机物含量，坚固性、压碎指标值及碱骨料反应检验.应按实验规定粒级及质量取样4每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。5试样的缩分5.1砂的样品缩分方法可选用下列两种方法之一：(1)分料器法：将试样在潮湿状态下拌和均匀，然后将其通过分料器,,留下两个接料斗中的一份,并将另一份再次通过分料器.重复上述过程,缩分至试验需要的数量为止。(2)人工四分法缩分：将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的”圆饼”状，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份取其对角的两份重新拌匀，再堆成’圆饼’状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。42作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第一节:粗骨料取样实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20065.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。5.3砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。43作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第二节:粗骨料颗粒级配实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.检验目的检测卵石、碎石的颗粒级配，是否符合标准的规定。适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。3.试验仪器烘箱：105±5℃天平和台秤：天平的称量5Kg，感量5g，称的称量20Kg，感量20g试验筛：孔径依次为2.50mm、5.00mm、10.0mm、16.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、50.0mm、63.0mm、80.0mm及100.0mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的要求，筛框直径为300mm；浅盘。4.试验步骤：4.1将来样按四分法缩分至略大于下表的数量，烘干备用。称取上表中规定的数量试样一份（精确1g）倒入套筛中筛分。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。，注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。44作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第二节:粗骨料颗粒级配实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20065.结果计算及评定5.1结果计算5.1.1计算分计筛余百分率：各筛的筛余量与试样总质量之比（精确0.1%）5.1.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上以上各筛的筛余百分率之和（精确至1%），如果各号筛的筛余量与筛底的筛余之和与总试样之差若是大于总量的1%时，则需要重新试验。5.2结果评定：根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。45作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第三节:粗骨料含泥量检测实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061.试验目的:测定建筑用卵石、碎石的含泥量。适用范围:适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。试验仪器烘箱：温度可控制在105±5℃天平：称量20Kg，感量20g方孔筛：孔径为0.08mm及1.25mm筛各一只。瓷盘：可用于淘洗。容器：容积约为10L地瓷盘或金属盒。试验步骤用四分法将试样缩分至略大于规定数量，烘干分两份备用4.2将干燥试样准确称取上表规定数量，放入容器中搅拌均匀后，浸泡2h，洗去柴草、尘屑、黏土，把浑水倒入1.25mm及0.08mm筛过滤。整个过程要小心防止大于0.08mm颗粒流失。再向瓷盘中重复注水，直至目测瓷盘中水清澈为止。将两筛上的筛余颗粒倒回瓷盘，连同盘中的颗粒一并放置烘箱中烘干称重（精确1g）结果计算5.1含泥量的计算：Qa=(G1-G2)／G1×100(精确0.1%)式中：Qa------含泥量%G1------试验前烘干样质量gG2------试验后烘干样质量g含泥量取两次平行试验结果的算术平均值，精确至0.1%。两次结果之差大于0.2％时，应重新取样进行试验。46作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第四节:粗骨料泥块含量检测实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006试验目的通过试验检测卵石、碎石中泥块的含量。适用范围适用于建筑工程水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。试验仪器：烘箱：温度可控制在105±5℃天平：称量20Kg，感量20g方孔筛：孔径2.50mm及5.00mm各一只容器：可用来淘洗试验步骤：4.1将试样过5.00mm筛，取筛余试样，试样数量同含泥量试验用量相同。烘干备用。（精确1g）4.2在容器中搅拌均匀后，浸泡24小时，然后用手把泥块碾碎，再过2.50mm筛，继续用水淘洗，直到目测清澈为止。小心取处试样，放于烘箱中烘干称重，精确到1g。结果计算及评定泥块含量的计算：Qb=(G1-G2)／G1×100Qb------泥块含量％G1------5.00mm筛筛余试样量gG2-------试验后烘干试样的质量g泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确０.１％47作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第五节:粗骨料针片状颗粒含量实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006试验目的通过试验以确定卵石、碎石中针片状颗粒的含量。适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。试验仪器：针状规准仪与片状规准仪天平和台称：天平感量2g，称量2Ｋg；秤称量20kg，感量20g.方孔筛孔径依次为：5.00mm,10.0mm,20.0mm,25.0mm,31.5mm,40.0mm,63.0mm,80.0mm试验步骤取烘干试样一份数量如表所示：按筛分的试验方法进行筛分，筛分成下表所规定的粒级备用。公称粒级（mm）5.00－10.010.0－16.016.0－20.020.0－25.025.0－31.531.5－40.0片状规准仪相对应的孔宽（mm）2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应的间距（mm）17.130.642.054.669.682.8针片状克力总含量试验应按下列步骤进行：各个规定粒级分别用规准仪逐粒检验，凡是长度或厚度大于针状或片状规准仪上的相应间距或孔宽者，即为针状或片状颗粒。将针片状颗粒挑出称重。（精确至１g）48作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第五节:粗骨料针片状颗粒含量实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-2006公称粒径大于40mm的石子的针片状，用卡尺来测量。卡尺口的设定宽度应符合下表规定公称粒径（mm）40.0－63.063.0－80.0片状颗粒的卡口宽度（mm）18.127.6针状颗粒的卡口宽度（mm）108.6165.6称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总含量。结果计算及评定5.1针片状含量计算：Qc=G2／G1×100QC-------针片状颗粒含量％G1--------试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）G2--------试样总质量（g）49作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第六节:粗骨料压碎指标检验实施日期2010年3月参照规程编号JGJ52-20061目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。表T0316-1试筒、压柱和底板尺寸部位符号名称尺寸(㎜)试筒ABC内径高度壁厚150±0.3125～128≥12压柱DEFG压头直径压杆直径压柱总长压头厚度149±0.2100～149100～110≥25底板HIJ直径厚度(中间部分)边缘厚度200～2206.4±0.210±0.2(2)垫棒：直径10㎜，长500㎜圆钢。(3)天平：称量1㎏，感量1g。(4)标准筛：筛孔尺寸19.0㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。(5)压力试验机：量程300kN，示值相对误差2％(6)台秤：称量10kg，感量10g.50作业指导书文件代号ZT22KD-1-003第1版第0次修订第三章：粗骨料第六节:粗骨料压碎指标检验