箱梁架设施工作业指导书

整孔箱梁架设施工作业指导书1.适用范围客运专线24米、32米双线整孔箱梁的架设。2.作业准备2.1内业技术准备①组织人员熟悉设计图纸，进行图纸会审工作，听取设计单位的设计交底。②确定梁场设置方案，编制架梁施工组织，确定架梁方向和顺序。编制架梁施工作业指导书，并认真组织技术交底。③根据工程进度情况，核实架梁进度计划，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。④建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件进行探伤检查。2.2外业技术准备架桥机通过正线路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度，路基护坡和路堑的挡墙护坡完成。3.技术要求各种类型架桥机的安装、调试和架梁作业均应严格按照该架桥机的操作规程和使用说明书进行。4.施工程序与工艺流程4.1各式架桥机的架梁作业流程4.1.1拼装架桥机和导梁---运架桥机和导梁就位---运梁车喂梁就位---起吊箱梁---前移下导梁---安支座、落梁就位---架桥机前移一跨。4.1.2拼装架桥机---运梁车驮运架桥机就位---放下前支脚和中支脚，抬起后支脚，退运车---放下后支脚，收起中支脚，起重小车运行到主梁后部指定位置---架桥机纵移到位---利用支脚倒换运梁车喂梁就位---支立前后支脚收起中间支脚，起重小车吊起箱梁前移到位---安装支座，落梁就位。4.1.3拼装架桥机---下导梁就位---安装支座—梁场取梁---运梁---喂梁---落梁---架桥机退回---支脚转移。4.2步履式架桥机架梁由于各式架桥机的架设原理基本雷同，下文仅以步履式架桥机架梁为例。JQ900B型箱梁架桥机属步履式架桥机，配套使用YL900型轮胎式运梁车和900吨轮胎式提梁机。4.2.1、JQ900B型箱梁架桥机可架设900吨级32m及以下图7-4主要技术参数：额定起重量900t最小架设曲线半径5500m适应最大纵度20‰起重小车：起升高度7.5m横移量±2工作状态外形尺寸(长×宽×高)72000×17400×12638mm整机重量530t整机配电功率280KW理论架梁速度1孔/4小时4.6.2图7-4-2主要技术参数：额定运载能力900t运行速度空载：0～8km/h重载：0～4km/h适应最大坡度40‰最小转弯半径60m接地比压＜0.6MPa整机功率2×447kW外形尺寸(长×宽×高)36295×6844×3662mm(空载,不包括司机室)整机自重255t架桥机小解体驮运状态外形尺寸(长×宽×高)：72×11×8.19m4.2.3、箱梁的吊装采用900吨轮胎式提梁机主要技术参数：额定起重量900t跨度43.5最大外形尺寸51000×16100×14200总重：约400吨4.3、施工流程收尾作业收尾作业运梁车驮运架桥机至桥头运梁退出，组装二号柱走行机构；架桥机桥头对位提梁机吊梁运梁车装梁运梁车运梁运梁车喂梁架桥机架梁施工准备支座安装质量检查架桥机纵移过孔继续架梁图7-4-1施工流程框架图5.施工要求5.1、施工准备主要作业内容：架桥机组装，架梁机具及材料准备，运梁便道修建，桥头线路检查，桥梁外观质量检查，支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度及标高复测，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，在制梁场安装桥梁支座，运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和排除，架梁施工人员培训，架梁作业施工组织设计编制，根据施组要求向制梁场提供桥梁预制顺序等。5.1.1、场地准备及架桥机组装①架桥机由原停放地点解体后,通过铁路运输到距离制梁场较近的车站，在制梁场采用提梁机进行组装；②从制梁场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上，运梁道路承载能力应满足大于运梁车接地比压0.6MPa的要求。最小转弯半径60米、最大纵坡40‰。运梁车运送架桥机通过地段距线路中心两侧各9米范围内不得有障碍物，运梁便道应按不小于0.1米高设置路拱。③架桥机在工地制梁组装，利用提梁机完成工地试验。在制梁场清理平整长90m，宽20m的场地，场地两端运梁车能自由出入，场地平整后应压实。④拼装顺序：按设计使用说明书进行规范拼装，主要步骤如流程图7-7-1所示：图7-5-1架桥机完成组装后应按《试验大纲》及合同规定进行型式试验和性能试验。型式试验由国家指定机构进行，架桥机设计单位和使用单位配合完成。5.JQ900B型架桥机由于自身结构的限制，只能单向架设箱梁，而在架设施工过程当中为了缩短运梁时间，制梁场地一般设在架梁范围中段。因此架桥机必须沿正反两个方向架设，需进行调头作业。调头作业可采用运梁车整体驮运架桥机,利用上路基的便道、车站或制梁厂进行调头,再进入架梁作业点架梁。5.1.①桥梁工程检查桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，测量支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。②路基工程检查路基压实质量、路肩高程、横坡、平整度、纵坡、桥台与台后路基高差、平顺度、坡度等。③涵洞检查填土高度。④检查工作完成后，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留空中及墩台上的杂物。⑤组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录。⑥所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验。梁上吊装孔的尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求。⑦成品梁架设前，由建设单位主持，制梁、架梁、监理单位参加，共同对成品箱梁进行检查和交接。由制梁单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记录”，并移交《箱梁制造技术证明书》。架梁单位向监理单位提供《箱梁制造技术证明书》复印件。成品箱梁检查的内容为：a混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量。b梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸。c预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度。d吊装孔位置、孔径、垂直度。e梁体混凝土及管道压浆龄期。5.2人员培训参加架梁的所有施工人员必须经过客运专线桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。特殊工种人员必须进行强化培训，经考试合格后方可发证上岗。5.3提梁机吊装箱梁5.3.1、900吨轮胎式提梁机行走至待装箱梁上方，用专用吊具与箱梁可靠联结，吊装时应调整8个吊杆，保证全梁8个吊点受力均衡。然后900吨轮胎式提梁机将箱梁缓慢吊起至100mm左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否满足要求，否则应将梁体落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度，同时检查起升制动是否可靠，一切正常后方可继续作业。吊梁小车横移行走应保持在低位进行，当运行到距运梁车3m左右时停车，待梁体稳定后起升梁体到高出运梁车300mm5.3.2、吊装梁体时，应在梁体顶板下缘吊孔处垫以460×380×40mm5.3.3、5.3.4、梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于3m5.3.5、在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个支承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许偏差±50mm。梁体在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超过2mm。5.4运梁车运梁5.4.1、箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2mm5.4.2、运梁车载梁经运梁便道进入路基上行驶至架桥机后待架，运梁车行驶速度不得大于3km/h5.5架桥机桥头对位运梁车驮运架桥机至桥头并根据所架桥梁跨度调整一号柱联结位置，摆动三号柱由窄式结构变成宽式结构，达到架梁状态；用白灰画出二号车对位的走行轨迹。JQ900B型架桥机桥头对位作业程序见图7-7-25.5.1、架桥机由运梁车驮运到桥头后使一号柱中心位于桥台胸墙前650mm5.5.2、5.5.3、5.5.4、提升并折叠一号柱，将一号柱后退至二号柱前，拆除二号柱支撑枕木。架桥机沿二号5.5.5、架桥机走行到位（二号柱中心距桥台胸墙1.9m5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6运梁车喂梁运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机下对位。5.6.1、运梁车行至架桥机50m5.6.2、提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端4.143m5.6.3、5.6.4、启动运梁车，以不超过3m5.6.5、一号起重小车下落起吊装置准备吊梁5.7架桥机架梁（作业程序见图7-7-5.7.1、在吊梁和拖梁前进过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，架桥机一号起重小车和运梁车上的拖梁小车同步向前拖拉桥梁时，被吊起梁端与未吊起梁端前后高差不应大于100mm5.7.2、5.7.3、5.7.4、5.7.5、5.7.6、图7-5-5.8、支座安装支座安装详见《支座安装施工作业指导书》。5.9、收尾作业主要作业内容：安装支座围板，架梁工具吊装转移、封堵吊孔，安装梁端排水伸缩装置，修补因架梁施工造成的梁体混凝土缺陷等。5.9.1、5.9.2、图7-55.9.3、5.9.4、用清水洗净，再用环氧树脂砂浆修补整平。5.9.5、5.10架桥机纵移过孔5.10.1、5.10.2、5.10.3、5.10.4、5.10.5、5.10.6、5.10.7、32m等跨度箱梁架设纵移作业程序见图7-7-4；32m变24m跨度箱梁架设纵移作业程序见图7-7-5；24m变32m跨箱梁架设纵移作业程序见图7-7-末孔梁架设与其他孔架设基本相同，在一号柱纵移至前方桥台后，取掉一号柱下端折叠部分并支撑一号柱。具体操作详见图7-6-6.劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表7-6-1序号工种名称人数主要工作内容1机长1负责架桥机的管、用、养、修2吊运指挥1负责提梁、运梁、架梁指挥3运梁车司机1负责运梁车的操作4架桥车司机1负责架桥机操作5内燃司机1负责发动机设备保养6电工1负责架桥机电气维修、保养7安装支座2负责梁体预埋钢板检查及安装支座8吊、落梁4负责吊具紧固、监视起吊落梁情况9运梁2负责道路情况，前后左右监护运行10喂梁4负责运梁对位，安装保险装置7.材料要求材料消耗成品箱梁1榀、盆式橡胶支座4个（其中固定支座1个、多向活动支座1个、横向活动支座1个、纵向活动支座1个）锚固螺栓16个、4mm石棉板石棉板1.2m2、M50砂浆0.2m7-7-4JQ900B型架桥机架设32米梁纵移过孔作业程序图图7-7-5JQ900B型架桥机架设32-24米图7-7-6JQ900B型架桥机架设24-32米图7-7-7末孔梁对位示意图8．设备机具配置表7-8-1主要机械设备配备表（每个承台）序号设备名称单位数量用途1叉车台1组装配件2吊车台1卸车与组装3液压扳手台1紧螺栓4风动扳手台1紧螺栓5电动扳手把1紧螺栓6空压机台17电焊机台18手拉葫芦台39氧炔设备台110组合工具台511砂轮机台112手提电钻台19.质量控制及检验9.1质量要求9.1.19.1.29.1.9.2、检验批合格质量应符合下列规定：9.29.29.29.3检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。表7-11-1双线单线梁就位允许偏差序号项目允许偏差（mm）1支座下座板与墩台十字线纵向错动量一般高度墩台20高度30米以上墩台152支座下座板与墩台十字线横向错动量一般高度墩台15高度30米以上墩台103同端支座中心横向距离偏差与桥梁设计中心对称时+30-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15-1010．安全及环保要求10.1安全要求10.1.110.1.2架梁作业前应编制安全操作细则、施工作业指导书10.1.310.1.410.1.510.1.610.1.7架梁作业区域应设置明显的警示标志及必要的安全设施，非工作人员未经许可不得进人。10.1.7架桥机、桥墩台及梁上作业人员上下地点应设置扶梯，严禁作业人员利用吊钩上下。10.1.910.1.1010.1.11落梁时，应观察吊梁行车卷扬机钢丝绳、扁担梁运行状况，并监控落梁速度。10.1.1210.1.1310.1.1410.1.15运梁车运梁时，应有专人在运梁车前方两侧引导和观察路面变化，发现路面异常变化时