【早强混凝土与普通混凝土的强度变化探究3000字（论文）】

早强混凝土与普通混凝土的强度变化研究目录TOC\o"1-2"\h\u9174早强混凝土与普通混凝土的强度变化研究 113701.早强混凝土与普通混凝土的强度比较 1326362.早强混凝土与普通混凝土的性能比较 2212403、混凝土强度增长表 230985（1）胶凝材料实际强度与水灰比 212983（2）骨料的选择 26583（3）外加剂与掺合料 285894、影响混凝土强度环境因素分析 3104325.提高混凝土强度的重要措施 430582（4）选择级配优良的碎石。 423827参考文献： 4摘要：早强混凝土与普通混凝土相比较，其优点是能在短时间内达到强度要求，降低了混凝土的脆性。但是，早强混凝土的有效使用也有一定的要求，对于其使用条件以及强度变化都要有一定的了解。本论文着重于研究早强混凝土与普通混凝土的强度变化，以为混凝土施工选择提供参考。关键词：早强混凝土、普通混凝土、强度、分析引言：在我国国民经济的发展过程中，各类型基础设施的建设对经济发展有着非常重要的决定性作用，所以保证施工质量，缩短工程建设周期，使基础设施尽早的投入使用才能更好的促进经济发展。前海市政项目五号冷站工程为大湾区基础设施建设的一部分，工期紧、任务重、工程量大，工程施工中在保障工程质量和缩短工期上矛盾尖锐，在基坑开挖及支撑梁施工中需要等强时间，造成了极大的工期浪费及费用支出，在与设计单位沟通后同意支撑梁采用早强混凝土浇筑，针对早强混凝土我项目做了与普通混凝土的对比分析，以确定各自优缺点。1.早强混凝土与普通混凝土的强度比较早强混凝土的使用根据施工环境而定。本工程是地下结构，受力大对混凝土的强度有很高的要求。如果混凝土材料的强度不够，韧性不佳，就会缩短工程的使用寿命。特别是本工程围护结构工期短，同时又要保证施工的质量，早强混凝土是首选。使用早强混凝土，可以快速的提高混凝土的早期强度，而且可以减少现场拆模的时间。相比较而言，一般混凝土的凝结速度相对缓慢，强度相对较低，需要较长的养护时间。早强混凝土加快混凝土前期水化硬化速度，而且抗压强度高且具有耐磨损的特点，在结构受力上满足基坑支护要求。早强混凝土的施工则可以提高抗冲击力，而且具有良好的抗疲劳性能。2.早强混凝土与普通混凝土的性能比较工程施工中应用早强混凝土，不仅硬化时间短，而且施工质量好。本工程的地基施工中采用了早强混凝土，可以在4h之内硬化，维护的时间大大缩短。与普通混凝土相比较，早强混凝土的各项性能指标相对较高一些，而且凝结硬化的速度比较快，就可以根据施工的实际需求调整凝结时间，强度高是一个重要优势，而且后期强度基本稳定。在施工中使用早强混凝土其抗裂性比普通混凝土更强一些，具有耐老化和耐疲劳的特点，有良好的耐磨损性，混凝土的抗拉强度高，使得建筑结构的抗冲击力得到改善。3、混凝土强度增长表以C40混凝土为例，普通混凝土与早强混凝土的配合比对比如下：强度等级自来水(kg)水泥（kg）Ⅱ级粉煤灰(kg)碎石5-25mm(kg)中砂(kg)缓凝型聚羧酸高性能减水剂(kg)C40普通169360（P.042.5）7310307107.79C40早强169360（P.042.5R）7310307107.79（1）胶凝材料实际强度与水灰比胶凝材料实际强度非常大，胶凝材料硬化的强度也会相应地增加，骨料之间就更容易胶结，这样形成的混凝土强度是非常高的。当胶凝材料的强度不变时，可以降低水胶比，混凝土强度就会增加，骨料之间的结合力也就会因此的增加，从而就会使混凝土的强度提高。（2）骨料的选择骨料的表面情况对胶凝材料和骨料之间的粘结度起到了决定性的作用。如果胶凝材料与骨料之间的结合力不好的话，那么混凝土的强度就会大大降低。通常而言，碎石的表面越是粗糙，胶凝材料与骨料粘结性越好，混凝土强度将越高；如果使用卵石，由于这种集料的表面非常光滑，就会使得骨料与胶凝材料的粘结性降低，混凝土强度也会因此而降低。因此，在配合比不变的情况下，最好尽量选择用碎石拌合的混凝土。另外，选择骨料时需要注意骨料最大粒径。（3）外加剂与掺合料目前市场存在多种外加剂，不同外加剂具备不同性能。例如，在拌和混凝土的时候，添加适量高性能的减水型外加剂，这样就可以降低混凝土的用水量25%以上，而且能够降低水胶比，达到提高混泥土强度的目的。水灰低,则混凝土更容易成型,而且可以获得更高的28d强度；在混凝土中加入适量的早强剂,就可以提高成型混凝土的早期强度。当在混凝土中加入适量的掺合料时,例如粉煤灰，就可以大大改善混凝土的和易性，从而使混凝土能够获得更好的粘聚性和保水性等等。同时，适量添加掺合料能够使混凝土更加易于密实，减少过多的空洞和空隙，并且能增强骨料与胶凝材料之间的粘结性，大大的提高混凝土强度的目的。根据上图曲线可以表明，早强混凝土3d抗压强度优于普通混凝土抗压强度，同比增长约22%，适当的应用于工程建设中，既能保证实体结构的混凝土强度，又可以加快施工进度，达到缩短工期的目的。4、影响混凝土强度环境因素分析

如果施工中存在混凝土强度不够的问题，主要是由于混凝土配合比不符合要求，或者施工中没有使用高质量的原材料，存在施工技术问题或者养护试块的时候操作不当。混凝土用原材料的各项质量问题，其主要的原由是：水泥的安定性不合格、水泥的强度不够；砂、石料的含泥量偏高，碎石压碎指标和碎石级配不合格，采用再生料等；拌合用水浑浊、有杂质；外加剂失效、不稳定。如果出现混凝土配合比不当的问题，主要是主观因素导致的，试验人员没有根据施工规范以及相关标准确定混凝土配合比，采用套用的方式其他工程施工中使用的混凝土配合比，从而影响施工质量。施工工艺存在的问题主要体现在如下方面：（1）在对混凝土进行搅拌的时候，试验人员没有严格按照工程施工的标准，不按规范标准要求的加料顺序投料，混凝土拌合时间不足等，都能降低混泥土的浇筑质量。（2）在混凝土运输的过程中，未做好混凝土的防晒、防热等措施，使混凝土在运输时质量出现问题。（3）在混凝土浇筑成型完成以后，不按规范和要求振捣，出现了过振或者漏振，都会导致混凝土不够密实，形成空洞、蜂窝麻面等等的质量隐患。（4）混凝土浇筑后需要使水泥得到充分水化硬化，以此提高混凝土强度。确保混凝土处于合适的温度和相对湿度中，才能使得水泥得到水化的效果。所以，混凝土浇筑后要做好养护工作，使得混凝土处于良好的环境中充分水化硬化，从而强度提高。通常在混凝土浇筑完毕后的前14天，混凝土强度有显著提升，超过14天之后，强度提高相对变慢，超过28d后，混凝土强度仍然在增长。5.提高混凝土强度的重要措施（1）混凝土在配合比不变的情况下，水泥的强度越高，则混凝土的强度也就越高，早强型水泥的作用不仅仅是可以提高混凝土的早期强度，而且能够实现快速施工。（2）干硬性砼施工中要控制好水灰比。施工的过程中，降低水灰比，可以显著提高混凝土强度。（3）优化施工工艺和各项流程。合理合规的组织生产过程中的拌合，提高现场振捣水平，确保混凝土出厂质量和成型质量。（4）选择级配优良的碎石。结束语：通过上面的研究可以得出结论，早强混凝土主要是强度上升快，施工周期短，具有良好的耐久性。本工程施工中采用早强混凝土，是由于工期紧张，而且对于工程质量有着很高的要求，加快了施工的进度，施工质量也有所保证。早强的混凝土与普通的混凝土相比较，都各有优缺点，可以根据施工需要选