炉前岗位安全技术操作规程

炉前岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程适用于冶炼厂闪速吹炼炉炉前岗位生产作业。

2接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作任务，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容和要求。

3）交接班双方共同现场检查确认设备实施运行和卫生情况。

4）严格按交接班制度执行交接班，交班者向接班者如实交代本班生产及设

备实施运行情况。

5）交接班双方现场共同检查确认设备实施、岗位卫生情况。

6）检查确认闪速吹炼炉粗铜放出口衬套端面平整、无裂痕、无缺损，衬套

下无粘结物。

7）检查确认铜口水套、压板水套无烧损、漏水，通水正常；压板销子无松

动。

8）检查确认溜槽冲刷情况。

9）检查确认溜槽盖板数量足够，烧损盖板已更换。

10）检查确认溜槽修补完整，大头清理干净，溜槽无堵塞且干燥无杂物。

11）检查确认溜槽小头无掉落及开焊等异常情况，与阳极炉无卡碰。

12）检查确认天然气枪、氧气嘴完好无损。

13）检查确认氧气管道、天然气管道及其阀门，应急水管、风管及其阀门无

泄漏。

14）检查确认环保烟罩、管道和阀门正常，没有排放的口子环保阀门处于关

闭状态。

15）检查确认应急沙箱沙子超过2/3箱，沙子干燥无杂物。

16）检查确认打泥球水箱内水量超过2/3箱，水中无油污无杂物。

17）检查确认梅花枪、耙子完好，梅花枪不少于4只，耙子不少于2只。

18）检查确认炭精棒不少于5个，炭精棒枪不少于2只。

19）检查确认大头处搭“桥”的高低，要求“桥”上水平放置氧气管后与口

子中心线一致。

20）检查确认所属区域卫生清洁、照明完好、工器具完好齐全。

21）检查确认其它应确认事项。

22）了解阳极炉生产运行情况。

23）以上各项检查确认工作完成后，双方共同在交接班记录上签字确认，接

班者履行岗位职责，交班者交班离岗。

24）接班人员有疑问的，交接双方必须共同再次现场确认。交接双方不能统

一意见时，汇报双方炉长确认，炉长不能统一意见时，汇报双方班长确认；班长

不能统一意见时，汇报横班长，由横班班长协调处理。

25）如遇故障或事故，待故障或事故处理完后，再行交接班；特殊情况下经

主管领导同意后可进行交接班。

3泥球制作

3.1泥球制作

1）从打泥房取回合格的黄泥块。

2）将黄泥块切成合适大小的小块。

3）取一小块黄泥在干净地面或平台将其拍打成底部直径为100〜120nlm长

400mm的圆锥体泥球。

4）在黄泥球中心插入直径①18长为500mm的螺纹钢，螺纹钢一端露出泥球

锥底约lOOmmo

5）再拍实泥球消除黄泥球与螺纹钢间的缝隙。

6）在黄泥球外沿缠上①3mm石棉绳。

7）泥球以压饼不裂为合格。

3.2存放

1）合格的泥球，放在阴暗潮湿处并用湿布盖好，防止干裂。

2）泥球准备不少于50个，放粗铜时带到操作台上的泥球不少于5个。

4放铜操作

4.1放铜检查准备

1）确认放出口水套、压板水套通水正常，无漏水、渗水现象，压板销子无

松动，口子无其它问题。

2）确认溜槽修补完整，大头清理干净，溜槽通畅且干燥无杂物。

3）确认梅花枪、耙子完好，梅花枪不少于4只，耙子不少于2只。

4）将泥球安装在梅花枪上，每口不少于2支。

5）准备铁锹不少于2把，钎子不少于10根，大锤不少于2把，氧气管不少

于30根，氧气带不少于2条。

6）准备合格黄泥泥块5块，打好成形的泥球不少于50个。

7）检查氧气带完好无破损。

8）将溜槽盖板整齐盖在溜槽上，尽量减少盖板之间的缝隙。

9）打开将要排放口子对应的环保阀门。

10）打开并点燃烤溜槽的天然气枪，放铜前溜槽烘烤不少于0.5小时。

11）确认溜槽小头与阳极炉进料口对正，溜槽小头下无粘结物。

4.2放铜操作

1）烧口及助烧者穿好防火防护服、防护手套、脚踝保护套，佩戴防火面罩。

2）用氧气带将氧气管、氧气嘴按要求连接好。

3）一人开氧气，开氧气时严禁烟火，手上不许有油。

4）另一人烧口，将氧气管插入氧气带200-300mm,手必须离开氧气带头

50-100mm防止回火烧伤。

5）微量打开氧气阀门，用废弃的热电偶纸筒点燃氧气管。

6）将点燃的氧气管对准口子中心，慢慢开大氧气。

7）烧口时，氧气管要端平、对正、顶紧、手腕稍晃动，增加烧口直径，严

禁烧斜口。

8）第三人协助烧口，用另一根氧气管或圆钢顶到放出口助燃，烧进约50mm

后可加大氧气量，将口子内的氧化物和炉粗铜吹出。

9）氧气管烧剩2m左右时，示意关闭氧气阀门，并迅速将氧气管拔出。

10）更换新氧气管，再按以上步骤继续烧口。

11）放出口烧开后，示意关闭氧气阀门，烧口者撤到侧面，同时迅速将氧气

管拔出，要求快而稳，防止着火伤人。

12）粗铜流动正常后，操作台上至少有一人监护，观察粗铜的流动性，及时

疏通溜槽、清理溜槽小头、大头粘结物。

4.3堵口

1）用氧气管通氧气或钎子阻挡将粗铜液冲洗口子周围的粘结物，每次冲洗

小压板水套上不超过io秒。口子清理干净后堵口。

2）根据口子大小和压力，选择适当大小和软硬度的泥球。

3）堵口时两人并排对站，一人端稳己上好泥球的梅花枪，一人拿耙子。

4）梅花枪杆搭在溜槽大头“桥”上，耙子缺口卡在枪上，同时向前移动。

5）下枪时泥球尖靠近放出口上沿，二人同时向前压并顶紧，待渣凝结后，

旋转梅花枪，取下梅花枪和耙子。

6）如果没有断流，必须顶住梅花枪不动，拉开耙子使劲推几下。

7）如果一次没有堵住，重复以上操作步骤，直到堵住为止。

8）关闭烤溜槽的天然气阀门。

9）关闭环保阀门。

10）按要求清理溜槽内粘结物。

5溜槽维护

1）确认口子堵好后，立即检查溜槽。

2）砖体冲刷成坑，迅速用风管将坑内沉积粗铜吹出。

3）溜槽需要修补，用饱和卤水与镁粉搅拌均匀，在溜槽底部和两侧捣打夯

实。

6烧口、烘烤烫口

6.1烧口

1）粗铜口直径大于120mm时，或放铜时大、小压板进、回水温差超过12℃,

或衬砖出现明显裂纹，出现以上三个条件之一时需更换衬套或衬砖。汇报横班班

长，横班班长指令更换衬套或衬豉。

2）烧口是更换衬套或衬石专的第一步，是为安全方便取下需更换衬套、衬石专

做准备。

3）烧口由横班班长指令班长和炉长，炉前岗位执行。

4）烧口前，将阳极炉进料口对准相应溜槽。

5）烧口操作与放铜烧口操作类似，但烧口时不能将口子烧开，炉内粗铜不

流出。

6）更换小压板衬套时，口子烧入400mm深后通风冷却。

7）在烧口过程中，未烧够400mm就发现口子里面发红时，停止烧口，通风

冷却后再进行烧口，直到烧够400mm为止。

8）更换大压板衬砖时，必须在停产期间将铜面降至400mm以下，烧口深度

600mmo

9）烧口时，尽量将口子内的粗铜吹出。

10）口子按要求深度烧够后，用泥球压好。通知阳极炉按正常生产作业。

11）口子烧够后，由白班组验收合格进行衬套更换作业。

12）烧口过程中如果烧跑，炉内粗铜出来了，执行堵口操作。汇报炉长、班

长和中控室，汇报横班班长。

13）烧口烧跑后，至少隔一个班再对该口子按以上步骤进行烧口作业。

14）班中随时巡查烧口口子通风冷却情况和粗铜口内状况，防止跑铜。

6.2烘烤烫口

1）衬套更换完毕后，汇报横班班长。

2）横班班长指令班长、炉长进行烘烤烫口作业。

3）班长或炉长指令吹炼炉看水工停相应口子大水套的冷却循环水。

4）在溜槽大头铺上120nlm厚小块电极糊，用劈柴连续烘烤8小时，将大头

烤干。

5）大头烘烤8小时后，通知将阳极炉进料口对正相应的溜槽小头，口子烧

进400mm透气。

6）透气8小时后再进行烫口作业。

7）烫口烧口时，通知将阳极炉加料口对正相应溜槽小头。

8）烫口的烧口操作与放铜烧口操作基本相同，但口子烧开后第一遍要求熔

体流出口子后堵口；第二遍要求熔体流到溜槽大头后堵口；第三遍要求熔体流到

溜槽中部后堵口。

9）按以上步骤每班至少烫口三遍。

10）烫口24小时后，汇报班长、炉长和中控室，班长指令看水工联系维检

中心安装小压板水管。

11）小压板水管安装后，看水工对大、小压板通水。

12）检查确认大、小压板通水正常后，通知班长、炉长、中控室，通知炉前

主操将大头烘烤干。

13）大头烤干后，试排放粗铜，粗铜排放10分钟无异常，恢复正常使用。

7交班

1）交班前对本岗位设备实施状况进行确认，有问题或故障时当班处理。

2）对本岗位范围内的卫生清扫干净。

3）检查工器具、应急物资齐全，并按定制要求摆放整齐。

4）真实完整填写好记录。

5）对接班人员如实交代当班生产情况，设备设施运行情况。

6）交接双方确认无异议时，签字确认交班。

7）对接班人员有疑问的，交接双方共同现场确认。交接双方不能统一意见

时，汇报双方炉长确认，炉长不能统一意见时，汇报双方班长确认；班长不能统

一意见时，汇报横班长，由横班班长协调处理。

8注意事项

8.1跑粗铜处理

1）粗铜温度高、压力大，做好提前堵口准备。

2）检查泥球的质量和数量。

3）3个泥球以上堵不住口时，汇报班长组织人员继续堵口。

4）硬泥球也堵不住时，可采用炭精棒进行堵口，直至堵口成功。

5）跑铜到平台时，及时疏通溜槽，保持溜槽畅通；用干沙铺盖平台上粗铜，

渣子凝固后铺石棉板或黏土砖，堵口人员踩在黏土砖或石棉板上堵口。

6）跑铜发生时，一边组织堵口，一边通知阳极炉将加料口对正跑铜相应溜

槽小头。

8.2死口处理

1）因长时间未放铜造成死口，应组织人员接长氧气管和6mm圆钢连续烧

口。

2）死口严重可适当提高热负荷，再行烧口。

8.3喷口处理

1）烫口或排放期间发现喷口，立即进行堵口。

2）口子堵上后，汇报炉长和班长，检查铜口水套有无漏水。

3）如果是新口子烫口喷口，严禁使用，检修后重新烫口后使用。

4）如果是旧口子喷口，确认放出口水套、压板水套无漏水时，可以继续使

用。

8.4炉前水套漏水放炮处理

1）炉后人员立即撤离到安全地带，并借助主厂房基建立柱做隐蔽，对渗漏

部位监视。

2）如果熔体停止渗漏，且没有发生放炮现象，进行堵口。

8.5天然气爆炸处理

1）人员立即撤离到安全地带，在确保人员安全的前提下，迅速关闭泄漏天

然气阀门，或汇报中控制通知铜铳控制室关闭炉前天然气总阀。

2）如果爆炸范围扩大到上一级总阀区域，立即通知天然气总站关闭总阀。

3）待现场无明显臭味后，穿戴好防护用品进入现场进行检查处理。

9岗位危险预知、事故预防及应急处理

9.1危险因素

1）清理溜槽或打大锤打溜槽时砸伤。

2）烧口操作时氧气管回火造成烧伤。

3）烧口、堵口时高温熔体喷溅烫伤。

4）熔体遇水放炮烫伤。

5）环保排烟不畅造成高温火焰灼伤或二氧化硫烟气熏呛。

6）吹炼炉炉膛正压二氧化硫烟气熏呛。

7）天然气泄漏中毒。

8）天然气泄露爆炸冲击波伤害。

9）其他因素。

9.2事故类型

1）灼烫。

2）中毒或窒息。

3）物体打击。

4）冲击波伤害。

5）其它伤害。

9.3事故原因

1）清理溜槽或打大锤打溜槽时应该两人配合，打大锤和扶钎子的人没有站

在两侧，并没有观察周围情况，没有认真执行操作规程。

2）烧口子时，氧气带老化，或氧气带插入太短。

3）烧口、堵口时未佩带防护面罩及其它劳保用品，劳保穿戴不标准。

4）放粗铜前溜槽未烤干。

5）环保系统故障或排烟系统不稳定造成炉内正压，烟气外溢。

6）烧口子时，烧偏口烧坏铜水套。

7）水套漏水或水套被冲刷烧损。

8）