光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收规范

PAGEPAGE29UDC中华人民共和国国家标准PGB/T×××××-×××× 光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收规范Codeforconstructionandacceptanceofopticalcablesmanufacturingequipmentinstallationengineering（征求意见稿）201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施联合发布中华人民共和国住房和城乡联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收规范Codeforconstructionandacceptanceofopticalcablesmanufacturingequipmentinstallationenigineering主编部门：中华人民共和国工业和信息化部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：XXXX年XX月XX日中国计划出版社201ⅹ年北京

前言本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发〈2010年工程建设标准制订、修订计划〉的通知》（建标〔2010〕43号）的要求，由信息产业部电子工程标准定额站组织中国电子科技集团公司第八研究所会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，编制组对我国光缆生产厂的光缆生产设备安装工程的基本要求、安装、单机调试及质量验收要求进行了调研，根据设备使用单位、设备生产单位及设备安装单位对光缆生产设备安装技术的多年来相关经验积累，并参照相关标准，在广泛征求意见的基础上，进行了反复讨论和修改，最后经审查定稿。本规范共分6章和4个附录。主要内容包括：总则、术语、基本规定、安装施工、单机调试及试运行、工程验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制条文的解释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子科技集团公司第八研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄送中国电子科技集团公司第八研究所（安徽省淮南市国庆中路369号，邮编：232001），供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：信息产业部电子工程标准定额站、中国电子科技集团公司第八研究所参编单位：略主要起草人：略主要审查人：目次1总则……………………12术语……………………23基本规定………………33.1设备分类…………33.2质量控制和验收要求……………33.3中转及储存………………………33.4设置特殊基础……………………33.5施工条件…………34安装施工………………44.1施工准备…………44.2定位放线…………44.3开箱及吊装………………………44.4设备搬运…………54.5设备安装就位……………………54.6二次配管配线……………………65单机调试………………75.1调试条件…………75.2单机调试…………86工程验收………………96.1一般要求…………96.2交接验收…………96.3竣工验收………………………106.4不合格处置……………………10附录A生产设备安装技术参数………11附录B生产设备安装流程……………12附录C工程质量验收记录表…………13附录D典型光缆生产设备验收要求…………………15本规范用词说明…………18引用标准名录……………19附：条文说明1总则1.0.1为规范光缆厂生产设备安装工程施工，确保生产设备安装质量和可靠运行，促进生产设备安装水平的提高，制定本规范。1.0.2本规范适用于光纤着色/复绕机、光单元制造生产线、绞合（成缆）生产线、护套挤出生产线的安装施工及工程质量验收。1.0.3光缆厂生产设备安装工程施工及验收除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1光缆厂生产设备manufacturingequipmentinopticalcablesfactory光缆厂制造通信光（电）缆所需的生产设备及装置的总称。2.0.2光纤着色/复绕机opticalfibercoloring/rewindingmachine为光纤着色或复绕（或称筛选）的生产设备。这类设备有的只有光纤着色功能，有的兼具光纤着色及复绕机功能，所以称光纤着色/复绕机。2.0.3光单元制造生产线opticacomponetmakingline为光纤或光纤束等光单元制造被覆层或松套管（从而成为光单元）的生产设备，这类设备一般是成套设备，所以称做生产线。2.0.4绞合（成缆）生产线intertwistline将光单元（或电线）或光缆加强构件等绞合成一体（从而成为缆芯或光缆）的生产设备，这类设备一般是成套设备，所以称做生产线。2.0.5护套挤出生产线jacketextrusionline为光单元（或电线）或缆芯等光缆元件挤制护套的光缆生产设备，这类设备一般是成套设备，所以称做生产线。2.0.6中心等高线corecontourline生产时，光缆中心元件的运行路线，该路线对生产线多高度是相同的。一般来说，设备安装时也以该路线为安装基准的线。2.0.7大宗气体生产光缆（光单元）时所用氮气及压缩空气的统称。2.0.8SZ反向角reverseangleofSZstranding挤制光缆元件或绞合光缆元件时，设备绞合头上某一点沿单方向旋转到另一点且反向时所转的角度。3基本规定3.1设备分类3.1.1按设备的生产功能，光缆厂生产设备（以下简称生产设备或设备）宜分为以下几类；1光纤着色/复绕机。2光单元制造生产线。3绞合（成缆）生产线。4护套挤出生产线。3.2质量控制和验收要求3.2.1生产设备安装工程施工质量控制应符合本规范的规定，合同另有要求的除外。3.2.2生产设备安装工程施工质量验收检验项目由用户单位和施工单位共同协商确定，其中安全项目必须检验，施工单位应自检全部项目3.3中转及储存3.3.1生产设备中转库及储存应符合下列要求：1中转库应干燥、通风，有效空间高度、门的高度及宽度应能满足光纤设备最大外包装箱搬入的要求，地面应平整且满足叉车搬运最重设备的荷载要求。2储存应符合下列要求：1）设备存放宜按行、列有序排列，并应留有设备出库时叉车等搬运工具通道；2）存放设备数量较多时，宜绘制设备放置平面图，同时考虑出库时的方便；3）小型精密设备应存放在器材架上，严禁堆叠；4）严禁同时存放腐蚀、易燃、易爆物品。3.4设置特殊基础3.4.1特殊基础应按施工单位提供的技术文件设置。3.4.2如有防微振设施，在设备就位前宜先制作、安装防微振基础。3.4.3有排气要求的生产设备，应在墙壁或天花板等适当位置开洞，洞口朝外。3.4.4当安装场所为一般水泥地面时，重大型绞合生产设备的基础应设在地平面下。3.4.5有悬梁的地方应进行荷载计算和确认，需要时应进行加固。3.4.6光单元挤出和护套挤出生产线下应建立水循环装置。3.4.7微振基础、独立基础为金属框架时，应采用碳钢热镀锌材料或不锈钢材料制作，对碳镀锌框架的外露焊缝应进行防锈处理；外露表面应平整。3.4.8如有要求，可在生产设备附近设置电缆沟。3.4.9特殊基础施工完成后应弥补周围的地面。3.5施工条件3.5.1生产设备基础设施的布置、安装施工及二次配管配线1生产设备平面布置及地基图图。2设备清单。3用户单位或设备制造商提供的设备安装、运行、维护技术文件及设备安装技术参数。其中，设备安装技术参数内容应符合本规范附录A的要求。4施工组织及施工方案。5生产设备二次管线配置图。6厂房有效空间高度、门的高度及宽度应能满足单体设备最大外包装箱搬入要求，地面应平整且能满足叉车搬运最重设备的荷载要求。7地面管线图。3.5.2起重工、焊工、电工等特殊工种应按有关规定持证上岗。

4安装施工4.1施工准备4.1.1生产设备安装工艺流程宜4.1.2除设备平面布置图外，还应有场地承载、管道、线路资料及特殊地基基础资料。4.1.3施工所需的材料和工具准备完毕。安装材料应符合设计文件的要求，若无要求，主要材料应符合1电缆桥架应符合GB/T23639的相关规定，导管应符合GB/T13381.1的相关规定。2用于制作基础和地板加固的负荷分散钢板和地脚螺栓应经防锈处理。4.2定位放线4.2.1设备定位线应按工程设计图纸（生产设备平面布置图）进行设置。机柜正面与其相对的最近物体外表面或障碍物的距离不得小于最宽门的宽度或最深抽屉的深度200mm。带有减振器的设备与其相邻墙壁或障碍物不得小于400mm。需多边操作的生产线（包括设备），其外轮廓线与相邻墙壁或与生产线4.2.2设备的平面定位尺寸应以用户单位提供的预期中心线为基准放出设备的平面轮廓线。如需地槽沟，应标明地槽沟轮廓线。所有轮廓线标志应清晰、明显4.3设备开箱及吊装4.3.1设备开箱前，应有用户单位和施工单位的责任人参加，设备制造商也宜参加4.3.24.3.34.3.41在能够满足负荷要求时，应采用尼龙吊带或锦纶吊带。当尼龙吊带或锦纶吊带的承载能力不能满足起吊设备荷载要求时，应采用较柔的钢丝绳外套尼龙软管的吊索。2吊索捆绑位置应避开仪表及结构脆弱部位。3起吊时应防止设备倾斜、跌落，不得产生冲击、碰撞现象。4.4设备搬运4.4.1设备自厂区中转库或临时存放点至安装就位点或1捆绑吊索应按箱体上标示的位置进行，吊运时应防止箱体翻倒。2用叉车搬运设备时，全过程应平稳，不得产生冲击现象，设备距路面高度应确保不触及路面及障碍。3用手动液压搬运车搬运时，起步、停车应缓慢，行车速度应均匀，不得产生太大的振动，两侧应有搬运人员全程扶持和监视设备位移。4.4.2室内搬运较轻或普通设备时宜采用手动液压搬运车，起步、停放应缓慢，行车速度应4.5设备安装就位4.5.1首先按照安装定位线确定中心线安装基准线，安装基准线应与生产线中心等高线重合。然后沿基准线纵向将各部件基本摆放到位且向两端延伸安装，生产线整体的基准线应一致。设备找正调平的水平度或铅垂度应符合设备技术文件的规定。各部件找正调平并确认无误后，用膨胀螺栓固定。设备安装完成后，应进行质量验收并做记录，记录表格形式见C.0.2。4.5.2设备基准线或基准点对设备基准线的允许偏差应符合下列规定：1与其它设备无机械联系的设备应为5mm2与其它设备有机械联系的设备应为1mm。4.5.3设备找正调平的基准线或基准点在设备技术文件无规定时按本规范4.5.4～4.5.7的确定。基准线或基准点确定后，设备找正调平应在选定的测量位置上进行测量4.5.4光纤着色/复绕机1将设备整体定位，以固化炉进出口光圈调节板中心线为安装基准线，以收、放线排线底部平板作为基准面调整整个柜体部件水平，可用一吊线锤来找正柜体框架垂度2对多单元光纤着色/复绕机，以一台固化炉进出口光圈调节板中心线为安装基准线，调整其它固化炉进出口光圈调节板中心线、光纤放线导轮进出线位置、油墨涂杯中心线、牵引装置入口导轮位置，使它们的中心线与安装中心线复合。放线轴上，放线盘中轴线应与第一个接触的定轮V型槽底在一个平面上；收线轴上，收线盘中轴线应与最后一个接触的定轮V型槽底在一个平面上。4.5.5光单元制造生产线1核对固定设备的孔和管线连接用孔的位置及孔径并在荷重分散板（如有）上开孔，然后在生产线定位图位置上安装荷重分散板。2将挤塑机定位。以通过挤塑机机头安装孔圆心平行地面向两端延伸的线为安装基准线，机头孔圆心应根据挤塑机加热膨胀后的中心点位移偏差量做调整。然后以挤塑机下料口端平面作为部件水平面，并辅助以吊线锤找正挤塑机机架四面垂直度。3向光纤放线端延伸安装。光纤放线柜在中心线一侧的同一平面（放线柜）上，也可对称地放置在中心线两侧。放线路径无重叠或交叉。4向水槽端延伸安装。找正冷却水槽中心线和高度以及水槽水平，调整排水管路阀门位置，避免管路自身交叉及和配电线槽重叠。二级水槽中心线应根据牵引盘绕偏移量来确定偏移距离。5向牵引和收线单元延伸安装。牵引皮带对齐末级水槽中心线或储线器末级导轮，找出牵引水平基准位，找正部件的水平和垂直；收线器应根据控制导轮偏移量确定收线器中心线，找出收线器水平基准位，调整部件的水平和垂直。4.5.6绞合（成缆）生产线1核对固定设备的孔和管线连接用孔的位置及孔径，并在荷重分散板上开孔，然后在规定位置安装荷重分散板。2将绞合装置定位。以通过绞合头端部中心孔和绞合装置入线孔中心向两端延伸的线为安装基准线。依次调校绞合部件，确保绞合单元两端及中间各级绞合板孔中心在基准线上。找出收线器水平基准位，调整部件的水平和垂直。3向扎纱机延伸安装。以双头扎纱机两端纱筒座体圆心为基准，与安装中心线重合，定位扎纱机部件，找正收线器水平基准位，调整部件的水平和垂直。找正调平后，用膨胀螺栓固定。4向放线单元延伸安装。套管（光电单元）放线架沿基准线两侧呈直线（或放射状）依次对齐，也可在基准线同侧。套管路径无重叠或交叉；对于钢丝（加强构件）放线架和张力导轮控制器，先将张力导轮出口端对齐中心线，进口端应根据张力导轮绕盘偏移量确定进入端中心线；放线架根据张力导轮进口端中心线确定放线架中心位置。找正放线单元水平基准位，调整部件的水平和垂直。5向牵引和收单元延伸安装。牵引机以皮带中线对齐中心线为基准调整安装，张力控制单元导轮入口端对齐中心线，出口端须根据张力导轮绕盘偏移量确定出口端中心线；收线架根据张力导轮出口端中心线确定放线架中心位置。找正收线端各部件水平基准位，调整部件的水平和垂直。6重大型设备应在地面下用地脚螺栓固定，固定后地脚螺栓可再用水泥浇灌。4.5.7护套挤出生产线1核对固定设备的孔和管线连接用孔的位置及孔径并在荷重分散板（如有）上开孔，然后在生产线定位图位置上安装荷重分散板。龙门架支脚应设置荷重分散板。2将挤塑机定位。以通过挤塑机机头模具孔圆心平行地面向两端延伸的线做为基准线，基准线距地面高度为1m，机头模具圆心应根据挤塑机加热膨胀后的中心点位移偏差量做调整。然后以挤塑机下料口端平面作为部件水平面，并辅助以吊线锤找正挤塑机机架四面垂直度。3向放线端延伸安装。放线路径上的各类辅助设备均以基准线为基准校正，调整各辅助设备上的路径导轮中心位，校正各辅助设备水平和垂直，固定部件用膨胀螺栓定位。放线架根据张力导轮进口端中心线确定放线架中心位置。找正放线单元水平基准位，调整部件的水平和垂直。4向水槽端延伸安装。找正冷却水槽基准线和高度，调整水槽水箱水平、排水管路阀门位置，避免管路自身交叉，以及和配电线槽重叠。5向牵引和收单元延伸安装。牵引机以皮带纵向中线和中心线重合，找出收线架和牵引机水平基准位，找正部件的水平和垂直。4.6二次配管配线4.6.1二次配1从各种给排水系统的一次管道至设备接口之间的配管。2从各种大宗气体系统的一次管道至设备接口之间的配管。3从各种排风排气体系统的一次管道至设备接口之间的配管。4从生产动力终端配电盘至设备电源接口之间的配管配线。4.6.2二次配管线作业应在设备找正调平并验收合格后4.6.3二次管配的材料应符合设计要求，设计无规定时应采用符合工艺求、密封性能好、不产尘的垫料填料等辅料4.6.44.6.54.6.6管线安装完成后，可4.6.74.6.8生产设备、电气配管的接地必须与专用接地线可靠连接。4.6.9生产设备接地形式应按GB14050执行，电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分直接接地，此接地点在电气上独立于电源端的接地点4.6.10当生产设备安装环境车间里有其它生产设备在生产时，二次配管配线应符合下列规定：1施工中进行焊接等产烟明火作业时，必须取得用户单位签发的动火许可证及动用消防设施许可证。2生产区与安装区之间应采取临时隔离措施。3垂直作业时，应采取安全隔离措施并应设置危险警示标志。4.6.11新接管线时应符合下列规定：1管子从在用配管连接到新安装设备时，必须从一次配管上预留阀门后接至设备相应接口，严禁在一次配管上新开三通接管。2管子从停用配管连接到新安装设备时，应排尽阀后所管内介质，其中可燃易燃和助燃介质应排至室外安全场所。3在接线管的阀门或节点处应挂防止误操作的安全警示牌。4.6.124.6.13

5单机调试及试运转5.1调试条件5.1.1调试及试运转应在设备安装和二次配管配线完成，并应经检验合格后进行。单机调试及试运转应由用户单位组织实施。设备调试试运转应具备下列条件：1安装完毕，验收合格；2设备所需各种气体、动力配管配线与设备接通，各种介质的各项参数符合设备使用要求。安装间内环境适宜，设备各部件、机柜内及仪器仪表的表面清洁干净。3设备各部件连接牢固，轴承、减速器等旋转部件运转正常。4设备各部件的安全防护符合设备技术文件要求，高速旋转部件的螺栓连接应牢固。5给水、排水、排气、排风已与设备接通。6电气接线端子连接牢固可靠，绝缘电阻测量合格。7接地正确，连接牢固可靠，接地电阻测量合格。8电源电压符合规定要求。9大宗气体压强符合设计文件的规定。如无规定，压缩空气为0.2MPa～0.4MPa，氮气为1.2MPa±0.2MPa10室内各项安全设施和消防设施满足使用要求且运行正常。11开机前按钮均应处于关闭状态，机壳应有良好的接地。5.2单机调试5.2.1设备调试前首先检查设备各部件的状态，并设置调整相应参数。设备（试）生产时应在施工单位或设备制造商提供的技术文件规定的环境条件（如温度及洁净度等）下进行。5.2.2光纤着色/复绕机调试：1检查各转动件的转动是否灵活、电气元件是否正常工作、紫外光灯管是否清洁、气路是否畅通及接头处是否漏气等现象。设置调整收排线装置的排线节距、各种温度计、流量计、压力表等仪器仪表。2检查调整完成后，起动设备使其在低速状态下运转几分钟，再缓缓升至正常工作速度，经过一段时间运转后，调至高速运转，几分钟后再缓慢降至停机。调试期间观察设备运转是否正常。如不正常，停车后进行调整，直至一切运行正常，接着进行空载及试生产运行。5.2.3光单元制造生产线1检查各转动件的转动是否灵活、电气元件是否正常工作、气路是否畅通，接头处是否漏气、水管是否畅通，接头处是否漏水等现象。设置调整收排线张力、排线节距，校准各种温度计、流量计、压力表等仪器仪表。2检查及调整校准完成后，待挤塑机各区域温度达到挤塑温度开启，在低速状态下运转几分钟，再缓缓调至正常工作速度，经过一段时间运转后，调至高速运转，几分钟后再缓慢降至停机，期间观察设备各部件的运转状况。3挤塑机正常运转后，开启牵引、收线进行局部联调。调试时由设备由低速运转缓慢调至正常工作速度再调至高速运转，期间观察各部件运转状况。4各部件运转正常后挤塑机降至低速进行填充、放线、挤塑、牵引及收线等生产线整体调试。调试过程由低速运行缓慢调至高速运转，期间观察生产线运行是否正常。如不正常，停车后进行调整，直至一切运行正常，接着进行空载及试生产运行。5.2.4绞合（成缆）生产线1检查各转动件的转动是否灵活、电气元件是否正常工作、气路接头处是否畅通和漏气。设置调整收排线张力、排线节距，校准各种温度计、流量计、压力表等仪器仪表。2检查及调整校准完成后，开启放线、绞合、牵引、收线设备进行联调，调试时设备由低速运转缓缓调至正常工作速度再调至高速运转，几分钟后再缓慢降至停机，期间观察各部件的运转是否正常。如不正常，停车后进行调整，直至一切运行正常，接着进行空载及试生产运行。5.2.5护套挤出生产线1检查各转动件的转动是否灵活、电气元件是否正常工作。调整校准收排线装置的排线节距、各种温度计、流量计等仪器仪表。2检查及调整校准完成后，待挤塑机各区域温度达到挤塑温度开启，在低速状态下运转几分钟，再缓缓调至正常工作速度，经过一段时间运转后，调至高速运转，几分钟后再缓慢降至停机，期间观察生产线的运转状况。3挤塑机正常运转后开启牵引、收线进行局部联调。调试时由低速运行缓慢调至高速运转，观察各部件运行状况。4各部件正常后挤塑机降至低速进行填充、放线、挤塑、牵引、收线的生产线整体调试，调试过程由低速运行缓慢调至高速运转，期间观察各部件运行是否正常，如不正常，停车后进行调整，直至一切运行正常，接着进行空载及试生产运行。5.2.6设备空载运行期间，检查设备的各种报警功能、急停刹车功能以及各环节间的反馈是否正常工作。试生产期间,

6工程验收6.1一般规定6.1.1生产设备安装工程验收可分为交接验收与竣工验收。具体项目是两次验收还是一次验收由合同6.1.2生产设备二次配6.1.36.1.4生产设备的安装验收可在二次配管配线完成后作为一个批次验收，也可将安装调试与二次配管配线各划一个批次验收6.2交接验收6.2.1建议单位接到安装单位按表C.0.3填写的《光缆生产设备安装工程交接验收报告》后，应6.2.21设备找正、调平后，进行设备安装交接验收。2设备配管配线完成。6.2.31设备安装检验质量记录及分项工程质量验收记录。2设备开箱检查记录。3设备安装质量记录。6.2.4安装工程质量控制1设备安装的平面位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸用钢皮尺检查。2底脚及基础应紧固牢靠，防位移、防倾倒的设置方向应正确。检验方法：对照设备安装使用说明书目测和用小榔头轻击压板检查。3中心等高线高度应符合设计文件的规定。检验方法：用直尺测量4设备安装的水平度、垂直度应符合安装使用说明书的要求。检验方法：用水平仪测量。5安全防护装置应符合安装使用说明书的要求检验方法：目测。6设备的电气安全应符合下列要求：工作电压为380V的设备机壳与其电动机任意供电项之间的绝缘电阻不应小于2MΩ，电气强度不应小于1000V。检验方法：应符合GB5226.1的有关规定。7配电柜上应有GB5226.1有关规定的电源危险图示标志，检验方法：目测。8每个接地点都应有符合GB5226.1有关规定的接地图形标志检验方法：目测。9接地连接应正确可靠并符合GB50169的有关规定。检验方法：目测或测量接地电阻。10特殊基础深度/高度应符合规定。检验方法：深度：在做基础坑时用卷尺检验；高度：施工后用卷尺检验。11特殊基础上平面不平度、应符合要求。检验方法：用水平尺和塞尺测量基础上平面不平度。12水路、排气装置及电缆管等布置和走向应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查目测。6.2.5验收组应对工程质量进行评价并提出验收结论，参加验收单位代表应在设备安装质量验收记录表上签字，记录表格式见附录C6.3竣工验收6.3.1用户单位接到安装单位按表C.0.36.3.2设备安装工程竣工时，应提供每台设备的单机试运转记录。典型生产设备验收要求6.3.3验收组应对生产设备安装工程的所有工程内容进行全面审核、检查，检查时应作好记录，验收记录表格式化6.3.4设备验收结果纳入设备的管理档案。6.4不合格处置6.4.1当生产设备安装工程、设备二次配线1经返工后的生产设备应重新进行验收。2经返修后的检验仍能满足要求时，可按技术处理方案和协商文件进行验收。6.4.2

附录A生产设备安装技术参数A.0.1设备安装技术参数应符合表A.0.1的要求表A.0.1设备名称型号用途主体尺寸主要部件尺寸维修空间前后左右地基要求水平度微振基础设施电源电源性质电压（V）相数功率（kW）接地电阻(Ω)冷却水温度（℃）压力（MPa）流量(L/min)大宗气体纯度压力（MPa）排风排气其它要求附录B生产设备安装流程B.0.1生产设备安装工艺流程宜符合图B.0.1的要求。确定设备安装确定设备安装条件确定安装地点并予以标志确认搬运路线外包装及开箱检查二次配管配线以关键部件向两端延伸安装调整其它部件试运转运交接验收按装箱单清点设备数量安装固定关键部件整体找正调平并固定所有设施全部定位检查安装情况确认施工条件确认施工条件（基础底板）（水电气等基础设施）设备设备整体搬运就位图B.0.1附录C工程质量验收记录表C.0.1设备开箱检查记录的内容应包括表C.0.1规定的内容。表C.0.1设备开箱检查记录工程名称设备名称和型号国别/制造商8外包装情况：设备外观情况：备件名称及数量：备注：用户单位：代表（签章）：年月日施工单位：代表（签章）：年月日注：*当设备制造商和用户方均在中国时，国别可省略。C.0.2设备安装检验批质量验收记录应包括表C.0.2规定的内容。表C.0.2设备安装质量验收(检验)记录工程名称生产设备平面布置图号设备型号名称检验批次（编号）施工单位专业技术人员项目负责人执行标准编号及名称序号检验项目验收要求施工单位检查用户单位验收1平面位置2底脚固定及基础稳定性4设备水平度/垂直度5安全防护设施6电气安全7电源危险图示8电源接地图形标志9管、线接地10特殊基础深度/高度11特殊基础上平面不平度12管、线布置和走向施工单位检查结果评定项目检验员：年月日用户单位验收结论项目技术负责人：年月日C.0.3设备安装工程交接验收报告应包括表C.0.3规定的内容。表C.0.3设备安装工程验收报告工程名称合同编号 用户单位开工日期交接日期施工单位项目技术负责人质量检验员设备安装完成情况二次配管配线完成情况质量验收资料状况单机调试情况施工单位意见项目负责人：年月日用户单位意见项目负责人：年月日C.0.4设备安装工程竣工验收记录应包括表C.0.4规定的内容。表C.0.4工程竣工验收记录工程名称生产设备平面布置图施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包单位技术负责人序号分项工程名称检验批次（编号）施工单位检查评定验收意见12345质量验收资料安全和功能检验报告感观质量验收验收单位附录D典型光缆生产设备验收要求D.0.1光纤着色机/复绕机D.0.1光纤着色/复绕机验收项目应符合相关技术标准或合同的规定，如无规定，应符合表D.0.1的规定。表D.0.1项目技术要求检验方法检验结果空载最大速度合同规定空载运行正常时用准确度优于1r/min的转速表直接测量着色速度合同规定光纤着色层厚度3μm～6μm分别测量一段光纤着色前后的直径，着色后的直径与着色前直径之差的二分之一即为着色层厚度。光纤直径的测量应符合GB/T15972.21的规定着色最大附加衰减≤0.02dB/km分别测量光纤着色前后的衰减系数，着色后的衰减减去着色前的衰减系数即为着色最大附加衰减。光纤的衰减系数测量应符合GB/T15972.40的规定光纤收/放线张力（0.2～1.0）N±0.05N当运行正常时用动态法进行测量。也可在着色机/复绕机不运行时用静态法进行测量。动态法：设备运行正常时用动态张力仪或其它合适的仪器进行直接测量。静态法；用一根细线代替光纤，线的一端系于放线轴上，另一端系上适当的砝码，细线绕过张力轮组，张力轮轴平衡时，砝码重量即为放线张力，测量三次取平均值。排线节距0.1mm～2.5mm用准确度优于0.02mm的游标卡尺测量（着色）光纤盘上一定圈数光纤之间的距离，通过计算获得。

D.0.2光纤松套管生产线D.0.2光纤松套管生产线验收项目应符合相关技术标准或合同的规定，如无规定，应符合表D.0.2的规定。表D.0.2项目技术要求检验方法检验结果生产线速度合同规定当运行正常时用准确度优于1r/min的转速表直接测量。光纤放线张力（0.3～1.5）N±0.05N当运行正常时用动态法进行测量。也可在不运行时用静态法进行测量。动态法及静态法的测量方法见表D.1。SZ反向角±340o当旋转头运行正常时，标记SZ绞合装置上任一点，观测其换向点，等待下一个换向点，再做一下标记，然后用角度尺测量其角度，连续做三次取平均值，即为反向角收线张力（2.5～10）N±0.1N当运行正常时用动态法进行测量。也可在不运行时用静态法进行测量。动态法及静态法的测量方法见表D.0.1光纤余长控制范围0～3‰将一段光纤松套管平行放在10m长的V型槽中，两端适当余出并拉直。在V型槽的两瑞用刀片将松套管垂直切断，将切断的松套管从V型槽中取出，抽出其中的光纤，将抽出的光纤放回V型槽中，光纤的一端和V型槽的一端对齐，测量另一端光纤比V型槽长出的部分，计算长出的部分占10m长松套管的百分数。松套管壁厚偏差≤0.05mmGB/T2951.11

D.0.3绞合成缆机D.0.3绞合成缆机验收项目应符合相关技术标准或合同的规定，如无规定，应符合表D.0.3的规定。表D.0.3项目技术要求检验方法检验结果生产线速度合同规定当运行正常时用准确度优于1r/min转速表直接测量绞合头最高转速1200r/min。当运行正常时用准确度优于1r/min转速表测量绞合头单方向旋转的最高转速。绞合节距50mm～1000mm取一段经该成缆机绞合后的缆芯，用准确度优于1mm的钢直尺直接测量单个螺旋的距离即为绞合节距。SZ反向角±4π～±18π当运行正常时，观察绞合头上某一点沿单方向旋转时所转的圈数，该圈数与2π的积即为SZ反向角。中心加强件放线张力50N～200N成缆前，将准确度优于1N的测力计系于中心加强件上，通过张力装置，沿加强件的方向向前匀速拉动。测力计上张力的读数值即为中心加强元件管放线张力松套管放线张力0.5N～20N成缆前，将0.1N的拉力计系于光纤松套管上，通过张力装置，沿光纤松套管放线方向向前匀速拉动，拉动拉力计，读出观察拉力计上张力的读数即为光纤松套管放线张力光缆收线张力50N～300N将准确度优于1N的拉力计系于光缆上，通过张力装置，沿光缆收线方向匀速拉动拉力计，张力装置平衡时的读数值即为光缆收线张力D.0.4护套生产线D.0.4护套生产线验收项目应符合相关技术标准或合同的规定，如无规定，应符合表D.0.4的规定。表D.0.4项目技术要求检验方法检验结果生产线速度合同规定当运正常行时用准确度优于1r/min转速表直接测量。收线张力（50～200）N±2N当运行正常时用动态法进行测量。也可在不运行时用静态法进行测量。动态法及静态法的测量方法见表D.0.1护套壁厚偏差≤0.15mmGB/T2951.11本规范用词说明1为便于执行条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词用“必须”，反面词用“严禁”；2）表示严格，正常情况下均应这样做的用词：正面词用“应”，反面词用“不应”或“不得”‘3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词用“宜”，反面词用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2本规范中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应符合…的规定”或“应按…执行”。引用标准名录GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13381.1电气安装用导管的技术要求通用要求GB14050系统接地的型式及安全技术要求GB/T15972.21光纤试验方法规范第21部分：尺寸参数的测量方法和试验程序——涂覆层几何参数GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序——衰减GB/T23639节能耐腐蚀钢制电缆桥架GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范中华人民共和国国家标准光缆厂生产设备安装工程施工及质量验收规范条文说明 目次1总则…………………222术语…………………223基本规定……………223.1设备分类………………………223.2质量控制和验收要求…………223.3中转及储存……………………223.4设置特殊基础…………………223.5施工条件………………………234安装施工……………234.1施工准备………………………234.2定位放线………………………234.3开箱及吊装……………………234.4设备搬运………………………234.5设备安装就位…………………244.6二次配管配线…………………245单机调试……………246工程验收……………256.1一般要求………………………256.2交接验收………………………256.3竣工验收………………………256.4不合格处置……………………25 1总则1.0.1光缆生产设备的安装调试与电缆等生产设备的安装调试基本相同，我国目前缺乏光电缆生产设备等通用的机电设备安装调试标准。生产设备的最大特点是用户只在自家验收，对生产设备本身质量的好坏只能靠所生产的产品质量好坏来衡量。生产设备只有安装调试好后对用户来说才是一个有用产品。现在有些光电缆生产设备的安装是安装公司独立进行的，这就更需要将安装调试及验收程序规范化并制定为国家标准。光缆生产设备比电缆生产设备要求高，制定该标准很有必要。1.0.2光缆虽然种类众多，但生产工序基本相同，总体可归纳为光纤着色/复绕机、光单元制造生产线、绞合（成缆）生产线及及光缆护套挤出生产线。本规范包含了光缆生产的常用设备。

2术语2.0.2由于尚没有统一的标准，光缆生产设备的名称叫法很多。本规范给出的名称是国内当前最统一的名称并与相关标准保持了协调。例如，光纤松套管生产线，有称光纤二次被覆生产线的，也有称光纤束管生产线的，但在相关的光缆产品标准中，对应的光缆结构，称为松套管。所以本规范称之为光纤松套管生产线。

3基本规定3.1设备分类3.1.1不同类别的光缆生产设备安装调试程序不同，本规范予以分类，同时这也是对各类生产设备的名称予以规范化。 3.2质量控制和验收要求3.2.1本条规定了工程施工质量控制的要求，强调应有验收规范。3.2.2本规范给出的质量验收记录表是为所有光缆生产设备而列的，针对不同的设备验收项目有所不同，所以要求用户与施工单位共同协商。3.3中转及安装前的贮存3.3.1对设备中转库提出要求1对生产设备中转库的结构、库内环境要求作出规定。2对设备贮存作出的这些规定目的在于保证设备出库时不致因设备存放混乱而增加损坏的风险或出库不便。这些条件都是根据生产设备的特征及实际操作时可能发生的情况而定的。3.4设置特殊基础3.4.2光纤着色/复绕机是否需要有防微振各不相同，而且防微振设施都较为简单，可以在安装设备的同时制作，本规范规定宜在安装前制作。3.4.23.4.4有的是用电缆沟、有的是用线槽，线槽一般是与设备同时安装，本规范规定如有要求。3.4.5地面应平整是光缆生产设备安装的基本要求。3.5施工条件3.5.

4安装施工4.1施工准备4.1.14.1.2场地承载、管道、线路资料及特殊地基基础资料是用户单位提供，是本节的需要，予以强调。4.1.3施工材料应是合格材料、工具应在合格计量期内或是完好工具，这些都是最基本的要求，也是必须要求。本条不宜再延伸提出要求，否则将带来一些不严谨问题。本条对安装设备所需的主要或通用材料提出要求，水管气管等专用材料难以统一4.2定位放线4.2.1本条规定的机柜与其相对物的距离、设备与其相邻墙壁或障碍物距离等是考虑到安全及操作和维修方便，并参照了相关标准。4.2.2以用户单位提供的预期生产中心线为基准放出设备的平面轮廓线，在光缆生产设备平面布置图中普遍采用，与其它生产设备不同，所以必须写入条文。4.3设备开箱及吊装4.3.1本条提到施工单位，是考虑设备制造商不是施工单位的情况，当是一家时，用户方与设备制造商参加即可，但双方约定的除外。4.3.2本条规定了拆除外包装箱以后应检查的内容，这是分清责任的依据。4.3.4拆除外包装后，起吊搬运设备对设备造成损伤的可能性很大，本条提出了必要要求。设备搬运4.4.1光缆生产设备的外包装箱多数是在室外拆除，一般是直接搬入安装就位点，本条是立足于这两点基础上写的，所以列在开箱步骤之后。4.4.2当设备体积较小或者说生产车间门较大时，设备有可能在室内拆除外包装。室内搬运是指在室内拆除外包装箱后的搬运。有些搬运是不需要区分室内和