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JB/T11157—2011塔式起重机钢结构制造与检验Towercranes—Steelstructuremanufacturingandtesting2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 2 2 2 8 9 2 3 4 5 6 7 8 1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本GB/T3323—2005金属熔化焊焊接GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技2LklBbecΔhHfpgδs4.1焊接加工的图样,应明确所有焊缝的位置、形式、尺寸和范围,必要时应注明装配或安装时的焊4.4对焊接接头或焊缝有特殊要求时,应附设计图样并注明焊接接头的断面形状或焊缝的细节。4.5对焊缝有特殊检验要求时,应在图样上或技术要求中注明。4.7对焊接件的尺寸精度或几何公差有特殊要求者,应在图样或有关技术文件中作出标记或说明。5.1.2进厂钢材应有质量证明书。质量证明书的内容应包括钢号、炉(罐)号、批号及实测的化学成5.1.5钢材表面质量应符合有关国家标准的要求。当表面有局部锈蚀、麻点、凹坑、伤痕等缺陷时,5.1.6钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923—1988规定的C级。6.1.1用于结构件的钢材,应进行表面处理。表面处理一般可采用喷射式或抛射式方法除锈,也可采6.1.2钢材的平面度、直线度、垂直度超差影响下料精度时,应进行预矫6.2.1热切割下料宜采用精密切割或自动、半自动切割。一般零件或切割后仍需对切割边进行加工的6.3.1零件下料后其几何公差不符合要求时应矫正,矫正应在冷状态下进行。冷矫正时应缓慢加力,4碳素结构钢和低合金结构钢热矫正时,加热温度应控制在750℃~900℃。同一部位加热次数不应δ>14L≤2000L>20005c)热弯时,加热温度应控制在900℃~1000℃范围内,不应在蓝脆区(200℃~400℃)范围内进表4边沿切削加工后零件尺寸的偏差及切削面表面粗糙度6.4.4坡口制备可以采用机械加工方法,也可以用火焰切割方法,但火焰切割的切口不应产生裂纹和123>12667.7要求“接触承压”的连接面,在组装时应保证至少有75%的接触面,其余部位间隙应不超过0.3mm。表6焊接连接组装的偏差1e≤0.1δ,且不大于1δ>2023H为±245H为±26H为±27B+EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up3(2),0)8.1.1焊工应经过考试取得上岗资格证才能担任相应的焊接工作,对关键焊缝、重要焊缝应由有相应8.1.5焊条、焊剂和药芯焊丝必须按产品说明书的规定进行烘干,焊丝宜采用镀铜焊丝,非镀铜焊丝8.1.6焊工施焊应按规定的工艺和焊接作业指导书进行操作,对关键焊缝、重要焊缝的焊接还应填写c)T形接头;较薄厚度(δ2)或较窄宽度(B2)>10~12>12允许的厚度差(δ1−δ2)或允许的板宽差(B1−B2)8b)对于U形和J形坡口,其焊缝有效厚度为坡口深度。8.3.2钢材的屈服强度大于420MPa或工艺上有特殊要求者,应通过焊接工艺评定后按有关标准确定— — —— —8.4.4对于某些特殊钢材,评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能3δ5.2δA456789>2.5~3.0>3.0~4.0>4.0~5.0>5.0~6.0>6.0A8.5.2.5坡口多层焊道除打底层和盖面层外,每层增加的厚度宜不超过4mm。8.5.3.3焊接电流、电压和送丝速度应使每道焊缝与临近母材或熔敷金属完全熔合且无溢瘤或过量咬AV84AV5454566454AV46AV6584545AV流量61—12AV流量8212122—232—AV流量4444—04—06 AV流量61—8 2—2——3—8.5.5.2混合气体保护焊除打底和盖面外,坡口焊缝每层厚度应不超过4mm。当焊层的宽度超过AV流量61 128212122—2AV流量32 4444—04 AV流量06—AV流量61—8—2—2——3—8.5.6.2塞焊和槽焊应连续进行。表面熔渣在结束焊接前应始终处于熔液状态。若熔渣冷却,重新施8.6.2如超过两次,对于关键焊缝、重要焊缝,在返修前均应通过焊接工艺评定确定返修方案。返修~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~12000>12000~16000>16000~20000>20000>400~1000>1000表22结构件的直线度、平面度、平行度~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~12000>12000~16000>16000~20000>20000e≤0.5,长度≤0.1λe≤0.5,长度≤0.2λ熔化的金属颗粒和熔渣存在于母材金属h≤1+0.15S,h≤1+0.20S,且≤2且≤2 1对接焊缝的焊缝宽度不开坡最大宽度和最小宽度的差值在任全长范围内其他对焊条电弧焊不开坡其他对2角焊缝的焊—焊条电弧焊3焊缝边缘直—焊条电弧焊4焊缝表面凹电弧焊及气体 9.3.3.1碳素结构钢应在焊接完成后,焊件冷却到环境温度时进行检验。低合金结构钢应在焊接完成9.3.3.4焊缝外形尺寸经检验超出要求时,应进行修磨或按一定工艺进行局部补焊,返修后应符合
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