挤出机工-安全操作规程

第第页挤出机工:安全操作规程1不安全源（危害因素）分析1.1电气绝缘破损,电气漏电造成的电气损害；1.2起重设备安全装置失灵造成的起重损害；1.3作业人员操作不慎造成的烫伤损害；1.4有毒有害气体散发造成职业病；1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。2作业要求2.1操作前2.1.1操作人员正确穿着防护用品。按规定对设备加油润滑。2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,显现问题通知维护和修理电工或仪表工排出,严禁操作工乱动。2.1.3开车前要注意各段加热温度,是否实现工艺要求的实际温度。保温时间要充分。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必需加温1小时,方可启动机器。2.2操作中2.2.1开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤降生产,以防事故发生,发现上述问题赶忙设法排出。2.2.3车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。察看仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超出限位使用。2.2.5当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。2.2.6工作中常常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排出。2.2.7往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。2.2.8拆卸机头零部件,以防滑落伤人。2.2.9设备上全部防护罩、零部件、限位开关等不得随便拆掉。严禁在开车中擦试设备。2.3操作后2.3.1设备停车后,应赶忙把机头、套筒、螺杆内余胶排出,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排出,机身温度下降时,严禁再次启动。2.3.2工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。3应急措施3.1发生损害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。3.2发生人身触电事故时,应赶忙拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。3.3发生设备故障时,应赶忙停止操作,关闭电源,待问题排出后方可操作。第2篇挤出机工安全操作规程1不安全源（危害因素）分析1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气损害；1.2起重设备安全装置失灵造成的起重损害；1.3作业人员操作不慎造成的烫伤损害；1.4有毒有害气体散发造成职业病；1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。2作业要求2.1操作前2.1.1操作人员正确穿着防护用品。按规定对设备加油润滑。2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，显现问题通知维护和修理电工或仪表工排出，严禁操作工乱动。2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否实现工艺要求的实际温度。保温时间要充分。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必需加温1小时，方可启动机器。2.2操作中2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤降生产，以防事故发生，发现上述问题赶忙设法排出。2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。察看仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超出限位使用。2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。2.2.6工作中常常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排出。2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。2.2.9设备上全部防护罩、零部件、限位开关等不得随便拆掉。严禁在开车中擦试设备。2.3操作后2.3.1设备停车后，应赶忙把机头、套筒、螺杆内余胶排出，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排出，机身温度下降时，严禁再次启动。2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。3应急措施3.1发生损害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。3.2发生人身触电事故时，应赶忙拉闸断电，使触电者脱离