钢结构厂房施工组织设计方案

一»工程表面:

㈠、图纸设计根本内容：

秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程，位于秦皇岛市北方产业园，

是秦皇岛市为下岗职工提供就业的新建项目；厂区南临205国道，西侧为

海阳路，东侧是秦皇岛火车站。

秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程B标段，修建面积18972M2。

由6个独立的厂房组成，都是混凝土框架+门式刚架结构。一层是混凝土

框架结构，混凝土的顶面标高为5.96米，二层是门式刚架结构高度为

米，厂房的跨度18米。其中2、3、4#厂房的修建面积相同，共用4#厂房

的图纸作为施工图，厂房长80米；7、8、9#厂房的修建面积相同，以9#

厂房的图纸作为施工的依据，厂房长60米。车间两侧设计为帮助办公和

生活用房，是四层框架结构。

底子形式为独立底子，中间以底子梁连接。在底子梁上，+0.000m以

下，采取MU10页岩砖M7.5骰杂砂浆砌筑砌体。底子、底子梁的混凝土标

号C30。

一层混凝土框架柱的混凝土强度品级C25,帮助用房的梁板混凝土品

级C20,厂房部分梁板混凝土的强度品级C25。

二层钢结构质料为Q235,连接方法采取焊接和高强螺栓连接。

墙体质料的选择：厂房部分选用白色夹芯板，帮助办公用房的围护结

构选用陶粒混凝土空心砌块。

㈡、工程工期、质量目标

1.工程质量目标：合格。

2.工程工期目标：2004.7.8〜2004.11.30。

日历工期：145天。

㈢、园地条件

施工现场的阵势较平坦，交通便利，“三通一平”事情已经有业主准备

完成，满足质料进场的要求。

二，施工摆设

㈠、施工进度摆设

秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地工程总日历工期为146天，工期非

常紧张。本工程主要施工内容为钢筋混凝土底子、框架结构梁板柱、钢结

构制作、钢结构吊装、楝条安装、夹芯板安装、室内地面、水暖电安装等。

其中，钢结构制作、安装是本工程工期控制的要害之处。筹划进场后同时

开始钢结构制作和底子施工，力争早日具备吊装条件，确保总体工期的实

现。

㈡、人员摆设、机构设置

1、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段平面面积大，结构不是

很庞大主要是工期短，施工现场狭窄，为包管该工程的工期、质量、效益,

增强该项目的组织领导，经总公司批准，决定派高俊峰同志任本工程项目

经理，张步进同志任副项目经理，并选聘有专业治理素质的治理人员组成

项目经理部。

2、项目经理部组织机构

项目经理高俊峰

副项目经理张步进项目顾问高学筠

各作业班组

3、拟选择的专业施工班组:

本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具

序号专业班组名称班组长承建项目

1钢筋制安班组王辛万通汽车城、美铝车间等

2模板支设班组周仲青万通汽车城、美铝车间等

3混凝土浇筑班组郝立新汽车配件城、口岸医院

4水暖作业班组刘立志万通汽车城、美铝车间等

5电气作业班组赵振玉万通汽车城、美铝车间等

6油漆粉刷班组高岸新口岸医院、安岳综合楼

7架子工张猛汽车配件城

8防水作业班组韩国相燕大图书馆

9钢结构吊装冯向宇镁铝厂房、微珠厂厂房

有同类工程施工经验的专业班组

㈢、施工顺序简直定

1、秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程为框架、钢结构两

层结构，一层钢筋混凝土框架结构，二层钢结构厂房；帮助办公及生活用

房是四层框架结构。凭据工程结构特点施工段划流水段，2#、7#作为I段

流水：3#、8#作为II段流水；4#、9#作为III段流水。

2、首先施工底子、框架部分，然后是钢结构安装，装修施工等，凭

据I段、II段、III段组织流水施工，。施工流向及工序摆设详见施工进度

筹划图。

3、开工后即开始钢构件制作，待混凝土底子到达一定强度后，进行

生产车间钢结构的吊装。

4、水暖、电气的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期。

①底子工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷；

②楼地面施工完毕后安装散热器及开关、插座；

③批腻子粉刷后，安装灯具。

㈣、主要机器设备的摆设：

1、地下施工时，混凝土采取2台塔吊运至浇筑所在；结构吊装时采

取两台25T汽车吊配合施工。

2、混凝土、砂浆搅拌设备：本工程混凝土全部采取工地自拌混凝土,

现场设2台搅拌机(JC350)搅拌混凝土和砂浆。

3、土方工程采取2台挖掘机配合4台翻斗车组织施工。

4、其它机器设备见《主要机具使用筹划》。

㈤、施工准备事情

为包管秦皇岛市下岗职工再就业孵化基地B标段工程的顺利展开，杜

绝停工现象的产生，在施工前应做好以下准备事情:

1.、技能准备事情筹划

序

卖力部分配合部分

号内容完成时间

或人员或人员

项目工程师分公司

1图纸自审、会审开工前

技能处质量经理

项目工程师分公司接到图纸

2体例施工组织设计

总工办质量经理15天内

随进度

3施工技能交底技能员项目工程师

提前完成

随进度

4原质料试验、查验试验员技能员

提前完成

混凝土、砂配合比

随进度

5试验及试块制作送试验员技能员

提前完成

检

收集工程所用范例、项目工程师分公司

6开工前

标准、图集技能处质量经理

仪器设备分公司

7试验员开工前

送检、采购质量经理

工程丈量控制网技能员

8项目工程师开工前

创建及工程验线项目经理

体例宁静施工方案

9专职宁静员项目工程师开工前

及规程

随进度

10宁静技能交底专职宁静员宁静处

提前完成

随进度

11三新技能的采取项目工程师技能处

提前完成

雨季施工随季候

12项目工程师技能处

技能步伐提前完成

2.施工现场准备筹划

-

序

卖力部分配合部分

号内容完成时间

或人员或人员

三通一平，项目经理部

1业主开工前

设置消防栓有关人员

2现场临时设施摆设项目副经理各班组开工前

3开工陈诉项目经理开工前

组织施工设备进场

随进度

4按平面图规定就位物资处项目经理部

提前进场

试运转，保养

组织质料进场，按平物资处、质

随进度

5面图规定就位验收、料员、保管项目经理部

提前进场

标识员

雨季施工随季候

6项目经理宁静处

现场设施准备提前完成

随进度

7构配件现场生产项目副经理项目部

提前完成

3.人员准备筹划

卖力部分配合部分

序号内容完成时间

或人员或人员

分公司分公司

1任命项目经理中标后1天内

经理副经理

组建项目经理部

2和质量、宁静包项目经理分公司中标后3天内

管体系

与项目签定项目条约签订后7天

3司吠项目经理

承包责任书内

与专业治理人员

4签订、岗亭职责项目经理项目工程师开工前

及上岗培训

选择各专业施工

5班组、及签订劳项目经理劳资处随进度提前完成

务条约

劳务人员体检、宁静处项目经理

6上岗前

三级教诲医务室宁静员

4.质料、设备准备事情筹划

卖力部分配合部分或完成时间

序号内容

或人员人员

随进度

1体例施工图预算预算师经营处

提前完成

原质料、构配件随进度

2质料员物资处

米购订货提前完成

机器设备采购、随进度

3质料员物资处

租赁提前完成

5.现场施工生活用水、用电筹划

⑴、现场施工生活用水筹划

1）、本工程底子施工阶段，用水量最岑岭在浇筑混凝土的时候，每

昼夜可浇筑约100M，混凝土，此时其他工种均进行支模、绑筋事情，用水

量约为零，因此施工用水量为：

①浇筑100M，混凝土:Nl=250L/M3,Ql=100

②混凝土养护（按7天养护期计）7X150=1050,N2=200L/M%

Q2=1050L/

③搅拌机清洗：600L/天.台工地共有2台搅拌机，合计1200L/天

Ql=l.65X（Q1N1Q2N2+2400）/24X3600=4.75L/S

2）、施工机器用水量Q2：因工程所用机器没有特殊用水量大的施工

机器，因此可不考虑机器用水量，按Q2=0计。

3）、施工现场生活用水量Q3：按施工岑岭期昼夜人数100人计

Pl=100人

N3=60L/人•班（施工现场生活用水定额）

K4=l.50（施工现场用水不均衡系数）

Q3=P1N3K4/（10X3600）=0.75L/S

4）、施工现场消防用水量Q5：因本工程施工现局面积在25公顷之内：

因此Q5=10L/So

5）、总用水量：Q

Q=Q1+Q2+Q3=5.5<Q5=10L/S

因此本工程施工总用水量应按现场施工生活用水量考虑供给

Q=5.5L/S

6)、供水管径：

本工程供水管应按施工生产消防共用水管考虑，流速按1.3L/S盘算

管径d=[(4XQ)/(3.14义3义1000)]/2=0067M

现场敷设DN80镀锌管供水。

⑵、现场施工用电筹划：

应凭据施工阶段所使用的机器设备负荷以及生活施工照明用电盘算:

用电设备一览表:

额定

序机器或设备型号数国制造生产备

产地功率

号名称规格量别年份能力注

(KW)

1自动切割机2中国抚顺2001.1115良好

2矫形机1中国抚顺2002.910良好

3自动焊机4中国天津2000.1240良好

4电焊机BX-50012中国天津2001.520良好

5气焊设备6中国长春2001.5良好

9半自动切割机2中国徐^,卜12000.612.5良好

11空压机2中国天津2001.6良好

12焊条烘干机1中国北京2001.8良好

13焊条保温桶30中国北京2002.7良好

15挖掘机EX3002日本日立2000.11良好

17塔吊QTZ3152中国济南2002.1024良好

18搅拌机JC3502中国邢台2003.17.5良好

19钢筋调直机1中国邢台2001.34.2良好

20钢筋切断机1中国徐州2001.910良好

21插入式振捣棒10中国天津2002.61.1良好

22平板振捣器5中国天津2001.51.5良好

25潜水泵10中国天津2001.5良好

1）、机器设备用电：

①.搅拌机J350：7.5KW/台义2台=15KW

②.钢筋调直机：5.OKW/台义2台=10KW

③.钢筋切断机：5.0KW/台义2台=10KW

④.电锯（电刨）：5.OKW/台X2台=10KW

⑤.无齿锯：1.5KW/台X4台=6KW

⑥.插入振捣器：1.1KW/台义8台=8.8KW

SP1=59.8KW

K1=O.6（按现场有11-30台电动机设备考虑的需要系数）

COS6=0.70（功率因数）

⑦电焊机：20KVA/台X3=60KVA

SP2=60KVA

K2=0.6

2)、现场施工照明用电：

①室内照明：SP3=10KWK3=0.8

②室外照明：SP4=10KWK4=l.0

3)、现场总用电量：

P=l.05X(KISP1/C0S4)+K2EP2+K3SP3+K4SP4)

=112.7KVA

4)、选择临时用电系统导线：凭据公式

I线=P/(1.732XU线XC0S6)盘算

U线=380V

COS<l)=0.70(临时网络系数)

I线=276(A)

凭据I线=276A选择VV29(4X12O+1X6O)三相五线制，电缆由电源处接

工地总配电箱。

三，施工现场平面摆设图(附后)

四、主要机具使用筹划

备

制造

序额定

机器或设备型号数国生产

注

号

产地年份功率

名称规格量别能力

(KW)

1自动切割机2中国抚顺2001.1115良好

2矫形机1中国抚顺2002.910良好

3自动焊机4中国天津2000.1240良好

4电焊机BX-50012中国天津2001.520良好

5气焊设备6中国长春2001.5良好

6无齿锯4中国洛阳2002.112.5良好

7高强螺栓扳子900N・M8中国上海2003.2良好

8角磨机8中国抚顺2002.62.5良好

9半自动切割机2中国徐州2000.612.5良好

10剪板机1中国徐州1999.515良好

11空压机2中国天津2001.6良好

12焊条烘干机1中国北京2001.8良好

13焊条保温桶30中国北京2002.7良好

1420T汽车吊4中国徐州1999.10良好

15挖掘机EX3002日本日立2000.11良好

16自卸汽车6中国重庆1999.8良好

17塔吊QTZ3152中国济南2002.1024良好

18搅拌机JC3502中国邢台2003.17.5良好

19钢筋调直机1中国邢台2001.34.2良好

20钢筋切断机1中国徐州2001.910良好

21插入式振捣棒10中国天津2002.61.1良好

22平板振捣器5中国天津2001.51.5良好

23水准仪S32中国北京2002.9良好

24经纬仪J22中国南京2002.4良好

25潜水泵10^口国天津2001.5良好

26千斤顶10中国长春2000.2良好

五、施工技能步伐

㈠、底子工程：

1、土方开挖：

土方施工依据《修建地基底子工程施工质量验收范例》(GB50202-2002)

的规定施工。地下部分底子挖深约2.0米，底子是独立底子，底子较大，

同时.，因为地基要进行强夯施工，因此开挖要领全部采取机器大开挖，细

部采取人工开挖，开挖前应标定基坑开挖宽度及在控制桩上标定开挖深度

高程。土

方开挖时，为防备边坡不稳定，基坑均放坡1:0.33。因园地较狭窄，

因此开挖土方除少量现场聚集外，其余回填用土方全部外运，待回填时运

回。坑底应留150MM土层待下一工序前清除。

考虑地下水的影响，基坑四周设土堤防备地面雨水倒灌。基坑内结

合施事情业面加出的宽度，以明沟排水，于基坑四角设集水井，采取污水

泵排水。

2、底子支模：

钢筋混凝土地梁施工应严格按《混凝土结构工程施工质量验收范例》

(GB50204-2002)执行，承台、梁支模应按垫层上位置线支设，采取组合钢

模板，板漏洞采取薄泡沫板夹缝，防备混凝土中水泥浆外漏。模内应用断

绝剂满刷，同时要防备污染底子钢筋，模板采取60义100mm方楞及8#铅丝

加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。底子模板在浇筑

混凝土24小时后，外貌及棱角不受破损时拆除。(如图示)

3、底子绑筋:

①、钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项查验与试验，各项数

据均已合格，并报监理验收后方可使用。

②、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋外貌上

的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采取抻筋机调直，I级钢筋冷

拉率W4%。I级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于I级钢筋的2.5

倍，为受力主筋的直径，平直部分不小于10d（66为6CM,68为8CM）。

③、底子钢筋网采取绑扎，应把每个交错点用十字扣绑起来，钢筋网

掩护层为35MM,用砂垫块牢固好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正

基位置。

4、混凝土施工：

①、混凝土所用水泥采取浅野42.5R早强水泥，使用时应有出厂合格

证，并做了查验与试验，各项数据均应合格，出厂时间凌驾3个月或发明

有受潮、结块现象时应重新试验，进行化学阐发，各项数据合格才可使用

或经业主同意降级使用。混凝土所用砂是中粗砂，含泥量小于3肌所用碎

石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合

采取自来水。

②、混凝土拌合采取J350搅拌机，按公司试验室下达的配合比逐盘

计量，每盘砂石含量允许偏差为±3%,考虑到砂的含水率施工时应调解加

水量，包管混凝土的质量，计量器具均应是合格的仪器。第一盘混凝土搅

拌时应适当增加水泥及砂子的用量，以淘汰砂浆粘罐，影响混凝土强度。

搅拌时投料顺序采取二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水搅拌20-30

秒，再投入罐中碎石搅拌以期提高混凝土强度15%左右，混凝土搅拌时间

控制在120秒钟。

③、拌和好的混凝土垂直运输、水平运输采取塔吊，若发明混凝土

离析，应进行二次人工拌和，均匀后可灌溉入模。

④、混凝土灌溉前，应做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交代

检。混凝土浇筑实行要害工序控制设置控制点，制定控制步伐，做到逐层

浇筑，分层逐点振捣，混凝土分层高度30CM一层，振捣时棒体后以约60°

角斜插入混凝土中，棒体应猛插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，

插入点间距控制在50CM左右，振捣上层混凝土棒体应伸入下层混凝土中

3-5CM,振捣时间控制在20-30秒，混凝土振捣以外貌泛浆无大气泡时为

好。底子混凝土振捣时应增强四角及边部的振捣，上外貌在振捣完后用木

抹子抹平。

⑤、混凝土灌溉12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土

外貌湿润状态、共七天，拆模后应立即填土笼罩，并适当浇水养护。

（二）、主体砌筑工程

1.陶粒混凝土砌块砌筑工程

施工前应做好质料的查验试验事情，由实验室出具砂浆配合比。

（1）、施工准备

①、运到现场的砌块，应分规格分品级堆放，堆垛上应设标记，堆放

现场必须平整，并作好排水；

②、砌块的堆放高度不宜凌驾1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。

底子施工前，应用钢尺校核衡宇的放线尺寸。

砌完+0.000以下部分，底子防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方

能砌筑上面的砌体。抹完防水砂浆后，应在两侧同时填土，并应分层夯实;

当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时

间、施工要领、顺序应包管砌体不致破坏或变形。

③、砌筑底层墙体前，应对底子进行查抄，切合要求后方可施工，并

应凭据砌块尺寸和灰缝厚度盘算皮数和排数。

普通混凝土砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水

润湿：轻骨料混凝土砌块施工前可洒水，但不宜过多。

(2)、施工根本要求：

砌筑墙体时，应遵守下列根本规定：

①应尽量采取主规格砌块，砌块的强度品级应切合设计要求。

②应在衡宇四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜凌驾

15m；在砌混凝土施工前，应将底子面或楼结构面按标高找平，依据矩形

轴线控制网放出第一皮砖的轴线和边线以及洞口线。

③从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转

角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时中断处应砌成斜槎，

斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留斜槎有

困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时中断处不应留直槎外，设

拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；

④应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土砌块的

搭接长度不应小于90mmo

⑤严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。

⑥砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱

满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎

缝、透明缝；

⑦砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm,砌筑时的

铺灰长度不得凌驾800mm；严禁用水冲浆灌缝;

⑧当缺少帮助规格砌块时，墙体通缝不应凌驾两皮砌块；

⑶、砂浆的要求。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥毅杂砂浆应分别

在拌成后3h和4h内用完。

砌筑用砂浆配合比应由实验室确定，重量比，机器搅拌，搅拌的时间

不少于1.5分钟。磅称计量。

（4）、砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须切合现行国度标准

和有关规定。

⑸、每一楼层或250m3的砌体，每种强度品级的砂浆至少制作两组（每

组6个）试块。

（6）、砌块与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，

与上部结构的打仗处宜用实心小砌块斜砌楔紧。

⑺、对墙体外貌的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时查抄,

校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

⑻、砌体相邻事情段的高度差不得大于一个楼层或4m。伸缩缝、沉降

缝、防震缝中混合的落灰与杂物应清除。施工中需要在砌体中设置的临时

施工洞口，其侧边离交代处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁。

（三人生产车间钢结构施工及吊装工程

1、钢构件加工的工艺准备事情

（1）.从施工图中摘出零件，体例工艺流程表。

（2）.凭据来料尺寸和用料要求，统筹摆设公道配料，确定拼接位置：

①.拼装位置应避开安装孔和庞大部位；

②.双角钢断面的构件，二角钢应在同一处拼接；

③.一般讨论属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量摆

设在受力较小的部位；

(3).凭据工艺要求准备须要的工艺装备(胎、夹、模具)。因为工艺装

备的生产周期较长，应争取先行摆设加工。

⑷.确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。对结构庞

大的构件，须要时应进行工艺性试验。

(5).确定焊吸收缩量和加工余量。

(6).凭据产物的加工需要，有时需要调拨或添置须要的呆板和东西，

此项事情也应提前做好准备。

种种工艺装备和机具的特点和性能将在以下各节中分别加以介绍。

2、生产园地摆设

摆设生产园地时要考虑：产物的品种、特点和批量；工艺流程；产物

的进度要求；每班的事情量和要求的生产面积；现有的生产设置和起重运

输能力。

⑴生产园地摆设的原则

①.按流水顺序摆设生产园地，尽量淘汰运输量，制止倒流水。

②.凭据生产需要公道摆设操纵面积，以包管宁静操纵，并要包管质

料和零件有必须的堆放园地。

3、钢结构制作：

本工程钢构件类型多、技能庞大、制作工艺要求严格，应由专业工场

来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下:

钢结构工艺制作流程

4.施工工艺及施工方案

⑴、钢结构的设计

1).主要设计依据

①业主提供的特殊荷载及修建要求

②国度、行业及地方的范例、标准和规定

2).主要材质要求

①、所有主结构均采取Q235钢材；抛丸除锈达Sa2.5级；外貌

涂刷环氧富锌防锈底漆二遍，氯化橡胶防锈面漆两遍。材质切合《普

通碳素结构钢技能条件》(GB700-79)的规定；

②、所有屋面和墙面楝条均采取方钢管；钢材质切合《普通碳素

结构钢技能条件》(GB700-79)；

③、高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓，切合国度标准

(GB3632-83)；

④、普通螺栓和地脚螺栓材质为Q235,切合《普通碳素结构钢

技能条件》(GB700-79)的规定；

⑤、焊接质料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08MnA,

切合《焊接用钢丝》(GB1300-77)；手工焊条E4303型用于Q235钢，

切合《碳钢焊条》(GB5117-85),E5015型用于Q345钢，切合《低

合金钢焊条》。

⑥、维护板材:屋面采取0.5mm厚彩板冷弯成型，基板具有较高

的防腐，防老化性能。外貌烤漆，最低张力为550Mpa；墙面外板为

0.5mm厚彩板冷弯成型，外貌烤漆；墙面内板为0.4mm厚彩板冷弯成

型，外貌烤漆；

⑦、墙面、屋面保温:采取100mm厚，16kg/m3钢结构专用玻璃丝

保温棉，外pvc贴面，具有保温隔热，吸声降噪的成果，具有良好的

防潮性能。

⑧、收边板材：0.5mm厚彩板冷弯成型；

⑨、连接螺拴：主结构连接采取10.9级高强螺栓，次结构连接

采取普通螺栓，板材及收边采取自攻螺钉，拉佛钉连接。

3).设计输入评审

①技能总监、结构设计部经理和详图设计部经理凭据项目文件，

确定设计输入资料完整后，由各部分经理指派设计工程师进行实际操

纵。

②设计部和详图设计部对结构设计及技能数据的可行性进行评

审，考虑是否切合有关国度范例和标准的要求。

4).结构设计

①结构设计工程师凭据设战略划和设计文件进行结构设计。

②结构设计工程师凭据技能条件填写设计数据输入审核表，由校

对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑步伐

进行结构设计。

③结构设计工程师完成结构设计盘算书，将盘算书和有关设计图

纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。

④总工程师凭据结构设计审核表，按差别设计阶段比较设计输入

对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。

5)详图设计

①详图设计工程师凭据条约和结构设计盘算书，完成详图设计。

②详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录

表。

③详图设计卖力人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录

表。

④原详图设计工程师凭据校审记录表的意见对详图设计和安装

图进行最后修改。

⑤所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。

6).设计院的设计评审

项目结构设计盘算书和设计图纸由项目治理工程师送交设计院

进行设计评审和盖印。

⑵、钢结构加工制作

1).加工制作前准备

①由我公司凭据设计院提供的图纸对本工程进行深化设计，并拆

分出全部钢构件的制作详图。

②凭据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；

③重要和特殊的节点、构件的加工都必须经过工艺评定和试验，

并进行实例放样，确认满足设计要求才华使用；

④对首次使用的钢材，焊接质料、焊接要领等必须做好焊接工艺

评定，体例焊接工艺指导书。

2).确定加工、制作要点

①构件板材的对接焊缝应采取反面碳棒清根要领使之焊透，焊缝

为二级标准，焊缝探伤凭据国度标准《钢焊缝手工超声波探伤要领和

探伤结果分级》的规定执行；

②板的切割采取等离子机或多头火焰切割机；

③构件端板的法兰式连接采取双面角焊缝，支承加劲肋应采取双

面角焊缝，其余可采取单面角焊缝；

④钢构件的螺栓孔采取钻成孔，高强度螺栓孔采取钻模钻成；

⑤楝托板与橡条采取焊接连接；

⑥屋面和墙面支撑孔开生长形孔以便安装差别角度的支撑。

3)、加工制作的序次：

钢柱—屋面梁---木禀条—墙梁—屋面板—墙面板---附件

①生产筹划的摆设由制造总监卖力，编排筹划时，凭据工艺工程

师提供的工程清单、条约的交货期及生产车间的人力、设备、工程量

等，体例周生产筹划。

②生产筹划的调解：遇业主要求紧急单或公司内部调解生产，工

艺工程师卖力吸收设计部转发的新工程清单和加工制作详图，卖力查

对内容无误时签收，由制造总监重新调解周生产筹划。

4）、钢构件生产

①梁柱钢构件的加工零件的组装，构件预拼件组装都需有专业

放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经查验员

查验，以确保零件、部件、构件加工的多少尺寸，形位分差、角度、

安装打仗面等的准确无误。

②划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不须要数控切割的情况

下，采取人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样

杆，熟悉样板、样杆上标注的标记和文字含意，搞清号料数量。号料

允许偏差：

序号项目允许偏差值

1长、宽±1.0mm

2两端眼心距士1.0mm

3对角线差±1.0mm

4相邻眼心距+0.5mm

5两排眼心距±0.5mm

6冲点与眼心距位移±0.5mm

③下料切害|」（含坡口）：包罗气割、剪切和坡口。本公司下料切割

的主要设备有12头火焰数控切割机、小车式火焰切割机、坡口机、

卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用改正机对钢板或型材进

行改正。对钢板的对接焊缝还必须进行查验和探伤，确认合格后才准

切割。加工的要求应按公司内控标准查验切割面、多少尺寸、形状公

差、切口截面、飞溅物等，查验合格后进行公道堆放，做上合格标识

和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

项目允许偏差

宽度和长度±3.0mm

边沿缺棱不大于1.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型钢端部倾斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于±5°

④埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的构件的焊接，我公司

对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：圆柱、变截面H型钢采取门式埋

弧焊机电焊。量大而较规矩的H型钢则采取H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须凭据钢板的厚度和品种按工艺文件采取相应的焊丝、电

流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度,

焊接后应进行改正。

⑤锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待

钢柱加工及查验合格后，用端头铳进行端头铳平加工，加工时应包管

尺寸准确。

⑥组装构件的加工：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及

支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的钢端头板焊接前应进行端

头铳平处理惩罚。本工程的组装构件均为点焊成型，应待查验后才准

交付正式焊接。焊接“H”型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距

不得小于200mm,翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度

不得小于300mm,长度不得小于600mmo

⑦组装件手工焊接：组装件手工焊接采取CO2气体焊机或手工电

弧焊，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包罗埋弧焊、气

体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由查验人

员进行外观查验和超声波探伤查验，合格后标上合格标识。

⑧一般构件的加工质量要求详见下表：

粱、柱组装焊接质量要求

项目允许偏差（mm）

柱梁

高度（长度）+L/1500,±15.0±L/2500,±10.0

弯曲矢高H/1200,W12.0L/2000,^10.0

扭曲牛腿处3.0,其它8.0H/250,<10.0

截面多少尺寸连接处±3.0,其它±4.05.0

柱脚板平面度5.0/

端头板倾斜H/500,W2.02.0

摩擦面平面度H/500H/500,

加劲板.定位板位移2.02.0

⑨焊接技能要求：

A.定位焊高度为3-4mm,长度为40-50mm,间距为500-600mm,并

应填满弧坑。对付有缺陷的定位焊缝应去除后重焊。定位焊条型号应

与母材相匹配。

B.不能在焊缝以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊缝和对接焊缝,

其两端应加引弧或熄弧板。其材质和坡口与被焊工件相同。焊接结束

后，用气割去除引弧熄弧板。

C.焊接顺序:对接焊缝,各焊层的偏向应相反;H型钢角焊、船型焊

缝各焊道的偏向应一致。

D.预热：预热焊缝区域为焊道两侧，每侧宽度为焊件厚度的L5

倍以上，且不少于100mm。

⑩焊接查验

A.焊接坡口的钝边、角度和间隙应切合焊接工艺的要求，焊前应

清除坡口两侧各20nlm的油、锈、水等影响焊接质量的杂质。

B.外观查验：焊缝外貌不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝

不得有外貌气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

C.无损探伤查验：全熔透的一、二级焊缝，采取超声波探伤查验,

验收标准GB11345,有疑问时用射线探伤，按GB3323验收。

焊缝质量品级一级二级

评定标准IIm

GB11345查验品级B级级B

探伤比例100%20%

评定标准IIm

GB3323查验品级AB级AB级

探伤比例100%20%

位）制孔：钢结构的零件钻孔为了确保钻孔精度和质量，采取模

钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采取数控钻孔

的，其首次加工品均应在查验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、

部件、构件钻孔后均需经查验员查验合格，做上合格标识后才准转序。

螺栓孔及孔距允许偏差:

序号项目允许偏差

1螺栓孔直径0.0一1.0mm

2同一组内任意两孔间距离±1.5mm

3相邻两组的端孔间距离±2.0mm

Q改正：改正事情贯穿钢结构制作的整个历程，从下料前到下

料、埋弧焊、组装手工焊等均须改正，以确保构件的尺寸、质量、形

状满足范例要求。改正的要领主要有机器改正、火焰改正等。火焰

加热改正时，加热温度不得凌驾900℃。

⑬摩擦面处理惩罚：构件的连接摩擦面端头应用铳床铳平，摩

擦面经抛丸机处理惩罚外貌摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩

擦面加工同时应采取相同的质料和加工要领制作试件，并进行摩擦系

数试验，以确保摩擦系数到达规定要求。

⑭构件外貌处理惩罚：加工后的零件、部件、构件均应按规定

进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行外貌

查抄。待构件制品并去净外貌后，用抛丸除锈机进行外貌除锈处理惩

罚。除锈品级应在Sa2.5级以上。

⑮油漆：除锈后的构件应立即进行外貌清理，并喷涂防锈底漆,

油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的

油漆和使用说明书进行作业，油漆时的情况温度和湿度由温湿度计控

制以确保切合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪查验控

制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸

要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准

线中心线，吊点等标记和标识。

⑯验收：构件制品数量到达一跨试拼装要求时，应由在技能、

质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以查抄构件的整体质量

及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职查验员对构件的查验、

试验结果进行查抄，待以上查验均合格后方可出厂。

5）、楝条、墙梁的制作

①.制作工艺：

钢管采购一一质料查验查对一一下料一一焊接一一成型一一改

正一一查验一一包装入库

②.查抄内容：

A.凭据图纸设计要求查对钢管材质及型号；

B.下料前须查对证料尺寸，以尽量提高利用率为原则；

C.矫直后的型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000,且不宜

大于5mm,型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；

6）、彩板及配件的制作

彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产时凭据

编号生产，生产出的板也应比较深化图编号进行编号。

①生产制作的序次：凭据构件分类，其序次为：屋面板、墙面板、

彩钢配件。

②开卷机操纵工按清单要求备料，作业线组长复合质料的规格，

颜色，品级，宽度。

③车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材

通过输送带时，调解光控探头位置，按图纸长度定尺。

④由生产线组长对每个规格的第一件产物进行首件查验，如无

误，可继承生产，如有问题，则调解定尺长度再试制，直至生产合格

品为止。

⑤在制作历程中，面板轧机操纵工卖力劈面板的外貌和两边沿的

质量监督，如有异常立即停机，通知生产线小组长。

⑥在墙梁生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然

后冲孔，在首件查验时，要对所有定尺尺寸查验，并记录。

⑦生产涂装楝条，则在抽检后送涂装工序，涂装操纵工按工程清

单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待楝条油漆表干后用白色笔

誉录项目号和构件号。

⑧由焊工查验员兼任最终查验，对楝条油膜厚度进行抽检，抽检

结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。

7）、加工设备一览表

序号名称规格单位数量

1液压折弯机WB67Y-83/3200台2

2液压剪板机QC12Y-12M000台1

3剪板机■~6*2500台1

4螺杆空压机ML37台1

5空压机W-0.9/10套6

6摇臂钻床Z3050*16台3

7磁座钻J3C-03-32台3

8卧式带锯GB4040台1

9冲床J23-40台3

10弧焊机GS-400SS台4

11弧焊整流机GS-315-SS台2

12H型钢自动埋弧焊DC-1000套4

13H型钢自动埋弧焊M2-l-l-1000B*5套3

14H型钢自动埋弧焊MZ-1-1-1000B套2

15C02气体掩护焊S-54DDW-450套12

16C02气体掩护焊LINCOLNCV400-1台6

17双头气割机CGI-30台3

18空气等离子切割G100/200-D台2

19多头直条气割机CG1-3000B台1

20H型钢焊接组立机ZL515台2

21磁力吊具3T台2

22喷涂机BULLD0G33:1台1

23喷涂机GPQ6C台1

24喷丸机（8头）BLOOM台1

25超声波探伤仪CTS-23台1

26H型钢翼缘改正机台1

27面板轧制流水线GY160台3

28楝条滚压成型机160-220台4

29桥式起重机5T/10T台6/2

30坡口机PK-600台1

31H型钢端面铳床DMX-500台1

32自动圆管切割机台1

33转动焊接架台1

⑶、钢结构的安装

工序（施工区）：先安装办公区一塔楼区一候船厅

工序流程：（见网络图）

1）、安装准备事