冶金行业重大事故隐患判定标准（金属冶炼）

冶金行业重大事故隐患判定标准（2017版）金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录（金属冶炼部分）解读福建省安全生产科学研究院周翔2018年8月2日国家安全监管总局

关于开展钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动的通知

安监总管四〔2018〕6号对钢铁企业开展明查暗访工作，发现一些问题：一是随着全国钢铁企业超能力、超负荷生产现象增多，安全生产压力持续增加；二是部分地区受限产政策影响，正常生产与检维修作业交叉情况增多，检维修工作方案安全措施不明确；三是各地区在钢铁化解过剩产能安全生产执法专项行动过程中，存在对标准理解不准确、执法不严格情况；四是部分钢铁企业较大危险因素辨识管控工作开展不及时，风险分析不到位；五是大部分钢铁企业未举一反三，重大生产安全事故隐患仍然存在；六是一些钢铁企业生产安全事故时有发生，安全生产形势依然严峻。广东韶钢松山股份有限公司

“2·5”煤气中毒较大事故和“2·9”高温灼烫一般事故2018年2月5日2时56分，宝武集团广东韶关钢铁有限公司独资设立的广东韶钢松山股份有限公司7号高炉发生煤气泄漏事故，事故造成8人死亡、10人受伤。2月9日23时10分，7号高炉1号风口小套发生穿漏喷溅，事故造成1人死亡、3人受伤。“2·5”较大事故的直接原因是2名操作工在未确认7号高炉煤气出口总管G036蝶阀关闭状态且未通知区域人员撤离的情况下，违反《煤气安全管理标准》《岗位规程》规定操作G037插板阀，且未按规定佩戴空气呼吸器进行作业和监护，导致大量煤气泄漏，造成泄漏阀门附近18名员工不同程度中毒，其中8人死亡、10人受伤。“2·9”高温灼烫一般事故的直接原因是7号高炉复风后，高温渣铁粘结到1号风口小套上并对其进行溶蚀而造成风口小套突然烧损，1号风口小套烧穿后，冷却水进入炉内遇到高温炉料瞬间汽化膨胀爆炸，炉内压力急剧上升，导致1号风口小套冲出，大量高温炉料从1号风口喷溅出来，造成正在炉外作业的1名工人当成死亡、3人受伤。广东韶钢松山股份有限公司

“2·5”煤气中毒较大事故和“2·9”高温灼烫一般事故调查认定，这两起事故均为生产安全责任事故，1.认定广东韶钢松山股份有限公司安全管理混乱、工艺技术管控及安全培训不到位、应急救援不力、安全投入不足等，对两起事故的发生负有责任；2.认定宝武集团广东韶关钢铁有限公司对下属单位广东韶钢松山股份有限公司存在的安全管理混乱、安全投入不足的问题没有及时纠正和制止；3.认定属地政府及安全监管部门监管不到位。两起事故共对34名事故责任人和2家涉事企业提出处理意见：一是公安机关已对广东韶钢松山股份有限公司能源环保部副部长等4名涉嫌犯罪的企业人员采取强制措施（其中1人取保候审）；二是建议对宝武集团广东韶关钢铁有限公司董事长等19名企业人员以及韶关市曲江区人民政府、韶关市和曲江区安全监管局的9名公职人员给予党纪、政务处分或其他问责处理。其中有5名企业人员因涉及两起事故责任、受到加重处分的处理；三是依法对广东韶钢松山股份有限公司及其董事长、总经理实施行政处罚，责令撤销广东韶钢松山股份有限公司安全生产标准化二级达标等级、收回相应证书、牌匾；责令宝武集团广东韶关钢铁有限公司向中国宝武钢铁集团有限公司作出深刻检查。导语一、制定背景《工贸行业重大事故隐患判定标准

》（安监总管四[2017]129号）《标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办【2016】3号）二、着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制（一）健全安全风险评估分级和事故隐患排查分级标准体系。（二）全面排查评定安全风险和事故隐患等级。（三）建立实行安全风险分级管控机制。（四）实施事故隐患排查治理闭环管理。《实施遏制重特大事故工作指南

构建双重预防机制的意见》（安委办【2016】11号）《关于开展钢铁企业重大生产安全事故隐患排查专项行动的通知》（安监总管四[2018]6号）2.工作范围：有高炉、转炉、电弧炉生产设备的钢铁企业。（一）安全管理方面，4条；（二）高温熔融金属，7条；（三）煤气，4条。导语二、重大事故隐患定义与分类1.

隐患定义■

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第3条隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。2.

隐患分类■《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安全监管总局令第16号）第3条事故隐患：分为一般事故隐患和重大事故隐患。⚫一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。⚫重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。一、冶金《重大事故隐患判定标准》解读（11条）

■1隐患安全风险■2典型事故案例■4具体判定事项■3法规标准规范要求《工贸行业重大事故隐患判定标准》（安监总管四[2017]129号）

1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。3.盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。7.废钢配料，废钢不干燥，含有爆炸物、有毒物或密闭容器；废钢料高度超过料槽上口。11.金属冶炼企业主要负责人和安管人员未依法经考核合格。作业环境钢水吊运钢水吊运防水泄放本体安全监测防水防水防爆安全管理重大隐患判定标准（1）冶金行业：会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。一、冶金行业判定标准解读人员聚集场所设置第1条

会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。人员聚集场所设置不符合要求的安全风险铁水（含铁合金）、钢水与液（熔）渣统称为熔融金属或熔融体。1.钢铁企业熔融金属吊运过程可能发生铁水、钢水、液（熔）渣泄漏、坠罐（包）事故，甚至引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故。2.会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在铁水、钢水、液（熔）渣吊运通道及其临近区域容易造成群死群伤。一、冶金行业判定标准解读人员聚集场所设置第1条

会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。典型事故：2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，造成32人死亡，6人受伤。事故直接原因：1.违规使用普通桥式起重机吊运钢水，导致制动力矩不足，未能阻止罐体下坠；2.钢水吊运通道内违规设置工具间，并将其作为交接班会议室。事故概况及经过：2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。辽宁铁岭市清河特钢钢水包脱落事故事故原因分析：

1.清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计；2.未按要求选用冶金铸造专用起重机；3.违规在真空炉平台下方修建会议室等人员聚集场所；4.起重机司机无特种作业人员操作证；

5.铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。一、冶金行业判定标准解读人员聚集场所设置第1条

会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。（热修区、固定冷修区的安全风险管控—LEC分析）★现有管理手段L——事故发生的可能性E——人员暴露于危险环境频率C——事故发生的严重后果人员定期停止作业撤离的可靠性？？？一、冶金行业判定标准解读人员聚集场所设置第1条

会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。1.《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令第91号）第二十七条规定：企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内。2.《国家安全监管总局办公厅关于明察暗访山西省运城市、临汾市钢铁行业化解过剩产能安全生产执法专项行动工作情况的通报》（安监总厅管四函〔2017〕158号）中明确，热修操作平台属于人员聚集场所，不应设置在高温熔融金属吊运影响区域内。3.《应急管理部关于明查暗访江西省钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动工作情况的通报》（应急函〔2018〕118号）一、冶金行业判定标准解读人员聚集场所设置第1条

会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。涉及的主要生产工序：1.铁水预处理吊运区域钢铁企业操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室、热修工作2.转炉兑铁铁水罐运输区域平台、固定式冷修工区设置在高温熔融金属吊运影响范围内3.精炼跨、连铸钢水吊运跨4.渣跨渣罐吊运通道5.其他涵盖炼铁企业熔融金属倒罐吊运区域即为重大生产安全事故隐患。一、冶金行业判定标准解读人员聚集场所设置第1条

会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内（整改方式—主要分为3种情形，外加区域隔离防护）1342568.1.6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上，或采取防滚动的措施；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。《炼钢安全规程》重大隐患判定标准（2）冶金行业：吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全第2条

吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。吊运熔融金属起重机本质安全不足的安全风险钢铁企业吊运熔融金属起重机的本质安全，是防范高温熔融金属罐体发生坠罐事故的核心环节和基础性保障，更是避免坠罐事故引发高温灼烫、火灾、爆炸等恶性事故的关键事故防控重点。涉及的安全事项主要包括两个方面:1.吊运熔融金属起重机的选型应当符合法规标准规范的要求；2.应持续强化熔融金属起重机日常检查、维护，确保熔融起重机从设计、安装、使用、检修、维护、改造以及报修、报废等全生命周期的本质安全。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全第2条

吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。2007年辽宁清河特殊钢“4.18”钢包脱落特别重大事故，未使用冶金铸造起重机（选型）2010年12月8日晨7时许山东富伦钢铁公司炼钢厂240吨行车因吊运过程中钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，造成3人死亡，5人受伤（维护）

。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全第2条

吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。2012年12月17日宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂铁水预处理工序，行车在吊运270吨铁水包时，发生双板钩单侧脱落，致使铁水包倾翻，造成2人死亡12人受伤（维护）。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全（1）吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；《关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知》（质检办特〔2007〕375号—已废止）一、在用非冶金起重机械用于吊运熔融金属整治要求（一）对于已经采用通用桥式起重机吊运熔融金属的，应当更换为符合JB/T7688.15—1999《冶金起重机技术条件

铸造起重机》要求的铸造起重机。如果由于厂房、基础等因素不具备更换铸造起重机条件的单位，除满足通用桥式起重机的法规规范和标准外，必须对原起重机进行改造并达到下列基本技术条件的要求（11条）：二、新出厂安装吊运熔融金属的起重机要求（一）新出厂安装吊运熔融金属的起重机要求如下：2.额定起重量小于75t的起重机，应当选用工作级别为A7（包括A7）以上的通用桥式起重机，但其配置等要求，必须达到上述第一条（一）中改造后起重机的11条基本技术条件及相应要求（11条）。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全（1）吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；具体要求：《起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》(TSGQ002-2008)2008年2月21日发布，8月1日起实施第六条

吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.5-2012《冶金起重机技术条件

铸造起重机》相关要求。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求：1.

额定起重量不得大于10t；2.

电动葫芦的工作级别不小于M6级。现行标准规范要求：《冶金起重机技术条件

铸造起重机》

（JB/T7688.5-2012)▼YZ冶金铸造起重机▼电葫芦起重机（YLH

、YLD

、YLX

、CDY

型等冶金专用）▼QD（Y)桥式起重机一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全▼可分吊具（双钩）▼不可分吊具Ⅰ（炼钢）

▼不可分吊具Ⅱ（抬包+浇包）▼可分吊具（单钩）辽宁清河非铸造吊一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全（1）吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；⚫

《钢铁企业设计防火规范》（GB50414-2007）1）第6.7.1条第2款规定：“装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，必须用铸造起重机吊运”；⚫

《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）1）第8.4.4条规定：“吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合YB9058的规定”；2）第14.3条规定：“中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起重机”。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全（1）吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求，炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机。涉及的主要生产环节：钢铁企业吊运铁水、钢水与1）炼钢厂范围使用非固定龙门钩的铸造起重机（铁水液渣起重机选型与上述及相关国预处理、转炉跨兑铁、精炼跨、上连铸跨吊运起重机及家、行业标准的安全要求不符，渣跨等）2）炼铁厂倒运铁水起重机不符合要求（铸造/桥式)即为重大事故隐患一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全（2）龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。►《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》(TSGQ0002)第九十四条规定：“起重机每班使用前，应对制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全保护装置和电气系统等进行检查，发现异常，应当在使用前排除，并且做好相应记录”。第九十五条规定：“使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养，至少每月进行一次常规检查（内容见第九十六条），每年进行一次全面检查，必要时进行试验验证，并且做记录”。►《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）第8.4.3条规定：“铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查”。一、冶金行业判定标准解读吊运熔融金属起重机本质安全（2）龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。未开展龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件等的定期检查①；以及发现问题未及时整改（继续使用）②，即为重大生产安全事故隐患。1）日常检查表内容是否与TSG

Q0002和AQ2001的规定内容保持一致？2）企业定期检查工作痕迹与TSG

Q0002规定周期是否一致？（日常检查+月检查）3）年检内容或结论是否符合TSG

Q0002规定的吊运熔融金属起重机的检测事项？冶金起重机检测报告起重机检验合格就可以了吗？6.1.6吊运熔融金属的起重机，起升机构应具有正反向接触器故障保护功能6.1.7吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。6.1.8吊运熔融金属的起重机应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限制器。6.1.9额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，应设置超速保护装置。6.1.12吊运高温熔融金属的起重机司机操作室应设置有效的隔热层，窗户玻璃应采用防红外线辐射、防爆的钢化玻璃，司机操作室应设置空调。起重机本身需要采取隔热措施的部位，应设置可靠的隔热层，电气舱内应设置空调等降温设施。6.1.13存在高温熔融金属喷溅危险的起重机操作室应设置遮挡喷溅物的设施。熔融金属吊运安全7作业安全（共计23条）落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起熔融金属吊运区域应实行封闭式管理。吊运过程中，人员不得在吊运区域通过、逗留。作业时同一时刻应由一人指挥。起重司机对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停车确认。起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。应确认两侧罐耳挂牢，方可通知起重机司机起吊。严禁行走机构与起升机构同时动作应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m

的净空距离。吊运熔融金属作业时，司机不应离开司机室，作业未结束，司机不得交接班。现场应急处置方案应每半年进行一次演练。钢包倾覆事故监控视频2018年7月21日12点钢包没有落稳，钢水倾倒而出重大隐患判定标准（3）冶金行业：盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。一、冶金行业判定标准解读熔融金属罐（包）耳轴第3条

盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。钢铁企业钢（铁）水罐、中间罐（包）、渣罐耳轴是承载整个罐（包）体及熔融金属重量的重要安全部件，本条款的主要目的是防止因钢（铁）水罐、中间罐（包）、渣罐耳轴内部缺陷、磨损严重、疲劳损伤等安全隐患引发钢（铁）水与液渣外溅、坠罐事故，甚至高温灼烫、火灾、爆炸等群死群伤生产安全事故。2010年济钢股份公司三炼钢4月15日16时20分左右，210t转炉区突然发生铁水罐耳轴断裂较大险肇事故，虽未造成人员伤亡（吊运过程铁水罐尚未脱离铁水罐车），但直接经济损失达到1000万元以上。一、冶金行业判定标准解读熔融金属罐（包）耳轴第3条

盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家总局令第91号）第三十条规定：“企业应当定期对吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）进行安全检查和探伤检测”。《炼钢安全规程》（AQ2001）8.1.3应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

《炼铁安全规程》（AQ2002）第14.3.4条规定：“铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10%，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档”；第14.3.5条规定：“不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐”。一、冶金行业判定标准解读熔融金属罐（包）耳轴第3条

盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ7011-2018）——应急管理部2018年第3号公告（5月22日），12月1日起施行。第6.2.6条规定：对罐体和浇包耳轴加工后应进行探伤检查，探伤的要求应遵守JB/T5000的规定。使用中的熔融金属罐体和包体每年应至少对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、内衬损坏超过规定，均应报修或报废。一、冶金行业判定标准解读熔融金属罐（包）耳轴第3条

盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按上述及相关国家、行业标准要求进行定期探伤检测；以及出现规定的报修、报废情形，即为重大生产安全事故隐患。涉及的主要环节：铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐（钢铁冶炼）1.未定期检测，无检测报告；2.出现标准规范规定的应报修、报废情形，仍然继续使用（未离线报修、报废）重大隐患判定标准（4）冶金行业：冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。有色行业：铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施。一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障第4条

冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。本条款列为重大隐患主要是从确保作业环境安全和应急保障的角度，防范金属冶炼生产过程出现熔融金属泄漏、溢渣、喷溅等异常情况下，引燃易燃易爆物品，引发火灾、遇水爆炸等群死群伤生产安全事故，导致事故危害扩大。熔融金属遇水爆炸机理及事故严重破坏性：1.液态水高温情况下迅速汽化，体积极速膨胀，压力骤增—核心因素1；2.热气流携带液渣喷溅，造成大面积灼烫伤害—核心因素2；3.高温气流、粉尘对事故区域的相关人员呼吸系统造成严重损害—核心3；4.高温下水蒸气与铁发生氧化反应，生成氢气，增加爆炸威力，造成事故后果扩大（非最核心因素—铁水钢水温度约1400-1600℃）。一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（1）冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。事故回顾2：2013年云南玉溪仙福钢铁集团有限公司“7.22”铁水灼烫事故造成5人受伤，事故原因是违规向事故干渣池注水至约1米深，熔渣流入干渣池后发生爆炸引发铁水飞溅；事故回顾3：2016年山东临沂三德特钢公司“4.1”铁水外溢爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤，事故原因是外溢铁水接触到受铁坑内潮湿地面。渣罐潮湿喷溅事故场景一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（1）冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安监总局令第91号）第二十八条规定：企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。《钢铁企业设计防火规范》（GB50414）第5.3.1条规定：“存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m及以上”；第6.7.1条第2款规定：“装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，其作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等均应采取隔热防护，并应防止区域内地面积水”；一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（1）冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。《炼钢安全规程》（AQ2001）第6.2.6条规定：“转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止积水”；第7.3.4条规定：“混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水”；第9.2.5条规定：“炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物”；第12.3.8条规定：“连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品”；第14.3条规定：“中间渣场采用渣罐热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水”。一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（1）冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。《炼铁安全规程》（AQ2002）第9.1.3条规定：“炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通”。一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（1）冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水；即为重大生产安全事故隐患。涉及的主要环节和区域：1.高炉铁沟、渣沟附近，事故干渣池和炉基地坪区域积水，排水槽堵塞；2.转炉、电弧炉、精炼炉、连铸作业平台、炉下，以及渣跨及熔融金属罐体吊运和地面运输通道等区域内有积水，或放置有易燃易爆品。3.使用中的钢（铁）水、渣罐内有积水，放置有易燃易爆品等。一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（2）金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。《钢铁企业设计防火规范》（GB50414）第6.11.3条规定：“金属熔液浇注易发生泄漏的工位（场所），应设有容纳漏淌熔液的应急设施”。《炼钢安全规程》（AQ2001）第11.1.2条规定：“钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施”；第12.3.3条规定：“连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽”；一、冶金行业判定标准解读熔融金属区域安全条件保障（2）金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。金属铸造、连铸、浇铸流程未依据上述及相关国家、行业标准要求，设置高温熔融金属紧急排放和应急储存设施，即为重大生产安全事故隐患。1.未设紧急排放和应急储存设施；2.不能保障应急需求（堵塞、容量不足等）主要涉及：冶炼炉下事故坑、连铸事故罐、溢流槽、中间包事故坑等。重大隐患判定标准（5）冶金行业：炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑和熔融金属罐体安全第5条

炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。（重点：1冶炼炉窑+2熔融金属罐体本体安全）本条款的主要目的是从冶金企业装备设施本质安全的角度，重点防范高温熔融金属和毒害气体介质泄漏、灼烫、火灾、爆炸、中毒窒息以及建构筑物垮塌等群死群伤生产安全事故发生。1990

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炉“3.12”爆炸事故，由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，事故原因即包括炉体冷却设备大量损坏和炉皮频繁开裂、开焊。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑和熔融金属罐体安全第5条

炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。（重点：1冶炼炉窑+2熔融金属罐体本体安全）2005年山西临汾翼城县召欣冶金有限责任公司“2.9”高炉炉底烧穿喷爆事故，导致10人死亡、6人受伤；2010

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司“11.21”电炉炉门烧穿事故，造成1亡1伤；2011年江西萍乡钢铁厂“11.16”高炉冷却壁烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，紧急疏散123人；2011年南京钢铁“10.5”铁水外流重大事故造成在残铁平台上12人死亡、1人受伤，事故直接原因是炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分情况下割开残铁口处炉皮，复风操作下使炉内压力升高致使铁水击穿炉壁流出。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑和熔融金属罐体安全第5条

炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。——冶炼炉窑本体安全2017年9月1日上午10点15分，本钢板材炼铁厂新一号高炉炉缸烧穿失火事故一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑和熔融金属罐体安全第5条

炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。——冶炼炉窑本体安全《炼钢安全规程》（AQ2001）第4.8条规定：“炼钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改”，第9.1.5条、第9.2.4条、第12.1.1条分别就转炉炉口，新炉、停炉进行维修后，开炉及停吹8h后，钢包浇注过程前后的安全检查工作提出了明确要求；《炼铁安全规程》（AQ2002）第4.9条规定：“炼铁企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改”，第9.1.9条、9.2.17条、第12.1.2条、第12.1.3条、第15.13分别就高炉炉底，炉壳，冷却器，热风炉、铸铁铸模等装备设施安全检查和异常情况处置提了明确规定。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑和熔融金属罐体安全第5条

炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

——熔融金属罐体本体安全2018年5月17日上午08：50分左右河南西峡县南阳汉冶特钢公司模铸钢包滑板穿钢，导致钢水外流烧坏冷却水管，引发钢水喷溅，造成15人受伤，其中3人死亡、12人受伤。钢水罐滑板漏钢事故场景一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑和熔融金属罐体安全第5条

炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。——熔融金属罐体本体安全1）各类炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未执行国家、行业标准规定的定期检查工作；2）出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形，即为重大生产安全事故隐患。重大隐患判定标准（6）冶金行业：氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。转炉工作及氧枪作业示意图一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统第6条

氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。——遏制熔融金属遇水爆炸和事故后果严重扩大本条款的主要目的是从保障熔融金属冶炼、铸造等生产过程冷却水系统本质安全的角度，防范因冷却水管路堵塞、供水中断、漏水等异常情况引发熔融金属高温灼烫、遇水爆炸等群死群伤生产安全事故。说明：本条不限于氧气转炉冷却水系统，其他应包括高炉、电弧炉、精炼炉等冶炼、精炼炉窑水冷元件。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统第6条

氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。序号单位事故时间伤亡人数3人死亡直接原因转炉氧枪漏水及误操作引发“3.10”转炉爆炸事故12莱芜钢铁公司

1999.3.10高炉风口烧穿，冷却水进入高炉炉内快速汽化，并在炉内积聚后瞬间释放，蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。宝钢股份炼铁2007.7.13厂7人烧伤武钢第三炼钢2011.6.20厂设备损毁严重，

转炉氧枪漏水，外加违章操作引发喷无伤亡

爆事故3456湘潭钢铁公司2011.9.1导致2人死亡2人受伤转炉清炉过程中发生托圈漏水宽厚板厂4人死亡新余钢铁公司

2013.4.1冷却水漏入炉内，外加违章操作28人受伤广东台山宝丰2018.3.262人死亡，1人重伤，1人轻伤2号电弧炉冷却水漏入炉内钢铁公司一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统新余钢厂事故（2013年4月1日11时22分）28伤，4亡，控制室、挡火门损毁武钢三炼钢（

2011年6月20中午12时30分）氧枪漏水喷爆，主控室损毁（无人员死亡）一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统第6条

氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。《钢铁企业设计防火规范》（GB50414）第7.2条第2款规定：转炉和炉外精炼装置（VOD、AOD、RH-KTB等）的氧枪中的冷却水出水温度和进、出水流量差应有监测，并设置事故报警信号及氧枪和转炉的联锁控制；第7.2条第3款规定：电炉水冷炉壁和炉盖、真空吹氧脱碳装置（VOD）水冷钢包盖各冷却块的出水温度和进、出水流量差应有监测，并应设置事故报警信号及与电炉供电的联锁”；《炼钢安全规程》（AQ2001）第9.1.3条规定：转炉氧枪与副枪各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。第10.1.8条规定：电弧炉水冷炉壁与炉盖的水冷板、康斯迪（Consteel）炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼。第11.1.4条规定：精炼炉可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统第6条

氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。托圈+炉盖查监测画面炉壁+炉盖一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统第6条

氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。——高炉差异《炼铁安全规程》（AQ2002）第9.2.17条规定：各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿；高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理；高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风。第9.2.18条规定：高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的检测。一、冶金行业判定标准解读冶炼炉窑冷却水系统第6条

氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。——高炉差异(1)转炉、电弧炉、精炼炉氧枪等水冷元件未依据上述及相关国家、行业标准要求，配置冷却水温度（流量）差检测、报警装置，未实施相应联锁，或功能失效未及时修复，即为重大生产安全事故隐患。(2)炼铁高炉各部位水冷构件未设置温度（含水温差）、流量差（分部位）检测及报警功能，或功能失效未及时修复，即为重大生产安全事故隐患。漏水作业安全要求

《炼钢安全规程》（AQ2001）

9.2.6转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

9.2.7吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。重大隐患判定标准（7）冶金行业：废钢配料，废钢不干燥，含有爆炸物、有毒物或密闭容器；废钢料高度超过料槽上口。（安监总管四〔2018〕6号）一、冶金行业判定标准解读炼钢物料安全第7条

废钢配料，废钢不干燥，含有爆炸物、有毒物或密闭容器；废钢料高度超过料槽上口。《炼钢安全规程》（AQ2001）9.2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有潮物。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。废钢中不得含夹杂有危险爆炸品,包括液压密封件、厚壁压力罐、高压泵,封闭管材等密闭、半密闭容器、不应有油污、裹湿泥。事故经过：2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。事故原因：发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。事故经过：2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成2人死亡，6人烧伤。事故原因：转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。

事故经过：2010年1月3日03：10，某炼钢厂夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出大量铁水，造成一人死亡。事故原因：（1）废钢中铁块裹湿泥较多。（2）加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。（3）车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，管理责任未尽到。1废钢（1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。（2）废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。2废钢处理设施（1）应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，（2）废钢堆场应部带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。（3）废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全道。（4）废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号；起重机司机室应视野良好。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧。重大隐患判定标准（11）冶金行业：金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理专项行动方案（安监总管四〔2018〕6号）

（一）排查重大生产安全事故隐患

1.安全管理方面

①企业安全生产标准化建设未达标。

②金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

③从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员未依法持证上岗。

④未严格执行危险作业审批制度，未制定严谨的检维修工作方案，未落实交叉作业的现场安全管理职责。一、冶金行业判定标准解读主要负责人和安全管理人员第11条

金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。⚫

《中华人民共和国安全生产法》第二十四条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格”。⚫

《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）第二十四条规定：“金属冶炼单位的主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格”。一、冶金行业判定标准解读主要负责人和安全管理人员第11条

金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。⚫第十条

企业存在金属冶炼工艺，从业人员在一百人以上的，应当设置安全生产管理机构或者配备不低于从业人员千分之三的专职安全生产管理人员，但最低不少于三人；从业人员在一百人以下的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。⚫第十二条

企业从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修作业的特种作业人员必须依法经专门的安全技术培训，并经考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。一、冶金行业判定标准解读主要负责人和安全管理人员第11条

金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。⚫

2015年12月31日，国家安全监管总局发布《金属冶炼目录（2015版）》（安监总管四〔2015〕124号），明确了冶金行业金属冶炼企业包括的生产工序单元。⚫

2016年8月29日，国家安全监管总局2016年第3号公告发布《金属冶炼单位主要负责人/安全生产管理人员安全生产培训大纲和考核标准》（AQ/T2060），2017年3月1日施行。⚫

钢铁企业具有金属冶炼生产工序管理职责的各级主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，未依法经考核合格，即为重大生产安全事故隐患。二、金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺（钢铁10项）2017年12月19日发布2018年3月1日起实施安监总管四[2017]142号共涉及：1）钢铁冶炼，10项2）铁合金冶炼，2项3）有色金属冶炼，3项中钢集团武汉安全环保研究院二、金属冶炼企业禁止设备及工艺第1项—钢（铁）水罐烘烤适用场所及环节—钢铁冶炼生产设备或工艺名禁止序号禁止原因替代产品及优点期限称（型号）采用红渣或木柴烘烤，无法按照烘烤曲线进行升温、保温，容易导致罐（包）体烘烤不充分，当钢（铁）水罐耐材存在局部潮湿、气孔不畅，吊运或运输作业时容易引发钢（